JPS6034633A - 糸条の製造方法 - Google Patents
糸条の製造方法Info
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- JPS6034633A JPS6034633A JP13946883A JP13946883A JPS6034633A JP S6034633 A JPS6034633 A JP S6034633A JP 13946883 A JP13946883 A JP 13946883A JP 13946883 A JP13946883 A JP 13946883A JP S6034633 A JPS6034633 A JP S6034633A
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- JP
- Japan
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- yarn
- elongation
- group
- break
- modulus
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- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は芳香族ポリアミド繊維を用いた糸条の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来技術）
芳香族ポリアミドＰＪ、維は優れた耐熱的性質を有して
おり、例えば通常の合成繊維の耐熱性が２００℃前後で
あるのに対１−１．３００〜４００℃での耐熱性を有す
る。然しなから一般に他の合成（ｐ＃ｗ比べて延伸性が
あまり良くない為に延伸倍流をあまり上げる事が出来ず
、モジュラスを高くする為に延伸倍累を上げようとする
と延伸ラップや単繊維の断糸が発生して製造の分留りが
低下するという問題があった。
おり、例えば通常の合成繊維の耐熱性が２００℃前後で
あるのに対１−１．３００〜４００℃での耐熱性を有す
る。然しなから一般に他の合成（ｐ＃ｗ比べて延伸性が
あまり良くない為に延伸倍流をあまり上げる事が出来ず
、モジュラスを高くする為に延伸倍累を上げようとする
と延伸ラップや単繊維の断糸が発生して製造の分留りが
低下するという問題があった。
（発明の目的）
本発明はかかる問題を解決するために案出されたもので
あり、延伸性を阻害する事１．ｃ（モジュラスの高い芳
香族ポリアミド糸条な安定に製造する方法を提供するこ
とを目的としている。
あり、延伸性を阻害する事１．ｃ（モジュラスの高い芳
香族ポリアミド糸条な安定に製造する方法を提供するこ
とを目的としている。
（発明の構成）
すなわち本発明は芳香族ポリアミド未延伸繊維束をその
残留破断伸度が３０係以上となる低倍率で延伸し該延伸
糸を残留破断伸度の３倍以上の倍率で牽切して１０係坤
昆時の強度を３００／ｄ以上とし、ついでそのｔまある
いはドラフトしたのち該牽切糸に抱合処理を施すことを
特徴とする先糸の製造方法である。
残留破断伸度が３０係以上となる低倍率で延伸し該延伸
糸を残留破断伸度の３倍以上の倍率で牽切して１０係坤
昆時の強度を３００／ｄ以上とし、ついでそのｔまある
いはドラフトしたのち該牽切糸に抱合処理を施すことを
特徴とする先糸の製造方法である。
本発明に係わる芳香族ポリアミドは維は一般で表わされ
る繰り返し単位から成る。上記一般式において、Ｒｔ
、 Ｒｔ 、 Ｒ３は同一でも相異なってもよく、水素
原子、炭素数５以下のアルキル基から選ばれる。炭素数
５以下のアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基。
る繰り返し単位から成る。上記一般式において、Ｒｔ
、 Ｒｔ 、 Ｒ３は同一でも相異なってもよく、水素
原子、炭素数５以下のアルキル基から選ばれる。炭素数
５以下のアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基。
ペソチル基ブよとが挙げられるが好ましくは水素原子で
