JPS6034332A - 容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体容器、特にポケットに納め易いように幅
広で平たん形でかつ特にアルコール性飲料を携帯するの
ｒ（よ（用いられるし携帯用清水筒」として知られてい
る筒形びんの形状をもつ。

現在知ら第１゛（いろこのような筒形びんのもつ問題点
は、びんの」：方及び下方の金属端がその金属胴体に取
付Ｕ“らＪｌて半８１付でその両端が閉鎖されているこ
とである。その上、胴体は通常胴体組立体が完成された
ときにその長さに沿って延びる半Ｈ３付接合部または継
目をもつ。びん内の液体は、この半田と接触するに至り
、長い時間のうちには、液体がこのような接触によって
汚染されるであろうと考えられる。

ゆえに、本発明の目的は、上記の問題点を極力小さくし
またはこれを解消するにある。

本発明によれば、容器を製造する方法は、継目のない連
続した内側面をもつ開口端をもつ管状胴体部分を準備し
、各内側端部材を胴体部分の内側面と係合させるために
前記両端に挿入することによって前記胴体部分の両端を
閉鎖し、半田付などによってそれぞれ各外側端部材を胴
体部分の末端で内側端部材から隔たる位置に接合して各
室を提供する段階を含み、半田付けなどは、容器の内部
には接触せず、かつ余分な半田が生ずるとその半田は充
填及び注入口が胴体部分の一端において内側末端及外側
末端部材に取付けられる。

本発明の他の態様は、容器が継目なしの、連続した内側
面なもつ管状胴体部分と、胴体部分の末端を閉鎖するた
めに胴体部分内にはめ合わされた各内側末端部材と、胴
体部分の末端において半田付けなどによ′〕で胴体部分
に取付けられて内側末端部材どの間で各室を形成する各
外側末端部材と、前記半田付けなどが容器の内部と接触
しておらず、及び容器の一端に取付けられた注入及び充
填口とを含む。

図面を参照しつつ以下に本発明を説明する。

第１図に示す筒形びんは、金属の管状胴体部分１０を含
み、その外側は通常、筒形びんの外観を優れさせるため
に皮革のような材料で覆われろ。管状胴体部分は普通の
幅広で平たん形状をもち、かつ丸形端部は一般に横断面
は矩形で、あるいはこれとは異なり所１（に応じて一般
に彎曲されることもできる。

管状胴体部分１０は、継目なしに構成されかつ押出し成
形されることが好適である。押出し成形された胴体部分
は、所要の断面にプレス加工して形成される。よって、
管状体の内側面は、平滑でかつ完全である。

内側末端部材１１が胴体部分１０の底端内に嵌入される
。この部材１１は、胴体部分１０の内側断面形と適合す
る形状の薄板形である。部材１１は、その周辺を囲んで
下向きフランジ１２をもつ。末端部材１１（第１図及び
第２図）は、管状胴体部分ＩＱ内に締りはめられ、同時
にフランジの外側面は、胴体部分１０の内側面と強く摩
擦係合されてその所定位置に保持される。部材１１は、
胴体部分１０の下縁部とフランジの自由周辺が平らにな
るように、胴体部分内に僅かな距離だけ受入れられる。

また、外側末端部材１３が胴体部分ｌＯの下端に配置さ
れる。末端部材１１のように、外側末端部材１３も金属
で造られかつ短い直立フランジ１４をもつ一般に板形状
である。外側末端部材１３は、胴体部分１０の横断面形
状と適合するが、その内側寸法よりも僅かに大きいので
、フランジ１４を第１図及び第２図に示すように胴体部
分１０の外側面まわりに係合させた状態で、この部材は
ギャップ形状の胴体部分１０の末端に係合される。よっ
て、末端部材１１と胴体部分１（）の平坦状態の面は、
室１５が内側末端部材１１と外側末端部材Ｉ３との間に
形成された状態で、外側末端部材Ｊ３と当接する。

外側末端部材１３は、半田付けにより胴体部分１０に取
付けらねる。牛１］１付は部分９は、胴体部分１０の末
端と７う／ジ１２との間で短い距離を、かつ胴体部分１
０と内側部（（１１の末端が当接する末端部材１３の部
分にわたって、フランジ１４の上方及び内方へ向って面
する而に沿って配置される。余分な半田は室１５内に受
入ねられかつ末端部材１１の内側において胴体部分１（
）υ）内ｈ（＜とけ接触しない。さらに、内側末端部材
と外側末端部材のこの配置は、筒形びんの末端における
普通の半田付けが使用時に筒形びん内の液体と接触しな
いことを保証する。

