JPS6034824Y2 - ボ−ルジヨイント - Google Patents

ボ−ルジヨイント

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JPS6034824Y2
JPS6034824Y2 JP1980191263U JP19126380U JPS6034824Y2 JP S6034824 Y2 JPS6034824 Y2 JP S6034824Y2 JP 1980191263 U JP1980191263 U JP 1980191263U JP 19126380 U JP19126380 U JP 19126380U JP S6034824 Y2 JPS6034824 Y2 JP S6034824Y2
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ball
recess
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ball joint
diameter
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稔 杉山
真二 金子
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日伸合成樹脂株式会社
トキコ株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はボールジヨイントに関する。
第１図に示すような、凹所１を有し、凹所１にボール抜
は止め用弾性リング２を嵌装したボールジヨイント３は
知られている。
このようなボールジヨイント３では、凹所１の形成後凹
所１に第２図に示すようなリング２を嵌装するため、凹
所１の開口径４よりもリング２の外径５を小とし得るよ
うに、リング２はある巾６ａをもった間隙６を有して形
成されており、間隙６の巾６ａがそのまま維持される際
には、凹所１の開口径４よりもリング２の外径５の方が
大きく、従って嵌装後リング２は凹所１から簡単に抜は
出ることができない。
また、間隙６の巾６ａがそのまま維持されている際には
、リング２の内径５ａは第３図に示すような連結される
スタッド７のボール８の径９よりも小さく、ボール８を
凹所に挿入する場合、リング２は一時的に拡径される。
そうして、一旦挿入された凹所１からボール８が抜は出
そうとする際、リング２は第４図に示すようにＡ位置か
らＢ位置に移動してボール８とジヨイント３との間に位
置し、これによりボール８の凹所１からの抜けを防止し
ている。
ところで、リング２がＢ位置に移動した状態においても
、リング２には若干の間隙６が残っており、このためボ
ール８をスタッド７を介してより強く引くと、リング２
がこの残余の間隙６の巾を無くすように縮径される場合
が生じ、この結果、リング２はボール８と共に凹所１か
ら抜は出て、ボールジヨイント３とスタッド７との連結
が解除される虞れがある。
このように従来のボールジヨイント３では、ボールとの
確実な連結は困難であり、本質的に問題を有している。
本考案は前記諸点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは、適用されるボールを確実に確持し得、
ボールの凹所から抜は出しをほぼ無くし得るボールジヨ
イントを提供することにある。
次に本考案による好ましい一具体例を図面に基づいて説
明する。
第５図ないし第７図において、ボールジヨイント４０は
、ボールを受容する凹所４１を有する本体４２と、凹所
４１において本体４２に溶着された環状の保持体４３と
、凹所４１において保持体４３の内周面に配置されたボ
ール抜は止め用弾性リング４４とからなる。
尚、本体４２と保持体４３とを夫々合戒樹脂材、例えば
ナイロン系にガラス繊維を混入したもの、あるいはポリ
カーボネイトにガラス繊維を混入したもので形成すると
好ましい。
リング４４は位置４５で切断されており、リング４４に
外力が加わらない際切断位置４５でほとんど間隙が生じ
ないようにリング４４は形威されており、この間隙のな
い状態で、リング４４の外径４６は、保持体４３の最小
内径４７、すなわち凹所４１の開口径よりも大であり、
リング４４の内径４８はボールの径よりも小である。
凹所４１内でリング４４は適用されるボールが挿通し得
る程度まで拡径し得る。
このように構成されたボールジヨイント４０では、リン
グ４４の拡径によりボールを凹所４１内に挿入し得、一
方スタツドを介してボールが凹所４１から引き出されよ
うとすると、第４図に示すようにリング４４は凹所４１
の開口端近傍の位置Ｂに移動されるが、位置Ｂにリング
４４がもたらされると、リング４４の切断位置４５での
