JPS6078705A - セラミツクス射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明はキャビティ内へセラミックスと樹脂の混合物（
以下「混合材ネ１」と呼ぶ）を射出充填して成形品を得
るセラミックス射出成形方法に係り、特にキャビティ内
へ挿入したスライドピンを混合材料充填に応じて抜き出
しながら射出成形を行なうセラミックス射出成形方法に
関する。

［背景技術］ セラミックス射出成形力法では、金型のキャビティ内へ
混合材料を射出充填して成形品を得るようになっている
。

ところがキャビティ内へ充填された混合材料の密度が一
定にならず、ジェツテイング発生の原因となる。

この対策として、キャビティ内へ予めスライドピンを挿
入しておき、混合材ｌＦ１の充填に応じてスライドピン
な抜き出すことにより、混合材ＩＩを均一な密度で充填
成形させることが可能となる。

ところが直径の異なる複数個の柱体が連結されたような
製品は複雑な段付部を有し、スライドピンを用いた射出
成形方法衛採用した場合にも、スライドピンを一定速度
で後退させる場合には混合材料をキャビティ内の全域に
渡って完全に充填することが不可能である。この結果、
密度が不均一となり、成形品の焼成後に内部欠陥、ボイ
ド等が発生する原因となり強度面においても満足した品
質を得ることができない場合がある。

［発明の目的］ 本発明は上記事実を考慮し、複雑な段付部を有した断面
積が変化する成形品を製作する場合にも、均一な密度で
混合材料の射出充填を行なうことが可能なセラミックス
射出成形方法を得ることが目的である。

［発明の概要Ｊ 本発明に係るセラミックス射出成形方法では、スライド
ピンの抜き出し速度を成形品の断面積変更に応じて変更
することにより段付部を有する製品の成形時にも確実な
混合材料充填を行ない、均一な密度の成形品を得るよう
になっている。　。

木発すＪに係るセラミックス射出成形方法の好適な具体
例としては、キャビティの断面積変更部におけるリミッ
トスイッチや光電素子等のスライドピン位置検出手段か
らの検出信号でスライドピンの移動速度を変更すること
により成形品の断面積変更に応じてスライドピンの抜き
出し速度を変更できるようになっており、この位置検出
手段はリミットスイッチを用い、スライドピンの駆動手
段は油圧または空気圧シリンダを用いることができるよ
うになっている。

［発明の実施例］ 第１図には本実施例に係る射出成形方法を実施するため
の射出成形方法の概略が示されている。

可動金型ｌＯと固定金型１２が図示しない機台へ支持さ
せると共に、これらの金ｙＪ１１０．１２は接離可能と
されており、これらの可動金型１０、固定金型１２の間
にキャビティ１４が形成されている。この実施例のキャ
ビティ１４は大径部１４Ａ、中径部１４Ｂ及び小径部１
４ｃを有する円柱形状となっている。

固定金型１２にはキャビティ１４へ混合材料を射出させ
るためのスプルー１６．ランナー１８が形成されている
。スプルー１６は射出４’ｌ　２０のノズル２２が当接
するようになっており、射出機２０はホッパ２４から投
入された混合材料をスクリュ２６でノズル２２から押し
出すようになっている。

可動金型ｌＯには第２図にも詳細に示される如くキャビ
ティ１４の小径部１４Ｃを貫通してスライドピン２８が
キャビティ１４内へ挿入できるようになっている。この
スライドピン２８は第１図に示される如くキャビティ１
４への最大挿入時にその先端部がランナー１８の寸前で
停止されるようになっており、その挿入駆動力は油圧シ
リンダ３０から受けるようになっている。

この油圧シリンダ３０はピストン３２によって区画され
る油圧室３４．３６を有しており、ピストン３２に固定
させたラム３Ｂの先端部はスライドピン２８へ連結され
ている。油圧室３４の拡大時には第２図（Ａ）の如くラ
ム３８がスライドピン２８をキャビティ１４内へ押し込
むようになっている。逆に油圧室３６の拡大時にはラム
３８が逆方向に移動することによりスライドピン２８の
キャビティ１４からの抜き出し速度を制御するようにな
っている。

