JPS6034259A - 帯状金属板研磨装置 - Google Patents
帯状金属板研磨装置Info
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- JPS6034259A JPS6034259A JP14160083A JP14160083A JPS6034259A JP S6034259 A JPS6034259 A JP S6034259A JP 14160083 A JP14160083 A JP 14160083A JP 14160083 A JP14160083 A JP 14160083A JP S6034259 A JPS6034259 A JP S6034259A
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- Japan
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- polishing
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- guide surface
- rotary
- rotary polishing
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000007494 plate polishing Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
- B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状金属板被削材の両面を同時に研磨する研磨
装置の改良に関する。
装置の改良に関する。
従来、この種の研磨装置は、第７図に示すように、円８
ａ外周にワイヤブラシｂを植設した回転研磨軸Ｃの／対
を互いに近接して回転軸ｄに枢支し、その前後に送給ロ
ーラｅと送出ローラｆを配設し、両回転研磨輪Ｃの間に
帯状被削材ｑを通過せしめて、その両面を研磨していた
。例えば、製造工場の原図場で原寸図を作成する際、そ
の定規となるいわゆる「しない」は、一般に帯状の鋼板
製のため錆が発生しやすく、再利用する場合には上記の
ような装置で両面を研磨していた。しかし、この装置に
おいては、ワイヤブラシｂが被削材ｑに理論的には線接
触するにすぎないので、研磨範囲が狭小で、能率の悪い
ものであった。そして、能率を」−げるために回転研磨
輪Ｃの回転を高速にすると、振動が発生し、著しく危険
を伴うという欠点があった。
ａ外周にワイヤブラシｂを植設した回転研磨軸Ｃの／対
を互いに近接して回転軸ｄに枢支し、その前後に送給ロ
ーラｅと送出ローラｆを配設し、両回転研磨輪Ｃの間に
帯状被削材ｑを通過せしめて、その両面を研磨していた
。例えば、製造工場の原図場で原寸図を作成する際、そ
の定規となるいわゆる「しない」は、一般に帯状の鋼板
製のため錆が発生しやすく、再利用する場合には上記の
ような装置で両面を研磨していた。しかし、この装置に
おいては、ワイヤブラシｂが被削材ｑに理論的には線接
触するにすぎないので、研磨範囲が狭小で、能率の悪い
ものであった。そして、能率を」−げるために回転研磨
輪Ｃの回転を高速にすると、振動が発生し、著しく危険
を伴うという欠点があった。
本発明の目的は、−１−記の欠点を解消し、帯状被削材
の両面を同時に能率よく安全に研磨することである。
の両面を同時に能率よく安全に研磨することである。
本発明の基本的構成は、函体の内部に、回動自在に回転
軸に枢支された２個の回転研磨輪が互いに離隔して配設
され、各回転研磨軸外周に沿って対回せる円弧状案内面
を有する前後２個の案内部材が前記回転研磨輪の回転軸
中心を結ぶ線に対して互いに反対側に配設され、前記円
弧状案内面を前記回転研磨軸外周に対し離接自在に移動
せしめる被削材押圧手段が配設されたものであって、帯
状被削材を前記回転研磨軸外周と前記円弧状案内面の間
をＳ字状に通過せしめると、案内面が円弧状であるため
被削材を回転研磨軸外周に面接触せしめて研磨範囲を拡
大し、被削材の両面が同時に極めて迅速かつ能率的に研
磨されるのである。従って、回転萌磨輪の回転を甚しく
高速化する必要がな（、安全な作業が確保されるのであ
る。
軸に枢支された２個の回転研磨輪が互いに離隔して配設
