JPS6034427Y2 - Transfer device for press-cut scraps - Google Patents
Transfer device for press-cut scrapsInfo
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- JPS6034427Y2 JPS6034427Y2 JP3770281U JP3770281U JPS6034427Y2 JP S6034427 Y2 JPS6034427 Y2 JP S6034427Y2 JP 3770281 U JP3770281 U JP 3770281U JP 3770281 U JP3770281 U JP 3770281U JP S6034427 Y2 JPS6034427 Y2 JP S6034427Y2
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- Japan
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- scrap
- press
- transfer device
- air
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案はプレス抜き端材の移送装置に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a transfer device for press-cut scraps.
従来のプレス抜き端材(以下、スクラップとする)の処
理は、例えは第1図に示すような方法によっていた。Conventionally, press-cut scraps (hereinafter referred to as scrap) have been processed by a method as shown in FIG. 1, for example.
即ち、1はプレス上型、2はダイス、3はピアスナツト
、4は被打抜材、5はカバ、7は打抜かれたスクラップ
で、該スクラップ7を順次プレス上型1を貫通して上方
に排出して処理していた。That is, 1 is a press upper mold, 2 is a die, 3 is a pierced nut, 4 is a material to be punched, 5 is a cover, and 7 is a punched scrap, and the scrap 7 is sequentially passed through the press upper mold 1 and upwardly It was discharged and disposed of.
従ってこのような装置では作業(ロット)の途中で作業
を中断してスクラップ7の処理をする必要があり、その
ため極めて能率が悪かった。Therefore, in such a device, it is necessary to interrupt the work (lot) in the middle of the work and dispose of the scrap 7, which is extremely inefficient.
従ってこれを改善するためにスクラップの回収箱6とエ
アノズル8を図示のように配置し、エアノズル8から圧
縮されたエアを矢印方向に噴出させて積上げられたスク
ラップ7を吹き飛はし、回収箱6内に移送する方法が考
えられるが、この構造のものではエアによる吹き飛ばし
効果が必ずしも充分でなく、そのため、スクラップ7が
積上って上方のカバー5を突きあげ、変形させるという
事態も予想される。Therefore, in order to improve this problem, a scrap collection box 6 and an air nozzle 8 are arranged as shown in the figure, and compressed air is ejected from the air nozzle 8 in the direction of the arrow to blow away the piled up scraps 7 and open the collection box. 6, but with this structure, the blowing effect by air is not necessarily sufficient, and therefore, it is expected that the scrap 7 will accumulate and push up the upper cover 5, deforming it. Ru.
そしてこのようなスクラップの詰りという状態が更に進
行すると、打抜かれたスクラップ7が上昇せずにそのま
)落下する場合や、打抜不完全という事態を生じ、従っ
て製品の変形、型の損耗焼付などの損失を招くおそれが
ある。If this situation of scrap clogging progresses further, the punched scrap 7 may fall instead of rising, or the punching may be incomplete, resulting in deformation of the product, wear and tear on the mold, etc. This may lead to losses such as
本考案は前記事情に鑑みなされたもので、前記問題点を
解消した装置を提供しようとするものである。The present invention has been devised in view of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a device that solves the above-mentioned problems.
即ち、本考案はプレス上型を貫通して上方に開口するス
クラップ取出し穴上方に、傾斜して突出する側板をスク
ラップの移送方向に沿って設け、さらにスクラップ取出
し穴上方からスクラップの移送方向にスタビライザーを
配置して、エアによってスクラップを移送することを特
徴とするスクラップ移送装置である。That is, in the present invention, a side plate is provided at an angle above the scrap take-out hole that opens upward through the upper press mold, and extends along the scrap transport direction, and a stabilizer is further installed from above the scrap take-out hole in the scrap transport direction. This is a scrap transfer device characterized in that the scrap is transferred by air.
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第2図は本考案に係るスクラップ移送装置を鳥敞的に示
す斜視図で、11はプレス上型、12はスクラップ、1
3はスクラップ12を下方から案内移送するためプレス
上型に貫通して設けられた穴、14は穴13の側部に傾
斜して設けられた側板、15はガイドプレート、16は
エアノズル、17はスクラップ12の回収箱である。FIG. 2 is a perspective view showing the scrap transfer device according to the present invention, in which 11 is a press upper die, 12 is a scrap, 1
3 is a hole provided through the press upper die for guiding and transferring the scrap 12 from below; 14 is a side plate provided at an angle on the side of the hole 13; 15 is a guide plate; 16 is an air nozzle; 17 is a This is a collection box for scrap 12.
ガイドプレート15は第3図に示すように、スクラップ
12の位置から回収箱17に至るプレス上型11上に空
間を置いて複数個配置されており、その傾斜角αは約4
0°〜50°とし、またプレート間隔Cとプレート長さ
Dとは、C≧Dなる関係にあってエアのスタビライザー
を構成している。As shown in FIG. 3, a plurality of guide plates 15 are arranged at intervals on the press upper mold 11 from the position of the scrap 12 to the collection box 17, and the inclination angle α thereof is approximately 4.
The angle is 0° to 50°, and the plate interval C and plate length D have a relationship of C≧D, forming an air stabilizer.