筒形びんのｈｉには、筒形びんの底部の部材１１と１３
と同様な形状の別の内側末端部材１６及び外側末端部材
１７が設けられる。しかし部材１６及び１７は旋回可能
なキャップ１９と同様に注入及び充填口１８を砲付ける
ように変形される。

第５図は、注入口を部材１６及び１７に取付ける方法を
示す。注入口は一般に中空円筒形であるが、その上端近
くにねじ山部分をもつ。ねじ山部分の下方に蛇口が環状
カラー２１を備えている。内側及び外側部材１６及び１
７はそれぞれ、注入口が内側末端部材１６の穴内に締り
はめられ、かつ外側末端郡部材１７内にすきまばめられ
る。第５図に示すように、外側末端部材１７はカラー２
１の下面と当接する。

好ましくは、銀半田を含む少量の融解プラスタが外側末
端部材とカラーの下面との間に提供される。

これは、第５図において２２で示される。この区域に熱
を加えると、融解プラスタが固化されて、接合を確実に
させる。最後に注入口の下端は、第３図において２３で
示すように、内側末端部材１６の下側の上にわたって回
転固定される。

節目式閉鎖キャップ１９は普通形式のものであり注入口
上のねじ山２０と適合する内ねじ山をもち、キャップは
注入口上にねじ下げられて筒形びんを閉じる。閉じキャ
ップ１９は、外側末端部材の下側から直立する突部−Ｆ
に普通の方法で設けられる。

上述のよ５＆Ｃ１別の内側末端部材１６は、部材１１と
同様な形状をもち、従って、部材１１と同様にして胴体
部分１０内に強く締りはめられる。部材１６のフランジ
２４は、胴体部分１０の内側面と緊密に当接する。同様
Ｋ、部材１７の７シンジ２５は、胴体部分１０と部材１
６の外側端面を末端部材１７の内方に面する面と当接し
た状態で、胴体の外側面まわりに係合する。この配置は
、第３図に詳細に示され、既述の筒形びんの下端の場合
と同一配置である。既述のように、この場合、半田９は
、フランジ２５の下向き面と、フランジ２５の内向き面
と胴体部分１０の外側面との間、胴体部分ＩＯの内側面
の頂部と短い距離のフランジ２４との間に沿って存在し
、かつ、追加半田は、部材１７が胴体部分１０と内側部
材１６との間の末端面と当接される場所に存在する。末
端部材１１及び１３の場合のように、室２６が部材１６
　ｈ　１７間に形成され、かつ部材１６．１７と、胴体
部分ＩＯとの間の上方接合部にある過剰半田は、この室
２６内に受入れられる。また、この半田付は構造は、使
用時に、筒形びん内の液体は、半田とは接触することは
無い。もし要求があれば筒形びんの外側に適切な半田付
けを行うことができるが、通常は、使用時に筒形ひん内
の液体には少しも影響しない。

よって、筒形びんのこの構造は、明細書の諸論において
述べた問題、すなわち、筒形びん内の液体が半田材料と
接触して汚染されるという問題を解決できることが考え
られる。

第３図に示す配置の代りに、別の内側末端部材１６のフ
ランジの自由端は、第４図に示すように直角に折曲げら
れることが好適で、これにより、この部分は、別の外側
末端部材１７の内側隅部と胴体部分１０の上方周辺末端
面との間で係合される。しかし、図示のように、半田９
は、フランジ２４の折曲げ部分と当接されている外側末
端部材１７に沿うと共にフランジ２５の内向きの面に沿
ってまだ存在している。同様に、内側末端部材１１のフ
ランジ１２は筒形びんの底部において、第４図に示すよ
うに構成される。この折曲げ部は内側末端部材が魔法び
んの胴体部分内に滑り入るのを防ぐ。

