JPH036063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体容器、特にポケツトに納め易い
ように幅広で平たん形でかつ特にアルコール性飲
料を携帯するのによく用いられる「携帯用酒水
筒」として知られている筒形びんの形状をもつ。

現在知られているこのような筒形びんのもつ問
題点は、びんの上方及び下方の金属端がその金属
胴体に取付けられて半田付でその両端が閉鎖され
ていることである。その上、胴体は通常胴体組立
体が完成されたときにその長さに沿つて延びる半
田付接合部または継目をもつ。びん内の液体は、
この半田と接触するに至り、長い時間のうちに
は、液体がこのような接触によつて汚染されるで
あろうと考えられる。

ゆえに、本発明の目的は、上記の問題点を極力
小さくしまたはこれを解消するにある。

本発明によれば、容器を製造する方法は、継目
のない連続した内側面をもつ開口端をもつ管状胴
体部材を準備し、各内側端部材を胴体部材の内側
面と係合させるためには前記両端に挿入すること
によつて前記胴体部材の両端を閉鎖し、半田付な
どによつてそれぞれ各外側端部材を胴体部材の末
端で内側端部から隔たる位置に接合して各室を提
供する段階を含み、半田付けなどは、容器の内部
には接触せず、かつ余分な半田が生ずるとその半
田は充填及び注入口が胴体部材の一端において内
側末端及外側末端部材に取付けられる。

本発明の他の態様は、容器が継目なしの、連続
した内側面をもつ管状胴体部材と、胴体部材の末
端を閉鎖するために胴体部材内にはめ合わされた
各内側末端部材と、胴体部材の末端において半田
付けなどによつて胴体部材に取付けられて内側末
端部材との間で各室を形成する各外側末端部材
と、前記半田付けなどが容器の内部と接触してお
らず、及び容器の一端に取付けられた注入及び充
填口とを含む。

図面を参照しつつ以下に本発明を説明する。

第１図に示す筒形びんは、金属の管状胴体部材
１０を含み、その外側は通常、筒形びんの外観を
優れさせるために皮革のような材料が覆われる。
管状胴体部材は普通の幅広で平たん形状をもち、
かつ丸形端部は一般に横断面は矩形で、あるいは
これとは異なり所望に応じて一般に彎曲されるこ
ともできる。

管状胴体部材１０は、継目なしに構成されかつ
押出し成形されることが好適である。押出し成形
された胴体部材は、所要の断面プレス加工して形
成される。よつて、管状体の内側面は、平滑でか
つ完全である。

内側末端部材１１が胴体部材１０の底端内に嵌
入される。この部材１１は、胴体部材１０の内側
断面形と適合する形状の薄板形である。部材１１
は、その周辺を囲んで下向きフランジ１２をも
つ。末端部材１１（第１図及び第２図）は、管状
胴体部材１０内に締りはめられ、同時にフランジ
外側面は、胴体部材１０の内側面と強く摩擦係合
されその所定位置に保持される。部材１１は、胴
体部材１０の下縁部とフランジの自由周辺が平ら
になるように、胴体部材内に僅かな距離だけ受入
れられる。

また、外側末端部材１３が胴体部材１０の下端
に配置される。末端部材１１のように、外側末端
部材１３も金属で造られかつ短い直立フランジ１
４をもつ一般に板形状である。外側末端部材１３
は、胴体部材１０の横断面形状と適合するが、そ
の内側寸法よりも僅かに大きいので、フランジ１
４を第１図及び第２図に示すように胴体部材１０
の外側面まわりに係合させた状態で、この部材は
キヤツプ形状の胴体部材１０の末端に係合され
る。よつて、末端部材１１と胴体部材１０の平坦
状態の面は、室１５が内側末端部材１１と外側末
端部材１３との間に形成された状態で、外側末端
部材１３と当接する。

外側末端部材１３は、半田付けにより胴体部材
１０に取付けられる。半田付け部分９は、胴体部
材１０の末端とフランジ１２との間で短い距離
を、かつ胴体部材１０と内側部材１１の末端が当
接する末端部材１３の部分にわたつて、フランジ
１４の上方及び内方へ向つて面する面に沿つて配
置される。余分な半田は室１５内に受入れられか
つ末端部材１１の内側において胴体部材１０の内
部とは接触しない。さらに、内側末端部材と外側
末端部材のこの配置は、筒形びんの末端における
普通の半田付けが使用時に筒形びん内の液体と接
触しないことを保証する。

