JPS6034128Y2 - 磁気記録テ−プ走行装置のリ−ル軸機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、磁気記録テープ走行装置に設けられ磁気記
録テープが巻装されるリールハブが装着されシャーシに
設けられた回転力供給手段により駆動されて回転するリ
ール軸機構に関する。

従来磁気記録テープ走行装置、特にテープレコーダの大
部分は、回転力供給手段として直流電動機を使用してい
る。

そして直流電動機には、一方向にのみ回転する一方向性
直流電動機と、一方向および他方向に同じ特性で何等故
障を生ずることなく回転可能な両方向性直流電動機とが
ある。

しかし、従来磁気記録テープ走行装置に使用されて来た
のは、一方向性直流電動機が大部分である。

というのは、一方向性直流電動機の方が安価であり、ま
た従来の両方向性直流電動機においては、一方向への特
性と他方向への特性との間にわずかながらの違いが生じ
ており、上記わずかながらの特性の違いが、一方向およ
び他方向に同じ特性でキャプスタンやリール軸を回転さ
せることが要求されているテープレコーダの許容範囲外
であったからである。

従来の磁気記録テープ走行装置のうち、特に１対のリー
ル軸機構と少なくとも１本のキャプスタンを備えコンパ
クトを売りものとするテープレコーダにおいては、スペ
ースを節約する為、上記１対のリール軸機構と上記少な
くとも１本のキャプスタンを１個の一方向性直流電動機
によって駆動している。

従って、１個の一方向性直流電動機によって、上記１対
のリール軸機構および上記少なくとも１本のキャプスタ
ンの夫夫に、磁気記録テープの定速送り、早巻き、停止
等の各動作に対応した回転を行なわせる為、従来のテー
プレコーダは、上記１個の直流電動と上記１対のリール
軸機構および上記少なくとも１本のキャプスタンとの間
の回転力伝達を機械的な動作切換機構によって操作され
るアイドラにより行っている。

ところが、アイドラが機械的な動作切換機構によって操
作されるため、前述した各動作量の変化に比較的時間を
要するのみでなく比較的大きな力をも必要とするという
欠点がある。

また動作切換機構を設ける空間やアイドラが移動する為
の空間を確保しなければならないのでテープレコーダを
さらに小型化する上での障害となっている。

さらに、動作切換機構やアイドラを設けることによって
構造が複雑になり製造コストが上昇するという欠点もあ
る。

ところで近年の両方向性直流電動機は、性能が向上して
いるので、一方向への特性と他方向への特性との間の差
異が、はぼ解消されており、また上記差異が生じたとし
てもテープレコーダの許容範囲内に納まっている。

さらに一方向性直流電動機との価格の差も縮まって来て
いる。

従って、この両方向性直流電動機を磁気記録テープ走行
装置に採用することにより、アイドラおよび動作切換機
構を省くことができるので、上述した如き種々の障害や
欠点を無くすことができると考えられる。

この考案は上記事情に基づいてなされたものであり、両
方向性直流電動機に駆動されても、磁気記録テープの定
速送り、早巻き、停止等の各種動作を確実にすばやく行
うことができる簡易な構成の磁気記録テープ走行装置の
リール軸機構を提供することを目的としている。

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図に示すのは、この考案の一実施例によるリール軸
機構を備えた磁気記録テープ走行装置、この実施例の場
合テープレコーダの主要部である。

上記主要部のシャーシ１０には、第１図に示す如く想像
線で示すテープカセット１２のリールハブが装着される
１対のリール軸機構１４．１６と、２本のキャプスタン
１８．２０と、３本のテープカセット位置制定ピン２２
，２４，２６とが突出している。

また、シャーシ１０には、第１図に示す如く、１対のリ
ール軸機構１４．１６にリールハブが装着されたテープ
カセット１２の図示しない誤消却防止突起と当接するこ
とによって、テープカセット１２内に格納されている磁
気記録テープ２８に既に記録されている情報の誤消却を
防止する誤消却防止スイッチ３０が設けられている。

さらに、図示しない録音釦あるいはプレイ釦が録音モー
ドあるいはプレイモードに設定された時、電気式プラン
ジャ３１によって磁気記録テープ２８と当接させられる
第１の位置に移動され、図示しない録音釦あるいはプレ
イ釦が録音モードおよびプレイモードを解除された時、
電気式プランジャ３１によって第１図に示す如く磁気記
録テープ２８から離間する第２の位置に移動される１対
の磁気ヘッド３２，３３およびｌ対のピンチローラ３４
，３６が設けられている。