通常は半田付けが用いられるが、本発明はその範囲内で
もし適当であれば真鍮対は及び溶接を用いることができ
イ）、。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により構成された筒形びんの部分切断
概１略図、第２図は、第１図の線２−２に沿ってとられ
た断面図、第３図は、第１図の筒形びんの拡大部分断面
図で、内側及び外側末端部材を筒形びんの胴体部分に組
立てる方法を示１〜、第４図は、第３図しこ示すものと
は異なる別形式の組立体を示し、第５図は、第１図の線
５−５に沿ってとられた拡大断面図で、内側と外側末端
部材に筒形びんの注入［−１を内側外側末端部材に取付
ける方法を示１２、ただ［、第４図におけるように構成
された上方内側末端部材を示す。 図中の符号　１０・・・胴体部分 １１・・・内側末端部材　１２・・・フランジ１３・・
・外側末端部材１４・・・直立フランジ１５・・・室　
１６・・・内側末端部材１７・・・外側末端部４４　１
８・・・飲み口１９・・・閉鎖キャップ　２０・・・ね
じ山部分２１・・・カラー　２２・・・カラー内側面２
３・・・内側末端部材下側部分 ２４・・・フランジ　２５・・・フランジ２６・・・室
　を示す。 ＦＩＧ、３．　ＦＩＧ、、ｉ。 ＦＩＧ、５　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、継目なしの連続する内側面をもつ管状胴体部分と、
   胴体部分の両端を閉鎖するために胴体部分内にはめ合わ
   された各内側末端部材と、内側末端部材との間に各室を
   形成するため胴体部分の両端において胴体部分に半田付
   けのような手段を用いて取付けられた各外側末端部材と
   、前記半田付けのような手段が容器の内部と接触せず、
   容器の一端に取付けられた注入及び充填口とを含む容器
   。 ２、内側末端部材が、胴体部分内に締りまたは摩擦はめ
   あいされる特許請求の範囲第１項記載の容器。 ３、各内側末端部材及び各外側末端部材が管状胴体部分
   の内側及び外側断面形状それぞれと適合する板状体であ
   り、かつ周縁フランジを含む特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の容器。 ４、内側末端部材のフランジが一般に該部材の残部に対
   ｌ−垂直であるが、胴体部分の末端面上に位置するよう
   に直角に折曲げられたその自由端をもち、外側末端部材
   がそれ自身のフランジを胴体部分の外側面に沿って延ば
   しそれにより胴体部分の末端を閉鎖し、かつ外側末端部
   材の内方へ面する表面と胴体部材の各部分及びそれに隣
   接する内側末端部材間が半田付は接合される特許請求の
   範囲第３項記載の容器。 ５、胴体部分と内側末端部材のフランジ間の隣接面間に
   別の半田付は接合部が形成されるが、その接合部が容器
   の内部の手前の位置を特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の容器。 ６、内側末端部材のフランジが、その残部に対して垂直
   でありかつ胴体部分の末端面と同一レベルにその末端を
   位置し、外側末端部材が前記フランジ及び前記胴体部分
   の末端面上に係合しこの場合、それ自身のフランジが胴
   体６１３分の外側面に沿って延び、それＫより胴体部分
   の末端を閉鎖しこの場合外側末端部材の内向きに而する
   面、胴体部分及びこれに隣接する内側末端部材の各部分
   間に半田付は接合部へ・形成する特許請求の範囲第３項
   記載の容器、。 ７、胴体部分と内側末端部材との間及び胴体部分とそれ
   に隣接する内側末端部材の各部分間に別の半１（１付は
   接合ｆｔ、ＩＨを形成する特許請求の範囲第６項記載の
   容器。 ８、注入１１が一般に中空円筒形であるが外側末端部材
   の外力−・向いた而と係合する外側カラーをもち、注入
   ［］の部分がカラーの一方の側において１ｉｌｌ記外側
   末端部＋４とそれに組合わされた隣接する内側末端部（
   〕の整合した穴を頁通し力）つ内側末端部材と係ｆＡ’
   １．．°（−容器の外方へ注入口の引抜きを特徴とする
   特許請＊σ）範囲上記各項のいずれか１項記載の容器。 ９　末端が回転固定される特許請求の範囲第８ＪＡ　Ｎ