側板14は第4図に示すように、その上端がプレス上型
11の穴13上に延びるように各穴毎に配置されている
。As shown in FIG. 4, the side plates 14 are arranged for each hole so that their upper ends extend over the holes 13 of the upper press mold 11.
そして側板14は穴13の位置に応じて、その長さを適
宜定めており、型の両側端では、第2図に示すように回
収箱17までエアとスクラップ12との案内を兼ねて回
収箱17まで延長された側板14′の構成をとっている
。The length of the side plate 14 is determined as appropriate depending on the position of the hole 13, and at both ends of the mold, as shown in FIG. The side plate 14' is extended to 17.
即ち、スクラップ12を排出するための穴13は被打抜
材の仕様に応じて適宜上型11に設けられ、この穴13
の位置に附随して前記側板14が適宜配設されることに
なる。That is, a hole 13 for discharging the scrap 12 is provided in the upper die 11 as appropriate according to the specifications of the material to be punched, and the hole 13 is
The side plate 14 will be appropriately arranged in accordance with the position of.
本考案に係る装置は以上のように構成されているので、
いま、打抜かれたスクラップ12が、次第に積上げられ
てくると、第4図に示すようにその端面が側板14に当
接しながら徐々にズしてゆき遂にはくずれて落下する。Since the device according to the present invention is configured as described above,
Now, as the punched scraps 12 are gradually piled up, as shown in FIG. 4, the end faces thereof come into contact with the side plates 14 and gradually shift, until they finally collapse and fall.
同時にエアノズル16から矢印方向にエアが吹付けられ
ており、従ってくずれ落ちるスクラップ12は側板14
に沿つて回収箱17方向に吹き飛ばされる。At the same time, air is blown from the air nozzle 16 in the direction of the arrow, so that the scrap 12 that falls down is removed from the side plate 14.
It is blown away along the direction of the collection box 17.
この場合側板14.14’はエアの流れを案内し、また
ガイドプレート15はスタビライザーとなって、各ガイ
ドプレート15間より第3図に示すようにエアが矢印方
向に誘引され、スクラップ12の回収箱17への移動を
助長することになる。In this case, the side plates 14, 14' guide the flow of air, and the guide plates 15 act as stabilizers, so that air is drawn in the direction of the arrow from between each guide plate 15 as shown in FIG. 3, and the scrap 12 is collected. This will encourage movement to box 17.
以上のように本考案の装置によれば、打抜かれたスクラ
ップは側板によって自然にくずれ落ちるとともに、エア
を利用しスタビライザーの助けによって確実に所定位置
に移送し回収することができる。As described above, according to the device of the present invention, punched scraps naturally fall down due to the side plates, and can be reliably transported to a predetermined position and recovered using air and the help of a stabilizer.
従って、スクラップの詰りによって生ずる装置カバーや
製品の変形、型の損耗焼付などの事故を完全に防止する
ことができるとともに、スクラップ回収のためロフト途
中で作業を中断する必要もなく、稼動率が向上する。Therefore, it is possible to completely prevent accidents such as deformation of equipment covers and products caused by clogging of scrap, wear and tear of molds, etc., and there is no need to interrupt work in the middle of the loft to collect scrap, improving operating efficiency. do.
第1図は従来装置の概念的な説明図、第2図は本考案に
係る装置の概念的な斜視図、第3図は第2図のB−B線
断面図、第4図は第2図のA−A線断面図である。
11・・・・・・プレス上型、12・・・・・・スクラ
ップ、13・・・・・・穴、14・・・・・・側板、1
5・・・・・・ガイドプレート、16・・・・・・エア
ノズル、17・・・・・・回収箱。Fig. 1 is a conceptual explanatory diagram of a conventional device, Fig. 2 is a conceptual perspective view of a device according to the present invention, Fig. 3 is a sectional view taken along line B-B of Fig. It is a sectional view taken along the line AA in the figure. 11... Press upper mold, 12... Scrap, 13... Hole, 14... Side plate, 1
5... Guide plate, 16... Air nozzle, 17... Collection box.
Claims (1)
穴上方に、傾斜して突出する側板をスクラップの移送方
向に沿って設け、さらにスクラップ取出し穴上方からス
クラップの移送方向にスタビライザーを配置して、エア
によってスクラップを移送することを特徴とするスクラ
ップ移送装置。A side plate projecting at an angle is provided above the scrap take-out hole that opens upward through the upper mold of the press along the scrap transport direction, and a stabilizer is further arranged from above the scrap take-out hole in the scrap transport direction, A scrap transfer device characterized by transferring scrap by air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770281U JPS6034427Y2 (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Transfer device for press-cut scraps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770281U JPS6034427Y2 (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Transfer device for press-cut scraps |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152340U JPS57152340U (en) | 1982-09-24 |
| JPS6034427Y2 true JPS6034427Y2 (en) | 1985-10-14 |
Family
ID=29834885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3770281U Expired JPS6034427Y2 (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Transfer device for press-cut scraps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034427Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444284Y2 (en) * | 1985-07-24 | 1992-10-19 |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP3770281U patent/JPS6034427Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152340U (en) | 1982-09-24 |
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