JPH0660464B2 - 高発色性超極細繊維構造物の製造法 - Google Patents
高発色性超極細繊維構造物の製造法Info
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- JPH0660464B2 JPH0660464B2 JP58141234A JP14123483A JPH0660464B2 JP H0660464 B2 JPH0660464 B2 JP H0660464B2 JP 58141234 A JP58141234 A JP 58141234A JP 14123483 A JP14123483 A JP 14123483A JP H0660464 B2 JPH0660464 B2 JP H0660464B2
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- fiber structure
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- dye
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は高い発色性を有する超極細繊維構造物を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
（従来技術とその問題点） 近年、極細ポリエステル系繊維を用いた織物、不織布、
人工皮革ならびに起毛品などが高級品としてもてはやさ
れている。
人工皮革ならびに起毛品などが高級品としてもてはやさ
れている。
しかし、かかる極細繊維使いの製品は発色性が極めて悪
く、人工スェードなどの不織布では柔軟性、ドレープ性
も十分でないなどの欠点がある。
く、人工スェードなどの不織布では柔軟性、ドレープ性
も十分でないなどの欠点がある。
一般に、極細のポリエステル系繊維は通常の繊維と比較
して極めて染料濃度の高い染液を使用しても濃色染色す
ることが困難であるというのが当業者の一致した見解で
あった。その理由は、単糸繊度が小さくなる程繊維表面
積が増え、白色光の散乱により着色光が弱められるた
め、多量の染料を使用しても、見掛の色濃度が限界（飽
和）に達して解決するまでに至らなかったし、また染色
時にキャリヤーを併用する方法も採られたが、満足なレ
ベルの濃色は得られなかった。この場合は逆に染色後に
キャリヤーが残存し各種堅牢度を著しく低下するという
新な欠点を付加したにすぎなかった。
して極めて染料濃度の高い染液を使用しても濃色染色す
ることが困難であるというのが当業者の一致した見解で
あった。その理由は、単糸繊度が小さくなる程繊維表面
積が増え、白色光の散乱により着色光が弱められるた
め、多量の染料を使用しても、見掛の色濃度が限界（飽
和）に達して解決するまでに至らなかったし、また染色
時にキャリヤーを併用する方法も採られたが、満足なレ
ベルの濃色は得られなかった。この場合は逆に染色後に
キャリヤーが残存し各種堅牢度を著しく低下するという
新な欠点を付加したにすぎなかった。
このように極細繊維でも解決できなかった問題を超極細
繊維について解決することは更に困難であることは容易
に予測されるところである。かかる技術的背景から、結
局、実質的にこの問題を解決する方法はないと考えられ
ていたのが実状である。
繊維について解決することは更に困難であることは容易
に予測されるところである。かかる技術的背景から、結
局、実質的にこの問題を解決する方法はないと考えられ
ていたのが実状である。
一方、繊維の柔軟化、発色性を向上する目的で、通常の
ポリエステル系繊維をアルカリで減量する方法は種々行
なわれている。しかし、この方法も０．５d 以下の超極
細繊維には通常適用する必要がなかったものであり、ま
たかかる超極細繊維を減量すること自体極めて困難であ
ると考えられていたものであり、現にそのような例はな
い。
ポリエステル系繊維をアルカリで減量する方法は種々行
なわれている。しかし、この方法も０．５d 以下の超極
細繊維には通常適用する必要がなかったものであり、ま
たかかる超極細繊維を減量すること自体極めて困難であ
ると考えられていたものであり、現にそのような例はな
い。
（発明の目的） 本発明者らは、かかる超極細ポリエステル系繊維に高発
色性を付与することに関して鋭意検討したところ、特定
のポリエステルからなる超極細繊維構造物に限って高い
発色性を発揮することを究明し、本発明に到達したもの
である。
色性を付与することに関して鋭意検討したところ、特定
のポリエステルからなる超極細繊維構造物に限って高い