   ｃ載の’（ｆ器。 １０、ｌ１ｉｌ　ｒｉ【冒）７−か、外側末端部材の前
   記外側面に数句けらｊ１イ）特ｈ′［請求の範囲第８項
   または第９項ｄ己載の？を器。 １１、取ｆ＝Ｊけ手段が銀牛田を含む流動ペーストであ
   る特許請求の範囲第１０項記載の容器。 １２、継目なしの連続する内側面をもつ開口端を有する
   管状胴体部分を準備し、胴体部分の内側面と係合するよ
   うに、前記胴体部分の前記末端内に各内側末端部材を挿
   入することにより前記末端を閉鎖し、各外側末端部材を
   内側末端部材から隔たる位置において胴体部分の両端で
   半田付けなどによって固定して各室を形成する段階を含
   み、半田付けなどの手段が容器の内側と接触されず、か
   つ過剰な半田が、充填及び注入口を胴体部分の一端にお
   いて内側及び外側末端部材に固定した状態で前記室内に
   受入れられる容器の製造方法。 １３　内側末端部材が胴体部分内に、締りまたは摩擦は
   めあいなどによって係合される特許請求の範囲第１２項
   記載の容器の製造方法。 １４、各内側末端部材及び各外側末端部材が、管状胴体
   部分それぞれの内側及び外側断面形状と適合する板状を
   もち、かつ周縁フランジを含む特許請求の範囲第１２項
   または第１３項記載の容器の製造方法。 １５、内側末端部材の残部に対して垂直な第１部分と、
   直角に折曲げられた第２部分とをもって内側末端部（Ａ
   Ｉ−に前記フランジを提供し７、前記第２部分が胴体部
   分の末端面と係合するまで前記管状胴体部分内に前記内
   側末端部材を係合し、外側末端部材の残部に対して垂直
   な外側末端部材−ヒに１１１記フランジを提供し、前記
   外側末端部材を内側末端部材フランジの前記第２部分上
   に延設し、かつ胴体部分の外側面に沿ってそのフランジ
   を延設（〜た状態で、前記外側末端部材を前記内側末端
   部材を含む胴体部分の末端に係合し、かつ胴体部分とそ
   れに隣接する内側末端部材の各部分に外側末端部材の内
   向き而を半Ｉｌｌ付けする段階を含む特許請求の範囲第
   １４　！ｔ４ｇ＋２載の容器の製造方法。 １６、半田付けされた接合部を容器の内部の手前で終端
   とした状ｆ、Ｑ、４で、胴体部分の隣接面と内側部材の
   フランジをＢ体半Ｆ１１付けすることをさらに含む特許
   請求の範囲第１５ｒＪｉ＋記載の容器の製造方法。 １７、内側及び外側部材の残部と垂直にして内側及び外
   側末端部材にそれぞれフランジを提供し、その末端面が
   ｆ（（４体部分の末端面と平たんにｆ（るまで胴体部分
   内に内側末端部分を係合しかつ外側末端部材を、胴体部
   分の末端上に、内側末端部材のフランジの各末端面を係
   合しかつそのフランジを力量体部分の外側面に沿って延
   設した状態で、外側末端部材をはめ合わせ、外側末端部
   材の内向き面を胴体部分及びそれに隣接する内側末端部
   材の各部分に半田付けする段階を含む特許請求の範囲第
   １４項記載の容器の製造方法。 １８、半田付けＺｔ′ｌた接合部を容器の内部の手前で
   終端とした状態で、胴体部分の隣接する面と内側部材の
   フランジを合体半田付けすることを含む特許請求の範囲
   第１７項記載の容器の製造方法。 １９、隣接する内側及び外側末端部材に一対の整合され
   た穴を設け、外側カラーが外側末端部材の外向き面と係
   合するまで前記穴を通して前記注入及び充填口を挿入し
   、かつ容器から注入口の引出しを防ぐように容器の内側
   に配置された注入口の末端を形状づけることを含む特許
   請求の範囲第１２頌から第１８項までのいずれか１項記
   載の容器の製造方法。 ２０、回転固定法によって末端を成形することを含む特
   許請求の範囲第１９項記載の容器の製造方法。 ２１、ノＪラーと、外側末端部材の外向き面との間に固
   定材料を配置することを含む特許請求の範囲第１９項ま
   たは第２０項記載の容器の製造方法。 ２２、用いられる材料が銀半田を含む流動プラスタであ
   Ｉ〕、か′つこのゾラスタが硬化して強固な接合部を形
   成さ１するために関連区域に熱を加える特許請求の範囲
   第２１填記載の容器の製造方法。