ある。
ある。
又、Ａｒ、 、 Ａｒ２ 、 Ａｒｓは同一でも相異な
ってもよく、一般式 ％式％（３） （５） から選ばれ、 一般式（１１，（２）において、−Ｘ−は−〇−、−Ｓ
−。
ってもよく、一般式 ％式％（３） （５） から選ばれ、 一般式（１１，（２）において、−Ｘ−は−〇−、−Ｓ
−。
−Ｎ−から選ばれる基である。−Ｘ−として好ま１
しくけ−〇−、−Ｎ−が選ばれるが、更に好ましぐ暫
は−０−である。一般式（３＋ 、 ＋４１にＪ６いて
−Ｙ−はＣＨ。
−Ｙ−はＣＨ。
■
から選げれる。（ＲはＩＭＩ述と同ｉ、：：ｆ： Ｋ炭
素数５以下のアルキル基を表わす、）−Ｙ−として好す
しくは一〇−、−Ｓ−、−Ｃ−が選ばれるが、更に好ま
し１ くけ−０−である。一般式＋１１ 、 （２１、（５）
においてＡｒ＋Ａｒ’は同一でも相異なってもよく、同
軸配向の芳香族環から選ばｆする。同軸又は平行軸配向
の芳香族環としては例えば１．４−フェニレン基。
素数５以下のアルキル基を表わす、）−Ｙ−として好す
しくは一〇−、−Ｓ−、−Ｃ−が選ばれるが、更に好ま
し１ くけ−０−である。一般式＋１１ 、 （２１、（５）
においてＡｒ＋Ａｒ’は同一でも相異なってもよく、同
軸配向の芳香族環から選ばｆする。同軸又は平行軸配向
の芳香族環としては例えば１．４−フェニレン基。
１．３フェニレン基、４．４’−ビフェニレン基。
１．５−す７チレン基、２．６−ナフチレン基。
２．５−ビリＳ２レン基などを挙げることができるカ、
好マしくは１．３−フェニレン基、１．４−フェニレン
基が選ばれる。
好マしくは１．３−フェニレン基、１．４−フェニレン
基が選ばれる。
本発明に用いられる好ましい芳香族ポリアミドの例とし
ては より成るポリアミド より成るポリアミド、 より成るポリアミド、 −ｃｏ ＋ｃｏ −５ｏ 千ｔ＋、 ｇｙより成るポリ
アミド、 −ＮＨ−〈３巨Ｆ〉← Ｎ１１− ２ へ モル チー
ｃｏ 〒く区うＥ＞ ｃｏ −５０モノし 係より成る
ポリアミド、 −ＮＨ−＠−ＮＨ−３０モノし係 −ｃｏ−ぐ◇−ＣＯ−３０モル係 よりｐＳ７るポリアミド／、Ｃどを平げることができる
。
ては より成るポリアミド より成るポリアミド、 より成るポリアミド、 −ｃｏ ＋ｃｏ −５ｏ 千ｔ＋、 ｇｙより成るポリ
アミド、 −ＮＨ−〈３巨Ｆ〉← Ｎ１１− ２ へ モル チー
ｃｏ 〒く区うＥ＞ ｃｏ −５０モノし 係より成る
ポリアミド、 −ＮＨ−＠−ＮＨ−３０モノし係 −ｃｏ−ぐ◇−ＣＯ−３０モル係 よりｐＳ７るポリアミド／、Ｃどを平げることができる
。
また、（１）〜（５）なる骨格中のベンゼン環及び前述
した芳香族性の環残基には、例えば・・ａゲン基（例え
ば塩素、臭素、フッ素）、低級アルキル基（メ手ル、エ
チル、イソプロピル、ｎ−７’ロピル基）、低級アルコ
キシ基（メトキシ、エトキシ基）、シアノＷ、アセ壬ル
基、ニトロ基などを置換基として含んでいてもよい。
した芳香族性の環残基には、例えば・・ａゲン基（例え
ば塩素、臭素、フッ素）、低級アルキル基（メ手ル、エ
チル、イソプロピル、ｎ−７’ロピル基）、低級アルコ
キシ基（メトキシ、エトキシ基）、シアノＷ、アセ壬ル
基、ニトロ基などを置換基として含んでいてもよい。
本発明において芳香族ポリアミド繊維の延伸方法、牽切
方法、１・゛ラノテイング方法、抱合処理方法などは従
来公知のいかなる方法を用いてもよい。
方法、１・゛ラノテイング方法、抱合処理方法などは従
来公知のいかなる方法を用いてもよい。
（発明の作用）
芳香族ポリアミド繊維は前述の如く耐熱性に優れている
為工業用途に使われる事が多いが、一般に工業用途では
使用中にｆ！ｉ維か伸びる事を嫌う為に高モジュラスで
、かつ低伸度のものが要求される。通常のポリアミド繊
維やポリエステル繊鐙、ポリプロピレンｇ！紛等では延
伸性が良い為に延伸段階で高倍ボで延伸し、その伸度を
できるかぎり低伸度にするのが普通であるが芳香族ポリ
アミド繊維は延伸性が悪い為に延伸倍惠を上げると生産
性が極度に低下する。そのため製品のモジュラスと生産
性とを両立させることが難１−い。本発明では延伸倍惠
は延伸性の悪化しない低倍毘条件にとどめて１１き、更