発色性を発揮することを究明し、本発明に到達したもの
である。
本発明は高発色性に加えて柔軟性をも達成し得たもので
あり、従来技術で到達し得なかった極めてシットリした
風合と高濃色の超極細繊維構造物を提供し得たものであ
る。
あり、従来技術で到達し得なかった極めてシットリした
風合と高濃色の超極細繊維構造物を提供し得たものであ
る。
（発明の構成） スルホン酸基を４〜６モル％含有するポリエステルから
なる０．５d 以下の超極細繊維構造物を、９０℃未満の
pＨ１１．０〜１３．５の水溶液で処理することを特徴
とする高発色性超極細繊維構造物の製造法。
なる０．５d 以下の超極細繊維構造物を、９０℃未満の
pＨ１１．０〜１３．５の水溶液で処理することを特徴
とする高発色性超極細繊維構造物の製造法。
（発明の作用機構） 本発明でいうスルホン酸基を４〜６モル％含有するポリ
エステルは原糸強度が極めて低く、アルカリ処理に供し
得ない繊維と考えられていたものであるが、本発明者ら
はかかる従来観念を打破し、特定な条件で処理したとこ
ろ、意外にも減量を微調整し得、特に超極細繊維である
にもかかわらず極めて高濃度の染色を達成し得る事実を
究明した。このような知見は通常のポリエステル系繊維
（レギュラーポリエステル）では見られないことであ
る。
エステルは原糸強度が極めて低く、アルカリ処理に供し
得ない繊維と考えられていたものであるが、本発明者ら
はかかる従来観念を打破し、特定な条件で処理したとこ
ろ、意外にも減量を微調整し得、特に超極細繊維である
にもかかわらず極めて高濃度の染色を達成し得る事実を
究明した。このような知見は通常のポリエステル系繊維
（レギュラーポリエステル）では見られないことであ
る。
かかるスルホン酸基を４〜６モル％含有するポリエステ
ルは通常ポリエチレンテレフタレートまたは／およびポ
リブチレンテレフタレートに、イソフタル酸ナトリウム
スルホネートなどのスルホン酸基含有モノマを上記配合
量の範囲で共重合したものがあげられる。かかるポリエ
ステルは本発明の効果を阻害しない範囲内で他のポリエ
ステルやポリアミドなどのポリマを混合、複合させたも
のでもよい。
ルは通常ポリエチレンテレフタレートまたは／およびポ
リブチレンテレフタレートに、イソフタル酸ナトリウム
スルホネートなどのスルホン酸基含有モノマを上記配合
量の範囲で共重合したものがあげられる。かかるポリエ
ステルは本発明の効果を阻害しない範囲内で他のポリエ
ステルやポリアミドなどのポリマを混合、複合させたも
のでもよい。
本発明でいう超極細繊維とは単糸繊度が０．５d 以下特
に好ましくは０．３d 以下のものである。
に好ましくは０．３d 以下のものである。
かかる繊維の製造方法は限定される必要はなく、たとえ
ば高分子相互配列体構造やポリマブレンド構造などの剥
離型複合繊維あるいは多成分繊維などの繊維構造から形
成されたものであってもよく、また、芯鞘構造の繊維か
ら形成されたものでもよい。
ば高分子相互配列体構造やポリマブレンド構造などの剥
離型複合繊維あるいは多成分繊維などの繊維構造から形
成されたものであってもよく、また、芯鞘構造の繊維か
ら形成されたものでもよい。
本発明でいう繊維構造物とは該ポリエステル系繊維から
なる糸、編織物、不織布、人工皮革、あるいはこれらの
後加工品たとえば起毛品、パイル品やボアなど、更にポ
リウレタンなどの樹脂を含浸したものなどを含むもので
ある。特に本発明は樹脂含浸繊維構造物において最もそ
の効果を発揮し得るものである。
なる糸、編織物、不織布、人工皮革、あるいはこれらの
後加工品たとえば起毛品、パイル品やボアなど、更にポ
リウレタンなどの樹脂を含浸したものなどを含むもので
ある。特に本発明は樹脂含浸繊維構造物において最もそ
の効果を発揮し得るものである。
本発明はかかる繊維構造物を更に pＨ１１．０〜１３．
５の水溶液で処理する。本発明の上記繊維構造物は酸な
らびにアルカリに対する耐性が著しく劣るものであり、
pＨ１３．５を越える水溶液ではアルカリが繊維内部に
まで侵入し、繊維の強力低下が著しく、また、 pＨ１
１．０未満では高温、長時間処理しないと処理効果が発
揮されず、またそのような処理を施せば強力低下を惹起
する。いずれにしても強力低下が大きなネックになって
コントロールができない。
５の水溶液で処理する。本発明の上記繊維構造物は酸な
らびにアルカリに対する耐性が著しく劣るものであり、
pＨ１３．５を越える水溶液ではアルカリが繊維内部に
まで侵入し、繊維の強力低下が著しく、また、 pＨ１
１．０未満では高温、長時間処理しないと処理効果が発
揮されず、またそのような処理を施せば強力低下を惹起