され、各回転研磨軸外周に沿って対回せる円弧状案内面
を有する前後２個の案内部材が前記回転研磨輪の回転軸
中心を結ぶ線に対して互いに反対側に配設され、前記円
弧状案内面を前記回転研磨軸外周に対し離接自在に移動
せしめる被削材押圧手段が配設されたものであって、帯
状被削材を前記回転研磨軸外周と前記円弧状案内面の間
をＳ字状に通過せしめると、案内面が円弧状であるため
被削材を回転研磨軸外周に面接触せしめて研磨範囲を拡
大し、被削材の両面が同時に極めて迅速かつ能率的に研
磨されるのである。従って、回転萌磨輪の回転を甚しく
高速化する必要がな（、安全な作業が確保されるのであ
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基ついて説明する。
本実施例は、第１図、第２図に示すように、函体１内に
、−１−下に離隔して配設された２個の第１゜第２回転
研磨輪２．乙のおのおのに、」１下！個の第１．第２案
内部４′Ａ４，５が付設され、第１．第２各案内部材４
，５に被削材押圧手段６が付設され、第１回転研磨輪２
の前方に送給ローラ７が、第１．第２回転研磨輪２．乙
の中間に中間ローラ８が、第２回転研磨輪の後方に送出
ローラ９がそれぞれ配設されたものである。
、−１−下に離隔して配設された２個の第１゜第２回転
研磨輪２．乙のおのおのに、」１下！個の第１．第２案
内部４′Ａ４，５が付設され、第１．第２各案内部材４
，５に被削材押圧手段６が付設され、第１回転研磨輪２
の前方に送給ローラ７が、第１．第２回転研磨輪２．乙
の中間に中間ローラ８が、第２回転研磨輪の後方に送出
ローラ９がそれぞれ配設されたものである。
函体１は、内部に取付板１０を有する方形の鉄製箱であ
る。
る。
第１．第２各回転研磨輪２，３は、回転軸１１に回動自
在に枢支された円筒１２の外周面にワイヤブラシ１３を
植設してなり、電動機１４により、互いに反対方向に等
速で回転される。その回転方向は、図中矢印で示すよう
に、被削材１５の進行方向に一致させる。
在に枢支された円筒１２の外周面にワイヤブラシ１３を
植設してなり、電動機１４により、互いに反対方向に等
速で回転される。その回転方向は、図中矢印で示すよう
に、被削材１５の進行方向に一致させる。
第１．第２各案内部材４，５は、回転研磨輪２゜３の外
周１６の一部を被包するＨ形断面を有し、その内周壁に
は、回転研磨軸外周１６に沿って対向せる円弧状案内面
１７が形成される。案内面１７の硬さは、ライニング等
の適当な方法により、被削材１５と同−又はそれ以上と
される。これら第１、第２案内部材４，５は、両回転軸
１１の中心を結ぶ線（図中一点鎖線で示す）に対し互い
に反対側に配設され、被削材１５の入口はラッパ状に開
口している。
周１６の一部を被包するＨ形断面を有し、その内周壁に
は、回転研磨軸外周１６に沿って対向せる円弧状案内面
１７が形成される。案内面１７の硬さは、ライニング等
の適当な方法により、被削材１５と同−又はそれ以上と
される。これら第１、第２案内部材４，５は、両回転軸
１１の中心を結ぶ線（図中一点鎖線で示す）に対し互い
に反対側に配設され、被削材１５の入口はラッパ状に開
口している。
被削材抑圧手段６は、一端が第１．第２案内部材４，５
に固定され他端がピン１８により揺動自在に枢着された
２個の腕１９と、一端が腕１９の中間に、他端が加減ね
じ２０に繋着された２個の弾性体２１とからなる。各弾
性体２１は、腕１９を介して第１．第２各案内部材４，
５の円弧状案内面１７を第１．第２各回転研磨輸２，６
の外周１６に押し伺ける方向に付勢するとともに、加減
ねじ２０の長さを調節することにより、円弧状案内面１
７を外周１６に対し離接自在に移動せしめる。
に固定され他端がピン１８により揺動自在に枢着された
２個の腕１９と、一端が腕１９の中間に、他端が加減ね
じ２０に繋着された２個の弾性体２１とからなる。各弾
性体２１は、腕１９を介して第１．第２各案内部材４，
５の円弧状案内面１７を第１．第２各回転研磨輸２，６
の外周１６に押し伺ける方向に付勢するとともに、加減
ねじ２０の長さを調節することにより、円弧状案内面１
７を外周１６に対し離接自在に移動せしめる。
送給ローラ７、中間ローラ８、送出ローラ９のおのおの
は、回転軸２２により回動自在に枢支された／対の揺動
ローラ２３と固定ローラ２４からなる。揺動ローラ２６
は、一端が揺動自在に枢着された腕２５の他端に、固定
