JPH0241422A

JPH0241422A - 牽切用ポリアミドトウ

Info

Publication number: JPH0241422A
Application number: JP18484388A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Omae; 大前　茂; Shujiro Ueda; 上田　周二郎; Hidehiko Saito; 斎藤　英彦
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1988-07-25
Publication date: 1990-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、新規な牽切用ポリアミドトウに関し、さらに
詳しくは、獣毛繊維のもつすぐれた風合を合繊で再現す
るための牽切用ポリアミドトウに関とする。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来、新
規な風合を有する多様で個性的なポリアミドステーブル
を用いた繊維製品が開発されている。

このうち、繊度、繊維長、捲縮などを特定した獣毛アン
ゴラ、モヘア調ステープルがたとえば、特公昭６１−９
４２１号に提案されている。

獣毛のうち、天然カシミヤ、ビキューナなどの高級品は
、繊度が細＜　（２，５ｄ以下）、繊維長も比較的長い
（３０〜１２０ｍｍ　＞もので構成されている。

これら獣毛を風合及び染色性などの面で最も獣毛に近い
ポリアミドステーブルで置き換える試みがなされている
が、まだ満足なものが得られていない現状である。この
原因の一つとして、細繊度、長繊維長のポリアミドステ
ーブルの紡績性が大幅に劣っていることが挙げられる。

特に、カード工程において、シリンダ巻き付きによる生
産性の低下、ネップ発生によるスライバの品質低下が問
題となる。

一方、細繊度繊維の可紡性向上を狙いとした紡績方法と
して牽切紡績があり、トウを牽切してスライバとした後
、バルキースパン系や高強力スパン糸などを得ることが
幅広く行われている。これらに用いられる牽切用トウは
、一対又は数対のローラ間で延伸牽切されることから、
トウを構成する単繊維の伸度が小ざいものは牽切紡績工
程通過性が優れており、このことから、アクリル系、ポ
リビニル系繊維を用いる例が多い。ポリエステルトウに
ついても、牽切紡績用としては、特開昭５３−９８４１
８号なくに見られるように低伸度化する方法が提案され
ている。

従来のポリアミドトウはポリエステル系トウに比較して
も更に一段と繊維伸度が大きく、分繊性も劣ることから
、牽切に際して集中切断、集団切断、ミスカットなどが
多発し、牽切性、生産性が著しく低いなどの理由から、
ポリアミドトウの牽切は困難であるとされてきた。また
、牽切１卦のスライバ品質も他合繊トウより大幅に劣っ
ていた。

一般に、カード方式の紡績での再訪限界は、繊度（デニ
ール）／繊維長くインチ）＝１と言われ、この数値以下
でないと紡績が実質的に困難である。

例えば、繊度２デニールなら、繊維長は２インチ（５１
ｍｍ）以上でないと紡績が実質的に困難である。

最近の紡績技術の向上によりアクリル系、Ｉｌｉ維など
可紡性に優れた素材では、上記再訪範囲よりかなり広い
再訪範囲を有するけれども、他合繊に比べ可紡性が劣る
ポリアミド系繊維では、いまだに、はぼ上式どおりの再
訪限界となっている。

カード方式でカシミヤライクの製品を得るには、２．５
ｄ以下で８０ｍｍを越える長繊維長を有するスライバが
必要であるが、カード方式では満足な可紡性や、良好な
スライバ品質が得られず開発上の最大の難点になってい
た。

一方、細繊度、長繊維長スライバが可能なことから従来
より牽切紡績が用いられているが、従来のポリアミドト
ウの伸度は５５〜７０％と高伸度であり、そのうえ伸度
バラツキも大きく、ざらに細繊度トウであることから、
牽切紡績に適用しても満足なスライバは得られない。

一般の牽切装置であるトウリアクタで市販ポリアミドト
ウを牽切した場合の牽切挙動をみると、牽切機のプロセ
スは、クリール上での整トウ、張力調整に次いで延伸域
で延伸し、牽切域で牽切し、スライバとするのであるが
、市販ポリアミドトウで留意すべき点は延伸域での延伸
倍率と牽切域での牽切ドラフト倍率の設定である。

