JPS6034438Y2 - 鋳型造型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、水平割サイドブロ一方式の鋳型造型機の改良
に関するものである。

従来技術 従来の鋳型造型機では、１台の造型機につき１組の型が
取付けられるのが適例であった。

それ故に、鋳型造型機の設置スペース当りの生産性を増
加させるためには、（１）多数個込めの型を使用したり
、（２）型取付台車が水平方向に移動する２ステーシヨ
ンタイプ、又は型取付台車が回転するターンテーブルタ
イプ、（３）２台の造型機の機能は独立しているがフレ
ームの一部が共用されたデュアルステーションタイプ等
の形式の造型機を使用したりすることが行われていた。

考案が解決しようとする問題点 しかしく１）は型が大形となり重量大となるため型交換
が困難となり、また型及び製品の精度が低下することと
なり、（２）、 （３１は従来の１台１型に比してスペ
ース効率は若干向上するが、大巾なスペース効率の向上
は困難である等の欠点があった。

問題点を解決するための手段 本考案は、このような問題点を解決するために為された
ものであって、その要旨とするところは、水平割サイド
ブロ一方式の複数組の型を吹込方向を同一方向く揃えて
上下に多段に配置する−方、最下段の下型および最上段
の上型をそれぞれベッドおよび型駆動装置に固定すると
ともに、隣接する上下２段の上段側の下型を下段側の上
型上に載置してその下段側の上型を上段側の上型により
一定距離以上離隔は不能であるが接近可能に吊棒にて支
持させ、以て前記複数組の型を前記型駆動装置にて同時
に開閉駆動するようにする一方、それら複数組の型の各
組ごとに、造型された鋳型を離型させるエジェクタ装置
を、前記上下段の隣り合う上型と下型とが直接もしくは
他部材を介して間接に重なり合い得る状態で配設し、さ
らに複数組の型の全てが閉じられた状態で各型に形成さ
れる吹込孔にそれぞれ密着可能な複数個のブローノズル
を備えた砂吹込装置をそれら型の一側に配設したことに
ある。

作用および考案の効果 このような鋳型造型機においては、複数組の型の内の全
ての上型が吊棒にて連結され、最下段の下型を除く全て
の下型が各下段の上型上に載置されているため、型駆動
装置が最上段の上型を上昇させると全ての段の型が同時
に開かれ、逆に型駆動装置により最上段の上型が下降さ
せられると、それらの型が閉じられる。

そしてその状態で砂吹込装置により各型内に砂が吹き込
まれて複数個の鋳型が一挙に造型され、その後再び型を
開いた後において、エジェクタ装置を作動させることに
より造型された鋳型の各々が各型から取り出される。

このように、本考案は、複数組の型を上下に移動可能に
設けるとともに、それらを吊り棒にて連結し、更にエジ
ェクタ装置を、上下段の隣り合う上型と下型とが直接も
しくは他部材を介して重なり合い得る状態で複数の型の
各組ごとに設けることにより、複数組の型を多段に配置
した状態においてそれらの同時的な開閉と造型された鋳
型の取出しとを可能としたものである。

これによって鋳型造型機における設置スペースの大幅な
縮小が可能となって、単位スペース当たりの生産性が向
上し、また、型開閉用の駆動装置が最低一台あればよい
から、造型機のコストも低減する。

さらに、本考案の鋳型造型機によれば、型として多数個
散型を用いる装置に比して製品精度が高められる他、型
駆動装置の能力も小さくてよく、加えて型を軽量とし得
るために型交換が容易となるなど種々の利点が生ずる。

実施例 以下、本考案の一実施例を示す図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図乃至第３図は水平割サイドブロ一方式の鋳型造型
機（コールドボックス法）の一例を示すものであって、
第１図の中央部には、２組の型を上下２段に配して四本
の直立タイロッド（ガイドロンド）により上下動を案内
させて型の開閉を行なう型装置１が設けられており、第
１図の右側には、同一方向に吹込可能なブローノズルを
それぞれ備えた砂吹込装置２が設けられ、第１図の左側
には、型開きの後の製品を水平移動させて取り出すため
の搬出装置３が配設されている。

先ず型装置１により説明する。

本装置の基盤をなすヘッド１１には４本のタイロッド１
２が立設されており、タイロッド１２によって上部フレ
ーム１３がベッド１１と固定的に連結されている。

この上部フレーム１３には型開閉シリンダ１４（駆動装
置）が固定されており、そのピストンロッド１５には上
段型用の上型受はフレーム２０が固定されている。

上段上型受はフレーム２０内には、その下部に設けられ
た溝２０ａに嵌合させられた状態で上段上型２１が吊下
げられている。

下段型用の上型受はフレーム３０は、この下段上型置は
フレーム３０に設けられた貫通穴３０ｃを貫通し、上段
上型受はフレーム２０に固定された吊棒１６により、一
定距離以上離隔は不能であるが接近は可能であるように
吊下げられている。