そして１対のピンチローラ３４，３６は、第２の位置に
おいて１対のキャプスタン１８．２０と協働して磁気記
録テープ２８を挾持する。

■対のキャプスタン１８．２０は、第２図に示す如く、
シャーシ１０に回転自在に設けられており、シャーシ１
０の下方において、プーリ兼用のフライホイル３８．４
０が同心的に固定されている。

シャーシ１０の下方には、第２図に示す如く、回転力供
給手段であり一方向および他方向に同じ特性で何等の故
障を生じることなく回転可能な両方向性直流電動機４２
（以下直流電動機という）が設けられている。

直流電動機４２は、図示しないプレイ釦あるいは録音釦
がプレイモードあるいは録音モードに設定された時、一
定の速度で一方向および他方向に回転し、図示しない早
送り釦がファストフォワードモードあるいはリワインド
モードに設定されると上記一定の速度よりも速に速度で
一方向および他方向に回転する。

直流電動機４２の出力軸には、第２図に示す如く、フラ
イホイル３８．４０と同一平面に配置された第１のプー
リ４４と、第１のプーリ４４の上面に第１のプーリ４４
と同心的に形成された第２のプーリ４６とが固定されて
いる。

第１のプーリ４４と１対のフライホイル３８．４０の外
周面に形成されているプーリとして作用する為の溝とに
は、第２図に示す如く、第１の駆動ベルト４８が掛止さ
れている。

リール軸機構１４は、第３図に示す如く、シャーシ１０
に下端を固着された中心軸５０を備えている。

中心軸５０の上端部には、第３図に示す如く、図示しな
いリールハブと中心軸５０の円周方向に係合する係合手
段５２を備えたリールハブ係合部材５４が配置されてい
る。

リーブバブ係合部材５４は、図示しないリールハブの装
着を容易にする為略截頭円錐台形状に外表面が成形され
た上部構成部材５６を備えている。

上部構成部材５６は、中心軸５０に同心的に回転自在に
設けられており、シャーシ１０に対して中心軸５０の円
周方向に回転自在となっている。

そして上部構成部材５６の上記外表面に係合手段５２が
形成されており、係合手段５２は、この実施例の場合中
心軸５０の中心線に沿った方向に延出した翼である。

上部構成部材５６の下端面には、第３図に示す如く、中
心軸５０に対して同心的な円環形状の溝５８が形成され
ている。

またリールハブ係合部材５４は、第３図に示す如く、上
部構成部材５６の下端面から中心軸５０の周面に沿って
下方に延出した略円筒形状の下部構成部材６０を備えて
いる。

下部構成部材６０は、中心軸５０に同心的に回転自在に
設けられており、シャーシ１０に対して中心軸５０の円
周方向に回転自在となっている。

下部構成部材６０の上端は、例えば螺合等の手段によっ
て上部構成部材６０に結合されており、下部構成部材６
０の下端は、上部構成部材５６の下方で中心軸５０に同
心的に回転自在に設けられた円筒形状のスリーブ６２の
上端面近傍に位置している。

スリーブ６２の下端面は、第３図に示す如く、シャーシ
１０の上面に当接しており、シャーシ１０の上面に対し
て中心軸５０の円周方向に摺動自在となっている。

スリーブ６２の外周面には、中心軸５０に同心的に配置
された円板形状のプーリ６４が嵌合されており、プーリ
６４はスリーブ６２とともに、シャーシ１０に対して中
心軸５０の円周方向に回転する第２の回転部材６６を構
成している。

プーリ６４の外周面には、プーリとして作用する為の溝
６７が形成されており、溝６７は直流電動機４２の第２
のプーリ４６と同一平面内に配置されている。

下部構成部材６０の下端には、第３図に示す如く、中心
軸５０の半径方向に張出した第１のフランジ６８が形成
されており、この第１のフランジ６８の下面は、この下
面に当接した物体が摺動自在となるよう滑らかに仕上げ
られスリーブ６２の上端に当接されている。

第１のフランジ６８の下面には、中心軸５０に対して同
心的に配置された円環形状のりング７０の上端面が固着
されている。

リング７０の下端は、第３図に示す如く、プーリ６４の
上面近傍に位置しており、上記下端にはプーリ６４の上
面に沿って中心軸５０の半径方向外方に張り出した第２
のフランジ７２が形成されている。