油圧室３４は油圧配管４０を介してソレノイドバルブ４
２へ連通されている。また油圧室３６は油圧配管４４、
流量制御弁４６を介してソレノイドバルブ４２と連通さ
れている。流量制御弁４６は油圧室３６へ送られる油圧
量を制御してスライドピン２８の抜き出し速度を変更で
きるようになっている。

ソレノイドバルブ４２は図示しない制御ｉ１１装置から
の指令でｆｔ５１図に示される中立状態、コイル４８が
作動したＡ状態及びコイル５０が作動したＢ状態をとる
ことができるようになっている。中立状態では油圧配管
４０．４４が共に遮断されているが、Ａ状態では油圧配
管４０がリザーバタンク５２と、油圧配管４４が油圧ポ
ンプ５４と連通され、Ｂ状態では逆に油圧配管４０が油
圧ポンプ５４と油圧配管４４がリザーバタンク５２とそ
れぞれ連通されるようになっている。

流量制御弁４６はスライドビン位置検出手段であるリミ
ットスイッチ５６．５８．６０．６２からの検出信号を
受ける流量調整回路６４によって制御されるようになっ
ている。これらのリミットスイッチはラム３８に設けら
れたストライカ６６との接触により、オン又はオフの信
号を流量調整回路６４へ送るようになっている。

このうちリミットスイッチ５６はラム３８が油圧シリン
ダｈ□０から最大量押し出された状態を検出し、リミッ
トスイッチ６２はラム３８が油圧シリンダ３０へ最大量
引き込まれた状態を検出するようになっている。これら
の状態はそれぞれ第２図（Ａ）及び（Ｄ）に対応してい
る。またリミットスイッチ５Ｂはスライドピン２８の先
端部が大径部１４Ａと中径部１４Ｂの間の段部に至った
状態を、リミットスイッチ６０は中径部１４Ｂと小径部
１４Ｃの間の段部に至った状態を検出し、それぞれ信号
を流量調整回路６４へ送るようになっている。これらの
状態はそれぞれ第２図（Ｂ）及び（Ｃ）に対応している
・ 流Ｎ調整回路６４はリミットスイッチ５６からの信号及
び可動金型ｌＯ１固定金型１２が密着し型締が完了した
状態を検出し、流量制御ブ「４６へ制御信号を送り、第
２図（Ａ）で示される如くスライドピン２８を速度■１
で移動させ、リミットスイッチ５８からの検出信号によ
って、スライドビン２８斧速度ｖ２で、リミットスイッ
チ６０からの検出信号でスライドピン２８を速度Ｖコで
、またリミットスイッチ６２からの検出信号でツレ・ノ
イドバルブ４２を中立状態にするようになっている。こ
こにスライドピン２８の移動速度はＶｌよりもｖ２が早
く、ｖ２よりも■３が早くなっている。

次に本実施例の作動を説明する。

固定金型１２と可動金型ｌＯが密着した型締完了時には
第１図の図示状態にあり、予めソレノイドバルブ４２の
コイル５０が作動してスライドピン２８がキャビティ１
４内へ最大量挿入され、ストライカ６６の当接によりリ
ミットスイッチ５６が検出信号を流量調節回路６４へ送
っている。図示しない制Ｗ装置は、ソレノイドバルブ４
２を中立状態とし、スライドピン２Ｂが最大量キャビテ
ィ１４内へ挿入された状態で停止している。

射山機２０から混合材料がキャビティ１４内へ充填され
ると、第２図（Ａ）に示される如くこの混合材料はスラ
イドピン２８の先端へ当接しながら大径部１４Ａ内へ射
出充填される。これと同時にソレノイドバルブ４２のコ
イル４８が作動されてＡ状態となり、油圧室３６が拡大
されるのでスライドピン２８はキャビティ１４から速度
ｖ１でく抜き出る方向に後退する。