筒形びんの上端には、筒形びんの底部の部材１
１と１３と同様な形状の別の内側末端部材１６及
び外側末端部材１７が設けられる。しかし部材１
６及び１７は旋回可能なキヤツプ１９と同様に注
入及び充填口１８を取付けるように変形される。

第５図は、注入口を部材１６及び１７に取付け
る方法を示す。注入口は一般に中空円筒形である
が、その上端近くにねじ山部分をもつ。ねじ山部
分の下方に蛇口が環状カラー２１を備えている。
内側及び外側部材１６及び１７はそれぞれ、注入
口が内側末端部材１６の穴内に締りはめられ、か
つ外側末端部部材１７内にすきまばめられる。第
５図に示すように、外側末端部材１７はカラー２
１の下面と当接する。好ましくは、銀半田を含む
少量の融解プラスタが外側末端部材とカラーの下
面との間に提供される。これは、第５図において
２２で示される。この区域に熱を加えると、融解
プラスタが固化されて、接合を確実にさせる。最
後に注入口の下端は、第５図において２３で示す
ように、内側末端部材１６の下側の上にわたつて
回転固定される。

旋回式閉鎖キヤツプ１９は普通形式のものであ
り注入口上のねじ山２０と適合する内ねじ山をも
ち、キヤツプは注入口上にねじ下げられて筒形び
んを閉じる。閉じキヤツプ１９は、外側末端部材
の下側から直立する突部上に普通の方法で設けら
れる。

上述のように、別の内側末端部材１６は、部材
１１と同様な形状をもち、従つて、部材１１と同
様にして胴体部材１０内に強く締りはめられる。
部材１６のフランジ２４は、胴体部材１０の内側
面と緊密に当接する。同様に、部材１７のフラン
ジ２５は、胴体部材１０と部材１６の外側端面を
末端部材１７の内方に面する面と当接した状態
で、胴体の外側面まわりに係合する。この配置
は、第３図に詳細に示され、既述の筒形びんの下
端の場合と同一配置である。既述のように、この
場合、半田９は、フランジ２５の下向き面と、フ
ランジ２５の内向き面と胴体部材１０の外側面と
の間、胴体部材１０の内側面の頂部と短い距離の
フランジ２４との間に沿つて存在し、かつ、追加
半田は、部材１７が胴体部材１０と内側部材１６
との間の末端面と当接される場所に存在する。末
端部材１１及び１３の場合のように、室２６が部
材１６と１７間に形成され、かつ部材１６，１７
と、胴体部材１０との間の上方接合部にある過剰
半田は、この室２６内に受入れられる。また、こ
の半田付け構造は、使用時に、筒形びん内の液体
は、半田とは接触することは無い。もし要求があ
れば筒形びんの外側に適切な半田付けを行うこと
ができるが、通常は、使用時に筒形びん内の液体
には少しも影響しない。

よつて、筒形びんのこの構造は、明細書の諸論
において述べた問題、すなわち、筒形びん内の液
体が半田材料と接触して汚染されるという問題を
解決できることが考えられる。

第３図に示す配置の代りに、別の内側末端部材
１６のフランジの自由端は、第４図に示すように
直角に折曲げられることが好適で、これにより、
この部分は、別の外側末端部材１７の内側隅部と
胴体部材１０の上方周辺末端面との間で係合され
る。しかし、図示のように、半田９は、フランジ
２４の折曲げ部分と当接されている外側末端部材
１７に沿うと共にフランジ２５の内向きの面に沿
つてまだ存在している。同様に、内側末端部材１
１のフランジ１２は筒形びんの底部において、第
４図に示すように構成される。この折曲げ部は内
端末端部材が魔法びんの胴体部分内に滑り入るの
を防ぐ。