第２のフランジ７２の上面は、この上面に当接した物体
が摺動自在となるように滑らかに仕上げられている。

下部構成部材６０の周面には、第３図に示す如く、中心
軸５０の半径方向に突出した複数の翼７４が形成されて
おり、翼７４は、中心軸５０に沿って延出している。

第１のフランジ６８の上面と上部構成部材５６の下端面
とは中心軸５０の長手方向に離間しており、上記下端面
と上記上面との間には、リールハブ係合部材５４の一構
成部材である中間部構成部材７６が中心軸５０に対して
同心的に配置されている。

中間部構成部材７６は中心軸５０の半径方向に張り出し
たフランジ形状をしており、下部構成部材６０の外周面
に沿って中心軸５０の長手方向に摺動自在となっている
。

また中間部構成部材７６は、中心軸５０の円周方向に対
して翼７４と係合し、翼７４によって下部構成部材６０
とともに上記円周方向に回転するようになっている。

中間部構成部材７６の上面と上部構成部材５６の溝５８
との間には、第３図に示す如く、中心軸５０に対して同
心的に配置された圧縮コイルばね８０が設けられている
。

圧縮コイルばね８０の上端および下端は、溝５８の底面
および中間部構成部材７６の上面に圧縮された状態で当
接されているので、中間部構成部材７６は圧縮コイルば
ね８０の付勢力によって、第３図における下方、即ち第
１のフランジ６８と近づく方向へ移動するよう付勢され
ている。

中間部構成部材７６の外周縁は、第１のフランジ６８の
外周縁よりも外方に張り出しており、中間部構成部材７
６の外周縁の下面と第２のフランジ７２の上面との間に
は、第３図に示す如く、中心軸５０に対して同心的に配
置された略円板形状の第１の回転部材８１が設けられて
いる。

第１の回転部材８１の中心には、下部構成部材６０のリ
ング７０の外周面の半径よりも大きく、シかし第２のフ
ランジ７２の外周面の半径よりは小さな半径を備えた円
形孔８２が形成されている。

そして、円形孔８２によって、第１の回転部材８１は、
下部構成部材６０のリング７０に対して、即ち中心軸５
０に対して偏心自在にかつシャーシ１０に対して円周方
向に回転自在となっている。

中間部構成部材７６の外周縁の下面と第１の回転部材８
１の上面との間には、可変回転伝達手段８４が設けられ
ている。

可変回転伝達手段８４は、この実施例の場合フェルトで
形成され円環形状をした圧着パッドであり、中心軸５０
に対して同心的に配置され上記外周縁の下面に接着剤等
の周知手段により固着されている。

そして、中間部構成部材７６が前述した如く圧縮コイル
ばね８０の付勢力によって第３図に示す下方に付勢され
ているので、可変回転伝達手段８４は、第１の回転部材
８１の上面に当接され、第１の回転部材８１の下面は、
円形孔８２の近傍部位で第２のフランジ７２の上面に当
接している。

従って、上記下面の上記近傍部位は、リールハブ係合部
材５４と中心軸５０の長手方向に当接しかつ円周方向に
摺接する摺接表面８６となっている。

第１の回転部材８１の下面には、第３図に示す如く、下
方に向って突出した突出部８８が形成されている。

突出部８８は、中心軸５０に対して同心的な円環形状を
している。

第２の回転部材６６のプーリ６４の上面には、第１の回
転部材８１の突出部８８の外周面よりも半径方向外方位
置から上方に向って突起した突起部９０が形成されてい
る。

突起部９０は、中心軸５０に対して同心的な円環形状を
している。

第１の回転部材８１の突出部８８の外周面９２と第２の
回転部材６６の突起部９０の内周面９４とは半径方向に
離間して対向している。

そして、突出部８８の外周面９２と突起部９０の内周面
９４との間には、第２図に特に詳細に示す如く、内周面
９４の高さよりもわずかに小さな直径を備えた球形状の
転り部材９６が３個円周方向に等間隔で回転自在に配置
されている。

３個の転り部材９６は、第３図に示す如く、第２の回転
部材６６のプーリ６４の上面と当接しており、上記上面
によって中心軸５０の中心線に沿った方向の下方へは移
動しないようになっている。