ローラ２４に対し離接自在に支持されている。３個の固
定ローラは、７個の電動機２６から鎖２７、グ個の鎖車
２８゜２９、ろ０，６１を介して被削材１５を進行せし
める方向に駆動されるが、その回転速度は送給ローラ７
が低速、中間ローラ８が中速、送出ローラ９が高速とな
っている。その速度差は、進行中の被削材１５に常時張
力を作用せしめる程度でよ（、発明者の試験結果によれ
ば毎秒ｚ〜７０岨が適当であった。
は、回転軸２２により回動自在に枢支された／対の揺動
ローラ２３と固定ローラ２４からなる。揺動ローラ２６
は、一端が揺動自在に枢着された腕２５の他端に、固定
ローラ２４に対し離接自在に支持されている。３個の固
定ローラは、７個の電動機２６から鎖２７、グ個の鎖車
２８゜２９、ろ０，６１を介して被削材１５を進行せし
める方向に駆動されるが、その回転速度は送給ローラ７
が低速、中間ローラ８が中速、送出ローラ９が高速とな
っている。その速度差は、進行中の被削材１５に常時張
力を作用せしめる程度でよ（、発明者の試験結果によれ
ば毎秒ｚ〜７０岨が適当であった。
送給ローラ７、中間ローラ８、送出ローラ９の各進入側
と送出ローラ９の送出側には、ラッパ状案内？＜３２．
３３．ろ４，３５が配設されている。
と送出ローラ９の送出側には、ラッパ状案内？＜３２．
３３．ろ４，３５が配設されている。
第１．第２各回転研磨輪２，６と送給、中間、送出各ロ
ーラ７．８．９と回動させながら、帯状鋼板製の被削材
１５を案内筒３２内により引き込まれ、第１回転研磨輪
２の外周１６と第１案内部材４の円弧状案内面１７の間
、案内筒ろろ、中間ローラ８、第１回転研磨輸６の外周
１６と第２案内部材５の円弧状案内面１７の間をＳ字状
に経由し、案内筒３４、送出ローラ９、案内筒３５を通
過して外部に送り出される。この際、被削材抑圧手段６
を加減して、被削材１５の回転研磨軸外周１６と円弧状
案内面１７の間にある部分を、適度の力で抑圧しておく
。各案内面１７が円弧状であるので、被削材１５は各回
転研磨軸外周１６に面接触し、被削材１５の表裏両面は
広大な研磨範囲をもって同時に迅速かつ能率的に研磨処
理される。
ーラ７．８．９と回動させながら、帯状鋼板製の被削材
１５を案内筒３２内により引き込まれ、第１回転研磨輪
２の外周１６と第１案内部材４の円弧状案内面１７の間
、案内筒ろろ、中間ローラ８、第１回転研磨輸６の外周
１６と第２案内部材５の円弧状案内面１７の間をＳ字状
に経由し、案内筒３４、送出ローラ９、案内筒３５を通
過して外部に送り出される。この際、被削材抑圧手段６
を加減して、被削材１５の回転研磨軸外周１６と円弧状
案内面１７の間にある部分を、適度の力で抑圧しておく
。各案内面１７が円弧状であるので、被削材１５は各回
転研磨軸外周１６に面接触し、被削材１５の表裏両面は
広大な研磨範囲をもって同時に迅速かつ能率的に研磨処
理される。
従って、能率向上のために第１．第２各回転研磨輪２．
乙の回転を甚だしく高速化する必要がないので、振動も
少な（、極めて安全に処理することができる。ちなみに
１発明者の試験結果によれば、従来の装置における処理
速度が毎秒約２釧であったのに対し、本実施例では毎秒
的、２０ｃｍという画期的な処理速度が得られた。
乙の回転を甚だしく高速化する必要がないので、振動も
少な（、極めて安全に処理することができる。ちなみに
１発明者の試験結果によれば、従来の装置における処理
速度が毎秒約２釧であったのに対し、本実施例では毎秒
的、２０ｃｍという画期的な処理速度が得られた。
進行中の被削材１５には、送給、中間、送出各ローラ７
．８．９の速度差による張力が常時作用しているので、
被削材１５が途中で挫屈してつまるおそれがなく、また
被削材１５を各回転研磨軸外周１６に押しつける力が発
生し、被削材抑圧手段６を補助する。なお、この速度差
は、揺動ローラ２ろ及び固定ローラ２４と被削材１５の
滑りにより吸収される。
．８．９の速度差による張力が常時作用しているので、
被削材１５が途中で挫屈してつまるおそれがなく、また
被削材１５を各回転研磨軸外周１６に押しつける力が発
生し、被削材抑圧手段６を補助する。なお、この速度差
は、揺動ローラ２ろ及び固定ローラ２４と被削材１５の
滑りにより吸収される。
更に、第１．第２各案内部材４，５の円弧状案内面１７
の硬さが被削材１５と同−又はそれ以上とされているの
で、被削材１５の先端が鋭利であっても、円弧状案内面
