JPS6034804A - セラミツクスの射出成形方法 - Google Patents
セラミツクスの射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6034804A JPS6034804A JP14259583A JP14259583A JPS6034804A JP S6034804 A JPS6034804 A JP S6034804A JP 14259583 A JP14259583 A JP 14259583A JP 14259583 A JP14259583 A JP 14259583A JP S6034804 A JPS6034804 A JP S6034804A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- ceramics
- injection molding
- ejector
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミックス粉体にプラスチックス等の可塑
性材料を添加したセラミックスの射出成形方法に関する
。
性材料を添加したセラミックスの射出成形方法に関する
。
セラミックスにプラスチックス等の可塑性材料を添加し
た混合物（以下単にセラミックスと称す。）を、スプル
とこれに接続する比較的大きな断面積のキャピテイを有
する金型を用いて射出成形する場合に次の如き問題点が
ある。
た混合物（以下単にセラミックスと称す。）を、スプル
とこれに接続する比較的大きな断面積のキャピテイを有
する金型を用いて射出成形する場合に次の如き問題点が
ある。
＠ 射出速度の高い場合は、セラミックスが比較的小径
のスプルを通過する際に、はぼスプルと同径の紐状とな
ってスプルに対向するキャビティの内壁に高速で衝突し
、とぐろを巻き表からキャビティ内に充填され、いわゆ
るジェツテイング現象を起こし、キャピテイ内の空気が
完全に金型外に排出され々く、紐状のセラミックスが互
に完全には融着せず、成形品にいわゆるウェルドマーク
を生じ、成形品をセラミックス製品に焼成する過程にお
いて、上記欠陥に起因して割れを生じるという欠点があ
った。
のスプルを通過する際に、はぼスプルと同径の紐状とな
ってスプルに対向するキャビティの内壁に高速で衝突し
、とぐろを巻き表からキャビティ内に充填され、いわゆ
るジェツテイング現象を起こし、キャピテイ内の空気が
完全に金型外に排出され々く、紐状のセラミックスが互
に完全には融着せず、成形品にいわゆるウェルドマーク
を生じ、成形品をセラミックス製品に焼成する過程にお
いて、上記欠陥に起因して割れを生じるという欠点があ
った。
（→ また、射出速度の低い場合は、セラミックスの添
加剤たる可塑性材料の含有率を通常２０重量％以下とす
る必要があるために、セラミックスは全屋内での冷却が
早く、スプルを出た紐状のセラミックスは融合し難くな
シ、やはシ、ウェルドマークを生ずるという欠点があっ
た。
加剤たる可塑性材料の含有率を通常２０重量％以下とす
る必要があるために、セラミックスは全屋内での冷却が
早く、スプルを出た紐状のセラミックスは融合し難くな
シ、やはシ、ウェルドマークを生ずるという欠点があっ
た。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
である。すなわち、セラミックスの射出速度を高くして
金型内に射出し、かつ金型内におけるジェツテイング現
象を防止し、ウェルドマークの生じない健全なセラミッ
クス成形品を得るための射出成形方法を提供することに
ある。
である。すなわち、セラミックスの射出速度を高くして
金型内に射出し、かつ金型内におけるジェツテイング現
象を防止し、ウェルドマークの生じない健全なセラミッ
クス成形品を得るための射出成形方法を提供することに
ある。
具体的には、従来は成形品の突き出しに供されているエ
ジェクタビンを射出成形時のキャーティ内の移動中子に
兼用することによって、セラミックスの充填挙動を望ま
しい形態としてウェルドマークの発生を防止するもので
ある。
ジェクタビンを射出成形時のキャーティ内の移動中子に
兼用することによって、セラミックスの充填挙動を望ま
しい形態としてウェルドマークの発生を防止するもので
ある。
以下に本発明に係るセラミックスの射出成形方法につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
先づ装置について説明する。図中、１は射出成形機のノ
ズル、２は固定金型、３は固定金型に設けたスプル、４
はスプル３に接続するキャビティである。５は移動金型
であル、移動金型補助板６に固定され、キャピテイ４に
接続すぺき比較的断面積の大きなキャビティ７が形成さ
れ、キャビティ４とキャピテイ７とにセラミックスＡが
充填されて成形品とｋる。移動金型５にはキャビティ７
の底面５ａにしてキャビティ４に対向する位置に通孔５
ｂを設けである。、８は、一端がエジェクタビン取付板
９に固定されたエジェクタビンであり、通孔５ｂ及び移
動金属補助板６の通孔６ａに摺動可能に挿入されている
。１０は移動金型補助板６に固定されたエジェクタビン
取付板９のストッパを兼ねた移動金型取付板である。
ズル、２は固定金型、３は固定金型に設けたスプル、４