そして上記上面と当接している３個の転り部材９６の中
心は、第１の回転部材８１の摺接表面８６と同一平面内
に配置されている。

第１の回転部材８１の外周面９２には、第２の回転部材
６６の矢印Ａで示す一方向への回転時、３個の転り部材
９６を押圧し第２の回転部材６６の内周面９４と摩擦係
合して第１の回転部材８１を第２の回転部材６６ととも
に回転させ、第２の回転部材６６の矢印Ａで示すのとは
逆方向である他方向への回転時３個の転り部材９６への
押圧を解除して上記摩擦係合を解除するカム部材９８が
形成されている。

カム部材９８は、３個の転り部材９６に対応して３つの
部分から樹皮されており、これら３つの部分は夫々同一
の形状になっている。

上記３つの部分の夫々は、第２図に詳細に示す如く、中
心軸５０の中心を中心と仮定し、その中心から右回りに
回転しつつ外方に広がっていく螺線の一部の形状をして
いる。

螺線の一部の形状をしている上記３つの部分の夫々の寸
法は次のように決められている。

第２図に示す如く、中心軸５０の中心から最も離間した
地点の半径Ｒ１は、第１の回転部材８１が、中心軸５０
に対して半径Ｒ１を示す矢印と正反対の方向に最も偏心
した時、即ち第１の回転部材８１の円形孔８２を規定す
る内周面のうち半径Ｒ□を示す矢印上に位置する部位を
下部構成部材６０のリング７０の外周面に当接させた場
合でも、半径Ｒ１を有した地点と第２の回転部材６６の
内周面９４との間の半径方向の隙間の距離が転り部材９
６の直径よりも小さくなるような寸法に定められている
。

また中心軸５０の中心に最も近づいた地点の半径Ｒ２は
、第１の回転部材８１が、中心軸５０に対して半径Ｒ２
を示す矢印の方向に最も偏心した時、即ち第１の回転部
材８１の円形孔８２を規定する内周面のうち半径Ｒ２を
示す矢印と正反対の方向に向う直線上に位置する部位を
下部構成部材６０のリング７０の外周面に当接させた場
合でも、半径Ｒ２を有した地点と第２の回転部材６６の
内周面９４との間の半径方向の隙間の距離が転り部材９
６の直径よりも大きくなるような寸法に定められている
。

従って第２の回転部材６６を第２図に示す矢印Ａの方向
に回転した場合、転り部材９６は、第２の回転部材６６
の内周面９４と摺接することによって時計回り方向に自
転しながら矢印Ａの方向に移動され、第１の回転部材８
１が中心軸５０に対して半径Ｒ１を示す矢印と逆の方向
に最も偏心している時であっても半径Ｒ１を有した地点
に到る以前に、カム部材９Ｂの螺線の一部の形状をした
部分によって摺接表面８６と同一の平面内で内周面９４
に押圧され、カム部材９Ｂの螺線の一部の形状をした部
分と内周面９４とで挟持される。

そして、カム部材９８の螺線の一部の形状をした部分と
転り部材９６との間の摩擦係合および転り部材９６と内
周面９４との間の摩擦係合によって、第１の回転部材８
１を第２の回転部材６６とともに矢印Ａで示す方向に回
転させる。

また第２の回転部材６６を第２図に示す矢印Ａと逆の方
向に回転させた場合、転り部材９６は、第２の回転部材
６６の内周面９４と摺接することにより反時計回り方向
に自転しながら矢印Ａと逆の方向に移動されて内周面９
４への押圧を解除され、従って上記摩擦係合を解消し、
第１の回転部材８１が中心軸５０に対して半径Ｒ２を示
す矢印の方向に最も偏心している時であっても、半径Ｒ
２を有した地点と第２の回転部材６６の内周面９４との
間で自転自在に保持される。

この実施例の場合、第２の回転部材６６の内周面９４は
、３個の転り部材９６の中心軸５０の中心線に沿った第
３図における上方への移動を阻止する移動阻止手段１０
０ともなっている。

即ち、内周面９４は、中心軸５０の中心線に対して、第
３図においては、上記中心線に対して平行な直線Ｂに対
して角αで交差する傾斜周面となっている。

そして上記傾斜周面の上端部位は、第３図に示す如く、
３個の転り部材９６の中心軸５０の中心線に沿った方向
への移動軌跡内に延出している。

また、この実施例においては、第１の回転部材８１の外
周面９２は、第３図に示す如く移動阻止手段１００の傾
斜周面よりも小さな角βで中心軸５０の中心線と、第３
図においては直線Ｂと交差している副傾斜周面ともなっ
ている。