１７に噛み込んでつまるおそれがなく、また案内面１７
の摩耗を減少する。
の硬さが被削材１５と同−又はそれ以上とされているの
で、被削材１５の先端が鋭利であっても、円弧状案内面
１７に噛み込んでつまるおそれがなく、また案内面１７
の摩耗を減少する。
なお、被削材押圧手段６において、弾性体２１の代わり
に重錘（図示省略）を使用し、その重力を被削材１５の
押圧力として利用してもよい。
に重錘（図示省略）を使用し、その重力を被削材１５の
押圧力として利用してもよい。
第３図に示す実施例は、送出ローラ９から送り出された
被削材１５を、扁平な四角筒からなるコ字状戻し案内筒
６６内に入れて方向転換せしめ、送給ローラ７の上方に
設けた補助ローラ３７に戻し、そこに設けたカウンタ６
８により処理長さを自動的に計測しつつ外部に取り出す
ようにしたもので、７人の作業員でも容易に操作でき、
生産性を向上することができる。
被削材１５を、扁平な四角筒からなるコ字状戻し案内筒
６６内に入れて方向転換せしめ、送給ローラ７の上方に
設けた補助ローラ３７に戻し、そこに設けたカウンタ６
８により処理長さを自動的に計測しつつ外部に取り出す
ようにしたもので、７人の作業員でも容易に操作でき、
生産性を向上することができる。
本発明は、上記の構成であるので、次のようにすぐれた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
（１）被削材が各回転研磨軸外周に面接触するので、被
削材の表裏両面は広大な研磨範囲をもって同時に迅速か
つ能率的に研磨処理される。
削材の表裏両面は広大な研磨範囲をもって同時に迅速か
つ能率的に研磨処理される。
（，２）被削材の処理速度が高いので、回転研磨輪の回
転を甚だしく高速化する必要がなく、従って、低騒音で
振動の少ない安全な運転を確保できる。
転を甚だしく高速化する必要がなく、従って、低騒音で
振動の少ない安全な運転を確保できる。
（３）被削（Ａの案内面の硬さが被削材と同−又はそれ
以上となっているので、被削材の先端が鋭利であっても
案内面に噛み込むおそれがなく運転が安全確実になると
ともに、案内面の摩耗が減少し装置の寿命を延長する。
以上となっているので、被削材の先端が鋭利であっても
案内面に噛み込むおそれがなく運転が安全確実になると
ともに、案内面の摩耗が減少し装置の寿命を延長する。
（り） 進行中の被削材には常時張力が作用しているの
で、被削材が途中で挫屈してつまるおそれがなく運転が
安全確実になるとともに、被削材押圧力が発生して被削
材押圧手段を補助し仕上りをより一層向」；する。
で、被削材が途中で挫屈してつまるおそれがなく運転が
安全確実になるとともに、被削材押圧力が発生して被削
材押圧手段を補助し仕上りをより一層向」；する。
（６）戻し案内筒を設ければ、７人の作業員でも容易に
操作でき、生産性を向上することができる。
操作でき、生産性を向上することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す研磨装置の内部正面図
、＄２図は第１図の一部切欠き断面側面図、第３図は戻
し案内部材を使用した一実施例を示す断面図、第グ図は
従来の研磨装置の一例を示す正面図である。 １・・・・・・函体、２・・・・・・第１回転研磨輪、
６・・曲・第２回転研磨輪、４・・・・・・第１案内部
材、５・・・・・・第２案内部材、６・・・・・・被削
材押圧手段、７・・・・・・送給ローラ、８・・・・・
・中間ローラ、９・・・・・・送出ローラ、１１・・・
・・・回転軸、１２・・・・・・円筒、１６・・・・・
・ワイヤブラシ、１５・・・・・・被削材、１６・・・
・・・回転研磨軸外周、１７・・・・・・円弧状案内面
、１９・・・・・・腕、２１・・・・・・弾性体、２ろ
・・・・・・揺動ローラ、２４・・・・・・固定ローラ
、２５・・・・・・腕 （１１） ２り ｚｚ ソ ｚＪ ２Ｊ’ｌＡｊ
、＄２図は第１図の一部切欠き断面側面図、第３図は戻
し案内部材を使用した一実施例を示す断面図、第グ図は
従来の研磨装置の一例を示す正面図である。 １・・・・・・函体、２・・・・・・第１回転研磨輪、
６・・曲・第２回転研磨輪、４・・・・・・第１案内部
材、５・・・・・・第２案内部材、６・・・・・・被削
材押圧手段、７・・・・・・送給ローラ、８・・・・・
・中間ローラ、９・・・・・・送出ローラ、１１・・・