にこれを牽切で引きちぎる事により極限破断伸度まで延
伸せし、めてモジュラスを上げる工夫をしている。勿論
牽切破断ずれば連続ｔ９ｉｍで無くなるのでこれを抱合
しないと糸条にならず、抱合して糸条にする際どうして
も完全に連続している長繊維に比べて見掛モジュラスが
低下することは避は難いが、それでもなお且つこの様な
廻り道をした方力−総合的に見て安定して高モジユラス
性と低伸度性を有する糸条を得る事が出来るのである。
為工業用途に使われる事が多いが、一般に工業用途では
使用中にｆ！ｉ維か伸びる事を嫌う為に高モジュラスで
、かつ低伸度のものが要求される。通常のポリアミド繊
維やポリエステル繊鐙、ポリプロピレンｇ！紛等では延
伸性が良い為に延伸段階で高倍ボで延伸し、その伸度を
できるかぎり低伸度にするのが普通であるが芳香族ポリ
アミド繊維は延伸性が悪い為に延伸倍惠を上げると生産
性が極度に低下する。そのため製品のモジュラスと生産
性とを両立させることが難１−い。本発明では延伸倍惠
は延伸性の悪化しない低倍毘条件にとどめて１１き、更
にこれを牽切で引きちぎる事により極限破断伸度まで延
伸せし、めてモジュラスを上げる工夫をしている。勿論
牽切破断ずれば連続ｔ９ｉｍで無くなるのでこれを抱合
しないと糸条にならず、抱合して糸条にする際どうして
も完全に連続している長繊維に比べて見掛モジュラスが
低下することは避は難いが、それでもなお且つこの様な
廻り道をした方力−総合的に見て安定して高モジユラス
性と低伸度性を有する糸条を得る事が出来るのである。
以下実施例（Ｃよって本発明の方法を具体的に説明する
。
。
実施例１
ポリメタフェニレンイソフタルアミドを塩化カルシウム
を助剤としてＮ−メ壬ルビロリドンに溶解したのち、１
０００ホールの口金より塩化カルシウム水溶液中に押し
出して紡糸した。次いでこれを温水中にて延伸し、その
時の延伸倍率と延伸ラップおよび延伸毛羽の発生との関
係をまず検討し、延伸ラップおよび毛羽の発生の全く無
い延伸倍兆（４，１倍）で延伸し、約２０００デニール
のトウを得た。このときの繊維物性は破断伸度３８チ、
破１９１四度５．６ｇ／ｄ 、 １０係沖長時の強度（
即ち荷沖曲静上の１０ＬＩ）伸度に於ける荷重の読み）
は２．７１／／ｄであった。
を助剤としてＮ−メ壬ルビロリドンに溶解したのち、１
０００ホールの口金より塩化カルシウム水溶液中に押し
出して紡糸した。次いでこれを温水中にて延伸し、その
時の延伸倍率と延伸ラップおよび延伸毛羽の発生との関
係をまず検討し、延伸ラップおよび毛羽の発生の全く無
い延伸倍兆（４，１倍）で延伸し、約２０００デニール
のトウを得た。このときの繊維物性は破断伸度３８チ、
破１９１四度５．６ｇ／ｄ 、 １０係沖長時の強度（
即ち荷沖曲静上の１０ＬＩ）伸度に於ける荷重の読み）
は２．７１／／ｄであった。
次いでこのトウを１０倍の牽切倍率で引き千切り１ｋか
ら連続的に圧空圧３ｋｇ／ｆｆｌの空気を供給しながら
空気旋回ノズルでこれを捲回抱合し、２０６デニールの
糸条を得た３、このときの牽切後および抱合前の繊維物
性を測定したところ、破断強綴６−５９／ｃｌ 、ｌｏ
襲沖長時の強度５，４９／ｄであり、これに抱合処理を
施した糸条の繊維物性は破断強度５．２ｇ／ａ、破断伸
度１３％、１０チ伸長時の強度４．５ｇ／ｄであり、抱
合処理前に比べやや低下したもののやはり非常に高いモ
ジュラスを示した。
ら連続的に圧空圧３ｋｇ／ｆｆｌの空気を供給しながら
空気旋回ノズルでこれを捲回抱合し、２０６デニールの
糸条を得た３、このときの牽切後および抱合前の繊維物
性を測定したところ、破断強綴６−５９／ｃｌ 、ｌｏ
襲沖長時の強度５，４９／ｄであり、これに抱合処理を
施した糸条の繊維物性は破断強度５．２ｇ／ａ、破断伸
度１３％、１０チ伸長時の強度４．５ｇ／ｄであり、抱
合処理前に比べやや低下したもののやはり非常に高いモ
ジュラスを示した。
比較例１
実施例１に於いて、紡糸口金１０００ホールを１、０
分割＝４ ｌｏ ０ フィラメントごとの分割紡糸をし
た。これを実施例１と同様の条件にて延沖し、約２０２
デニールの糸条な得た。この様にして得られた糸条のｉ
