JPS6034471A - ゴルフクラブのウッドヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴルフクラブのウッドヘッドに樹脂を含浸させ
て強化する方法に関する。

ゴルフクラブのウッドヘッドはパーシモン等の材料水を
打撃面及びネック部が木材の導管に平行となる様に切削
加工して所定の形状に仕」二け、打撃面へフェースイン
サートを装着している。

フェースインサート自体は強化複合桐材等で形成され、
衝撃力に対する耐久性は優れており、常にフェースイン
サート部分にボールを当てて打てば問題はない。しかし
フェースを外した位置でホール、特に近年多用されてい
るツーピースポールを操り返し打撃すれば、その打撃に
より、ウッドヘッドの表面が凹んでしまう。第６図はフ
ェースインサートｌ１ｉｌ）よりもやや山つ（８２１側
寄りに繰り返し打撃を加えた時に生ずる凹み（日の状態
を示している。

上記問題解決のため、ウッドへ・ノドに対し熱重合性プ
ラスチックモノマー、オリコ゛マー、若しくはこれらの
混合物、若しくは不飽和ポリエステル類の１種又は２種
以上の配合物から成る樹脂液を含浸せしめ、その後、加
熱或はγ線等の照射により（ｈ１脂を重合固定して耐衝
撃性、耐久性を向上させることが行われている。

史に、耐衝撃性、耐久性の向上を画るべ（、ウッドヘッ
ドに上記樹脂を含浸せしめた後、つ・ノドヘッドの相似
形をした金型内に嵌め、加圧しつ′つ加熱して重合固定
する所謂圧縮へ・ノドも出現している。

しかし、充分な耐衝撃性を得るためには、必然的に多量
の樹脂を含浸させる必要があり、このため重量か嵩み、
２００ｖ以下とされている実用性のあるウッドヘッドは
出来なかった。

樹脂の重合反応による発熱のため、へ・ノドの中心部か
著しく品温となり、この現象は樹脂の含浸率が高い程、
顕著であって内部に亀裂或は劣化を生じる等の問題があ
った。

本発明は第２図に示す如くつ・ノドへ・ノド（８）の木
材内部の導管（８４）がネック（８５）に平行且つ打撃
側の面側に平行に走る様に切削加工して形状が仕」−け
られていることに着目し、樹脂の含浸方法に工夫を施し
、更に樹脂重合固定方法に工夫を施したへ・ノドの製造
方法であって、本発明が解決しようとする技術的課題は
樹脂含浸によるウッドへ・ノドのｉＪｊ量増加を最少限
に止め、且つ打撃側の面には耐衝撃性を、ヘッド全体に
は耐水性・寸法安定性・塗装性を付与することである。

上記技術的課題を解決するために本発明の方法は、ウッ
ドヘッドの打撃側の面に望ましくは４〜１８ｍｍの厚さ
に樹脂液を高含浸率で含浸させ、次いで全体に樹脂液を
低含浸率で含浸させ、次いてヘッドに対して相似形の且
つヘッドよりも若干小さな型穴を有する割金型によって
ヘッドを加圧しつつ加熱し樹脂液を重合固定する。

上記方法にて製造したウッドヘッドはウッド全体に樹脂
が含浸されているため、耐水性及び塗装性が良好である
。

又、樹脂の重合固定の際の圧縮工程によりウッド内部か
稠密構造となり特に樹脂の含浸量の多いフェース部分て
はこれが顕著であり、インパクト時の雨季に対し、充分
な耐久性を有している。

史に打撃側の面を除くヘッドの大部分は低含浸率で樹脂
が含浸しているだけであり、ヘッド全体として含浸樹脂
量を少量に抑えることが出来、樹脂金ｒ２によるヘッド
の重量増加を最少限に止めることが出来ると共に加熱に
よる樹脂の重合固定の際の内部発熱を最少限に止め、亀
裂の発生・劣化を防ぐことが出来る。

以下図面に基づき本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明に使用する樹脂含浸装置であって、蓋（
１１）付きの密閉筐体（１）に真空ポンプ（３）が連繋
され、筐体（１）の壁面の適所にバルブ（１２）を介し
て通気口（１３）が設けられている。

１２体（１）中にはウッドヘッド（８）を並べて置くた
めの受皿（２）が多段に配置Ｉされ、各受皿（２）には
ネジ調節式等の水平調節装置（図示せず）が連繋されて
、可及的に水平に支持される。

受皿（２）内には受皿（２）の底Ｉ２１）から少し離し
て多孔板にが水平に配備され、史に受皿（２）の開１コ
面にはウッドヘッド（８）の浮き上り防止用の金属板（
２３）が被せられている。