する。いずれにしても強力低下が大きなネックになって
コントロールができない。
本発明は上記特定な水溶液を用いて、９０℃未満、好ま
しくは８０℃以下、特に好ましくは４０〜７５℃の範囲
の条件で処理するものである。
しくは８０℃以下、特に好ましくは４０〜７５℃の範囲
の条件で処理するものである。
９０℃以上では繊維の強力低下が著しく、繊維強度の点
からできるだけ低温で処理する方が好ましい。しかし処
理温度が低温であると、処理速度が遅くなり、合理的速
度の点から４０℃程度が好ましい。
からできるだけ低温で処理する方が好ましい。しかし処
理温度が低温であると、処理速度が遅くなり、合理的速
度の点から４０℃程度が好ましい。
かかる処理により該繊維の５〜２０％という限定された
範囲内の減量が可能となる。
範囲内の減量が可能となる。
水溶液の pＨは通常のアルカリ剤で調整することがで
き、たとえばカセイソーダ、カセイカリ、炭酸ソーダ、
炭酸カリ、重炭酸ソーダなどが適用される。
き、たとえばカセイソーダ、カセイカリ、炭酸ソーダ、
炭酸カリ、重炭酸ソーダなどが適用される。
この水溶液には、さらに浸透剤たとえばリン酸エステル
系化合物などや濃度変化防止剤としての糊剤たとえばア
クリル酸アミド系化合物、エーテル型加工デンプンな
ど、耐アルカリ性の薬剤や添加剤、処理剤などを添加配
合してもよい。
系化合物などや濃度変化防止剤としての糊剤たとえばア
クリル酸アミド系化合物、エーテル型加工デンプンな
ど、耐アルカリ性の薬剤や添加剤、処理剤などを添加配
合してもよい。
かくして得られる超極細繊維構造物は必要により洗浄、
水洗される。
水洗される。
本発明の超極細繊維構造物を染色する場合はカチオン染
料が適用される。
料が適用される。
かかるカチオン染料とは一般に発色部に静電荷を有する
色素カチオンと無色のアニオンとからなる塩で構成され
ており、色素カチオンとは主にオニウム基や広義のアミ
ノ基および含窒素複素環式基を有し、染料塩は水溶性で
直接繊維に染着するものであり通常クロリド、サルフェ
ート、アルキルサルフェート、オキザレートまたはそれ
らの塩などの形のものが多いが、場合によっては塩化亜
鉛複塩の形を有するものがある。かかるカチオン染料の
具体例としては、たとえばケチシン、トリアリールメタ
ン、キケテン、アクリジン、アジン、オキザジン、チア
ジンならびにシアニンなどの染料があげられる。
色素カチオンと無色のアニオンとからなる塩で構成され
ており、色素カチオンとは主にオニウム基や広義のアミ
ノ基および含窒素複素環式基を有し、染料塩は水溶性で
直接繊維に染着するものであり通常クロリド、サルフェ
ート、アルキルサルフェート、オキザレートまたはそれ
らの塩などの形のものが多いが、場合によっては塩化亜
鉛複塩の形を有するものがある。かかるカチオン染料の
具体例としては、たとえばケチシン、トリアリールメタ
ン、キケテン、アクリジン、アジン、オキザジン、チア
ジンならびにシアニンなどの染料があげられる。
かかる染料は中性または弱酸性の染浴で、通常８０〜１
１０℃好ましくは９０〜１０５℃の温度で、３０〜１２
０分間、好ましくは４０〜６０分間の処理条件が適用さ
れる。
１０℃好ましくは９０〜１０５℃の温度で、３０〜１２
０分間、好ましくは４０〜６０分間の処理条件が適用さ
れる。
この場合の染浴の染料濃度は、所望の染色濃度に合せて
調整すればよいが、通常５０％owf 以下、好ましくは
０．０１〜３０％owf の範囲のものが適用される。
調整すればよいが、通常５０％owf 以下、好ましくは
０．０１〜３０％owf の範囲のものが適用される。
（発明の効果） 本発明はすぐれた高発色性と同時に極めて柔軟でシット
リした風合を有する超極細繊維構造物を提供するもので
ある。
リした風合を有する超極細繊維構造物を提供するもので
ある。
特に従来困難であると考えられていたポリエステル系超
極細繊維での高発色化に成功した点が特徴的である。
極細繊維での高発色化に成功した点が特徴的である。
以下本発明を実施例により、さらに説明する。
実施例１、比較例１ 酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．２
モル％を共重合した単糸繊度０．１８d のポリエチレン
テレフタレート繊維７０重量％とポリウレタン３０重量
％からなるスェード調人工皮革を pＨ１３．１と pＨ１
３．４の水溶液を用い、液溜染色機でそれぞれ６０℃×
４０分間処理し、水洗した。処理品の重量変化から減量
率を求めた。
モル％を共重合した単糸繊度０．１８d のポリエチレン
テレフタレート繊維７０重量％とポリウレタン３０重量