通常は半田付けが用いられるが、本発明はその
範囲内でもし適当であれば真鍮付け及び溶接を用
いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により構成された筒形びんの
部分切断概略図、第２図は、第１図の線２−２に
沿つてとられた断面図、第３図は、第１図の筒形
びんの拡大部分断面図で、内側及び外側末端部材
を筒形びんの胴体部分に組立てる方法を示し、第
４図は、第３図に示すものとは異なる別形式の組
立体を示し、第５図は、第１図の線５−５に沿つ
てとられた拡大断面図で、内側と外側末端部材に
筒形びんの注入口を内側外側末端部材に取付ける
方法を示し、ただし第４図におけるように構成さ
れた上方側末端部材を示す。 図中の符号、１０……胴体部材、１１……内側
末端部材、１２……フランジ、１３……外側末端
部材、１４……直立フランジ、１５……室、１６
……内側末端部材、１７……外側末端部材、１８
……飲み口、１９……閉鎖キヤツプ、２０……ね
じ山部分、２１……カラー、２２……カラー内側
面、２３……内側末端部材下側部分、２４……フ
ランジ、２５……フランジ、２６……室を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 継目の無い連続した内側面を有する官状胴体
   部材と、 該官状胴体部材の開口端の内側断面形状に適合
   する形状の底面と該底面の周縁に一体に形成され
   る周縁フランジとを有し、該周縁フランジを該開
   口端の内側面に嵌合することで開口端を塞ぐ内側
   末端部材と、 上記開口端の外側断面形状に適合した形状の底
   面と該底面の周縁に一体形成される周縁フランジ
   とを有し、上記内側末端部材の上記底面から適宜
   の対向間隔を開けるようにして該周縁フランジを
   上記開口端の外側から嵌合する外側末端部材と、 上記管状胴体部材の開口端と上記外側末端部材
   の周縁フランジの端部との接触部分と、該内側末
   端部材の周縁フランジの端部と該外側末端部材と
   の接触部分、及び該管状胴体部材の開口端と上記
   内側末端部材の周縁フランジの端部との接触部分
   であつて該管状胴体部材の内部の手前の位置まで
   の部分とを夫々接合する溶接又は蝋付け部分と、 ある開口端に設けられた上記内側末端部材と外
   側末端部材に穿設された穴を介して取付けられる
   注入及び充填口とを、 具備することを特徴とする容器。 ２ 前記内側末端部材は、前記管状胴体部材の開
   口端の内側面に締り又は摩擦を伴つて嵌合される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の容
   器。 ３ 前記内側末端部材は、前記底面が前記管状胴
   体部材の開口端の内側断面形状に適合する形状の
   板状体から成り、且つ該板状体の周縁に周縁フラ
   ンジが一体に形成され、 前記外側末端部材は、前記底面が前記管状胴体
   部材の開口端の外側断面形状に適合する形状の板
   状体から成り、且つ該板状体の周縁に周縁フラン
   ジが一体に形成された構造であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項の何れか１項
   記載の容器。 ４ 前記内側末端部材の周縁フランジは、該内側
   末端部材の底面に対して略直角であり、且つ自由
   端が前記管状胴体部材の開口端の末端面上に位置
   するように折曲げ整形された構造から成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載の容器。 ５ 前記内側末端部材の前記周縁フランジの末端
   が、該内側末端部材の残部に対して略垂直であり
   且つ前記管状胴体部材の開口端の末端面と同一レ
   ベルに位置し、 前記外側末端部材が、上記内側末端部材の周縁
   フランジ及び上記管状胴体部材の外側面に沿つて
   延び、上記管状胴体部材の上記末端を閉鎖する形
   状を有し、 上記外側末端部材の内方に面する面と、上記管
   状胴体部材及び上記内側末端部材の夫々の接触す
   る部分間に蝋付けによる接合部を形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載の容器。 ６ 前記注入及び充填口はほぼ中空円筒形であ
   り、且つ前記外側末端部材の外方へ向いた面と係
   合する外側カラーを有し、 該注入及び充填口の部分が該外側カラーの一方
   の側において前記外側末端部材と前記内側末端部
   材の整合した穴に貫通し、 且つ該内側末端部材と係合することにより管状
   胴体部材の外方への該注入及び充填口の引抜きを
   防止する末端部が、該注入及び充填口に設られる
   構造を具備することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第５項の何れか１項記載の容器。 ７ 前記末端部は、抜止め方向に対する移動は禁
   止されるが、周方向への回転が可能な状態で固定
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載の容器。 ８ 前記外側カラーは、銀半田を含む流動ペース
   トにより、前記外側末端部材の前記外側面に取付
   けられることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の容器。 ９ 縦目の無い連続した内側面を有する管状胴体
   部材を準備し、 該管状胴体部材の開口端の内側断面形状に適合
   する形状の底面と該底面の周縁に一体に形成され
   る周縁フランジとを有する内側末端部材を、該周
   縁フランジが該開口端の内側面に嵌合するように
   組付けることにより該開口端を塞ぎ、 上記開口端の外側断面形状に適合した形状の底
   面と該底面の周縁に一体形成される周縁フランジ
   とを有する外側末端部材を、上記内側末端部材の
   上記底面から適宜の対向間隔を開けるようにし、
   且つ、該周縁フランジが該開口端の外側から嵌合
   するように組付け、 上記管状胴体部材の開口端と上記外側末端部材
   の周縁フランジとの接触部分と、該内側末端部材
   の周縁フランジの端部と該外側末端部材との接触
   部分、及び該管状胴体部材の開口端と上記内側末
   端部材の周縁フランジの端部との接触部分であつ
   て該管状胴体部材の内部の手前の位置までの部分
   とを夫々溶接又は蝋付け接合し、 ある開口端に設けられた上記内側末端部材と外
   側末端部材に穿設された穴を介して注入及び充填
   口を取付けることを特徴とする容器の製造方法。 １０ 前記内側末端部材を前記管状胴体部材内
   に、締り又は摩擦を伴つて嵌合することを特徴と
   する特許請求の範囲第９項記載の容器の製造方
   法。 １１ 前記内側末端部材と外側末端部材が、前記
   管状胴体部材の各内側及び外側断面形状と適合す
   る板状部及び周縁フランジを有する形状とするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項又は第１０
   項の何れか１項記載の容器の製造方法。 １２ 前記内側末端部材の残部に対して略垂直な
   第１の部分と、略直角に折り曲げられた第２の部
   分とを形成することにより該内側末端部材に前記
   周縁フランジを設け、 該第２の部分が前記管状胴体部材の開口端の末
   端面と係合するまで、該管状胴体部材内に該内側
   末端部材を嵌め込み、 前記外側末端部材の前記周縁フランジを、前記
   外側末端部材の残部に対して略垂直に形成し、 上記外側末端部材を上記内側末端部材の周縁フ
   ランジの上記第２の部分上に延設し、且つ管状胴
   体部材の外側面に沿つて該外側末端部材の周縁フ
   ランジを延設した状態で、上記外側末端部材を上
   記内側末端部材及び管状胴体部材の末端に係合さ
   せ、更に、該管状胴体部材と該内側末端部材の各
   接触部分及び該外側末端部材の内側面を蝋付け接
   合することを特徴とする特許請求の範囲第１１項
   記載の容器の製造方法。 １３ 前記内側末端部材の残部に対して略垂直な
   周縁フランジを該内側末端部材に、前記外側末端
   部材の残部に対して略垂直な周縁フランジを該外
   側末端部材に夫々形成し、 該内側末端部材の末端面が前記管状胴体部材の
   開口端の末端面と平坦となるまで、該内側末端部
   材を嵌め込み、 該外側末端部材の周縁フランジが該管状胴体部
   材の外側面に沿つて延設すると共に、上記内側末
   端部材の周縁フランジの端部に係合するように、
   該外側末端部材を開口端側から該管状胴体部材に
   嵌合わせ、 該外側末端部材の内方の面と該管状胴体部材の
   接触部分と、該管状胴体部材と上記内側末端部材
   の接触部分を蝋付けにより接合することを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項記載の容器の製造方
   法。 １４ 前記注入及び充填口をほぼ中空円筒形に形
   成し且つ、前記外側末端部材の外方へ向いた面と
   係合する外側カラーを設け、上記内側末端部材と
   外側末端部材に一対の整合する穴を形成して、外
   側カラーが該外側末端部材の外向き面と係合する
   まで前記穴を通して前記注入及び充填口を挿入す
   ると共に、前記管状胴体部材から該注入口の抜け
   を防止する末端部を、該管状胴体部材の内側の該
   注入及び充填口の一端に形成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項乃至第１３項の何れか１
   項記載の容器の製造方法。 １５ 前記注入及び充填口の末端部を、抜止め方
   向に対する移動は禁止するが周方向への回転が可
   能な状態で固定することを特徴とする特許請求の
   範囲第１４項記載の容器の製造方法。 １６ 前記外側カラーと前記外側末端部材の外側
   面との間を固定材料で接合することを特徴とする
   特許請求の範囲第１４項又は第１５項記載の容器
   の製造方法。 １７ 前記固定材料として、銀半田を含む流動プ
   ラスタを適用し、 前記接合工程では、該流動プラスタ及び該流動
   プラスタによる接合関連部分に熱を加えることに
   より、流動プラスタを硬化させて強固な接合部分
   を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ６項記載の容器の製造方法。