下段上型３１は下段上型置はフレーム３０内の溝３０ａ
に嵌合させられた状態で吊下けられている。

一方上段下型受はフレーム２３は下段上型置はフレーム
３０上に設けられたスプリング１７により持上げられ且
つ前記下段上型置はフレーム３０に固定のストッパ３０
ｂにより上昇限を規制されており、この上段下型受はフ
レーム２３の溝２３ａに嵌合させられた状態で上段下型
２２が支持されている。

同様に、下段下型受はフレーム３３は、ベッド１１にセ
ットされたスプリング１９により持ち上げられ、かつス
トッパｌｌａにより上昇限を規制され、かつ下段下型受
はフレーム３３の溝３３ａに嵌合させられた状態で下段
下型３２が保持されている。

モして各聖堂はフレーム２０，２３，３０および３３に
はそのタイロッド１２の貫通孔にそれぞれブツシュ１８
が嵌着されている。

次に、砂吹込装置２について説明する。

第１図において、４０は鋳物砂を貯留する砂ホッパであ
り、砂ホッパ４０とその下方における上段ブローヘッド
４１との間には、両者を一体的に連結する上段シャッタ
装置４２が設けられており、シャッタプレート４３によ
り砂ホッパ４０と上段ブローヘッド４１とが連通或いは
遮断させられる。

上段ブローヘッド４１の型方向突出部の先端にはブロー
ノズル４４が設けられている。

上段ブローヘッド４１とその下方の下段ブローヘッド４
５との間には、両者を一体的に連結するシャッタ装置４
６が設けられており、シャッタプレート４７により上段
ブローヘッド４１と下段ブローヘッド４５とが連通或い
は遮断させられる。

そして下段ブ陥−ヘッド４５の型方向突出部の先端には
ブローノズル４８が設けられている。

下段ブ陥−ヘッド４５には、複数個の車輪４９が回転自
在に取付けられ、レール５０に沿って水平に移動可能と
され、ブローヘッド移動シリンダ５１により駆動される
。

前記シャッタプレート４３．４７はピン５２により、ヘ
ッド１１と一体の固定フレームｌｌａに連結されている
。

また、前記ブローノズル４４．４８は前記シリンダ５１
の作動によりブローヘッド４１．４５が一体的に移動さ
せられて、型閉じ状態にある上段型２１，２２の吹込口
２４および下段型３１，３２の吹込口３４にそれぞれ密
着し得るように構成されている。

なお鋳型を硬化させるための硬化ガス吹込み装置及び回
収装置については、本実施例の説明を簡潔にするために
省略されている。

搬出装置３は、上段及び下段の製品取出し用アンローダ
６０．６１からなり、図示しないシリンダ等により水平
移動させられ、型開き後上型２１．３１から押し出され
た鋳型を通常の手段により搬出し得るように構成されて
いる。

次に、本実施例の作動について説明する。

先ず型開閉シリンダ１４の作動によりピストンロッド１
５が下降すれば、上段上聖堂はフレーム２０が下降する
と共に、吊棒１６も下降させられ、下段上型受はフレー
ム３０が自重により下降し、この下段上型受はフレーム
３０に支持されている上段下聖堂はフレーム２３がスト
ッパ３０ｂにより下降させられる。

下段上型３１が下段下型３２に当接すると、下段上型３
１と上段下型２２の下降が一旦止まり、上段上型２１の
み更に下降し、遂に上段下型２２に当接する。

この状態から更にピストンロッド１５が下降すれば、ス
プリング１７．１９が圧縮され、下段上型３１と下段上
型受はフレーム３０の型当り面３０ｄとの間に介在する
間隙（第３図）および上段上型２１と上段上聖堂はフレ
ーム２０の型当り面（図示せず）との間の間隙がなくな
り上段上聖堂はフレーム２０、上段型２１．２２゜下段
上型受はフレーム３０、下段型３１．３２およびヘッド
１１がそれぞれ密着させられて、２組の型のクランプが
完了する。

次に、ブローヘッド移動シリンダ５１によって上下段ブ
ローヘッド４１．４５が移動させられてブローノズル４
４．４８が吹込口２４，３４にそれぞれ密着させられる
。

この時ブローヘッド４１．４５が移動してもシャッタプ
レート４３，４７は停止したままであるから、上下段シ
ャッター装置４２．４６は、その上下部分の連通を遮断
する。

その後上段、下段ブローヘッド４１．４５にそれぞれ吹
込用圧縮空気が供給されると、両ブローヘッド４１．４
５内の鋳物砂が上段型２１，２２、および下段型３１．
３２内に充填させられる。

両ブローヘッド４１．４５が後退させられると一般のガ
ス硬化式鋳造機と同様に、ガツシングヘッド（図示せず
）が前記吹込口２４，３４に密着して硬化ガスの吹込み
が行なわれる。

