JPS6034866Y2 - 機器類の据付用金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、製鉄、圧延ないしはセメントプラントまたは
これらに類する各種プラントの機器類をコンクリート製
基礎床面（以下基盤という）上の所定位置に設置する際
に、その据付高さと水平度の調整ならびに保持および荷
重の支持のため、該機器の下面とコンクリート基盤との
間に介在させる機器据付用金具の改良に関する。

従来、この種機器をコンクリート製基盤上の所定位置に
据付ける場合には、一般にいわゆるパッド工法が多用さ
れている。

すなわち、その原理構成を例示した第１図についてこれ
を説明すると、０１はコンクリート製基盤、０２は機器
、０３は該機器の固定用基礎ボルトで、それぞれ所定位
置に立設さされた複数本のそれら各基礎ボルト０３の下
方部分は、基盤０１面下に埋込まれ、定着せられている
。

該機器０２の据付けを行なうに先立ち、まずパッド材と
してのセメント、砂およヒ特殊な無収縮材を適当な割合
で配合し、水で混練したものを、それら各基礎ボルト０
３の近く、およびその他の各適所に、当該機器の総重量
、重心位置、荷重負荷の性質、所定の据付は高さなどを
勘案して、それぞれ適当な面積および高さを有するパッ
ドとして、該コンクリート基盤０１の上面ニ分散的に打
設し、実質的に同一高さで、かつほぼ水平に形成せしめ
たそれら各パッド０４の上面に鋼製平ライナー０５を載
せ、その上に上下２枚で１対をなす鋼製テーパーライナ
ー０６ａ、０６ｂを積み重ねた後、機器０２の脚部０２
ａに穿設されている基礎ボルト用孔にそれら基礎ボルト
０３が正しく嵌合した状態で、該機器をそれらパッド０
４に、いずれも平ライナー０５および１対のテ−パーラ
イナー０６ ａ、 ０６ ｂを挾んで載架する。

次に該機器０２の脚部０２ａの下面とそれら各平ライナ
ー０５上面との間に挿着されている各１対のテーパーラ
イナー０６ａ＋０６ｂを長さ方向に、必要に応じて、適
量だけ移動させることで、機器０２の基盤０１上面から
の高さおよび水平度を所望どおり正確に調整してから、
各基礎ボルト０３のす）０３ａを十分に締め付け、該機
器を基盤０１に対してしつかり固定させ、続いてグラウ
チング０７を行うという工程で、機器の据付は作業は実
施されている。

このようなパッドを使用する据付工法によれば、従前の
方法に比べて、機器の機能と精度の保持、所要の位置お
よび状態の安定的な保持その他の要求条件について、向
上した満足すべき結果が得られることから、この種機器
類に対する据付技法として一応完成されたものと評価せ
られ、爾後このパッド工法に代わる据付手段ないしは工
法についての研究、開発はほとんどなされていないのが
実情である。

ところで、従来公知、公用のパッド工法による機器類の
据付けにおいては、それら打設したパッド材そのものの
硬化のために適正な養生期間が必須不可欠であることに
起因して、設置した該機器の試運転を開始することがで
きるまでには相当長時間の無駄な手持ちを余儀なくされ
ている。

なおそのうえ、パッド材に使用される無収縮性の早強セ
メント材などは高価であるので、コスト面での負担がそ
れだけ大きく、またパッド材の混練やその打設作業には
熟練者を必要とする関係上、管理面での困難性も無視で
きない。

元来このパッド工法では、機器の据付は高さおよび水平
度の調節は、これらパッド０４によって主として行われ
るのであって、１対のテーパーライナー０６ａ、０６ｂ
によるそれらの調節可能限度は平均的にいって精々±１
．−程度の比較的小範囲に過ぎず、したがって、この範
囲を超えた場合には、それらバッド０４自体を打設し直
すか、パッド０４とテーパーライナー０６ｂとの間に、
適当な肉厚のシム材（図示せず）を附加的に挿入するな
ど厄介な作業が余分に要求されるという不都合、欠点が
ある。