筐体（１）の近傍に攪拌機を具えた第１、第２の２つの
樹脂タンク＋４１　＋５１が配置され、各タンク＋４＋
　＋５）に接続された樹脂液供給管＋４１）　（５１）
が夫々バルブ（４’ｌＪ　＋５２）を介し筐体（１）を
気密に貫通して最上部の受皿（２）の」一方に開口して
いる。

又、各受皿＋２１　（２＋には排出管（財）０１１１　
（２４＋が接続され、各排出管例はバルブの）シ０を具
えた戻し管Ｃηによって第１、第２両タンク＋４）　［
５１に連通している。

各受皿（２）には受皿の底面（２１）を液密に且つ」−
ド動可能に貫通して液面高さ調節管＋６）　［６１＋６
＋が配備される。

調節管（６）にはネジ調節式等の高さ調節装置（図示せ
ず）が連繋されている。

最下段の受皿（２）の調節管（６）は筐体（１）の底面
を貫通した排出パイプ（７５）によって補助タンク（７
）に連繋されている。

補助タンク（７）は透明覗き窓（７１）を有し、バルブ
（７（２）（７３）付きの戻し管（７４）　ｉこよって
前記第１、第２クンク（４）　（５）に連通している。

」１記装置を使用してウッドヘッドに樹脂を含浸させる
方法及び樹脂の重合固定法を説明する。

第１工程 第１タンク（４）にヘッドの打撃面側へ含浸させる樹脂
液（以下第１樹脂液）、第２タンク（５）にへ・ノド全
体に含浸させる樹脂液（以下第２樹脂液）を容れておく
。

各調節管（６）の上端位置を、多孔板（２２１より４〜
１８閲高くなる様にセットする。

多孔板＠上にヘッド（８）を、その打撃面側が下に向く
林に並べて置き、金属板（２３）をヘッド（８）の上か
ら被せる。

真空ポンプ（３）を作動させ、筐体（１）内を減圧する
。

５０Ｔｏｒｒ以下に減圧するのが望ましい。

上記状態で一定時間放置した後、バルブ（４りを開き、
第１樹脂液を最上段の受皿（２）に注入する。

さ以上になると調節管（６）をオーバフローして下段の
受皿に流出する。この様にして上段から下段へ順に第４
図の如く各受皿（２）の設定高さの樹脂液が満され最下
段の受皿（２）の調節管（６）をオーバフローした樹脂
液は補助タンク（７）に溜まる。

補助タンク（７）に樹脂液が流れ出た時点で、バルブ（
４渇を閉じ、樹脂液の注入を停止する。

次に真空ポンプ（３）のバルブ（３１）を閉じ、通気Ｉ
」ｔ１３＋のバルブ（１２）を開いて筐体内を常圧に戻
す。

上記状態で一定時間経過後、バルブ＋２５１　ｆ／３）
を開いて各受皿（２）及び補助タンク（７）の樹脂液を
第１タンク（４）に戻す。

」１記作業で第１工程が終了し、この時点てウッドヘッ
ド（８）の打撃側面には樹脂液に漬っていた部分９こ樹
脂液が含浸され高含浸率の樹脂含浸層（８７）が形成さ
れる。

第２工程 装置の開いているバルブを閉じ、筐体（１）の蓋（１１
）を開いて各調節管（６）の高さ位置をヘッド（８）の
高台より４１ｉか高くなる様に調節し、ヘッド（８）に
浮上り防止用の金属板Ｃ７３）を被せて蓋（１１）を閉
じる。

第２タンク（５）の樹脂供給管６１）のバルブ６２）を
開き筐体（１）の通気口（１３）のバルブ０２）を閉じ
る。そして真空ポンプ（３）のバルブ（３１）を開き、
該ポンプを作動させる。

前記同様筐体（１）中は減圧され各受皿（２）には樹脂
液がｒｕＡＩ節管（６）の上端高さまで満される。

補助タンク（７）に樹１偕液が流れ出た時点で、供給管
１５１）のバルブ（５２）を閉じて樹脂液の注入を停止
する。

更に真荒ポンプ（３）のバルブ（３１）を閉じ、通気口
０３）のバルブ（１つを開いて筐体（１）内を常圧に戻
す。

上記状態の侭一定時間放置した後、バルブ０６）　（７
２１を開いて樹脂液を第２タンク（５）に回収する。

これによって第２工程が終了し、ウッドヘッドは第１工
程によって打撃面に高含浸率に第１樹脂が含浸された上
に、ウッドヘッド全体に低含浸率に第２樹脂が含浸され
ている。