％からなるスェード調人工皮革を pＨ１３．１と pＨ１
３．４の水溶液を用い、液溜染色機でそれぞれ６０℃×
４０分間処理し、水洗した。処理品の重量変化から減量
率を求めた。
この処理品を、さらに下記カチオン染料からなる染液に
より染色した。
より染色した。
なお、上記人工皮革の未処理品についても同一染色を行
なった。
なった。
染液の組成 Ｄiacryl Ｒed ＧＬ−Ｎ ６．０％owf （三菱化成工業（株）製カチオン染料） 酢酸 ０．５ g／l 酢酸ナトリウム ０．１ g／l 染色条件 浴比１：３０で１００℃×６０分間。
染上り品の発色性（染色濃度）は下記クベルカ・ムンク
関数から求められるＫ／Ｓで示した。濃色である程高い
値で表わされる。
関数から求められるＫ／Ｓで示した。濃色である程高い
値で表わされる。
Ｋ／Ｓ＝［１−Ｒ］２／２Ｒ （ここでＲ：０〜１の値をとる反射率） つぎに比較例１として、繊維を構成するポリマがポリエ
チレンテレフタレートのホモポリマからなる繊維である
人工皮革を用い、 pＨが１３．６、１３．８で、温度が
１００℃である以外は実施例１と同一処理を施した後、
つぎの染液組成を用いて染色した。
チレンテレフタレートのホモポリマからなる繊維である
人工皮革を用い、 pＨが１３．６、１３．８で、温度が
１００℃である以外は実施例１と同一処理を施した後、
つぎの染液組成を用いて染色した。
なお、この比較例の人工皮革の未処理品についても同一
染色を行なった。
染色を行なった。
染液組成 Ｋayalon Ｐ．Ｒubine ＢＬＳ １０．０％owf 酢酸 ０．４５％owf 酢酸ナトリウム ０．６％owf 染色条件 浴比１：３０で１２０℃×６０分間。
結果を表１に示した。表１から、実施例１の染色品は未
処理品に対して発色性が著しく向上したが、比較例１の
ものは未処理品に近い発色性しか示さず、発色性が向上
しないことがわかり、本発明の特定な繊維の特徴が明確
に示されている。また実施例１は比較例１に対しても著
しく発色性が高く、かつ極めて柔軟な風合を有するもの
であることがわかる。
処理品に対して発色性が著しく向上したが、比較例１の
ものは未処理品に近い発色性しか示さず、発色性が向上
しないことがわかり、本発明の特定な繊維の特徴が明確
に示されている。また実施例１は比較例１に対しても著
しく発色性が高く、かつ極めて柔軟な風合を有するもの
であることがわかる。
実施例２、実施例３ 酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸５．２
モル％を共重合したポリエチレンテレフタレートを鞘成
分、ポリエチレンテレフタレートホモポリマを芯成分と
する成分比率（芯／鞘）が２０／８０の単糸繊度０．１
８d の芯鞘型複合繊維７０重量％とポリウレタン３０重
量％からなるスェード調人工皮革を、各種 pＨの６０℃
の水溶液（浴比１：３０）を用いて、処理時間を調節し
て、それぞれ減量率１０％になるように処理した（実施
例２）。
モル％を共重合したポリエチレンテレフタレートを鞘成
分、ポリエチレンテレフタレートホモポリマを芯成分と
する成分比率（芯／鞘）が２０／８０の単糸繊度０．１
８d の芯鞘型複合繊維７０重量％とポリウレタン３０重
量％からなるスェード調人工皮革を、各種 pＨの６０℃
の水溶液（浴比１：３０）を用いて、処理時間を調節し
て、それぞれ減量率１０％になるように処理した（実施
例２）。
各 pＨに対する繊維成分の減量率と強力低下の関係を表
２に示した。
２に示した。
表２から、処理 pＨは１１．０〜１３．５の範囲が強力
低下が小さくて、それ以外の pＨ領域では強力低下が著
しいことがわかる。
低下が小さくて、それ以外の pＨ領域では強力低下が著
しいことがわかる。
つぎに実施例３として、 pＨ１２の上記水溶液を用い
て、各処理温度で減量率が１０％になるまで処理した。
処理温度に対する繊維成分の減量率と引裂強力の関係を
表３に示した。
て、各処理温度で減量率が１０％になるまで処理した。
処理温度に対する繊維成分の減量率と引裂強力の関係を
表３に示した。
表３から、９０℃以上の処理温度で強力低下が極端に大
きくなることがわかる。
きくなることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−72615（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−69965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−58067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−61735（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−40195（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】スルホン酸基を４〜６モル％含有するポリ