鋳物砂の硬化が完了した後硬化ガスの供給が停止され、
空気の送気による排ガス処理が行なわれる。

両ブローヘッド４１．４５が後退させられることにより
両シャッタ装置４２．４６はそれぞれの上側と下側との
部分を連通状態に戻されるので、砂ホッパ４０の砂はブ
ローヘッド４１内へ、次いで下段ブローヘッド４５内へ
と補給されて、次のサイクルの準備が完了する。

続いて型開閉シリンダ１４によりピストンロッド１５が
上昇させられると、前述の場合と逆の順に上段上型２１
、上段下型２２、下段上型３１、下段下型２３が上昇し
、第１図および第２図の状態に復帰する。

この時成形された鋳型Ｍは、上段、下段上型２１．３１
に付着した状態で上型と下型に上昇するので、上段及び
下段アンローダ６０．６１がそれぞれ鋳型Ｍの下方に移
動し、鋳型押出装置により押出される鋳型Ｍを受けて機
外に搬出する。

この鋳型Ｍの押出装置は、上段型、下段型共に同じであ
るので、下段型についてのみ第３図によって説明する。

下段上型受はフレーム３０内に設けられた押出シリンダ
３５の作動によってピストンロッド３６が下方に突き出
されると、連結板３７か下降し、これに連結されている
押出ピン３８により鋳型Ｍが押出され、下段アンローダ
６１上に落下させられる。

そしてピストンロッド３６が上方に戻されるときリター
ンピン３９に設けられたばね２５によって連結板３７及
び押出ピン３８が元の状態（第３図の状態）に復帰させ
られる。

上記例示の具体例は本発明の実施に最も好ましい一例で
あるが、本発明はこれに何等限定されるものではなく、
例えは、鋳型サイズが小さければ型を３〜４段に配置す
ることも可能である。

この場合において、各段ごとの上型は直近上段の上型に
より吊り棒にて支持され、また下型は直近下段の上型上
に載せられる。

このように複数組の型を３〜４段に配置した場合にはス
ペース効率が大幅に高められる利点が生する。

本発明は上述のコールドボックス法のみならずシェルモ
ールド法等にもとづく鋳型造型機に適用することも可能
である。

また、鋳型取出しに関しては、上述のように上型に残し
て取出した方が押出ストロークが短かくてすむ効果があ
るが、下型に残し、鋳型を押し上げて取出すことも可能
である。

また、上述の実施例では、上段、下段下型受はフレーム
２３．３３がそれぞれスプリング１７゜１９により受け
られて、型開き時に上段及び下段下型２２．３２の下面
が浮くようになっており、型下面のシールを必要時に解
放し、且つ型交換を容易にするように考慮されているが
、ガス硬化式を用いない場合には、型下面のシールが不
必要であるから型下面が浮き上る必要もなく、上段下聖
堂はフレーム２３、下段下型受はフレーム３３は不要で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す鋳型造型機の正面図で
あり、第２図は第１図における■−■視図（一部断面図
）である。 第３図は下段上型受はフレーム周りの一部断面拡大正面
図である。 １：型装置、２：砂吹込装置、１１：ベッド、１２：タ
イロッド（ガイドロッド）、１４：型開閉シリンダ（駆
動装置）、１６：吊棒、２４，３４：吹込口、４１：上
段ブローヘッド、４２：上段シャッタ装置、４４．４８
ニブローノズル、４５：下段ブローヘッド、４６：下段
シャッタ装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 水平割サイドブロ一方式の複数組の型を吹込方向を
   同一方向に揃えて上下に多段に配置する一方、最下段の
   下型および最上段の上型をそれぞれベッドおよび型駆動
   装置に固定するとともに、隣接する上下二段の上段側の
   下型を下段側の上型上に載置してその下段側の上型を上
   段側の上型により一定距離以上離隔は不能であるが接近
   は可能に吊棒にて支持させ、以て前記複数組の型を前記
   型駆動装置にて同時に開閉駆動するようにし、かつそれ
   ら複数組の型の各組ごとに、造型された鋳型を離型させ
   るエジェクタ装置を、前記上下段の隣り合う上型と下型
   とが直接もしくは他部材を介して間接に重なり合い得る
   状態で配設し、さらに複数組の型のすべてが閉じられた
   状態で各型に形成される吹込口にそれぞれ密着可能な複
   数個のブローノズルを備えた砂吹込装置をそれら型の一
   例に配設したことを特徴とする鋳型造型記。 ２ 前記砂吹込装置が、前記複数個のブローノズルを備
   えた複数のブローヘッドが上下方向に互いに連通して多
   段に形成され、かつこれらのブローヘッド間に砂吹込時
   にはブローヘッド相互の連通と遮断するシャッタが設け
   られたものである実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の鋳型造型機。