間隙の巾が実質的に零となるため、リング４４はそれ以
上縮径し得なくなり、従って、強い力でもってボールを
凹所４１から引き出そうとしても困難となる。
すなわち、ボールとボールジヨイント４０との連結は従
来のボールジヨイントに比較してより確実となる。
このように構成されたボールジヨイント４０の製造方法
を第６図に基づいて説明すると、本体４２と保持体４３
とを、例えば合成樹脂材から個別に一体成形により形成
する。
この際、本体４２の環状段部４９に一体的に環状突起５
０を形成する。
次に、切断位置４５で切断されたりング４４を、環状突
起５０で囲まれる段部４９に載置し、その後保持体４３
を凹所４１内に位置せしめ、保持体４３を段部４９に載
置する。
このような組立体に超音波溶着を施し、本体４２と保持
体４３とを溶着して一体化する。
超音波溶着においては、突起５０は好ましく溶融され、
本体４２と保持体４３との接合面に流入し、これにより
簡単に本体４２と保持体４３とが溶着される。
ところで前記具体例では、本体４２と保持体４３とを夫
々独立に形成し、その後夫々を溶着してボールジヨイン
ト４０を形威したが、このように本体と保持体とに分離
することなく、例えば第８図に示すように、左側部分５
１と右側部分５２とを夫々個別に一体形成し、その後、
部分５１と部分５２とを溶着してボールジヨイント５３
を形威してもよい。
この場合、例えば部分５１に半環状突起５４．５５を一
体的に形威し、超音波溶着に際して突起５４．５５を溶
融して、部分５１と５２との接合面に流し込むようにし
てもよい。
尚、リング４４に相当するリングは部分５１と５２との
接合の前に部分５１と５２とで形威される凹所５６に設
ける。
また第９図及び第１０図に示すような、内周面６１に周
方向に沿って複数の突起６２を一体的に形威した保持体
６３を、第１１図に示すように凹所６４を有する本体６
５に溶着してボールジヨイント６６を形威し、ボール抜
は止め用リング６７の、凹所６４の開口６８側への移動
を突起６２の下端で規制するようにしてもよい。
このように突起６２を有するボールジヨイント６６によ
れば、リング６７の凹所６４からの抜けを好ましく防止
し得、ボールをより確実に保持し得る。
加えて突起６２間をグリース溜めとし得る結果、長期に
わたって潤滑作用を維持し得、カジリ、摩耗を防止し得
る。
前記の如く、本考案によれば、切断個所での間隙の巾を
ほぼ零に設定した際における外径が凹所の開口径より大
きいリングを用いているため、リングの縮径によるボー
ルの抜けが生じなく、ボールを確実に保持し得る。
加えて、リングを除く夫々の部分を合成樹脂材で一体形
成することにより、凹所の形成工程を省略し得、製造原
価を著しく低減し得る上に、ボールに対する好ましい保
持特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のボールジヨイントの説明図、第２図は第
１図に示すボールジヨイントに適用されているボール抜
は止め用弾性リングの平面図、第３図は第１図に示すボ
ールジヨイントに適用されるボール付スタッドの説明図
、第４図は第１図に示すボールジヨイントの作用の説明
図、第５図は本考案による好ましい一具体例の断面図、
第６図は第５図に示す具体例の製造方法説明図、第７図
は第５図に示す具体例に適用されるボール抜は止め用弾
性リングの平面図、第８図は本考案による好ましい他の
具体例の説明図、第９図は保持体の他の具体例の断面図
、第１０図は第９図に示す保持体の底面図、第１１図は
第９図に示す保持体からなる具体例の断面図である。 ４０・・・・・・ボールジヨイント、 ４１・・・・・・凹所、 ２・・・・・・本体、 ４３・・・・・・環状保持体、 ４４・・・・・・ボー ル抜は止め用弾性リング。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. （１）ボールを受容する凹所と、凹所に配置され切断個
    所を有するボール抜は止め用リングとからなり、切断個
    所での間隙巾をほぼ零に設定した際におけるリングの外
    径が凹所の開口径より大きいことを特徴とするボールジ
    ヨイント。
  2. （２）凹所には周方向に複数個の突起が設けられており
    、突起によりリングの凹所開口側への移動を規制してい
    る実用新案登録請求の範囲第（１）項記載のボールジヨ
    イント。
  3. （３）凹所を規定する本体が合成樹脂から猛威されてい
    る実用新案登録請求の範囲第（１）項又は第（２）項に
    記載のボールジヨイント。
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