リール軸機構１６は、第２図に示す如く、カム部材９Ｂ
を構成する３つの部分の形状がリール軸機構１４と異な
る他は、リール軸機構１４と全く同じ構造である。

従ってリール軸機構１６の構造については、リール軸機
構１４と異なる点についてのみ説明をする。

そして、説明を容易にする為、リール軸機構１６の構成
部材にはリール軸機構１４の対応する構成部材に１００
を加えた参照符号を付けることにし、これら参照符号が
付された構成部材については、詳細な説明を省略する。

第２図に示す第１の回転部材１８１の外周面１９２には
、第２の回転部材１６６の矢印Ｂで示すニ一方向への回
転時、３個の転り部材１９６を押圧し第２の回転部材１
６６の内周面１９４と摩擦係合して第１の回転部材１８
１を第２の回転部材１６６とともに回転させ、第２の回
転部材１６６の矢印Ｂで示すのとは逆方向である他方向
への回転）時３個の転り部材１９６への押圧を解除して
上記摩擦係合を解除するカム部材１９Ｂが形成されてい
る。

カム部材１９８は、３個の転り部材１９６に対応して３
つの部分から構成されており、これら３つの部分は夫々
同一の形状になっている。

上記３つの部分の夫々は、第２図に詳細に示す如く、中
心軸５０の中心を中心と仮定し、その中心から左回りに
回転しつつ外方に広がっていく螺線の一部の形状をして
いる。

螺線の一部の形状をしている上記３つの部分の夫々の寸
法は、リール軸機構１４において半径Ｒ１およびＲ２で
示したのと同じ寸法であり同じ半径の対応部位には同じ
符号を付して詳細な説明は省略する。

従って第２の回転部材１６６を第２図に示す矢印Ｂ方向
に回転させた場合、転り部材１９６は、第２の回転部材
１６６の内周面１９４と摺接することにより時計回り方
向に自転しながら矢印Ｂの方向に移動され、第１の回転
部材１８１が中心軸１５０に対して半径Ｒ２を示す矢印
の方向に最も偏心している時であっても、半径Ｒ２を有
した地点と第２の回転部材１６６の内周面１９４との間
で自転自在に保持される。

また第２の回転部材１６６を第２図に示す矢印Ｂと逆の
方向に回転させた場合、転り部材１９６は、第２の回転
部材１６６の内周面１９４と摺接することによって反時
計回り方向に自転しながら矢印Ｂと逆の方向に移動され
、第１の回転部材１８１が中心軸１５０に対して半径Ｒ
１を示す矢印と逆の方向に最も偏心している時であって
も半径Ｒ１を有した地点に到る以前に、カム部材１９８
の螺線の一部の形状をした部分によって摺接表面８６と
同一の平面内で内周面１９４に押圧され、カム部材１９
８の螺線の一部の形状をした部分と内周面１９４とで挾
持される。

そして、カム部材１９８の螺線の一部の形状をした部分
と転り部材１９６との間の摩擦係合および転り部材１９
６と内周面１９４との間の摩擦係合によって、第１の回
転部材１８１を第２の回転部材１６６とともに矢印Ｂと
逆の方向に回転させる。

そして、前述した如き構成のリール軸機構１４の第２の
回転部材６６のプーリ６４の周面の溝６７と前述した如
き構成のリール軸機構１６の第２の回転部材１６６のプ
ーリ１６４の周面の図示されない溝と直流電動機４２の
第２のプーリ４６との間には、第２図に示す如く、第２
の駆動ベルト１０２が掛止されている。

次にリール軸機構１４および１６の動作について説明す
る。

説明を容易にする為に、第１図に破線で示す如く、テー
プカセット１２の図示しないリールハブが１対のリール
軸機構１４．１６と係合していると仮定する。

そして、リール軸機構１４に係合している図示しないリ
ールハブには、図示しない磁気記録テープ２８の一端が
固定されているだけであり、またリール軸機構１６に係
合している図示しないリールハブには磁気記録テープ２
８の他端が固定されかつ磁気記録テープ２８が巻装され
ていると仮定する。

図示しないプレイ釦がプレイモードに設定されると、■
対のピンチローラ３４，３６と１対の磁気ヘッド３２．
３３とは電気式プランジャ３１によって第１図に示す第
１の位置から上方へとシャーシ１０の上面に沿って移動
し図示しない第２の位置に配置される。

