JPS6034671A - 高発色性超極細繊維構造物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は高い発色性を右する超極ＩＩＩ　ｌｉ維構造物
を製造りる方法に関（る。

（従来技術と（の問題点） 近年、極細ポリエステル系繊維を用いた織物、不織布、
人工皮革ならびに起毛品などが高級品としてもてはやさ
れている。

しかし、かかる極細繊維使いの製品は発色性が極めＣ悪
く、人ニスニードなどの不繊布では柔軟Ｉ１１、ドレー
プ性も十分でないなどの欠点がある。

一般に、極細のポリエステル系繊維は通常の繊維と比較
して極めて染料濃度の高い染液を使用しても濃色染色ツ
ることが困ｎであるというのが当業者の一致した見解で
あった。その叩出は、単糸繊度が小さくなる程繊維表面
積が増え、白色光の散乱により着色光が弱められるため
、多量の染料を使用しても、見掛の色濃度が限界（飽和
）に達して解決するまでに至らなかったし、また染色時
に：１ヤリＡ７−を併用する方法も採られたが、満足な
レベルの濃色は得られなかった。この場合は逆に染色後
にキャリＡ７−が残存し各種堅牢度を著しく低下すると
いう新な欠点を付加しＩＣにすぎなかつ　ｌこ　。

このように極細繊維でも解決できなかった問題を超極細
繊維について解決することは更に困難であることは容易
に予測されるところである。かかる技術的背景から、結
局、実質的にこの問題を解決する方法はないと考えられ
ていたのが実状である。

一方、ｍ維の柔軟化、発色性を向上りる目的で、通常の
ポリゴーステル系１１１１ｆをアルカリで減ｆｆ１ｌ−
る方法は種々行なわれ−Ｃいる。しかし、この方法も０
．５ｄ以下の超極細繊維には通常適用する必要がなかっ
ＩＣものであり、またかかる超極細繊維を減ωりること
自体極めて困Ｂ′ｃあると考えられていたものであり、
現にそのような例はない。

（発明の目的） 木ざｔ明者らは、かかる超極細ポリｌステル系繊組に高
発色性を（＝Ｊ与Ｊることに関して鋭意検詞したところ
、特定のポリエステルからなる超極細繊維構造物に限っ
て高い発色性を発揮することを究明し、本ｇコ明に到達
しＩＣものぐある。

本発明は高発色性に加えて柔軟性をも達成し１り／、：
　’ｂ　（７）　”Ｃ−あり、従来技術で到達し１ｇな
かっ１＝極めてシラ１−リした風合と高濃色の超極細繊
維構造物を提供し得たしの（・ある。

（発明の１７４成） スルホンＭＭを４〜６モル％含有するポリニスデルから
なる０、５ｄ以下の超極細！ｉ維構造物を、９０″Ｃ未
満の１１１１　、０〜１３．５の水溶液で処理すること
を特徴とする高発色１１［超極細繊維構造物の製造法。

（発明の作用機構） 本発明でいうスルホン酸基を４〜６モル％含有覆るポリ
ニスデルは原糸強度が極めて低く、アルカリ処理に供し
得ない繊維と考えられていたちのであるが、本発明者ら
はかかる従来観念を４Ｊ破し、特定な条件で処理したと
ころ、意外にも減債を微調整し得、特に超極細繊維であ
るにもかかわらず極めて高濃度の染色を達成し得る事実
を究明した。

このような知見は通常のポリｌステル系繊組（レギュラ
ーポリエステル）では見られないことである。

かかるスルホン酸基を４〜６モル％含有りるポリエステ
ルは通常ポリエチレンテレフタレー１〜または／および
ポリブヂレンテレフタレ−１〜に、イソフタル酸ナトリ
ウムスルボネートなどのスルホン酸基含有上ツマを上記
配合量の範囲Ｔｌｔ千合したものがあげられる。かかる
ポリエステルは本発明の効果を阻害しない範囲内で他の
ポリ１ステルヤボリアミドなどのポリマを混合、複合さ
せたものでもよい。

本発明でいう超極細４１組とは単糸ｔｉｉ１６が０．５
ｄ以下特に好ましくは０．３ｄ以下のものである。

かかる繊維の製造方法は限定される必要はなく、たとえ
ば高分子相互配列体構造やポリマブレンド４１４造など
の剥離型複合繊組あるいは多成分繊維などの繊維構造か
ら形成されたものであってもよく、また、芯鞘構造の繊
維から形成されたものでもよい。