このスライドピン２８の先端が大径部１４Ａと中径部１
４Ｂの間の段部付近に至ると、リミットスイッチ５８は
その検出信号を流量調整回路６４へ送り流量調整回路６
４は流量制御弁４６を制御し、油圧室３６への油圧供給
量を増大させる。これによってｔ５２図（Ｂ）〜ＣＣ）
に示される如くスライドピン２８は速度ｖ２でキャビテ
ィ１４から抜き出される。このスライドピン２８の先端
部が中径部１４Ｂと小径部１４Ｇの間の段部付近に至る
と、リミットスイッチ６０の検出信号により、スライド
ピン２８は速１度Ｖ３で移動することになる。

このようにキャビティ１４内の断面積に応じてスライド
ピン２８の後退速度が変更されるので、キャビティ１４
内では常に混合材料が一定密度で充填されることになる
。すなわちスライドピン２８の初期の移動速度であるｖ
ｌで最後まで移動する場合には、充填時間が長くかかる
ため、混合材料の充填途中で固化し充填不良を生ずるこ
とになる。従ってキャビティ内の断面積が小さくなるほ
どスライドピン２８の後退速度を早くする必要がある。

スライドピン２８の先端部が小径部１４Ｃの端部に至る
と、リミットスイッチ６２の検出？Ｘ号により流量調整
回路６４は再びコイル４８を作動させてソレノイドバル
ブ４２を中立状態とする。

その後保圧が加えられた後に、固定金型１２が可動金型
ｌＯから離間し、製品が取り出される。

この固定金型１２が可動金型ｌＯから離間している場合
にソレノイドバルブ４２は再びコイル５０の作動によっ
て油圧シリング３０を駆動し、スライドピン２８が最大
量可動金型１０から突出されて次の成形サイクルに備え
る。

このように本実施例による場合には、スライドピン２８
がキャビティ１４の断面積に応じて後退速度を変更する
ので、キャビティ１４内へ射出充填される混合材料は端
部から順序よく均一に充填されて均一密度の成形品がで
きあがり、焼成後もクラック、ボイド等のない成形体を
得ることができる。

なお上記実施例では２個の段部を有する製品について説
明したが、本発明は上記構造に限らず２個以上の段部を
有するキャビティ形状、さらにはノズル側に細い段部を
設は可動型側に向って断面積大とする形状の金型を設け
る構造を有する成形品の製造に適用できる。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係るセラミックス射出成形方
法では、スライドピンの抜き出しを成形品の断面積変更
に応じて速度変更するので、充填不良をなくし、均一高
密度の成形品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のセラミックス１１１出成形方法を実施
するための実施例を示す概略図、ｔ５２図は射出成形順
序を示す断面図である。 ｌＯ・・・可動金型、１２・ｏｓ固定金型１４・・・キ
ャビティ、２８・・＝スライドピン３０−・・油圧シリ
ンダ、 ４２・ｌソレノイドバルブ、 ４６・・・流量制御弁。 ５６．５８．６０．６２目・リミットスイッチ６４・１
流量調節回路。 代理人　弁理士　中隔　淳 第２図 ◆−−−ｖ２ 第２図 □ｖ３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　キャビティ内へスライドビンを挿入し、キャビ
   ティ内へのセラミックスと樹脂の混合物充填に応じてス
   ライドピンをキャビティ内から抜き出す射出成形方法で
   あって、前記スライドピンの抜き出しは成形品の断面積
   変更に応じて速度を変更することを特徴としたセラミッ
   クス射出成形方法。
2. （２）　前記スライドピンの抜き出し速度変更はキャビ
   ティの断面積変更部におけるスライドビン位置検出手段
   からの検出信号でスライドピンの駆動速度を変更するこ
   とを特徴とした前記特許請求の範囲第（１）項に記載の
   セラミックス射出成形方法。