JPS6034263A - 線材又は棒材の研磨装置 - Google Patents
線材又は棒材の研磨装置Info
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- JPS6034263A JPS6034263A JP58143971A JP14397183A JPS6034263A JP S6034263 A JPS6034263 A JP S6034263A JP 58143971 A JP58143971 A JP 58143971A JP 14397183 A JP14397183 A JP 14397183A JP S6034263 A JPS6034263 A JP S6034263A
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- Japan
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- wire
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
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- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般の線材又は棒材の研磨装置の改良に関す
るものである。
るものである。
従来の線材又は棒材を研磨する方法として、ブラシ付き
ローラーの間を強制的に引張って通過さすことに依り、
該線材又は棒材の表面を研磨する装置を利用した方法が
あるが、該線材又は棒材の表面を前記ブラシにより疵を
つけたり、研磨の仕上げ状態に斑が多く、研磨作業中に
発生した磁性を取り除くことが困難であった。
ローラーの間を強制的に引張って通過さすことに依り、
該線材又は棒材の表面を研磨する装置を利用した方法が
あるが、該線材又は棒材の表面を前記ブラシにより疵を
つけたり、研磨の仕上げ状態に斑が多く、研磨作業中に
発生した磁性を取り除くことが困難であった。
本発明は、線材又は棒材表面に疵をつけｔコリ、研磨に
斑が無きよう仕」―げ状態を美しく完成すると共に、線
材又は棒材が研磨作業中に帯びる磁性を消去する装置を
提供することを目的とする。
斑が無きよう仕」―げ状態を美しく完成すると共に、線
材又は棒材が研磨作業中に帯びる磁性を消去する装置を
提供することを目的とする。
本発明に係る線材又は棒材の研磨装置は、グリッド槽内
に複数の磁性体を具備し、該磁性体より発生する吸着力
を利用して線材又は棒材を前記グリッド槽内に通過させ
、該グリッド槽内のグリッド材と前記線材又は棒材とを
摩擦に依り研磨された後、該線材又は棒材に発生した磁
性による吸着力を消去する様に消磁装置を設けて構成さ
れることを特徴としている。
に複数の磁性体を具備し、該磁性体より発生する吸着力
を利用して線材又は棒材を前記グリッド槽内に通過させ
、該グリッド槽内のグリッド材と前記線材又は棒材とを
摩擦に依り研磨された後、該線材又は棒材に発生した磁
性による吸着力を消去する様に消磁装置を設けて構成さ
れることを特徴としている。
以下本発明に係る線材及び棒材の研磨装置を、その一実
施例に基づいて詳細に説明する。第１図は前記装置の正
面図、第２図は同じく側面図である。両図面とも説明上
局部的にその断面をして内部を示す。Ａは線材又は棒材
の研磨装置で、第１図に示す如く線材又は棒材Ｂが右か
ら左へ該装置内を通過する。線材又は棒材Ｂを引張る装
置は別にあるが省略する。１はグリソト槽で、キュポラ
その他適当な炉により溶解鋳造された金属粒を破砕した
グリッドＣが充填されている。図示の如く前記グリフ１
一槽ｌの右側には線材又は棒材入り口２並びにガイド３
が併設されている。該グ’Ｊ ノｌ一槽ｌの中央部には
コイルによって発生する磁場層４があり、多数（但し奇
数）のＮ極とＳ極とが交互に配列され、この中を線材又
は棒材Ｂを通過させる。該グリソト槽１の左側にはコイ
ルから成る消磁装置５を設置し、線材又は棒材出口６に
至る。又、前記グリッド槽１の中央下部にはバイブレー
ションモータ２１が取り付けられ、その左右両側底部に
はグリッド排出口が設けられている。
施例に基づいて詳細に説明する。第１図は前記装置の正
面図、第２図は同じく側面図である。両図面とも説明上
局部的にその断面をして内部を示す。Ａは線材又は棒材
の研磨装置で、第１図に示す如く線材又は棒材Ｂが右か
ら左へ該装置内を通過する。線材又は棒材Ｂを引張る装
置は別にあるが省略する。１はグリソト槽で、キュポラ
その他適当な炉により溶解鋳造された金属粒を破砕した
グリッドＣが充填されている。図示の如く前記グリフ１
一槽ｌの右側には線材又は棒材入り口２並びにガイド３
が併設されている。該グ’Ｊ ノｌ一槽ｌの中央部には
コイルによって発生する磁場層４があり、多数（但し奇
数）のＮ極とＳ極とが交互に配列され、この中を線材又
は棒材Ｂを通過させる。該グリソト槽１の左側にはコイ
ルから成る消磁装置５を設置し、線材又は棒材出口６に
至る。又、前記グリッド槽１の中央下部にはバイブレー
ションモータ２１が取り付けられ、その左右両側底部に
はグリッド排出口が設けられている。
８はホッパーで、前記両排出ロアから出たグリフ１−
Ｃを受け、その中央下部先端のトレイン管９に集中して
出たグリフ１． Ｃを、バケットコンベア槽１０内に設
置（７たバケットコンベア（図示せず）により上部に］
−げ、グリッド１１から再びグリッド槽１に投入される