はスプル３に接続するキャビティである。５は移動金型
であル、移動金型補助板６に固定され、キャピテイ４に
接続すぺき比較的断面積の大きなキャビティ７が形成さ
れ、キャビティ４とキャピテイ７とにセラミックスＡが
充填されて成形品とｋる。移動金型５にはキャビティ７
の底面５ａにしてキャビティ４に対向する位置に通孔５
ｂを設けである。、８は、一端がエジェクタビン取付板
９に固定されたエジェクタビンであり、通孔５ｂ及び移
動金属補助板６の通孔６ａに摺動可能に挿入されている
。１０は移動金型補助板６に固定されたエジェクタビン
取付板９のストッパを兼ねた移動金型取付板である。
次に射出成形方法について説明する。
第１図は射出成形機の型締機構が型締状態にあって、固
定金型２と移動金型５とが一定の圧力にて押圧されてお
如、かつ射出直前の状態を示す。かかる状態においては
、エジェクタビン８は、移動金型の通孔５ｂよシキャビ
テイ７内に突出している。射出成形機の射出開始によっ
て、添加剤たる可塑性材料が加熱溶融しているセラミッ
クスＡが、ノズル１の先端よ）固定金型２内に押し出さ
れ、キャピテイ４にて紐状体となってキャビティア内に
高い速度で吐出される。この際にエジェクタビン８の前
面が障壁となっているので、従来のようにセラミックス
Ａがキャビティの底面５ａに衝突してジェツテイング現
象を起すことなく、キャビティ７の固定金型２寄如から
順次にキャビティ７内に充填される（第２図参照）、そ
の際に、エジェクタビン８はエジェクタビン取付板９を
伴って、セラミックスＡの充填圧力を受けて漸次にキャ
ビティ７内を後退してゆき、エジェクタビン取付板９が
移動金型補助板工０に浩接して後退は停止し、セラミッ
クスＡは両キャビティ７．４を完全に充填し、セラミッ
クス成形品Ａ′が形成される（第３図参照）６なお、キ
ャビティ７内の空気は、固定金型４と移動金型５との合
せ面、あるいはエジェクタビン８と移動金製の通孔５ｂ
との間隙より排出される。
定金型２と移動金型５とが一定の圧力にて押圧されてお
如、かつ射出直前の状態を示す。かかる状態においては
、エジェクタビン８は、移動金型の通孔５ｂよシキャビ
テイ７内に突出している。射出成形機の射出開始によっ
て、添加剤たる可塑性材料が加熱溶融しているセラミッ
クスＡが、ノズル１の先端よ）固定金型２内に押し出さ
れ、キャピテイ４にて紐状体となってキャビティア内に
高い速度で吐出される。この際にエジェクタビン８の前
面が障壁となっているので、従来のようにセラミックス
Ａがキャビティの底面５ａに衝突してジェツテイング現
象を起すことなく、キャビティ７の固定金型２寄如から
順次にキャビティ７内に充填される（第２図参照）、そ
の際に、エジェクタビン８はエジェクタビン取付板９を
伴って、セラミックスＡの充填圧力を受けて漸次にキャ
ビティ７内を後退してゆき、エジェクタビン取付板９が
移動金型補助板工０に浩接して後退は停止し、セラミッ
クスＡは両キャビティ７．４を完全に充填し、セラミッ
クス成形品Ａ′が形成される（第３図参照）６なお、キ
ャビティ７内の空気は、固定金型４と移動金型５との合
せ面、あるいはエジェクタビン８と移動金製の通孔５ｂ
との間隙より排出される。
次いで、セラミックス成形品Ａ′は、十分に冷却される
のを待って、図外の型締機構の作動によって移動金ｍ５
が後退すると同時ＶＣ，図外の突き出し装置の芙き出し
棒１１がエジェクタビン取付板９を押し、エジェクタビ
ン８が相対的にキャピテイ７内に突出してキャビティ７
内から押し出される。
のを待って、図外の型締機構の作動によって移動金ｍ５
が後退すると同時ＶＣ，図外の突き出し装置の芙き出し
棒１１がエジェクタビン取付板９を押し、エジェクタビ
ン８が相対的にキャピテイ７内に突出してキャビティ７
内から押し出される。
なお、本実施例ではエジェクタぎン８の後退は、セラミ
ックスＡの充填圧力に通孔５ｂ及び通孔６ａの摩擦力を
対抗させてなされるが、射出圧力が高い場合、あるいは
成形品容積の大きい場合には、エジェクタビン取付板９
にばね力や油圧力を作用させて後退速度を加減してもよ
く、またエジェクタビン８の径は、キャビティの形状が
許す範囲内で大径とすることが望ましい。
ックスＡの充填圧力に通孔５ｂ及び通孔６ａの摩擦力を
対抗させてなされるが、射出圧力が高い場合、あるいは
成形品容積の大きい場合には、エジェクタビン取付板９
にばね力や油圧力を作用させて後退速度を加減してもよ
く、またエジェクタビン８の径は、キャビティの形状が
許す範囲内で大径とすることが望ましい。
本発明に係るセラミックスの射出成形方法は、セラミッ
クス粉体に可塑性材料を添加した混合物の射出成形方法
において、固定金型のスプルと対向して位置するエジェ
クタビンを射出工程開始前に移動金型のキャビティ内に
突出させておき、射出工程中は射出される混合物の充填
圧力によって漸次後退し、充填完了時には移動金型を後
退させて、該エジェクタビンにて成形品を突き出す。
クス粉体に可塑性材料を添加した混合物の射出成形方法
において、固定金型のスプルと対向して位置するエジェ
クタビンを射出工程開始前に移動金型のキャビティ内に
突出させておき、射出工程中は射出される混合物の充填
圧力によって漸次後退し、充填完了時には移動金型を後
退させて、該エジェクタビンにて成形品を突き出す。
従って、セラミックスをスプルとこれに接続する比較的