本考案は、従来公知、公用のパッド工法に認められる上
記の各種欠点、不利、不都合を除去すべく、種々考究の
結果完成されたもので、この種プラントの機器類のうち
、大重量物を除く比較的小型および中型のものへの実施
が特に好適であり、本考案によれば、従来必要とされて
た余分な作業が不要となり、据付工期の短縮、工費の節
減および施工管理の容易さが遠戚され、信頼性、安定性
の高い機器の据付作業を能率的、経済的に行うことが可
能である。

以下に本考案を実施例について具体的に説明すると、第
２図および第３図において、機器２をコンクリート製基
盤１上の所定位置に設置する前に、基盤１に立設されて
いる各基礎ボルト３に、第４図に示す球面ナツト８を曲
率半径がＲのその凸球面部を上にして、螺着するととも
に、第５図に見られるように、片面の中心部に曲率半径
がほぼＲで、しかも負荷々重に適応した接触面積を有す
る凹球面部が刻設され、かつ該基礎ボルト３よりやや大
径の円孔がこの凹球面と同心的に、穿設されている鋼製
乎ライナー５を、該凹球面部を下にして、各基礎ボルト
３に遊嵌し、球面ナツト８上に載置、冠着させる。

なおこれら球面ナツト８は、第４図Ｂに示すように凸型
の球面座金８ａと通常のナラ）８ｂとを組合わせてなる
分離型でも、第４図Ａのような一体成形型のいずれでも
よい。

上述したように球面ナツト８の凸球面と平ライナー５の
凹球面とはほとんど等しい曲率半径Ｒを有していること
から、両者は好ましい面接触の状態で嵌合、保持される
。

それら各基礎ボルトに対して、それぞれ螺着した球面ナ
ツト８を右または左方向に適当量回動させることで、そ
れら球面ナツト８に対応する各平ライナー５の上面をす
べて実質的に水平で、しかも該機器２の所定据付は高さ
に極力近く調節する。

次に第６図に示したように、適当なテーパーαが片面に
形成され、中央部にはその長さ方向に、該基礎ボルト３
の直径より若干幅が広く、しかも薄肉の先端側が開放さ
れた（実線図示）または開放されない（一点鎖線図示）
細長い溝孔６ａを有する鋼製テーパーライナー６をそれ
ら各平ライナー５上に一枚ずつ載置、支持せしめた後、
当該機器２の脚部２ａに穿設されている基礎ボルト用孔
を対応するそれら基礎ボルト３にそれぞれ遊嵌せしめる
ことで、該機器２をそれらテーパーライナー６および平
ライナー５を挾んで各球面ナツト８上に載架する。

本考案に係る据付用金具においては各基礎ボルト３を中
心に上記せる相対位置関係で積重ねられてそれぞれ１組
をなす球面ナツト８、平ライナー５およびテーパーライ
ナー６はいずれも上述した形状、寸法に形成されている
ので、下部を基盤１に埋設、定着する時に、該基礎ボル
トの垂直度が不良であっても、また機器の脚部２ａが該
機器の輸送あるいは据付時に多少の変形を起した場合で
も、平ライナー５は面接触する球面ナツト８の凸球面上
を摺動して傾動可能であるため、機器脚部２ａの下面、
テーパーライナー６の上下両面および平ライナー５の上
面をそれぞれ密に接触させることができるという長所を
有する。

また該テーパーライナー自体は溝孔６ａの長さ範囲内で
、該基礎ボルトに対して、該機器の脚部２ａの下面と平
ライナー５の上面との間て摺動時に前進および後退させ
ることが可能であるうえ、球面ナツト８の凸球面と該脚
部２ａの下面との間において、該テーパーライナー６と
平ライナー５とを一体的に該基礎ボルト３を中心として
３６００の範囲で、自由に回動させることもできる。