延伸域は供給トウを構成する単繊維のすべてを切断伸度
直前まで均一に延伸できることが必要であり、この様な
牽切を可能にするには、トウを構成する各単繊維の伸度
のバラツキが小さいことが重要となる。バラツキが大き
いと単繊維群のうち伸度の低い単繊維にあわせる必要が
ある。もし延伸倍率を大きく設定すると低伸度サイドに
ある単繊維が切断し、単繊維切れを原因とする延伸域で
のローラ巻き付きとなり、操業上トラブルとなる。

したがって、延伸倍率は供給単繊維群のうち低い伸度繊
維に設定せざるを得す、供給トウの延伸効率は悪くなり
、その結果、大半の単繊維は不十分な延伸状態で牽切域
に供給されることになり、牽切不良をＪＥ＜一つの原因
になっている。

一方、牽切域では、できるかぎり小さな延伸倍率で切断
することにより安定した牽切性が１ｑられ、生産性向上
につながる。延伸域を経て牽切域で切断される単繊維は
多少とも切断された瞬間に繊維が伸長回復によりもどさ
れる。伸長回復が大きいと、先端がまるまってネップの
潜在要因となるほか、延伸域での繊維の延伸効果が少な
くなり、牽切域で再び前記の延伸域の作用と牽切作用を
同時におこなわせる必要があり、牽切ドラフト倍率も大
きくなる。その結果、牽切域での波打ち現象が起こり集
団切断による周期むらの原因となり、ついには牽切不能
となるのである。

この牽切域における繊維の伸長回復の定量化は難しいが
、本発明者らは、定速伸長型引張り試験機（テンシロン
）で測定した単繊維の伸長弾性率と牽切域における繊維
の伸長回復との関係が深いことを見い出した。すなわち
、市販ポリアミドトウは前記伸度バラツキの他、該繊維
伸長弾性率が大きく、また単繊維の伸度が大きいため牽
切不良になっているのである。

本発明の課題は、上記ポリアミドトウの問題点を解決し
、牽切性の良好な、生産性の高い獣毛繊維の風合を有す
る紡績糸を得るための新規な牽切用ポリアミドトウを提
供することである。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するために本発明は次のいずれかの構成
を有する。すなわち、牽切用ポリアミドトウにおいて、トウを構成する単繊維
の繊度が２．５ｄ以下、切断伸度が５０％以下、１０％
伸長時の繊維伸長弾性率が９０％以下であることを特徴
とする牽切用ポリアミドトウ、あるいは、牽切用ポリアミドトウにおいて、トウを構成する単Ｉ！
維の繊度が２．５ｄ以下、切断伸度が５０％以下、１０
％伸長時の繊維伸長弾性率が９０％以下、該切断伸度の
変動率が１７％以下であることを特徴とする牽切用ポリ
アミドトウである。

以下、さらに詳しく本発明について説明をする。

獣毛繊維のうち、坦在捕獲禁止になっている獣の獣毛で
あるカシミヤ、ビキューナはほとんどが細繊度のうぶ毛
繊維でおおよそ０．８〜３．５ｄ　、平均２．２ｄで構
成されている。繊維長は３０〜１２０ｍｍで平均５５〜
９０ｍｍである。捲縮は三次元捲縮で、また、！ａＭ表
面にはスケールがあり、柔軟なぬめり性を有しすぐれた
風合を与えている。これら獣毛の持つ優れた風合を合成
繊維で再現するための素材は獣毛の持つ軟らかさ、表面
タッチ、染色性などに最も近いポリアミドｍ維でなけれ
ばならない。

また、天然獣毛との混紡、交織、交編を行う場合、同色
性の点からもポリアミド系繊維でなければならない。ポ
リアミド系ＩＩＩ以外の素材では、獣毛の持つ優れた風
合を再現することはできず、天然獣毛との混紡、交織、
交編を行う場合に十分な同色性を達成することはできな
い。

ポリアミド系ＩａｔＦｆ１としては、ナイロン６、ナイ
ロン６６などが好ましい。

本発明の牽切用ポリアミドトウを構成する単繊維の繊度
は２．５ｄ以下でなければならない。２．５ｄを越える
とカシミヤ獣毛のようなソフトな風合が得られず、本発
明の目的を達成することはできない。