。１２は前記グリッド槽ｌ内の点検用開口部で、開閉自
在のドアー１３並びにハンドル１４を示す。１５はグリ
ッド槽１を支持する複数個のスプリングぞある。１６は
ハケソトコンベア槽１０内のバケットコンヘア駆動用電
動モータで、１７は手動用ハンドルである。尚、前Ｆ己
コンベア槽１０の下部には盲蓋１８が取り伺けられてい
る。１９は排気管で、本装置Ａの本体２０の頂部に設置
し、集塵機（図示せず）に接続されている。
Ｃを受け、その中央下部先端のトレイン管９に集中して
出たグリフ１． Ｃを、バケットコンベア槽１０内に設
置（７たバケットコンベア（図示せず）により上部に］
−げ、グリッド１１から再びグリッド槽１に投入される
。１２は前記グリッド槽ｌ内の点検用開口部で、開閉自
在のドアー１３並びにハンドル１４を示す。１５はグリ
ッド槽１を支持する複数個のスプリングぞある。１６は
ハケソトコンベア槽１０内のバケットコンヘア駆動用電
動モータで、１７は手動用ハンドルである。尚、前Ｆ己
コンベア槽１０の下部には盲蓋１８が取り伺けられてい
る。１９は排気管で、本装置Ａの本体２０の頂部に設置
し、集塵機（図示せず）に接続されている。
上記の如き構成から成る線材又は棒材の研磨装置Ａの作
用について次に述べる。図示の如く、線材又は棒材入り
口２から該装置Ａの本体２０内に設置したグリッド槽１
内に入った線材又は棒材Ｂは、カイト３を介して該グリ
ッド槽１内に充填したグリフ１− Ｃの層を通過する間
に十分にその表面を研磨される。更に線材又は棒材Ｂは
該グリッド槽１の中央部にあるコイルによって発生する
磁場層４に至り、交互に配列された多数のＮ極とＳ極と
の間を通過する過程に於いて、前記グリッドＣと摩擦（
ッ乍ら通過する際に、線材又は棒材Ｂの表面から除去さ
れた黒皮、錆、塵、埃等を前記電極にイ」着させるため
、最後に設けた消磁装置５のコイル内を通過することに
より、線材又は棒材Ｂの磁性はすへて消去され、線材又
は棒材出口６を経由し、前記本体２０の外へ出る。
用について次に述べる。図示の如く、線材又は棒材入り
口２から該装置Ａの本体２０内に設置したグリッド槽１
内に入った線材又は棒材Ｂは、カイト３を介して該グリ
ッド槽１内に充填したグリフ１− Ｃの層を通過する間
に十分にその表面を研磨される。更に線材又は棒材Ｂは
該グリッド槽１の中央部にあるコイルによって発生する
磁場層４に至り、交互に配列された多数のＮ極とＳ極と
の間を通過する過程に於いて、前記グリッドＣと摩擦（
ッ乍ら通過する際に、線材又は棒材Ｂの表面から除去さ
れた黒皮、錆、塵、埃等を前記電極にイ」着させるため
、最後に設けた消磁装置５のコイル内を通過することに
より、線材又は棒材Ｂの磁性はすへて消去され、線材又
は棒材出口６を経由し、前記本体２０の外へ出る。
又、グリッド材の消磁については磁極の変換を運転時間
に応じて行ない、運転終了の際、瞬間に電気的切替えを
し、ある一定の時間通電すれば消磁できるものである。
に応じて行ない、運転終了の際、瞬間に電気的切替えを
し、ある一定の時間通電すれば消磁できるものである。
更に消磁装置には強力な磁力を持つ型（円筒型）になっ
ており、両磁極の中心を通過させることに依り、線材又
は棒材の消磁を施すことができるもので、磁性体に磁極
を設は線材又は棒材の磁化を防止すると共にグリッドの
吸着力を高めるために設けたものである。
ており、両磁極の中心を通過させることに依り、線材又
は棒材の消磁を施すことができるもので、磁性体に磁極
を設は線材又は棒材の磁化を防止すると共にグリッドの
吸着力を高めるために設けたものである。
従って本発明に係る線材又は棒材の研磨装置を使用すれ
ば、線材又は棒材に疵がつくこともなく該表面を完全に
、ｄつ美しく研磨仕上げを行なうことができるのみなら
ず、研磨作業中に帯びる磁性も完全に消去することが迅
速、且つ容易に達成できる。更に線材又は棒材は、磁性
体、非磁性体、非磁性体に関係なく研磨されると共にグ
リッド（５） の再生使用、公害防止等の効果も多大である。
ば、線材又は棒材に疵がつくこともなく該表面を完全に
、ｄつ美しく研磨仕上げを行なうことができるのみなら
ず、研磨作業中に帯びる磁性も完全に消去することが迅
速、且つ容易に達成できる。更に線材又は棒材は、磁性
体、非磁性体、非磁性体に関係なく研磨されると共にグ
リッド（５） の再生使用、公害防止等の効果も多大である。
第１図は、本発明の線材又は棒材の研磨装置で１ｒ面図
を示す。第２図はその側面図である。 ■ ・・・・グリッド槽、４・・・・・磁場層、５・
・消磁装置、７−・・・・グリッド排出口８・ −・
ホッパー、９ ・・ ドレイン管、１０ ・・・・・・
・パケットコンベア槽、１２・・・・ 開口部、１６・
・・・・・モータ、１９・・・・・ 排気管、 ２ｏ
・・・ 本体、２１・・・・・ バイブレーションモー
タ、特許出願人 進興産業設備有限会社 代表取締役 黒松穂先 （６〕 舟 １ 回 ；ｉｚｔ囚
を示す。第２図はその側面図である。 ■ ・・・・グリッド槽、４・・・・・磁場層、５・
・消磁装置、７−・・・・グリッド排出口８・ −・
ホッパー、９ ・・ ドレイン管、１０ ・・・・・・
・パケットコンベア槽、１２・・・・ 開口部、１６・
・・・・・モータ、１９・・・・・ 排気管、 ２ｏ
・・・ 本体、２１・・・・・ バイブレーションモー
タ、特許出願人 進興産業設備有限会社 代表取締役 黒松穂先 （６〕 舟 １ 回 ；ｉｚｔ囚
Claims (1)
- グリッド槽内に複数の磁性体を具備し、該磁性体より発
生する吸着力を利用して線材又は棒材を前記グリッド槽
内に通過させ、該グリッド槽内のグリッド材と前記線材