したがって、既述したように、球面ナツト８により、所
定据付は高さにほぼ調節ずみの各平ライナー５の上面に
対して、各基礎ボルト３毎に、テーパーライナー６を、
必要に応じて、僅かに移動させることで、該機器２の据
付は高さおよび水平度を正確に、しかも容易に微調整す
ることができる。

このようにして、当該機器２の据付は高さおよび水平度
に対する最終的な調整作業が完了したら、各基礎ボルト
３のナツト３ａを締付けた後、該機器の上下方向および
水平方向の荷重、負荷に耐えうるように、グラウト７を
機器２の脚部２ａと基盤１との間に所定どおり注入し、
適当な養生期間を与えて、硬化させる。

なお第２図および第３図において、９はワッシャである
。

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、機器類
を基盤上の所定位置に設置する場合、該機器の据付は高
さと水平度の調整ならびに荷重の支持などのため、該機
器の脚部２ａの下面と基盤１上面との間に、特殊な球面
ナツト８．平ライナー５および１枚のテーパーライナー
６とでそれぞれ１組が構成される機器据付用金具を各基
礎ボルト３と組合で使用するようにしたので、従来のよ
うなパッドの使用は全く不必要となり、したがって、パ
ッドの使用に伴う緒条の不利、不便、不都合はすべて解
消され、高さの調節も球面ナツトの回動により、きわめ
て広範囲で行なうことができるため、必要とするテーパ
ーライナーによる微調整範囲をきわめて小さく設定する
ことが可能であるうえ、球面ナツトおよび平ライナーと
の協働作用により、テーパーライナーは１枚だけで所定
の目的を達成させることができる。

すなわち、本考案によれば、パッド自体の打設し直腰シ
ム材の附加的挿入、パッド材に対する長時間の養生附与
のための待機、なども不要になることはいうまでもない
。

なお本考案の実施においては、該機器の総重量、重心位
置、荷重の性質その他を考慮して、各基礎ボルトの寸法
を定め、それに対応して、球面ナツト、平ライナーおよ
びテーパーライナーそれぞれの形状、寸法を決定するこ
とが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は各種プラントの機器類の据付けに従来多用され
ていたパッド工法を説明するための一部側面図、第２図
は本考案の一実施例を示す要部側面図、第３図は第２図
の°“Ａ９１部分の拡大図、第４図ないし第６図は、本
考案の各構成部分の実施態様をそれぞれ示す説明図であ
る。 ０１．１・・・・・・基盤、０２，２・・・・・・機器
、０２ａ、２ａ・・・・・・機器０２，２それぞれの脚
部、０３．３・・・・・・基礎ボルト、０３ａｙ ３
ａ・・・・・・ナツト、０４・・・・・・パッド、０５
，５・・・・・・平ライナー、０６ ａ、 ０６ ｂ
ｅ ６ ””テーパーライナー ０７．７・・・・・
・グラウト、８・・・・・・球面ナツト、８ａ・・・・
・・球面座、８ｂ・・・・・・ナツト、９・・・・・・
ワッシャ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機器類を基盤上の所定位置に設置するに当り、該機器の
   据付は高さ及び水平度の調整その他のために、該機器の
   下面と該基盤との間に介在させる機器類の据付用金具で
   あって、該基盤１に立設、定着された複数本の各基盤ボ
   ルト３に、昇降自在に螺着される球面ナツト８．該球面
   ナツトの凸球面と面接触的に嵌合する凹球面が下面側の
   はＳ゛中心部に刻設され、かつ該基礎ボルトよりやや大
   径の円孔がこの凹球面と同心的に穿設されている平ライ
   ナー５および対応する該基礎ボルト３の直径よりも若干
   幅が広く、しかもその長さ方向に延びる適宜長さの溝孔
   ６ａが中心部に穿設されているテーパーライナー６から
   なる各１組をそれぞれ対応する該基礎ボルト３を介して
   積重ね、構成せしめであることを特徴とする機器類の据
   付用金具。