JPS6032211Y2 - 機器据付用基礎 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は機器据付用基礎に関する。

〔従来の技術〕および〔考案が解決しようとする問題点
〕 従来の機器据付用基礎は、ノンシュリンクモルタルより
なるグラウト基礎中に炭素鋼材のライナ等を埋設し、こ
のライナの上面をグラウト基礎の表面と面一としてなる
もので、機器のソールプレート又は合板の底面をグラウ
ト基礎表面およびライナ上面に密着させる様に努力して
いた。

ここに鉄粉穴ノンシュリンクモルタルは含有鉄粉を発錆
によって膨張させて全体としての収縮を防止するもので
あり、収縮量がわずかであり、かつ硬化速度が速いとい
う長所を有する反面、炭素鋼材のグラウト中のライナ等
やソールプレート又は合板の底面の発錆を著しく促進す
るという問題があった。

尚非鉄粉系ノンシュリンクモルタルの場合も発錆に程度
の差が有るが同傾向であった。

またソールプレート又は合板の底面をグラウト基礎およ
びライナに密着させる場合、ソールプレート又は合板底
面或いはライナ等支持物とグラウト基礎の間にはグラウ
トのプリージングや流動性不良或いは収縮、亀裂等が発
生し部分的にごくわずかの隙間を生じるおそれがあり、
この隙間力句、２〜０．３〔閲〕のときには炭素鋼製の
ソールプレート又は合板底面の発錆がさらに促進される
ことが考案者の長年の研究によって明らかになった。

この微小な隙間に起因した発錆のメカニズムは現在のと
ころ充分究明されてはいないが、微小隙間の毛細管現象
によってこの隙間内に空気を媒介としその上にグラウト
中の水分が長時間滞溜することが主要な原因と考えられ
ている。

そしてソールプレート又は合板底面に錆が生じた場合に
は、錆によってソールプレートが押上げられ、ソールプ
レートの水平度が阻害され、当然の事乍ら軸芯の変化に
依る振動増大、レベル変位に依る回転体の接触或いはア
ンカボルトの切断等大事故を誘起する事も有った。

この考案は前記研究成果に基づき、このような従来の問
題点を解消すべく創案されたもので、発錆に起因したソ
ールプレートの水平度の悪化を防止し得る機器据付用基
礎を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係る機器据付用基礎は、上記目的を達成する
ため、機器のソールプレート又は台板を、その底面に突
設された足部の下に高さを調節するライナをかませて基
礎本体上に載置するとともに、アンカボルトにより基礎
本体に固定し、前記足部の下端部に達する高さまでグラ
ウト基礎を打設して形成され、前記グラウト基礎はセメ
ント系ノンシュリンクモルタルと普通モルタルの少なく
とも一方を用いて形成され、このグラウト基礎に埋設さ
れる前記ライナと前記足部の少なくとも下端部はステン
レス鋼によって形成され、前記グラウト基礎の表面と前
記ソールプレート又は合板の底面との間隔は３ｗＩｔ以
上とされたものであることを特徴とする。

〔作 用〕

この上うな構成とすることによって、即ちグラウト基礎
はセメント系ノンシュリンクモルタルと普通モルタルの
少なくとも一方を用いて形成され、かつグラウト基礎に
埋設されるライナと足部の下端部はステンレス鋼によっ
て形成されていることから、それらライナ等の発錆が防
止されると同時に、グラウト基礎の表面とソールプレー
ト又は合板の底面との間隔が３ｍ＋＋＋以上とされてい
ることから、ソールプレート又は台板の間に水分滞溜が
生ぜず、これに起因するソールプレート等の発錆が防止
されることになり、発錆に起因した水平度の悪化が防止
される。

〔実施例〕

次にこの考案に係る機器据付用基礎の一実施例を図面に
基づいて説明する。

機器据付用基礎は、基礎本体１上にセメント系ノンシュ
リンクモルタルよりなるパッド部２を形成し、このパッ
ド部２によって天場高さを調節しながらフラットライナ
３を固定し、このフラットライナ３とその上に載置され
たテーパライナ４ａ、４ｂとによって高さを調節するラ
イナが形成され、そのライナ上に機器のソールプレート
又は合板（以下、ソールプレートと総称する）６の底面
に突設された足部５を載置して、ソールプレート６を支
持するようになっている。