又は棒材とを摩擦に依り研磨された後、該線材又は棒材
に発生した磁性に依る吸着力を消去する様に消磁装置を
設けて構成されることを特徴とした線材又は棒材の研磨
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143971A JPS6034263A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 線材又は棒材の研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143971A JPS6034263A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 線材又は棒材の研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034263A true JPS6034263A (ja) | 1985-02-21 |
| JPS6246309B2 JPS6246309B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=15351314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143971A Granted JPS6034263A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 線材又は棒材の研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034263A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039066A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | Shinko Sangyo Setsubi Kk | 線材又は棒材の研磨方法 |
| JPS6278258U (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-19 | ||
| JP2019036633A (ja) * | 2017-08-15 | 2019-03-07 | 株式会社Ｖｉｃインターナショナル | 磁気遮蔽用生地および製造方法、電子機器の磁気遮蔽方法 |
| CN111438616A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-24 | 杭州窜层科技有限公司 | 一种用于五金铁棒的除锈装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537896A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Seikosha Kk | Grinding machine for inner surface of bearing or the like |
| JPS53117892A (en) * | 1977-02-10 | 1978-10-14 | Shikhirev Boris N | Device for treating sheet material by using strong magnetic powder |
-
1983
- 1983-08-06 JP JP58143971A patent/JPS6034263A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537896A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Seikosha Kk | Grinding machine for inner surface of bearing or the like |
| JPS53117892A (en) * | 1977-02-10 | 1978-10-14 | Shikhirev Boris N | Device for treating sheet material by using strong magnetic powder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039066A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | Shinko Sangyo Setsubi Kk | 線材又は棒材の研磨方法 |
| JPS6278258U (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-19 | ||
| JP2019036633A (ja) * | 2017-08-15 | 2019-03-07 | 株式会社Ｖｉｃインターナショナル | 磁気遮蔽用生地および製造方法、電子機器の磁気遮蔽方法 |
| CN111438616A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-24 | 杭州窜层科技有限公司 | 一种用于五金铁棒的除锈装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246309B2 (ja) | 1987-10-01 |
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