第２の位置において、１対のピンチローラ３４，３６は
１対のキャプスタン１８．２０と協働して磁気記録テー
プ２８を挾持し、１対の磁気ヘッド３２．３３は磁気記
録テープ２８に押圧される。

そして同時に、直流電動機４２は、矢印Ｃの方向に一定
の速度で回転する。

すると、第１の駆動ベルト４Ｂにより１対のキャプスタ
ン１８．２０が、矢印りの方向に相互に同じ一定の速度
で回転する。

また、第２の駆動ベルト１０２によって、リール軸機構
１４の第２の回転部材６６は矢印Ａの方向に一定の速度
で回転し、リール軸機構１６の第２の回転部材１６６は
矢印Ｂの方向にリール軸機構１６の第２の回転部材６６
と同じ一定の速度で回転する。

従って、前述した如く、リール軸機構１４の第１の回転
部材８１はカム部材９８の作用によって第２の回転部材
６６とともに矢印Ａの方向に回転する。

この時リールハブ係合部材５４は、可変回転伝達手段８
４が第１の回転部材８１と摩擦係合していることによっ
て、第１の回転部材８１とともに回転する。

また、リール軸機構１６の第１の回転部材１８１は、カ
ム部材１９８の作用によって第２の回転部材１６６とと
もには回転しない。

この時磁気記録テープ２８がｌ対のキャプスタン１８．
２０とｌ対のピンチローラ３４．３６とによって挾持さ
れているので、磁気記録テープ２８は１対のキャプスタ
ン１８．２０によってリール軸機構１６側からリール軸
機構１４側へと一定の速度で送出される。

キャプスタン１８から送出されて来た磁気記録テープ２
８は、リール軸機構１４のリールハブ係合部材５４に係
合されている図示しないリールハブに巻き取られていく
。

この巻き取られて行く磁気記録テープ２８の直径が大き
くなるにつれて、リールノ）ブ係合部材５４の角速度が
キャプスタン１８の角速度よりも遅くなるのでリールハ
ブ係合部材５４に作用するトルクが増大し、可変回転伝
達手段８４は上記トルクの増大に比例して第１の回転部
材８１とリールハブ係合部材５４との間の回転伝達効率
を減少させる。

するとリールハブ係合部材５４は、可変回転伝達手段８
４を第１の回転部材８１の上面で滑らせながら第１の回
転部材８１よりも遅い速度で矢印Ａの方向に回転しなが
ら、磁気記録テープ２８を巻き取っていく。

また、リール軸機構１６側においては、磁気記録テープ
２８がキャプスタン２０によって、リール軸機構１６に
装着された図示しないリールハブから引き出されて行く
。

この時、リール軸機構１６の第１の回転部材１８１は、
カム部材１９８の作用によって第２の回転部材１６６の
回転から独立して矢印Ｂの方向に回転することができる
ので、リール軸機構１６に装着された図示しないリール
ハブに巻装された磁気記録テープ２８の直径が小さくな
るに従って、角速度を速めていくことができる。

次に図示しない早送り釦が磁気記録テープ走行装置にリ
ワインド動作を行なわせる為のリワインドモード設定位
置に配置された時には、直流電動機４２は、第２図に示
す矢印Ｃとは逆の方向にプレイ時よりも早い速度で回転
する。

すると第２の駆動ベルト１０２によって、リール軸機構
１４の第２の回転部材６６は矢印Ａと逆の方向に回転し
、またリール軸機構１６の第２の回転部材１６６は矢印
Ｂと逆の方向に回転する。

またこの時１対のピンチローラ３４，３６は、第１図に
示す如く、１対のキャプスタン１８．２０に当接されて
おらず、磁気記録テープ２８は１対のキャプスタン１８
．２０によっては駆動されない。

リール軸機構１４は、カム部材９８の作用によりプレイ
動作時のリール軸機構１６の如く作用して磁気記録テー
プ２８の送出を可能としている。

またリール軸機構１６は、カム部材１９８の作用により
プレイ動作時のリール軸機構１４の如く作用してリール
軸機構１４側から磁気記録テープ２８を巻き取っていく
。

この時、リール軸機構１６に装着された図示しないリー
ルハブに巻き取られていく磁気記録テープ２８の直径が
大きくなってきても、磁気記録テープ２８がキャプスタ
ン２０によって駆動されていないので、リール軸機構１
６のリールハブ係合部材１５４に作用するトルクは増大
しない。