維の物性は破断伸度３４チ、破断強度５．０ＪＦ／ａ、
１０チ伸長時の強度２．５９ ／ ｄでありモジュラス
の低いものであった。
分割＝４ ｌｏ ０ フィラメントごとの分割紡糸をし
た。これを実施例１と同様の条件にて延沖し、約２０２
デニールの糸条な得た。この様にして得られた糸条のｉ
維の物性は破断伸度３４チ、破断強度５．０ＪＦ／ａ、
１０チ伸長時の強度２．５９ ／ ｄでありモジュラス
の低いものであった。
なおモジュラスを上げる為さらに高い水準の延伸倍率を
選択して実施したが延伸後の残留破断伸度が３０係以下
になると毛羽ならびにラップが発生Ｉ−始め生産性が低
下することを避けられなかった。
選択して実施したが延伸後の残留破断伸度が３０係以下
になると毛羽ならびにラップが発生Ｉ−始め生産性が低
下することを避けられなかった。
実施例２
実施例１に於いて得られた約２０００デニールのトウを
２０木引揃え、これを１．３倍、ついで２．５倍、さら
に１．６倍（合計５．２倍）で牽切′してスライバーと
し、更［３７倍にドラフトしたのち抱合処理を施し、２
０８デニールの糸条を得た。このときの糸条の破断伸度
ｘｓ％、破断強度４．７１／ｄ、 ｌｏ係係長長時強度
４．２１１／ｄであった。この場合、トウの牽切倍高が
低過ぎて破Ｕｒ伸度近くになると十分引き沖ばされて高
モジユラス化された短繊維と引き伸ばしの十分で無い短
繊維が繊維内に混在して全体のモジュラスを下げるので
、ある程度ＪＪ、上の倍高が必要であり、少くとも破断
伸度の３倍以上の倍率（例えば破断伸度が３８チ即ち１
．３８倍であれば１．３８の３倍の４．１４倍以上）で
なければ良い結果は得られなかった。な、Ｆ、５、この
倍高は多段牽切の場合総牽切倍率として満足されれば良
く各段階での倍率を指すものではない。またとの牽切に
よって１０％沖長時に於ける強度が３．０Ｉｌ／ｄ以上
更に好ましくは４．ｏｇ／ｄ以上に達しなげれば性能改
良にはならず、牽切という廻り道をする意味がない。そ
のためには延伸後の繊維束をなるべく傷を付ける事なく
出来るだけ引張って切断する事が望ま１−＜、どうして
も牽切カー難しいときは若干の傷の発生を伴っても良℃
・カー１０係伸長時の強度が３．ｏ ｇ／ ｄ未満のま
まで破断する様な（即ち牽切時にあまり伸長されなり・
で切れる程の）傷の発生は避けるべきである。
２０木引揃え、これを１．３倍、ついで２．５倍、さら
に１．６倍（合計５．２倍）で牽切′してスライバーと
し、更［３７倍にドラフトしたのち抱合処理を施し、２
０８デニールの糸条を得た。このときの糸条の破断伸度
ｘｓ％、破断強度４．７１／ｄ、 ｌｏ係係長長時強度
４．２１１／ｄであった。この場合、トウの牽切倍高が
低過ぎて破Ｕｒ伸度近くになると十分引き沖ばされて高
モジユラス化された短繊維と引き伸ばしの十分で無い短
繊維が繊維内に混在して全体のモジュラスを下げるので
、ある程度ＪＪ、上の倍高が必要であり、少くとも破断
伸度の３倍以上の倍率（例えば破断伸度が３８チ即ち１
．３８倍であれば１．３８の３倍の４．１４倍以上）で
なければ良い結果は得られなかった。な、Ｆ、５、この
倍高は多段牽切の場合総牽切倍率として満足されれば良
く各段階での倍率を指すものではない。またとの牽切に
よって１０％沖長時に於ける強度が３．０Ｉｌ／ｄ以上
更に好ましくは４．ｏｇ／ｄ以上に達しなげれば性能改
良にはならず、牽切という廻り道をする意味がない。そ
のためには延伸後の繊維束をなるべく傷を付ける事なく
出来るだけ引張って切断する事が望ま１−＜、どうして
も牽切カー難しいときは若干の傷の発生を伴っても良℃
・カー１０係伸長時の強度が３．ｏ ｇ／ ｄ未満のま
まで破断する様な（即ち牽切時にあまり伸長されなり・
で切れる程の）傷の発生は避けるべきである。
（発明の効果）
安定した生産性を維持しながら高モジュラスの芳香族ポ
リアミド県東な製造する車力１出来、その優れた耐熱性
に高モジユラス特性力く相まって産業資材分野での適用
分野が一段と拡大され特許出瀬大 帝人株式会社
リアミド県東な製造する車力１出来、その優れた耐熱性
に高モジユラス特性力く相まって産業資材分野での適用
分野が一段と拡大され特許出瀬大 帝人株式会社