エステルからなる０．５d 以下の超極細繊維構造物を、
９０℃未満の pＨ１１．０〜１３．５の水溶液で処理す
ることを特徴とする高発色性超極細繊維構造物の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141234A JPH0660464B2 (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 高発色性超極細繊維構造物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141234A JPH0660464B2 (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 高発色性超極細繊維構造物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034671A JPS6034671A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0660464B2 true JPH0660464B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15287223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58141234A Expired - Lifetime JPH0660464B2 (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 高発色性超極細繊維構造物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660464B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6937640B2 (ja) * | 2016-09-14 | 2021-09-22 | 株式会社クラレ | 加飾成形体 |
| KR102452762B1 (ko) * | 2016-09-14 | 2022-10-07 | 주식회사 쿠라레 | 염색된 인공 피혁 기재, 입모풍 인공 피혁, 수지층 부착 인공 피혁, 구두, 가식용 시트 및 가식 성형체 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040195A (ja) * | 1973-08-16 | 1975-04-12 | ||
| JPS55112306A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-29 | Kuraray Co Ltd | Ultrafine fiber having remarkable color deepening effect and its preparation |
| JPS5658067A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-20 | Teijin Ltd | Production of artificial leather |
| JPS5761735A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-14 | Toray Industries | Polyester fabric |
| JPS5789641A (en) * | 1980-11-18 | 1982-06-04 | Teijin Ltd | Water absorbable polyester knitted fabric and method |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58141234A patent/JPH0660464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034671A (ja) | 1985-02-22 |
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