JPS6034590A

JPS6034590A - 二重壁管及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6034590A
Application number: JP58142306A
Authority: JP
Inventors: 広瀬　啓三
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1983-08-02
Filing date: 1983-08-02
Publication date: 1985-02-22
Also published as: JPH0221477B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は排水管等に使用される二重壁管及びその製造法
に関する。

環状の山部と谷部を交互に備える補強用の外壁の内面に
筒状の内壁が熱融着されてなる二重壁管は、耐土圧強度
等に優れるため、排水管等のように地中に埋設して使用
される場合がある。

従来、この種の二Ｎ堅管は、相対向する一対の半割成形
型を一定速度で同調走行させつつ、その凹凸状成形面上
へ押出機から外傷形成用の合成樹脂を押し出し、上述し
た山部と谷部を備えた溶融樹脂外層を迎続成形すると共
龜こ、この外層の谷部内面上へ、同じく押出機から内壁
形成用の合成樹脂を筒状に押し出し、これを上記外層の
谷部内面に熱融着させて溶融樹脂内層を形成させ、こう
して得られた成形品を硬化後にｍ型し、その後、所定寸
法のものに切断して分〜、することによって製造されて
いた。

このため、二重壁管を現場にて接続するときは、２本の
二重壁管の各接続咽部を、別途用意した接続用継手に差
し込んでいた。しかし、これによると、接続用継手が別
途必要になる上、二ｍｆＭ管の接続作業が煩られしく、
また、接続部においてその外周に接続用継手が突出する
という外観上の不利もあった。

本発明は従来の欠点を改善するためになされたもので、
その目的は、従来必要とされていた接続用継手が不要に
なり、接続作業を容易かつ迅速に行なうことができる上
、接続部分とその他の部分と略同形状の外観良好な二重
壁ｉ及びその効果的な製造方法を提案することにある。

即ち、本発明による二重堅管は、−喘に挿口、他可、ｉ
＋に受口をそれぞれ有してなり、また、本発明による二
ｊｌＡ　ａ　％の製造方法は、上述した従来の成形整の
一部に、所定形状の挿口成形面と受口成形面と設けてお
き、それらの成形面上へ、所定の圧力条件下で、外壁形
成用の溶融樹脂層と内壁形成用の溶融樹脂層とを順次注
入し、得られた成形品における挿口相当部と受口相当部
とを両端に持つように所定位置で切断・分離するもので
ある。

以下、本発明の二重壁管及びその製造方法を図面に従っ
て説明する。

第１図は、本発明による二重壁管（１）を示したもので
ある。即ち、二重壁管（ｔ＋は、二部状の合成樹脂製内
壁（２）と、その外局を取り囲む合成樹脂製外壁（３）
とを有し、その一端部に挿口（４１、他＠部に受口］５
）を備えている。そして、外壁（３）は、上記挿口（４
）を除く全長に亘って、環状の山部（８ａ）及び谷部（
８ｂ）を交互に備えており、これらの山部（８ａ）と谷
部（８ｂ）により耐圧強度の向上が図られている。また
、内壁（２）は、外壁（４）の谷部（８ｂ）内面及び挿
口（４１部分の外壁（３）内面に熱融着されて一体ｆヒ
されている。さらに、受口（５）の内径は挿口（４）の
外径と同−又はほぼ同一に構成されている。

かかる二重壁管（１１を接続するときは、￥’８２図ｆ
ａｔのように、互に接続される２本の二重壁管ｆｉｌ　
ｉｌ＋の受口（５）と挿口（４）を突き合わせた後、同
図（ｂｌのように、受口（５）に挿口（４）を嵌入する
。この際、挿口（４）と受口（５）との間に、必要に応
じて接着剤又はシーリング剤等を塗着して、両者間の水
密性等を確保する。

また、第２図ｆｂｌから明らかなように、挿口（４）の
長さ及び受口（５）の長さを所定のものに設定しておく
ことにより、接続部分の山部ピッチＰ１とその他の部分
の山部ピッチＰ２とが同一となるので、接続部分とその
他の部分の形状が均一となり、外観上好ましいものとな
る。

第３図１ａ）は変形例を示している。即ち、挿口（４）
の１箇所又は複数箇所（図示例では２箇所）に環に、上
記凸条（６）がその弾性に抗して抑圧変形されるので、
両者の結合状励が−ｎ強固なものとなる。

