JPS6034801A - 剥削板の搬出装置 - Google Patents
剥削板の搬出装置Info
- Publication number
- JPS6034801A JPS6034801A JP24598283A JP24598283A JPS6034801A JP S6034801 A JPS6034801 A JP S6034801A JP 24598283 A JP24598283 A JP 24598283A JP 24598283 A JP24598283 A JP 24598283A JP S6034801 A JPS6034801 A JP S6034801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- veneer
- restraining
- carrying
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベニアレースにより原木丸太から剥削された
ベニア単板等の剥削単板の搬出装置に関する。
ベニア単板等の剥削単板の搬出装置に関する。
従来、ベニアレースにより、外周面不整形の原。
本丸太から所定厚の単板を剥削、排出する場合には、原
木丸太の外周不整形および切削時の単板内部に生ずる応
力不均衡等に丸囚して、不均等に断続し、かつ１枚毎に
上向きに湾曲した、いわゆるカール状の単板が多く搬出
される。
木丸太の外周不整形および切削時の単板内部に生ずる応
力不均衡等に丸囚して、不均等に断続し、かつ１枚毎に
上向きに湾曲した、いわゆるカール状の単板が多く搬出
される。
そして、これらカール状単板は、そのカール状の湾曲の
ため、しばしばベニアレースの砲台斜面とプレッシャー
バーボデー下面間により構成された隘狭な単板搬送路に
畳み込まれて該通路を逐次閉塞し、逐にはプレッシャー
バーと切削刃物間に挾み込まれて゛刃詰まりを起こした
り、次に続く各種工程、例えば裁断、乾燥作業を困難な
ものとし、単板製造能率を著しく阻害ぜしめＣいた。
ため、しばしばベニアレースの砲台斜面とプレッシャー
バーボデー下面間により構成された隘狭な単板搬送路に
畳み込まれて該通路を逐次閉塞し、逐にはプレッシャー
バーと切削刃物間に挾み込まれて゛刃詰まりを起こした
り、次に続く各種工程、例えば裁断、乾燥作業を困難な
ものとし、単板製造能率を著しく阻害ぜしめＣいた。
本発明は上記の従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、ベニアレース等において剥削された単板のカールを
矯正する機能を有しカール状単板による刃詰まりを防止
するとともに、次に続く作業を容易なものとするベニア
レースにおける剥削単板の搬出装置を提供することを目
的とする。
で、ベニアレース等において剥削された単板のカールを
矯正する機能を有しカール状単板による刃詰まりを防止
するとともに、次に続く作業を容易なものとするベニア
レースにおける剥削単板の搬出装置を提供することを目
的とする。
杢発明は上記の目的を達成するために、錐台斜面の剥削
単板搬送路上に沿って配置された搬送コンベヤと、プレ
ッシャーバーボデー下で前記搬送コンベヤと協動して単
板を搬送する抑えコンベアと、前記搬送コンベヤの搬送
路上搬出端に周面を位置させて配置された受圧プーリと
、前記抑えコンベヤの搬送路延長線より下方で前記受圧
プーリの搬出側外周面に押接するよう抑えコンベアの搬
出端に配置された抑えプーリとを具備することを特徴と
する。
単板搬送路上に沿って配置された搬送コンベヤと、プレ
ッシャーバーボデー下で前記搬送コンベヤと協動して単
板を搬送する抑えコンベアと、前記搬送コンベヤの搬送
路上搬出端に周面を位置させて配置された受圧プーリと
、前記抑えコンベヤの搬送路延長線より下方で前記受圧
プーリの搬出側外周面に押接するよう抑えコンベアの搬
出端に配置された抑えプーリとを具備することを特徴と
する。
以下本発明の詳細をその一実施例を示す図面を参照して
説明する。
説明する。
図面は本発明に係る剥削単板の搬出装置の一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
図において符号１は切削される原木丸太であり、この原
木丸太１を剥削するため上部に上向きに装着された剥削
刃物３を有する砲台２が配置されている。そして銀白２
上側にはプレッシャーバーボデー４が配置されている。
木丸太１を剥削するため上部に上向きに装着された剥削
刃物３を有する砲台２が配置されている。そして銀白２