そして、フラットライナ３とテーパライナ４ ａ、
４ ｂと足部５の下端部は、普通モルタル又かセメント
系ノンシュリンクモルタルを用いて打設されたグラウト
基礎９に埋設されて保持されている。

なお、グラウト基礎９の打設前に、テーパライナ４ａ４
ｂを相対的にスライドさせて、ソールプレート６の上面
の高さを調節する。

また、ライナは図示のものに限られるものではなく、周
知のライナ、例えばフラットライナを積み重ねたものな
どを適用できることは言うまでもない。

アンカーボルト７にはソールプレート６上からナツト８
が螺合され、これによってソールプレート６が基礎本体
１に固定されている。

各ライナ：３ｔ ４ａｔ ４ｂ及び足部５はステン
レス鋼よりなり、グラウト基礎９を形成しているセメン
ト系ノンシュリンクモルタルおよび普通モルタルは発錆
を誘発する傾向の少ないものである。

従って各ライナ３？ ４ａｔ ４ｂおよび足部５の発
錆は完全に防止されている。

ソールプレート６の底面には高さ約３０ （ｍｍ）のブ
ラッド鋼製の足部５が溶接され、この足部５の下端部は
ステンレス鋼によってまた上部は炭素鋼によって形成さ
れている。

従って足部５はグラウト基礎９に接触する可能性のある
部分は約１０＋ｙｏ＋＋のステンレス鋼によって形成さ
れ、完全に発錆が防止されている。

但し足部５はブラッド鋼の代りにソリッドステンレス鋼
を使用する事もある。

グラウト基礎９の高さは上側のテーパライナ４ａの上面
と足部５の下端部の接触面から上方に足部５のステンレ
ス鋼の厚みの範囲内とする。

すなわちソールプレート６の底面１０とグラウト基礎９
の上表面１１の間隔は約２０ （ｍｍ）と充分広く設定
されている。

これによって底面１０と表面１１との間に毛細管現象に
起因した水分滞溜が生じるおそれはなく、底面１０の発
錆を完全に防止し得る。

従ってソールプレート６の底面１０の発錆に起因した水
平度の悪化が生じるおそれはない。

機器据付用基礎の施工に際しては、基礎本体１上にパッ
ド部２を打設して、パッド部２上にフラットライナ３を
設置し、更にその上にテーパライナ４ａ、４ｂを介して
ソールプレート６をテーパライナ４ａ、４ｂの相対スラ
イド調整に依り水平精度と高さを確保しなからアンカボ
ルトクレーナツト８を螺合させてソールプレート６を固
定する。

ここでソールプレート６の周囲に型枠を配設して、グラ
ウト基礎９を打設する。

またグラウト基礎９を普通モルタルにかえてセメント系
ノンシュリンクモルタルによって形成すれば、工期短縮
を図ることができる。

なお実験によればソールプレート６の底面１０とグラウ
ト表面１１との間隔を約３〔順〕以上にすれば確実に発
錆を防止し得ることが判明しており、充分大きな公差を
考慮すれば、実用上１０〜２７〔朋〕程度に設定して良
好な結果を得ている。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案にかかる機器据付用基礎
によれば、前述した作用により、発錆に起因したソール
プレートの水平度の悪化を防止しし得るという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る機器据付用基礎の一実施例を示す
縦断面図である。 １・・・・・・基礎本体、２・・・・・・パッド部、３
・・・・・・フラットライナ、４・・・・・・テーパラ
イナ、５・・・・・・足部、６・・・・・・ソールプレ
ート又は台板、７・・・・・・アンカボルト、８・・・
・・・アンカボルトクレーナツト、９・・・・・・グラ
ウト基礎、１０・・曲ソールプレートの底面、１１・・
・・・・グラウト基礎の上表面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機器のソールプレート又は合板を、その底面に突設され
   た足部の下に高さを調節するライナにかませて基礎本体
   上に載置するとともに、アンカボルトにより基礎本体に
   固定し、前記足部の下端部に達する高さまでグラウト基
   礎を打設して形成され、前記グラウト基礎はセメント系
   ノンシュリンクモルタルと普通モルタルの少なくとも一
   方を用いて形成され、このグラウト基礎に埋設される前
   記ライナと前記足部の少なくとも下端部はステンレス鋼
   によって形成され、前記グラウト基礎の表面と前記ソー
   ルプレート又は合板の底面との間隔は３ｗｎ以上とされ
   たものであることを特徴とする機器据付用基礎。