なお、上記凸条（６）を、図示例のように、受口（５）
における谷部（８ｂ）相互間位置に対応させて形成して
おけば、同図（ｂｌのように、接続状態において受口陳
１の山部ｆ９１４＋（葉根ｌ、−そのＣ形部分書こ凸冬
（６）力（抜は方向で係合する構造となって、さらに強
固な結合状匙を得ることのできる利点がある。

以上説明した二重壁管の好適な製造方法を、第４図に示
す製造装置と共に説明する。

第４図において、αＤは溶融樹脂押出部であり、この溶
融樹脂押出部Ｉは、その外局に形成された一定幅の凹陥
部υの後端外周部で円環状に開口する第１溶融樹脂通路
（１８ａ）及び該押出部ＯＢの先端外周部で円環状に開
口する第２溶融樹脂通Ｗｔ（１Ｂ＋のを有すると共に、
上記凹陥部＠に通じる第１給気路（１４ａ）及び上記第
２溶融樹脂通路（１８ｂ）における円環状開口の内側で
開口する第２給気１ｉ’１１４ｂ）を有し、さらに、第
２溶融樹脂通路（１８ｂ）の直近後方で開口する吸気ｆ
ｉＢ（１４ｃ）を有する。そして、この押出部Ｑｉｌの
前部に同心状に水冷式冷却ｆ５（１つが配置され、この
冷却筒α９へは、上記押出部０］）を貫通する二重管構
造の冷却水性００を通して冷却水が給排される構成とな
っている。

次に、αηは成形型である。この成形型Ｑ７）は、管本
体成形面Ａ、受受戒成形面及び押目成形面Ｃを備え、か
つ、受口成形面Ｂと挿口成形面Ｃとは、管本体成形面Ａ
の長手方向途中において連続するように形成されている
。そして、管本体成形面Ａは環状の凹部Ａ１及び凸部Ａ
２を交互に有する。

また、受口成形面Ｂも、管本体成形面Ａと同様に、環状
の凹ｎＢ　Ｂ　１及び凸部Ｂ２を交互に有するが、その
凸？ＪＢ２は管本体成形面Ａの凸部Ａ２よりも径大とな
っている。なお、凹部Ｂ１は管本体成形面Ａの四部Ａｌ
　と同一径である。さらに、挿口成形面Ｃは、管本体成
形面への凸部Ａ２と同一径の円筒面となっている。図示
例において、成形型ａηは一対の半割型に２分割されて
おり、各半割型は、多殻の成形ブロック（１７ａ）を無
端状に連続してなり、これらが溶融樹脂押出部Ｑｌ）と
冷却筒ｆ５＋の周囲で第４図矢印×方向に定位置で同調
走行される構成となっている。

かかる製造装置において、成形型α力を、第４図矢印×
方向に所定の速度で走行させながら、溶融梅脂押出部Ｑ
ｌｌの第１溶融樹脂通路（１８ａ）及び第２溶融樹脂通
路（１８ｂ）を通して溶融樹脂を連続して押し出し、同
時に、第１給気路（１４ａ）がら凹陥部（２）内へ給気
すると共に吸気路（１４ｃ）から排気する。

また、受口成形面Ｂが第２給気路（１４ｂ）を通過する
時所定のタイミングをとって、第２給気［＋Ｂ　（１４
ｂ）から給気する。

このようにすると、第１溶融樹脂通Ｅ６（１８ａ）から
筒状に押し出された溶融樹脂は、凹陥部□クヘ吸気され
ていることにより生じている内外の差圧によって、管本
体成形面Ａ、受ロ成形面Ｂ及び挿口成形面Ｃに押し付け
られて溶融樹脂外層Ｐ１を形成し、上記各成形面Ａ％Ｂ
％Ｃに沿う形状に成形される。他方、第２溶融樹脂通Ｉ
ｉ＆　（１８ｂ）から押し出された溶融樹脂は、吸気Ｗ
ｔ（１４ｃ）から排気することによる股引効果によって
、即に成形されている溶融樹脂外層ＰＩの内面に付着し
て熱融着し、溶融樹脂内ＫｔＰ２を形成する。この場合
、管本体成形面Ａによって成形されている溶融樹脂外層
ＰＩに対して溶融樹脂内層Ｐ２を押し出すときは、吸気
路（１４ｃ）を通しての吸引力を、核内ｉｆ　Ｐ　２が
上記外ＭＰｌの山部の内部空間Ｓｌへ膨出しない程度に
設定する必要がある。