上側にはプレッシャーバーボデー４が配置されている。
このプレッシャーバーボデー４には、剥削時に刃先を押
えるプレッシャーバー５が固定されている。なお、図に
おいＣはプレッシャーパー５として固定バーを示したが
、ローラーバーを用いることも可能である。
えるプレッシャーバー５が固定されている。なお、図に
おいＣはプレッシャーパー５として固定バーを示したが
、ローラーバーを用いることも可能である。
この砲台２およびプレッシャーバーボデー４は、これら
の両側部が一体に挟持され、図示は省略するが、例えば
歩送りねじにより剥削単板の厚みに応じて所定ｍずつ原
木丸太に向かって前進（矢符Ａ方向）するよう組合され
、ベニアレースの要部を形成している。
の両側部が一体に挟持され、図示は省略するが、例えば
歩送りねじにより剥削単板の厚みに応じて所定ｍずつ原
木丸太に向かって前進（矢符Ａ方向）するよう組合され
、ベニアレースの要部を形成している。
そして、上記砲台２の斜面２ａは、剥削単板の搬送路を
形成しており、この斜面２ａには剥削単板の幅方向と直
角に（繊維方向と直角に）紐状ベルト等の複数条の搬送
コンベヤ、例えばベルトコンベヤ６が設置されている。
形成しており、この斜面２ａには剥削単板の幅方向と直
角に（繊維方向と直角に）紐状ベルト等の複数条の搬送
コンベヤ、例えばベルトコンベヤ６が設置されている。
このベルトコンベヤ６には、この搬送路上に周面を位置
させて搬出端に配置された受圧プーリ、例えば下側プー
リ６ａの複数が、上記砲台２の単板搬出側に固定されて
いる軸受ブラケット６ｂを介して取付けられている。
させて搬出端に配置された受圧プーリ、例えば下側プー
リ６ａの複数が、上記砲台２の単板搬出側に固定されて
いる軸受ブラケット６ｂを介して取付けられている。
この下側プーリ６ａには、ベルトコンベヤ６を単板の搬
出方向（矢符Ｂ方向）に搬送させるため、例えば極数変
換電動機または直流変速電動ｍ＜図示省略）の駆動が伝
えられ、ベルトコンベヤ６を、例えば単板剥削速度に同
調した速度、もしくはこれより少し速い速度と、その半
分程度の速度とに変速可能に駆動する。
出方向（矢符Ｂ方向）に搬送させるため、例えば極数変
換電動機または直流変速電動ｍ＜図示省略）の駆動が伝
えられ、ベルトコンベヤ６を、例えば単板剥削速度に同
調した速度、もしくはこれより少し速い速度と、その半
分程度の速度とに変速可能に駆動する。
また、プレッシャーバーボデー４の下側には、上記ベル
トコンベヤ６に対置され、このベルトコンペ−ｔ７６と
協動して剥削された単板を抑えながら搬送する抑えコン
ベア７が配置されている。
トコンベヤ６に対置され、このベルトコンペ−ｔ７６と
協動して剥削された単板を抑えながら搬送する抑えコン
ベア７が配置されている。
この抑えコンベア７は、回転自在の小径コロ７ａを単板
搬出方向に整列配置して構成した複数列のコロコンベＡ
アからなり、搬出端部には下側プーリ６ａを押接する抑
えプーリ７Ｃが設けられ°Ｃいる。その搬入端７ｂはプ
レッシャーバーボデー４の僅か単板搬出側寄りに軸支さ
れるとともに、抑えコンベア７の搬出端部には上記プレ
ッシャーバーボデー４の背部紀固定されたエアシリンダ
ー等の流体シリンダ８のロッド８ａが取付けられ、その
搬入端７ｂを支点として上下動可能（揺動自在）に支持
されている。なお、流体シリンダ８はブラケット９を介
してプレッシャーバーボデー４に固定されている。
搬出方向に整列配置して構成した複数列のコロコンベＡ
アからなり、搬出端部には下側プーリ６ａを押接する抑
えプーリ７Ｃが設けられ°Ｃいる。その搬入端７ｂはプ
レッシャーバーボデー４の僅か単板搬出側寄りに軸支さ
れるとともに、抑えコンベア７の搬出端部には上記プレ
ッシャーバーボデー４の背部紀固定されたエアシリンダ
ー等の流体シリンダ８のロッド８ａが取付けられ、その
搬入端７ｂを支点として上下動可能（揺動自在）に支持
されている。なお、流体シリンダ８はブラケット９を介
してプレッシャーバーボデー４に固定されている。
この抑えコンベア７は、この搬出端が上記ベルトコンベ
ヤ６の搬出端よりも多少突出するよう長く構成されると
ともに、抑えコンベア７の搬出端にはベル１−コンベヤ
６の下側プーリ６ａに押接する抑えプーリ７Ｃが設けら
れており、この抑えプーリ７Ｃの周面は抑えコンベヤ７
の搬送路延長線１０より下方で下側プーリ６ａの搬出側
外周面に押接している。
ヤ６の搬出端よりも多少突出するよう長く構成されると
ともに、抑えコンベア７の搬出端にはベル１−コンベヤ