第３工程 筐体（１）から取出したウッドヘッドを金型に入れ加圧
しつつ加熱する。

金型はウッドヘッドと相似形の型穴を有す３分割式であ
って、型穴の容積はウッドヘッドの体積に対し８８／１
００〜９７／１００が望ましい。

次にフェースインサート及びソールプレート未装着のパ
ーシモンヘッドに対して行なった具体的な実施例を挙け
る。

実施例１ 第１樹脂液の配合比（重量部） メタクリル酸メチルモノマー　３０ スチレン　４０ アクリロニトリル　３０ α・α′−アゾビスイソブチロニトリル　１．２第２樹
脂液の配合比（重量部） メタクリル酸メチル　１０ トリメチロールプロパントリメタクリレート９０α・α
′−アゾビスイソブチロニトリル　１．３４〜１８開 常圧浸漬　５０分 ：１２工程　浸　漬　３０分 第３工程　ウッドヘッドの体積の８８／１００の型穴容
積を有す３つ割金型にて圧力５５に９／ｃＪ、温度９０
℃で加圧加温する。

加圧の際は木材の内部構造を破壊させることを避けるた
め徐々に圧縮する。

」１記データに基づく条件で樹脂を含浸させたウッドヘ
ッドと他の方法で製造されたウッドヘッドに対しテスト
を行った結果を下記の表に示す。

比較例１は実施例’Ｉｉこ示す第１工程で樹脂液のレベ
ルを上げヘッド全体に高含浸率に第１樹脂を含浸させ、
第２工程は省略して実施例２の第３工程を行なったもの
。

比較例２は実施例に示す第１．第２工程を行なった後、
第３工程に於て加圧を行なわず加熱による重合固定のみ
を行なったもの。

比較例３は実施例の第１工程を省き、第２．第３工程の
みを行なったもの。

比較例４は樹脂含浸処理を施さない白木の侭の表中、耐
衝撃性とは ウッドヘッドの打撃側の面に４０　ｔｎ　／　ｓｅｃの
スピードでツーピースポールを同一場所に５００回打ち
当てた時の凹み 吸水率とは ５０℃の水に２４時間浸漬したときの吸水率であって ブリネル硬度 打撃面に対するものでＪＩＳＢ−７７２４阜拠上記表か
ら判る様に比較例１では耐衝撃性・吸水率・ブリネル硬
度とも、実施例と同程度であるが重量増加が著しく、２
００グを越えてしまい実用的でない。

比較例２では圧縮加工を省いたため耐衝撃性でやや劣る
。

比較例３ではフェース部分に高含浸率に樹脂液が含浸さ
れていないため、実施例に較べ耐衝撃性が著しく劣り、
又ブリネル硬度も劣る。

比較例４では耐衝撃性・耐水性・ブリネル硬度とも実施
例よりも著しく劣っている。

尚、本発明の実施に使用する樹脂液は上記のものに限定
はされず、従前から使用されているウッドヘッド強化用
の樹脂を使用出来るのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置の説明図、第２図は樹脂含浸前のウッドヘ
ッドの斜面図、第３図は受皿にウッドヘッドを並べた状
態の斜面図、第４図はウッドヘッドの打撃面側に樹脂液
を含浸させる工程の説明図、第５図はウッドヘッド全体
に樹脂液を含浸させる工程の説明図、第６図はウッドヘ
ッドに凹みが入った状態の斜面図である。 （８）・・・ウッドヘッド　（肋・・・高含浸率の樹脂
含浸層（１）・・・筐　体　（２）・・・受　皿（６）
・・・調節管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　耐久性付与のためウッドヘッドに樹脂を含浸させる
   ウッドヘッドの製造法に於て、つ・ノドヘッドはその打
   撃面か木材内部の導管に平行する様に形成し、次に打撃
   面側のみを樹脂液に漬けて高含浸率で含浸させて高含浸
   率の樹脂含浸層を形成し、次いてヘッド全体に樹脂液を
   低含浸率で含浸させ、次いて該ヘッドの相似形をした金
   型内をこヘッドを嵌め加圧しつつ加熱し樹脂液の重合固
   定を行なうことを特徴とするゴルフクラブのウッドヘッ
   ドの製造方法。 ■　制含浸層の含浸率は３０％以上である特許請求の範
   囲第１項に記載のゴルフクラブのウッドヘッドの製造方
   法。 ■　低含浸部の含浸率は３０〜８，０％である特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載のゴルフクラブのウッド
   ヘッドの製造方法。 ■　金型の型穴容積はウッドヘッドの体積の８０／１０
   ０〜９７／１００である特許請求の範囲第１項乃至第３
   項の何れかに記載のゴルフクラブのウッドヘッドの製造
   方法。