JPS6034886Y2 - 気化式燃焼バ−ナ - Google Patents
気化式燃焼バ−ナInfo
- Publication number
- JPS6034886Y2 JPS6034886Y2 JP14046680U JP14046680U JPS6034886Y2 JP S6034886 Y2 JPS6034886 Y2 JP S6034886Y2 JP 14046680 U JP14046680 U JP 14046680U JP 14046680 U JP14046680 U JP 14046680U JP S6034886 Y2 JPS6034886 Y2 JP S6034886Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- burner
- press
- combustion burner
- shaped cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 11
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
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Landscapes
- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は液体燃料特に灯油を気化させて燃焼させる式の
バーナに関する。
バーナに関する。
この種バーナは一般にバーナを構威する内外壁板を絞り
加工により成形したものを重合し、これに炎口を穿設し
ている。
加工により成形したものを重合し、これに炎口を穿設し
ている。
しかしか）る加工によれば絞り加工時に板厚が変化し、
厚い部分が生じることを避ることが出来ず、この板厚の
変化により炎口の距離も変化し、これによれば、炎口か
らの炎が不揃いになるの不都合がある。
厚い部分が生じることを避ることが出来ず、この板厚の
変化により炎口の距離も変化し、これによれば、炎口か
らの炎が不揃いになるの不都合がある。
本考案はかする不都合のない気化式燃焼バーナを得るこ
とをその目的とするもので、耐熱性の金属板をプレス成
形により横断面コ字型に形成し更に多数の炎口１を穿設
した内壁２の外面に、耐熱性の金属板をプレス成形によ
り外方に膨む膨出部３とその周面に溶液化４を形成した
横断面コ字型の外壁５を重合し、該外壁５を内壁２の外
面に溶液化４に於いて１体にシーム溶接すると共に該内
壁２の開放端に閉塞板６を取付けて成り、外壁５に設け
た膨出部３はこれを開放端に向って漸次その膨出量が減
少するものに構威し、且つ閉塞板６並びにこれと対向す
る内壁２の端板２ｂに気化筒７の取付穴８，９を設けて
成る。
とをその目的とするもので、耐熱性の金属板をプレス成
形により横断面コ字型に形成し更に多数の炎口１を穿設
した内壁２の外面に、耐熱性の金属板をプレス成形によ
り外方に膨む膨出部３とその周面に溶液化４を形成した
横断面コ字型の外壁５を重合し、該外壁５を内壁２の外
面に溶液化４に於いて１体にシーム溶接すると共に該内
壁２の開放端に閉塞板６を取付けて成り、外壁５に設け
た膨出部３はこれを開放端に向って漸次その膨出量が減
少するものに構威し、且つ閉塞板６並びにこれと対向す
る内壁２の端板２ｂに気化筒７の取付穴８，９を設けて
成る。
図示するものは、コ字型の内壁２を構威する両側板２ａ
、２ａの下半部に多数の炎口１を穿設し、且つ端板２ｂ
の上半部に前記取付穴８を形成して戒り、外壁５は内壁
２の下半部を囲繞するコ字型部分５ａと前記取付穴８を
穿設した端板２ｂの上半部に亘る突出部分５ｂを備えも
のに構威し、閉塞板６に形成した取付穴９は内壁２に穿
設した取付穴８より低い位置に設けてこれらの間に気化
筒７を取付けるときは、第２図に示すごとく閉塞板６側
が低くなる状態に取付けられるようにした。
、２ａの下半部に多数の炎口１を穿設し、且つ端板２ｂ
の上半部に前記取付穴８を形成して戒り、外壁５は内壁
２の下半部を囲繞するコ字型部分５ａと前記取付穴８を
穿設した端板２ｂの上半部に亘る突出部分５ｂを備えも
のに構威し、閉塞板６に形成した取付穴９は内壁２に穿
設した取付穴８より低い位置に設けてこれらの間に気化
筒７を取付けるときは、第２図に示すごとく閉塞板６側
が低くなる状態に取付けられるようにした。
かくするときは、単に三枚の金属板をプレス成形と次に
で溶接するだけの簡単な作業によって作威し得られ、従
って絞り加工による従来例のごとく板厚が変化しこれに
ともなって炎口の巾が変化して炎が不均一になるの不都
合を解消出来、しかもプレス成形により膨出部を形成す
るため簡単にその膨出量を減少するものに形成出来て長
さ方向のガス圧を均一に出来る。
で溶接するだけの簡単な作業によって作威し得られ、従
って絞り加工による従来例のごとく板厚が変化しこれに
ともなって炎口の巾が変化して炎が不均一になるの不都
合を解消出来、しかもプレス成形により膨出部を形成す
るため簡単にその膨出量を減少するものに形成出来て長
さ方向のガス圧を均一に出来る。
尚本バーナは第１図並びに第２図に示すごとく予備燃焼
用のポットバーナ１０の上端部に取付けて該ポットバー
ナ１０による予備燃焼に引続いて本バーナによる気化燃
焼を行わせるもので以下これについて説明すると、図面
で１１は液体燃料を気化筒７内に供給する供給管、１２
は該供給管１１に介在させた電磁ポンプ、１３は気化筒
７の下側とポットバーナ１０とを結ぶ燃料通路、１４は
ポットバーナ１０並びに閉塞板６の外面に沿わせた通気
ダクト、１５はこれに介在させた送風機である。
用のポットバーナ１０の上端部に取付けて該ポットバー
ナ１０による予備燃焼に引続いて本バーナによる気化燃
焼を行わせるもので以下これについて説明すると、図面
で１１は液体燃料を気化筒７内に供給する供給管、１２
は該供給管１１に介在させた電磁ポンプ、１３は気化筒
７の下側とポットバーナ１０とを結ぶ燃料通路、１４は
ポットバーナ１０並びに閉塞板６の外面に沿わせた通気
ダクト、１５はこれに介在させた送風機である。