６の下側プーリ６ａに押接する抑えプーリ７Ｃが設けら
れており、この抑えプーリ７Ｃの周面は抑えコンベヤ７
の搬送路延長線１０より下方で下側プーリ６ａの搬出側
外周面に押接している。
次に以上のように構成される本発明の搬出装置の動作を
説明する 最初に単板として活用されない原木丸太１の外周面の木
皮部分および原木丸太コの外周面凹凸部分によるほとん
ど所定幅以下の屑単板が切削、搬出される。この場合に
は抑えコンベア７を流体シリンダ８の動作により、抑え
コンベア７の搬入端７ｂを支点として図中２点破線のよ
うに持ち上げるとともに、ベルトコンベヤ６を駆動させ
、屑単板を搬出端外上方（矢符Ｃ方向）へ搬出する。こ
のとき、ベルトコンベヤ６を高速回転状態で駆動するこ
とにより、連続して搬出される屑単板は高速で搬出され
る。引ぎ続き所定幅の有寸単板が断続搬出される状態に
なると、抑えコンベア７の搬出端を流体シリンダ８の動
作によって降下させ、搬出車板厚よりやや広い間隔でベ
ルトコンベヤ６に対置させる。
説明する 最初に単板として活用されない原木丸太１の外周面の木
皮部分および原木丸太コの外周面凹凸部分によるほとん
ど所定幅以下の屑単板が切削、搬出される。この場合に
は抑えコンベア７を流体シリンダ８の動作により、抑え
コンベア７の搬入端７ｂを支点として図中２点破線のよ
うに持ち上げるとともに、ベルトコンベヤ６を駆動させ
、屑単板を搬出端外上方（矢符Ｃ方向）へ搬出する。こ
のとき、ベルトコンベヤ６を高速回転状態で駆動するこ
とにより、連続して搬出される屑単板は高速で搬出され
る。引ぎ続き所定幅の有寸単板が断続搬出される状態に
なると、抑えコンベア７の搬出端を流体シリンダ８の動
作によって降下させ、搬出車板厚よりやや広い間隔でベ
ルトコンベヤ６に対置させる。
しかして、上記搬送過程において、カール状の有寸単板
はベルトコンベヤ６および抑えコンベア７′ｃ挾まれな
がら搬送され、搬送が円滑に行なわれる。
はベルトコンベヤ６および抑えコンベア７′ｃ挾まれな
がら搬送され、搬送が円滑に行なわれる。
また、ベルトコンベヤ６および抑えコンベア７が高速に
て駆動されるのぐ、有寸単板の上方向の反りが強制され
つつ搬送され、単板がベルトコンベヤ６の下側搬出端の
下側プーリ６ａと抑えプーリ７Ｃとで形成される下向き
の直曲通過径路によ特開昭６０−３ａａｏｘ（＃ リカールと逆方向に折曲げられるためカールが矯正され
、る。
て駆動されるのぐ、有寸単板の上方向の反りが強制され
つつ搬送され、単板がベルトコンベヤ６の下側搬出端の
下側プーリ６ａと抑えプーリ７Ｃとで形成される下向き
の直曲通過径路によ特開昭６０−３ａａｏｘ（＃ リカールと逆方向に折曲げられるためカールが矯正され
、る。
そして、切削の進行によって連続する薄い単板が切削さ
れる状態になると、抑えコンベア７を流体シリンダ８で
持ち上げ、単板をベルトコンベヤ６にて搬出し、ベニア
レース後段に連続して設置する捲取り同調装置へ供給す
る。この場合ベルトコンベヤ６の駆動速度は、屑単板お
よび有寸単板搬出時の約半分程度に減速させ、単板搬出
を補助する程度でよい。また、ベルトコンベヤ６を持ち
上げておけば抑えコンベアの摩耗もなくなる。
れる状態になると、抑えコンベア７を流体シリンダ８で
持ち上げ、単板をベルトコンベヤ６にて搬出し、ベニア
レース後段に連続して設置する捲取り同調装置へ供給す
る。この場合ベルトコンベヤ６の駆動速度は、屑単板お
よび有寸単板搬出時の約半分程度に減速させ、単板搬出
を補助する程度でよい。また、ベルトコンベヤ６を持ち
上げておけば抑えコンベアの摩耗もなくなる。
なお本発明のベニアレースにおいて、上記ベルトコンベ
ヤ６および抑えコンベア７は、平ベルトやコロを用いる
ものに限らず、ピアノ線や紐状のベルト管種々のものが
利用できる。要はベルトコンベヤ６が搬送コンベヤとし
て、また抑えコンベア７は搬送コンベヤと協動し−Ｃ有
寸単板を搬送づるコンベヤであればよい。なお抑えコン
ベア７は変速電動機等によって独立駆動してもよい。
ヤ６および抑えコンベア７は、平ベルトやコロを用いる
ものに限らず、ピアノ線や紐状のベルト管種々のものが
利用できる。要はベルトコンベヤ６が搬送コンベヤとし
て、また抑えコンベア７は搬送コンベヤと協動し−Ｃ有
寸単板を搬送づるコンベヤであればよい。なお抑えコン
ベア７は変速電動機等によって独立駆動してもよい。
さらにベルトコンベヤ６の下側プーリ６ａおよび抑えコ
ンベア７の抑えプーリ７Ｃは、ベルトを懸は渡さない独
立したローラ等としてもよく、これらローラの押接位置