大きな断面積のキャビティを有する金型に射出する場合
においても、ジェツテイング現象は全く発生せず、セラ
ミックスはスプルから順次にキャビティ内に充填され、
しかも充填初期においても十分な圧力がセラミックスに
加えられ、キャビティ内の空気の排出が円滑に行われる
。このようなキャビティ内に吐出されたセラミックスの
紐状体の充填挙動によって、ウェルドマークのない健全
なセラミックス成形品を得ることができた。
大きな断面積のキャビティを有する金型に射出する場合
においても、ジェツテイング現象は全く発生せず、セラ
ミックスはスプルから順次にキャビティ内に充填され、
しかも充填初期においても十分な圧力がセラミックスに
加えられ、キャビティ内の空気の排出が円滑に行われる
。このようなキャビティ内に吐出されたセラミックスの
紐状体の充填挙動によって、ウェルドマークのない健全
なセラミックス成形品を得ることができた。
第１図は本発明に係るセラミックスの射出成形方法の射
出成形工程直前の状態を示す金型の断面図、纂２図は同
射出成形工程中の状態を示す金型の断面図、第３図は同
射出成形工程完了時の状態を示す金型の断面図、第４図
は同成形品突き出しの状態を示す金型の断面図である。 １：ノズル ２：固定金型 ３ニスゾル４．７＝キヤピ
テイ ５：移動金Ｗ５ａ：底面５ｂ：通孔 ６：移動金
型補助板 ６ａ：通孔８：エジェクタビン ９：エジエ
クタビン取付板１０：移動金型取付板 Ａ：セラミック
ス（可塑性材料との混合物）Ａ′：セラミックス成形品 代理人 弁理士 前 １）利 之
出成形工程直前の状態を示す金型の断面図、纂２図は同
射出成形工程中の状態を示す金型の断面図、第３図は同
射出成形工程完了時の状態を示す金型の断面図、第４図
は同成形品突き出しの状態を示す金型の断面図である。 １：ノズル ２：固定金型 ３ニスゾル４．７＝キヤピ
テイ ５：移動金Ｗ５ａ：底面５ｂ：通孔 ６：移動金
型補助板 ６ａ：通孔８：エジェクタビン ９：エジエ
クタビン取付板１０：移動金型取付板 Ａ：セラミック
ス（可塑性材料との混合物）Ａ′：セラミックス成形品 代理人 弁理士 前 １）利 之
Claims (1)
- セラミックス粉体に可塑性材料を添加した混合物の射出
成形方法において、固定金型のスプルと対向して位置す
るエジェクタビンを射出工程開始前に移動金型のキャピ
テイ内に突出させておき、射出工程中は射出される混合
物の充填圧力によって漸次後退し、充填完了時には移動
金型を後退させて、該エジェクタビンにて成形品を突き
出すことを特徴とするセラミックスの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14259583A JPS6034804A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | セラミツクスの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14259583A JPS6034804A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | セラミツクスの射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034804A true JPS6034804A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0114842B2 JPH0114842B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=15318954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14259583A Granted JPS6034804A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | セラミツクスの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034804A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278530A (en) * | 1975-12-23 | 1977-07-01 | Kazuo Yamamoto | Method of manufacturing crayon |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14259583A patent/JPS6034804A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5278530A (en) * | 1975-12-23 | 1977-07-01 | Kazuo Yamamoto | Method of manufacturing crayon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114842B2 (ja) | 1989-03-14 |
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