従ってリール軸機構１６の図示しない可変回転伝達手段
は、リール軸機構１６の第１の回転部材１８１とリール
ハブ係合部材１５４との間の回転伝達効率を略１００％
に保持したままとなるので、リール軸機構１６のリール
ハブ係合部材１５４は、第１の回転部材１８１や第２の
回転部材１６６と供に同じ角速度で回転し、磁気記録テ
ープ２８を巻き取っていく。

次にテープレコーダ１０が、第１図で示した姿勢から水
平になったり、あるいはさらに水平状態のままさかさま
になったりした姿勢で使用されたと仮定する。

この時には、リール軸機構１６の転り部材９６やリール
軸機構１８の転り部材１９６が、カム部材９８や１９８
の螺線の一部の形状をした部分と第２の回転部材６６や
１６６の内周面９４や１９４との間から中心軸５０に沿
って第３図の上方に移動し、上記螺線の一部の形状をし
た部分と内周面９４や１９４との間から抜は落ちようと
する。

しかし上記抜は落ちは、リール軸機構１４の傾斜表面で
構成された移動阻止手段１００やリール軸機構１６の図
示しない移動阻止手段によって防止される。

従って、リール軸機構１４や１６は、磁気記録テープ走
行装置がどのような姿勢で使用されたとしても、磁気記
録テープの定速送り、早巻き、停止等の各種動作を確実
にすばやく行うことができる。

また同時に、第１の回転部材８１が自重によって第３図
に示す上方に移動し、可変回転伝達手段８４の第１の回
転部材８１に対する当接圧力を変化させたり、あるいは
中心軸５０の中心線に対して上面を傾斜させ円形孔８２
を規定する内周面をリールハブ係合部材５４のリング７
０の外周面に当接させてリールハブ係合部材５４に回転
むらを生じさせようとする。

しかし第１の回転部材８１の上方への移動や上面の傾斜
は、第１の回転部材８１の外周面９２が前述した如き副
傾斜面に形成されることにより、転り部材９６を第２の
回転部材６６の内周面９４と斜め上方に挾持するように
なるので、防止される。

以上詳述した如く、この考案は磁気記録テープ走行装置
のリール軸機構は、シャーシに設けられた中心軸と、上
記中心軸に同心的に設けられ、上記リールハブと上記中
心軸の円周方向に係合する係合手段を有し、上記シャー
シに対して上記円周方向に回転するリールハブ係合部材
と、上記中心軸に設けられ、上記シャーシに対して上記
円周方向に回転する第１の回転部材と、上記リールノ）
ブ係合部材と上記第１の回転部材との間に設けられ、上
記リールハブ係合部材に作用するトルクの強さに略反比
例して上記リールノ）ブ係合部材と上記第１の回転部材
との間の回転伝達効率を増大する可変回転伝達手段と、
上記中心軸に設けられ、上記第１の回転部材の局面と対
向した局面を有し、上記回転力供給手段から供給される
回転力により上記シャーシに対して上記円周方向に回転
する第２の回転部材と、上記第１の回転部材の上記局面
と上記第２の回転部材の上記周面との間に自転自在にか
つ上記中心軸の上記中心線に沿った方向に移動自在に設
けられた複数個の転り部材と、上記第１の回転部材の上
記周面あるいは上記第２の回転部材の上記周面のどちら
か一方に設けられ、上記第２の回転部材の一方向への回
転時上記複数個の転り部材を押圧し上記第１の回転部材
の上記周面あるいは上記第２の回転部材の上記周面のど
ちらか他方と摩擦係合して上記第１の回転部材を上記第
２の回転部材とともに回転させ上記第２の回転部材の他
方向への回転時上記複数個の転り部材への上記押圧を解
除して上記摩擦係合を解消するカム部材と、上記カム部
材あるいは上記周面の上記どちらか他方のどちらか一方
に設けられ上記複数個の転り部材の上記中心線に沿った
方向への移動軌跡内に延出し上記中心軸の中心線と交差
する傾斜周面を備え、上記傾斜局面により上記複数個の
転り部材の上記中心線に沿った方向への移動を阻止する
移動阻止手段とを具備した構成となっているので、両方
向性直流電動機に駆動されて、またどのような姿勢で使
用されても、磁気記録テープの定速送り、早巻き、停止
等の各種動作を確実にかつすばやく行うことができる。