および右曲通過径路は搬送単板に応じて調整可能である
。
ンベア７の抑えプーリ７Ｃは、ベルトを懸は渡さない独
立したローラ等としてもよく、これらローラの押接位置
および右曲通過径路は搬送単板に応じて調整可能である
。
以上説明したように本発明によれば、湾曲したカール状
の剥削単板は、ベルトコンベヤ６および抑えコンベア７
で挾まれながら搬送されるので、プレッシャーバー５と
刃物３間の刃詰まりが防止され、あわせて単板のカール
状態が矯正されつつ円滑に搬出される。
の剥削単板は、ベルトコンベヤ６および抑えコンベア７
で挾まれながら搬送されるので、プレッシャーバー５と
刃物３間の刃詰まりが防止され、あわせて単板のカール
状態が矯正されつつ円滑に搬出される。
さらにベルトコンベヤ６における下側プーリ６ａの搬出
側外周面に抑えプーリ７Ｃが押接され、この間を単板が
通る間に下側プーリ６ａと抑えプーリ７Ｃで構成される
搬出径路の曲率によって単板がベルトコンベヤ側に湾曲
され、単板のカールが著しく矯正されて搬出される。従
って、ベニアレースに続く裁断、乾燥作業が容易になる
とともにベニアレースの稼動率を向上させることが可能
である。
側外周面に抑えプーリ７Ｃが押接され、この間を単板が
通る間に下側プーリ６ａと抑えプーリ７Ｃで構成される
搬出径路の曲率によって単板がベルトコンベヤ側に湾曲
され、単板のカールが著しく矯正されて搬出される。従
って、ベニアレースに続く裁断、乾燥作業が容易になる
とともにベニアレースの稼動率を向上させることが可能
である。
図は本発明に係る剥削単板の搬出装置の一実施例を示す
縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・原木丸太 ２・・・・・・・・・・・・鉋 台 ３・・・・・・・・・・・・刃 物 ４・・・・・・・・・・・・プレッシャーバーボデー５
・・・・・・・・・・・・プレッシャーバー６・・・・
・・・・・・・・ベルトコンベヤ６ａ・・・・・・・・
・下側プーリ ７・・・・・・・・・・・・抑えコンベア７ａ・・自・
・・・・コ ロ アｂ・・・・・・・・・搬入端 ７Ｃ・・・・・・・・・抑えプーリ ８・・・・・・・・・・・・流体シリンダ１０・・・・
・・・・・・・・抑えコンペＡ７の搬送路延長線代理人
弁理士 須 山 佐 −
縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・原木丸太 ２・・・・・・・・・・・・鉋 台 ３・・・・・・・・・・・・刃 物 ４・・・・・・・・・・・・プレッシャーバーボデー５
・・・・・・・・・・・・プレッシャーバー６・・・・
・・・・・・・・ベルトコンベヤ６ａ・・・・・・・・
・下側プーリ ７・・・・・・・・・・・・抑えコンベア７ａ・・自・
・・・・コ ロ アｂ・・・・・・・・・搬入端 ７Ｃ・・・・・・・・・抑えプーリ ８・・・・・・・・・・・・流体シリンダ１０・・・・
・・・・・・・・抑えコンペＡ７の搬送路延長線代理人
弁理士 須 山 佐 −
Claims (3)
- （１）砲台斜面の剥削単板搬送路上に沿って配置された
搬送コンベヤと、プレッシャーバーボデー下で前記搬送
コンベヤと協動して単板を搬送する抑えコンベアと、前
記搬送コンベヤの搬送路上搬出端に周面を位置させて配
置された受圧ブーりと、前記抑えコンベヤの搬送路延長
線より下方で前記受圧ブーりの搬出側外周面に押接する
よう抑えコンベアの搬出端に配置された抑えブーりとを
具備することを特徴とするベニアレースにおける剥削単
板の搬出装置。 - （２）抑えコンベアが、搬入端を支点として揺動自在に
構成されてなる特許請求の範囲 の剥削単板の搬出装置。 - （３）抑えコンベアが、流体シリンダで揺動され′Ｃな
る特許請求の範囲第２項記載の剥削単板の搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598283A JPS6034801A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 剥削板の搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598283A JPS6034801A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 剥削板の搬出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034801A true