Claims (1)
- 芳香族ポリアミド未延伸ｒＲ＃束をその残留破断伸度が
３０％以上となる低倍率で延伸し、該延伸糸を残留破断
伸度の３倍以上の倍率で牽切して１０係伸長時の強度を
３ｊｊ／ｄ以上とし、ついでそのまま或いはドラフトし
たのち該牽切糸に抱合処理を施すことを特徴とする糸条
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13946883A JPS6034633A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13946883A JPS6034633A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 糸条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034633A true JPS6034633A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15245934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13946883A Pending JPS6034633A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034633A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128037A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | 帝人株式会社 | 絡み結束糸条 |
| JPS62110944A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-22 | 帝人株式会社 | 防護材用布帛 |
| JPS62149928A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-07-03 | 東洋紡績株式会社 | 複合繊維材料 |
| JPH0241422A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-09 | Toray Ind Inc | 牽切用ポリアミドトウ |
| JPH04361633A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-15 | Teijin Ltd | 高強力耐熱性フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 |
| JP2008509292A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | ストウ‐ファー・ミルズ，インコーポレイテッド | 高弾性連続フィラメントから製造した高強度紡績糸、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588732A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | プリプレグシ−トの製法 |
| JPS5881637A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-17 | 帝人株式会社 | 耐熱性紡績糸 |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP13946883A patent/JPS6034633A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588732A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | プリプレグシ−トの製法 |
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