上述した実施例はこの考案を説明するためのものであり
、この考案を何等限定するものでなく、この考案の技術
範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの考案に
包含されることはいうまでもない。

例えば可変回転伝達手段８４は、リールハブ係合部材５
４の中間部構成部材７６の外周縁の下面に磁力線と反応
する物質、例えば鉄板を固着し、この鉄板を第１の回転
部材８１の上面に設置した電磁石の磁力によって吸引す
るものであってもよい。

また、転り部材９６および１９６の数は３個に限られる
ものではなく、２個あるいは４個または５個以上であっ
てもよい。

また、転り部材９６は球形状に限られるものではなく、
円柱形状あるいは円筒形状であっても良い。

また、第１の回転部材８１の外周面９２は、副傾斜周面
でなくとも良く、第４図に示す如き中心軸５０の中心線
に対して同心的な円形状の外周面であっても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例によるリール軸機構を装備
した磁気記録テープ走行装置の主要部のシャーシを示す
平面図、第２図は第３図の線ｎ−■に沿った断面でカム
部材を示したリール軸機構と回転力供給手段である直流
電動機との接続関係を示す平面図、第３図はリール軸機
構の縦断面図、第４図はこの考案の変形例を部分的に示
す断面図である。 １０・・・・・・シャーシ、１４，１６・・・・・・リ
ール軸機構、４２・・・・・・両方向性直流電動機、５
０・・・・・・中心軸、５２・・・・・・係合手段、５
４・・・・・・リールハブ係合部材、６６・・・・・・
第２の回転部材、８１・・・・・・第１の回転部材、８
４・・・・・・可変回転伝達手段、９２・・・・・・外
周面、９４・・・・・・内周面、９６・・・・・・転り
部材、９８・・・・・・カム部材、１００・・・・・・
移動阻止手段。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）磁気記録テープが巻装されるリールハブが装着さ
   れたシャーシに設けられた回転力供給手段により駆動さ
   れて回転する磁気記録テープ走行装置のリール軸機構に
   おいて、 上記シャーシに設けられた中心軸と； 上記中心軸に同心的に設けられ、上記リールハブと上記
   中心軸の円周方向に係合する係合手段を有し、上記シャ
   ーシに対して上記円周方向に回転するリールハブ係合部
   材と； 上記中心軸に設けられ、上記シャーシに対して上記円周
   方向に回転する第１の回転部材と；上記リールハブ係合
   部材と上記第１の回転部材との間に設けられ、上記リー
   ルハブ係合部材に作用するトルクの強さに略反比例して
   上記リールハブ係合部材と上記第１の回転部材との間の
   回転伝達効率を増大する可変回転伝達手段と； 上記中心軸に設けられ、上記第１の回転部材の周面と対
   向した周面を有し、上記回転力供給手段から供給される
   回転力により上記シャーシに対して上記円周方向に回転
   する第２の回転部材と； 上記第１の回転部材の上記周面と上記第２の回転部材の
   上記周面との間に自転自在にかつ上記中心軸の上記中心
   線に沿った方向に移動自在に設けられた複数個の転り部
   材と； 上記第１の回転部材の上記周面あるいは上記第２の回転
   部材の上記局面のどちらか一方に設けられ、上記第２の
   回転部材の一方向への回転時上記複数個の転り部材を押
   圧し上記第１の回転部材の上記局面あるいは上記第２の
   回転部材の上記局面のどちらか他方と摩擦係合して上記
   第１の回転部材を上記第２の回転部材とともに回転させ
   上記第２の回転部材の他方向への回転時上記複数個の転
   り部材への上記押圧を解除して上記摩擦係合を解消する
   カム部材と； 上記カム部材あるいは上記周面の上記どちらか他方のど
   ちらか一方に設けられ上記複数個の転り部材の上記中心
   線に沿った方向への移動軌跡内に延出し上記中心軸の中
   心線と交差する傾斜局面を備え、上記傾斜周面により上
   記複数個の転り部材の上記中心線に沿った方向への移動
   を阻止する移動阻止手段と； を具備したことを特徴とする磁気記録テープ走行装置の
   リール軸機構。
2. （２）前記カム部材あるいは前記周面の前記どちらか他
   方のどちらか他方に前記傾斜周面よりも小さな交差角度
   で前記中心線と交差し前記複数個の転り部材と接触する
   副傾斜局面が設けられていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の磁気記録テープ走行装置の
   リール軸機構。