本発明の牽切用ポリアミドトウを構成する単繊維の切断
伸度の平均値は５０％以下でなければならない。好まし
くは４５％以下である。単繊維の切断伸度の平均値が５
０％を越えると牽切性不良となり、本発明の目的を達成
することはできない。

本発明の牽切用ポリアミドトウを構成する単繊維の１０
％伸長時の繊維伸長弾性率は、９０％以下でなければな
らない。好ましくは８０％以下である。

単繊維の１０％伸長時の繊維伸長弾性率が、９０％を越
えると牽切性不良となり、本発明の目的を達成すること
はでき々い。

本発明において繊維伸長弾性率とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０
１３７．９　Ａ法により試長２０　Ｃｍ　、引張り速度
１０　Ｃｍ／ｍａｎとし、１０％伸長時の弾性率をいう
。

延伸域での延伸倍率を効果的に設定することを容易にし
、延伸後の残留伸度を小さくし、牽切域での牽切ドラフ
ト倍率を大きく、牽切を容易にする観点から、本発明の
牽切用ポリアミドトウを構成する単繊維の切断伸度の変
動率は１７％以下、ざらには１３％以下が好ましい。

トウの総繊度は操業性、生産性、牽切装置の能力、梱包
形態などの観点から、１０万〜１００万デニールが好ま
しく、ざらには、３０万〜６０万デニールが好ましい。

ポリアミドトウを構成する単繊維の強度は、カシミヤ獣
毛の有する抗ピル性、長繊維長化に近づけφ観点から２
　ａ／ｄ〜１２　（Ｊ／ｄ以下が望ましい。

単繊維の断面形状、断面構造、光沢については特に制限
はない。

また、ローラ巻き付き防止、牽切性向上、光沢改善、抗
ピル性向上を狙って、二酸化チタン、炭化カルシウムな
どの不活性微粒子を含有してもよい。微粒子含有量は０
．０１〜３０重量％以下がよい。

また、界面活性剤およびポリシロキサン系繊維処理剤で
トウを処理すると、カシミヤ獣毛に似たぬめり性を付与
することができ、好ましい。

界面活性剤としては、高級脂肪酸のカルボン酸塩、高級
アルコール、高級アルキルエーテルの硫酸エステル塩、
アルキルベンゼンスルホン酸、パラフィンスルホン酸塩
、高級アルコールリン酸塩、高級アルコールエチレンオ
キサイド付加物リン酸エステル塩などのアニオン系界面
活性剤、アミノ酸両性界面活性剤、ベタイン型両性界面
活性剤等のカルボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸エステ
ル型両性界面活性剤等の両性界面活性剤、ポリエチレン
型、多価アルコール型等の非イオン界面活性剤等が使用
される。前記界面活性剤は必要に応じて２種以上混合し
て使用してもよい。また、カチオン系界面活性剤を生伍
成分として使用してもよい。

ポリシロキサン系繊維処理剤としては、ジメヂル系メチ
ルフェニル系等のアニオン性非反応型ポリシロキサン、
変性ポリエーテル系の非イオン性非反応型ポリシロキサ
ン、高重合物系のアニオン性反応型ポリシロキサン、高
重合物系のカチオン性反応型ポリシロキサンなどが使用
されるが、好ましくは高重合物系のカチオン性反応型で
あるアミノアルキルポリシロキサンを使用するのがよい
。

前記界面活性剤は、適度なぬめり性を付与し、しかも、
牽切時のローラ巻き付きを防止する観点から、繊維重量
を基準にして、０．０５〜２．０％付与することが好ま
しい。ポリシロキサン系繊維処理剤の付与星も、上記と
同様の観点から、繊維重量を基準にして０．０５〜２．
０％が好ましい。

前記界面活性剤とポリシロキサン系繊維処理剤はそれぞ
れ単独で、もしくは混合油剤として、浸漬法、噴霧法（
スプレ法）いずれで付与してもよく、好ましくは、前記
界面活性剤は浸漬法で紡糸工程中に繊維に付与される油
剤として使用し前記ポリシロキサン系繊維処理剤はスプ
レ法で、界面活性剤付与後の任意の工程、例えば延伸の
前もしくは後に付与する油剤として使用するのがよい。