本発明ｒいう繊維構造物とは該ポリエステル系繊維から
なる糸、編織物、不織布、人工度量、あるいはこれらの
後加工品たとえば起毛品、パイル品やボアなど、更にポ
リウレタンなどの樹脂を含浸したものなどを含むもので
ある。特に本発明は樹脂含浸繊維構造物にａ３いて最も
その効果を発揮し得るものぐある。

本発明はかかる繊維構造物を更に１）ｌ−１１１，０〜
・１３．５の水溶液で処理リ−る。本発明の上記繊維（
ｊ４造物は酸ならびにアルカリに対する耐性が茗しく劣
るものであり、ｐｔ−１１３，５を越える水溶液ではア
ルカリが繊維内部にまで侵入し、Ｉｆｆ　Ｉｆｆの強力
低下が著しく、また、１１Ｈ１１，０未満では高温、長
時間処理しないと処理効果が発揮されず、またそのよう
な処理を施ｕば強力低下を惹起する。

いずれにしても強力低下が大きなネックになってコント
ロールができない。

本発明は上記特定な水溶液を用いて、９０℃未満、好ま
しくは８０℃以下、特に好ましくは４０〜７５℃の範囲
の条件で処理するものである。

９０℃以上では繊維の強力低下が著しく、繊維強度の点
からできるだけ低温で処Ｉ！Ｉ！？Ｉる方が好ましい。

しかし処理温麿が低温であると、処理速度が遅くなり、
合理的速度の点から４０℃程度が好ましい。

かかる処理により該繊維の５〜２０％という限定された
範囲内の減量が可能となる。

水溶液のｐＨは通常のアルカリ剤で調整ηることができ
、たとえばカセイソーダ、カレイカリ、炭酸ソーダ、炭
酸カリ、重炭酸ソーダなどが適用される。

この水溶液には、さらに浸透剤たとえばリン酸」−ステ
ル系化合物などや濃度変化防止剤としての糊剤たとえば
アクリル酸アミド系化合物、エーテル型加１ニデンブン
など、耐アルノＪり性の薬剤や添加剤、処理剤などを添
加配合して−しＪ、い。

かくして得られる超極細繊維構造物は必要により洗浄、
水洗される。

本発明の超極細繊維構造物を染色覆る場合はカブＡン染
１”ｌがＪ川される。

かかるカチオン染料とは一般に発色部に静電荷を右！Ｉ
る色素カーｆ　、ｌンと無色のアニオンとからなるＩ＝
　’Ｕ：　ＪＭ成されており、色素カチオンとは：Ｌに
Ａ−ラム基や広義のアミノ基ａ３よび含窒素複索環式基
を右し、染料塩は水溶性で１接繊維に染着覆るしのＣ・
あり、通常り１」リド、リルノｘ　−ｌ−、アル１ニル
リルフＪニー１−、オキ）アレーヒまｌこはそれらのＪ
Ｍ　＜ｃどの形のものが多いが、場合にＪ：つては塩化
仲鉛？Ｑ塩の形を右づるものがある。かかるカチオン染
オ′＋１の具体例とし゛くは、たとえばケチシン、１−
リアリールメタン、キケテン、アクリジン、アジン、Ａ
キザジン、チアジンならびにシアニンなどの染料があげ
られる。

かかる染わ１は中性または弱酸性の染浴で、通常８０〜
１１０℃好ましくは９０〜１０５℃の温度で、３０〜１
２０分間、好ましくは４０〜６０分間の処理条イ１が適
用される。

この場合の染浴の染料濃度は、所望の染色濃度に合せて
調整すればよいが、通常５０％（）Ｗ「以下、好ましく
は０．０１〜３０％ｏｗ４の範囲のものが適用される。

（発明の効果） 本発明はすぐれた高発色性と同時に極めて柔軟でシン１
へすした風合を有する超極細繊維構造物を提供づるもの
である。

特に従来固層１であると考えられていたポリエステル系
超極細繊維での高発色化に成功した点が特徴的である。

以下本発明を実施例により、さらに説明ηる。

実施例１、比較例１ 酸成分として５−ナトリークムスルホイソフタル酸５．
２モル％を共重合した単糸繊度０．１８ｄのポリ土ブレ
ンテレフタレートＩＭ　Ｉｌｆ　７０１　ｆｉ％とポリ
ウシタン３０重恒％からなるスェード調人工皮午をｐＨ
１３，１どｐｌ−１１３，４の水溶液を用い、液流染色
機でそれぞれ６０’ＣＸ４０分間処理し、水洗した。処
理品の重量変化から減量率をめ　ｌこ　。