次にその作動を説明するに、送風機１５と電磁ポンプ１
２を駆動させて送風すると共に供給管１１に液体燃料を
焼を送り込むときは、気化筒７が加熱されていないとき
は供給管１１から気化筒７内に送り込まれる液体燃料は
気化筒７内を流下し燃料通路１３を介してポットバーナ
１０内に流れ込む。
２を駆動させて送風すると共に供給管１１に液体燃料を
焼を送り込むときは、気化筒７が加熱されていないとき
は供給管１１から気化筒７内に送り込まれる液体燃料は
気化筒７内を流下し燃料通路１３を介してポットバーナ
１０内に流れ込む。
このため点火ヒータ１６により着火したポットバーナ１
０による燃焼が行われる。
０による燃焼が行われる。
このときポットバーナ１０に設た空気孔１０ａからの空
気は一次空気として又気化筒７を介して気化バーナの炎
口１から供給される空気は二次空気としてその燃焼に作
用する。
気は一次空気として又気化筒７を介して気化バーナの炎
口１から供給される空気は二次空気としてその燃焼に作
用する。
この燃焼の持続により、気化筒７が加熱されると液体燃
料は気化筒７内で蒸気となり、送風機１５からの送風と
混合されて、気化バーナ内に送り込まれ、その炎口から
噴出して気化燃焼に移行する。
料は気化筒７内で蒸気となり、送風機１５からの送風と
混合されて、気化バーナ内に送り込まれ、その炎口から
噴出して気化燃焼に移行する。
尚このときポットバーナ１０に設けた空気孔１０ａから
の空気はこの燃焼に二次空気として作用する。
の空気はこの燃焼に二次空気として作用する。
このように本考案によるときは、プレス底形により成形
出来るので、その製作が簡単であり、しかも従来例の絞
り加工に見られるように加工時に板厚が変化することが
なく、これによる不都合を解消出来、しかもプレス底形
によるため簡単に外壁に設けた膨出部を開放端に向って
漸次減少するものに構成出来これによって長さ方向のガ
ス圧を一定にし、全域に亘って均一の炎を得られるの効
果がある。
出来るので、その製作が簡単であり、しかも従来例の絞
り加工に見られるように加工時に板厚が変化することが
なく、これによる不都合を解消出来、しかもプレス底形
によるため簡単に外壁に設けた膨出部を開放端に向って
漸次減少するものに構成出来これによって長さ方向のガ
ス圧を一定にし、全域に亘って均一の炎を得られるの効
果がある。
図面は本考案実施の１例を示すもので、第１図は氷晶の
斜面図、第２図はその分解斜面図、第３図はその使用状
態を示す平面図、第４図はその■−■線截線面断面図る
。 １・・・・・・炎口、２・・・・・・内壁、３・・・・
・・膨出部、４・・・・・・溶液化、５・・・・・・外
壁、６・・・・・・閉塞板、７・・・・・・気化筒、８
，９・・・・・・取付穴。
斜面図、第２図はその分解斜面図、第３図はその使用状
態を示す平面図、第４図はその■−■線截線面断面図る
。 １・・・・・・炎口、２・・・・・・内壁、３・・・・
・・膨出部、４・・・・・・溶液化、５・・・・・・外
壁、６・・・・・・閉塞板、７・・・・・・気化筒、８
，９・・・・・・取付穴。
Claims (1)
- 耐熱性の金属板をプレス成形により横断面コ字型に形成
し更に多数の炎口１を穿設した内壁２の外面に、耐熱性
の金属板をプレス成形により外方に膨む膨出部３とその
周面に溶液化４を形成した横断面コ字型の外壁５を重合
し、該外壁５を内壁２の外面に溶液化４に於いて１体に
シーム溶接すると共に該内壁２の開放端に閉塞板６を取
付けて戊り、外壁５に設けた膨出部３はこれを開放端に
向って漸次その膨出量が減少するものに構威し、且つ閉
塞板６並びにこれと対向する内壁２の端板２ｂに気化筒
７の取付穴８，９を設けて成る気化式燃焼バーナ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14046680U JPS6034886Y2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | 気化式燃焼バ−ナ |
| CA000383641A CA1162838A (en) | 1980-09-09 | 1981-08-11 | Vaporizing type liquid fuel combustion apparatus |
| US06/291,912 US4397632A (en) | 1980-09-09 | 1981-08-11 | Vaporized type liquid fuel combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14046680U JPS6034886Y2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | 気化式燃焼バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766310U JPS5766310U (ja) | 1982-04-20 |
| JPS6034886Y2 true JPS6034886Y2 (ja) | 1985-10-17 |
Family
ID=29500375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14046680U Expired JPS6034886Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-10-03 | 気化式燃焼バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034886Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-10-03 JP JP14046680U patent/JPS6034886Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5766310U (ja) | 1982-04-20 |
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