JPS6034801A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=17141712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24598283A Pending JPS6034801A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 剥削板の搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034801A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034603A (ja) * | 1972-05-25 | 1975-04-03 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24598283A patent/JPS6034801A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034603A (ja) * | 1972-05-25 | 1975-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5088533A (en) | Method and device for the production of wood sheets from cut wood | |
| US4180109A (en) | Apparatus for timber barking | |
| US4219056A (en) | Method and apparatus for sawing timber | |
| US6748995B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing panels from wood pieces | |
| US3552457A (en) | Log break-down method and apparatus | |
| US3275049A (en) | Apparatus for producing fibrous wafers or flakes | |
| CA1227961A (en) | Engineered wood flakes, wafers or strands and method of their production | |
| JPS6034801A (ja) | 剥削板の搬出装置 | |
| KR101895023B1 (ko) | 원목의 표면 가공 시스템 | |
| US3199555A (en) | Apparatus for producing and drying veneers | |
| CA1242958A (en) | Apparatus and method for cutting deep-frozen foodstuff | |
| US4501178A (en) | Device for severing round timber | |
| IL22101A (en) | Production of veneer | |
| US3147782A (en) | Veneer end scarfing machine | |
| WO2001028686A1 (en) | Process and apparatus for de-hulling and splitting lentils | |
| JPS5847968B2 (ja) | タンバンノシヨリホウホウ オヨビ ソウチ | |
| US2805694A (en) | Waferer | |
| JPS5982262A (ja) | 罫引寸法に満たない屑単板の強制排除方法及び装置 | |
| JPS58101005A (ja) | 厚みを切換える切削単板の連続処理装置 | |
| JPS5843001B2 (ja) | 木材加工装置 | |
| TW436400B (en) | Automatic carving machine for tool marks | |
| JPS61263549A (ja) | 多段式ロ−ルドライヤのベニヤ単板搬入方法 | |
| JPS62284702A (ja) | 単板積層材の製造方法および装置 | |
| JPS5910881B2 (ja) | 単板の連続切断装置 | |
| JPS6121809B2 (ja) |