このように界面活性剤およびポリシロキサン系繊維処理
剤を繊維表面に付着させることにより繊維間摩擦係数が
低くなり、獣毛繊維様のぬめり風合と感触を得ることが
できる。

本発明の牽切用ポリアミドトウは、たとえば、常法によ
り溶融紡糸し得られた未延伸サブトウを特殊な集束法に
より適当本数集束して８０’Ｃ〜１００°Ｃの蒸気加熱
下で３〜４．５倍に延伸し、続いて８０〜１８０℃の熱
ドラム上で熱処理したのち一定厚さになるよう集束し、
押し込みクリンパで捲縮を付与シて８０〜１４０’Ｃで
乾燥することによって製造することができる。

「実施例１］従来市販トウ（電気植毛用トウ）を次の方法により製造
した。

ナイロン６を常法により溶融紡糸した後、未延伸ザブト
ウを３０本集束し、９３℃蒸気雰囲気下で３．１５倍に
延伸したのち、厚さむら防止のためのクリールおよびガ
イドバーで集束しオイリング付与後、押し込みクリンパ
で１２山／２５　ｍｍの捲縮を付与した後８０’Ｃ乾熱
で１５分間乾燥し、単繊維繊度１．５ｄ　、総繊度４０
万デニールのトウを作製した。

一方、前記と同じ未延伸サブトウをできるだけ、つれや
たるみが発生しないようクリールおよびガイドバーによ
り３０本集束し、上記同様９３℃蒸気雰囲気下、それぞ
れ３．２１　、　３．３Ｂ　、　　３．５２　。

３．７Ｂ　、　　３．９２　、　４．．１０倍に延伸し
た。その後、１８０’Ｃのドラム上で熱処理後に厚ざむ
ら防止のためのクリールおよびガイドバーでで集束し、
オイリング付与後押し込みクリンパで１２山／２５ｍｍ
の捲縮を付与した後８０’Ｃ乾熱で１５分間乾燥し、６
種類の単繊維繊度１．５ｄ　、総繊度４０万デニールの
トウを作製した。なお、延伸倍率を４．１０以上とする
と延伸時に単繊維切れが多発し、操業性が大幅に劣つり
量産困難なため評価対象からはふいた。以上５種のトウ
のほか、延伸倍率３．５２として得たトウについてオイ
リング）変にアミノアルキルポリシロキサンを０．２ｉ
［１％の付着目標で噴霧処理したのち上記と同様ケン縮
、乾燥工程を施して単繊維繊度１．５ｄ　、総繊度４０
万デニールのトウを作製した。

これらトウの代表特性を表１に示した。

次いで、これらトウをオーエム製作所製トウリアクタ（
ＴＲ−ｎ型）に各トウ１本（４０万デニル）を供給し牽
切をおこなった。各トウの適正延伸倍率を探索し牽切性
を評価した。評価結果を表１に合わせて示した。なお、
適性延伸倍率は三段延伸域の全倍率である。

（以下、余白）表１のトウリアクタ牽切性結果かられかるように、本発
明のトウは低伸度であり伸度バラツキも小さく、伸長弾
性率も低いことがら牽切性良好であり、該トウから、ネ
ップも少なく長繊維長のスライバが得られた。また、シ
リコーン処理したトウは良好な牽切性、スライバ品質を
有するとともに、ソフトでぬめり性を有する獣毛調スラ
イバが得られた。

これに対し、トウ製造時の延伸倍率の低い市販トウ及び
比較用トウはトウの伸度が高いほか、変動率も大きいこ
とからトウリアクタでの高延伸倍率が得られず、しかも
１０％時の伸長弾性率も９０％以上あり、牽切ドラフト
倍率が大きくなり牽切不良であった。

［本発明の効果］本発明により、獣毛繊維のもつすぐれた風合を合繊で再
現するための牽切用ポリアミドトウを提供することが可
能となった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）牽切用ポリアミドトウにおいて、トウを構成する
単繊維の繊度が２．５ｄ以下、切断伸度が５０％以下、
１０％伸長時の繊維伸長弾性率が９０％以下であること
を特徴とする牽切用ポリアミドトウ。
（２）請求項（１）において、トウを構成する単繊維の
切断伸度の変動率が１７％以下であることを特徴とする
牽切用ポリアミドトウ。