この処理品を、さらに下記カチオン染料からなる染液に
より染色した。

なａ３、上記人−［皮革の未処理品についても同一染色
を行ｔくった。

染液の構成 １）ｉａｃｒｙｌ　Ｒｅｄ　ＧＬ−−Ｎ　６．　Ｏ％ｏ
ｗｌ（ヨ菱化成王業（株）￥ＪカチＡン染籾）酎Ｍ　Ｏ
，５ｇ／ｌ 酎酸す耐−リウム　０．１　（１／１ 染色条１′１ 浴比１　：３０′ｃ１００°ＣＸ６０分間。

染上り品の発色性（染色濃度）は下記クベルカ・ムンク
関数からめられるに／Ｓで示した。濃色である程高い値
で表わされる。

Ｋ／Ｓ＝　［１−Ｒ］　２／２Ｆで （ここでＲ：０〜１の値をとる反射率）つぎに比較例１
として、Ｉｌ雑を構成づるポリマがポリエチレンテレフ
タレ−１〜のホモポリマからなるＩＩである人工皮革を
用い、川が１３．６．１３．８で、温度が１００’Ｃで
ある以外は実施例１と同一処理を施した後、っぎの染液
組成を用いて染色した。

なお、この比較例の人工皮革の未処理品についても同一
染色を行なった。

染液組成 Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐ、　Ｒｕｂｉｎｅ　Ｂ１−８　１０
．０％ｏｗｆ酢”　０．４５％ｏｗ４ 酢酸ナトリウム　０．６％ｏｗｆ 染色条件 浴比１　：　３０で１２０’ＣＸ６０分間。

結果を表１に示した。表１から、実施例１の染色品は未
処理品に対して発色性が著しく向上したが、比較例１の
ものは未処理品に近い発色性しか示さず、発色性が向上
しないことがわかり、本発明の特定なりａｎの特徴が明
確に示されている。また実施例・１は比較例１に対して
も著しく発色性が高く、かつ極めて柔軟な風合を有する
ものであることがわかる。

表　１ ｐｉ−１減量率　発色性　剛軟度 （％）　（１ｍ） 実施例１　１３．１　５．５　２８，５　７３．５１３
．４　１０．２　２９．７　５１．２未処理品　０　２
３．５　９０．５ 化較例１　１３，６　５，３　２０．９　９４，２１３
．８　１０．９　２０，３　８１．３未処理品　０　２
０．８　１０３．７ 表中 減量率：繊紺成分のみの減量変化を示１゜剛軟度：カン
チレバー法により測定した。

実施例２、実施例３ 酸成分として５二ナトリウムスルホイソフタル酸５．２
モル％を共重合したポリエチレンテレフタレートを鞘成
分、ポリエチレンデレフタレートホモポリマを芯成分と
する成分比率（芯／鞘）が２０／８０の単糸繊度０．１
８ｄの芯鞘型複合繊８７０重量％とポリウレタン３０重
量％からなるスェード調人工皮革を、各種ｐＩ−１の６
０℃の水溶液（浴比１：３０）を用いて、処理時間を調
節して、それぞれ減量率１０％になるように処理した（
実施例２）。

各ｐ　ｌ−１に対する繊維成分の減量率と強力低下の関
係を表２に示した。

表２から、処理＋）　ｌ−１は１１．０〜１３．５の範
囲が強力低下が小さくて、それ以外のｐＨ領域では強力
低下が著しいことがわかる。

表　２ ｐｌ−１減量率　引裂強力　引裂強力低下率（％）　（
ｏ）　（％） １０　１０．１　４３０　５８ １１　１０．７　１３９０　３２ １２　９．８　７８０　２４ １３　１０．３　８５０　１７ １３．５　１０．４　７６０　２５ １４　１０．９　４８０　５３ 未処理　１０２０　０ つぎに実施例３として、ｐＨ１２の上記水溶液を用いて
、各処理温度で減量率が１０％になるまで処理した。処
理温度に対する繊維成分の減量率と引裂強力の関係を表
３に示した。

表　３ 温度　減量率　引裂強力　引裂強力低下率（％）　（０
）　（％） ６０℃　１０．２　７２０　２９ ７０　９．８　７８０　２４ ８０　１０．７　６９０　３２ ９０　１０．４　４３０　５８ １００　１０．２　２２５　７８ １１０　１０．１　１７０　８３ 未処理　１０２０　０ 表３から、９０℃以上の処理１１１ｍで強力低下が極端
に大きくなることがわかる。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スルホンｉ［を４〜６モル％含右リ−すポリ１ステルか
   らなる０、５ｄ以下の超極細繊維構造物を、９０℃未満
   の１ｌＨ１１，ｏ〜１３．５の水溶液で処理づることを
   特徴とする高発色性超極細繊維構造物の製造法。