ところで、第２給気路（１４ｂ）からの給気は、受口成
形面Ｂによって成形されている溶融樹脂外層１）　１が
、第２溶融樹脂通路（１８ｂ）の開口周囲を通過してい
る時間帯でのみ行なう。これは、吸気路（１４ｃ）によ
る吸引力の上限が上述の理由によって規制されるので、
溶融樹脂内層Ｐ２の内外間の差圧を大きくすることによ
って、該内層Ｐ２を、この部分の溶＠樹脂外ａＰｘの径
大な谷部内面に確実に付着させ、熱融右させる必要かあ
ることによる。この場合でも、上記差圧は、溶融樹脂内
層Ｐ２が溶融樹脂外層Ｐ１の山部の内部柴間Ｓ２へ膨出
しない程良に設定する必要がある。

以上のようにして熱融着された内外の溶融樹脂層Ｐ１、
Ｐ２は、その後、順次成形型αηの走行に伴なって冷却
筒αυ側へ送られ、冷却されて硬化する。

硬化後は１碓型される。

こうして得られた成形品Ｐが第５図に示されている。同
図のように、この成形品Ｐは、管本体相当部（６０１）
の途中複数箇所に等ピッチおきに、互に連続する挿口相
当部（４０１）と受口相当部（５０１）を備えているの
で、その挿口相当部（４０１）と受口相当部（５０１）
との境界部を切断線イーイ、ロー口に沿って切断し、分
離する。さらに第６図の場合は二つ連続した挿口相当部
（４０１）と二つの相続した受口相当部（５０１）を形
成しそれぞれの中央部の切断線イーイ、ローロに沿って
切断し分離する。

このようにすると、第１図で説明した二重壁管（１）が
、効率よく得られる。

以上詳述したように、本発明の二重壁管によれば、従来
必要であった接続用継手を用いずに二重壁管を容易かつ
迅速に接続できる上、接続部分とその他の部分との見分
けがつきにくいので外観の点でも従来品に優るものとな
る。また、本発明の製造方法によれば、上記二重壁管を
同時に複数本製造することが可能となるので、二重壁管
の製造ラインの合理化及び低コスト化等が容易に達成さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による二重壁管の一例を示す断面図、第
２図（ａｌ（ｂｌは二重壁管の接続手順説明図、第８図
（ａｔ（ｂｌは変形例による二重壁管の接続手順説明図
、ｆｉＪ４図は二重壁等の製造装置を示す断面図、第５
図は成形品の要部拡大断面図、第６図は他の成形品の要
部拡大断面図である。（１）・・・二重壁管、（２）・・・内壁、（３）・・
・外壁、　（８ａ）・・・山部、（３ｂ）・・・谷部、
　（４）・・・挿口、（４０１）・・・挿口相当部、（
５）・・・受口、（５０１）・・・受口相当部、αη・
・・成形型、Ａ・・・管本体成形面、Ａ１・・・管本体成形面の凹部、Ａ２・・・管本体成形面の凸部、Ｂ・・・受口成形面、Ｂ１・・・受口成形面の凹部、Ｂ
２・・・受口成形面の凸部、Ｃ・・・押目成形面、Ｐ・・・成形品、Ｐｌ・・・溶融
樹脂外層、Ｂ２・・・溶融樹脂内層。特許出願人　タキロン株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）環状の山部及び谷部を交互に備える外壁の内面に
筒状の内壁が熱融着されてなる二重壁管において、一端
に挿口、他端に該押目か嵌入される受口を備え、上記外
壁の山部と谷部が、上記押目を除く全長に亘って設けら
れていることを特徴とする二重堅管。
（２）環状の凹部及び凸部を交互に有する管本体成形面
と、凹部及び上記凸部より径大の凸部を交互に有する受
口成形面と、管本体成形面の凸部と同一径の押目成形面
とを備えた成形型内へ、溶融樹脂を押し出して上記８つ
の成形面に沿う溶融樹脂外層を成、形しながら、この外
層内へ溶融樹脂を筒状に押し出し、その内外間に差圧を
生じさせて、該溶融樹脂を上記外層の谷部内面及び挿口
相当部内面に付着させて熱融着させ、もって筒状の溶ｍ
樹脂内層を形成させた後、得られた成形品を、押目相当
部と受口相当部とを両喘に持つように所定位置で切断分
離することを特徴とする二重壁管の製造方法。