・・・回転軸、１２・・・・・・円筒、１６・・・・・
・ワイヤブラシ、１５・・・・・・被削材、１６・・・
・・・回転研磨軸外周、１７・・・・・・円弧状案内面
、１９・・・・・・腕、２１・・・・・・弾性体、２ろ
・・・・・・揺動ローラ、２４・・・・・・固定ローラ
、２５・・・・・・腕 （１１） ２り ｚｚ ソ ｚＪ ２Ｊ’ｌＡｊ
Claims (1)
- （１） 函体の内部に、回動自在に回転軸に枢支された
２個の回転研磨軸が互いに離隔して配設され、該回転研
磨軸の外周に沿って対回せる円弧状案内面を有し、該案
内面の硬さを被削材と同−又はそれ以」二とした前後２
個の案内部材が前記回転研磨軸の回転軸中心を結ぶ線に
対して互いに反対側に配設され、前記円弧状案内面を前
記回転研磨軸の外周に対し離接自在に移動せしめる被削
材抑圧手段が配設され、帯状被削材を前記回転研磨軸の
外周と前記円弧状案内面の間をＳ字状に通過せしめ、該
被削材の表裏両面を同時に研磨するよう構成した帯状金
属板研磨装置。 （，２）函体の内部に、回動自在に回転軸に枢支された
２個の回転研磨軸が互いに離隔して配設され、該回転研
磨軸の外周に沿って対向せる円弧状案内面を有し、該案
内面の硬さを被削拐と同−又はそれｌ”Ｊ、 Ｉ−とじ
た２個の案内部材が前記回転研磨軸の回転軸中心を結ぶ
線に対して互いに反対側に配設され、前記円弧状案内面
を前記回転研磨外周に対し離接自在に移動せしめる被削
材抑圧手段が配設され、３個の低速、中速、高速の被削
４，４移動手段がそれぞれの間に前記回転研磨輸を挾む
ように配設され、帯状被削材を前記回転研磨外周と前記
円弧状案内面の間をＳ字状に通過せしめ、該被削材の表
裏両面を同時に研磨するよう構成した帯状金属板研磨装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14160083A JPS6034259A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 帯状金属板研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14160083A JPS6034259A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 帯状金属板研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034259A true JPS6034259A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15295776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14160083A Pending JPS6034259A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 帯状金属板研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034259A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100058U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-18 | ||
| US6334648B1 (en) | 1997-03-21 | 2002-01-01 | Girsberger Holding Ag | Vehicle seat |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP14160083A patent/JPS6034259A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03100058U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-18 | ||
| US6334648B1 (en) | 1997-03-21 | 2002-01-01 | Girsberger Holding Ag | Vehicle seat |
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