JPS6035154B2 - 滅菌装置における蒸気の排出方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蒸気滅菌を行う滅菌装置における蒸気の排出
方法及び装置に係り、特に滅菌終了後の蒸気を病院等の
建屋から生のまま排出することなく、冷却水で冷却して
一般排水路に流すと共に、蒸気を冷却した水を水封式真
空ポンプに送って循環させ、該水封式真空ポンプの浄水
使用量の節減を図った蒸気の排出方法及び装置に関する
。

従来、病院等で使用される蒸気滅菌装置においては、滅
菌終了後の高温高圧の生蒸気を、例えば３０〜４０のに
も及ぶ配置を通して人通りの少ない屋外に建屋から放出
していた。このため配管に要する費用も多くかかり、ま
た建屋の一部から屋外に向けて白煙状の高温の蒸気が大
きな音を出して噴出することになるため、通行人にとっ
て危険でもあり、また騒音防止上及び病院等の外観上も
好ましくないという欠点があった。また蒸気が凝縮して
生ずるドレンは、そのまま直接排出すると再び蒸気化し
たり、或いは高温水のまま排水路に流入させるため排水
管の終端いスチームトラップを設ける必要があり、この
場合もドレンの量が一定値以上となるとトラップが閉じ
たままとなってドレンの排出が順調に行われなくなると
いう欠点があった。

更には、滅菌槽内を真空にするための水封式真空ポンプ
には、一般に病院には工業用水道は設置されていないた
め、上水道から飲料水である浄水を運転中常時供給し、
該ポンプを通過した水はそのまま全く利用されることな
く、排水路に捨てられてし、た。

このため小型の水封式真空ポンプであっても毎分５その
浄水が消費され、中型のものでは毎分１０〜１２その浄
水が消費されるので、１日４時間談ポンプが運転された
とすると、１日に２４００〜２８８０夕、即ちドラム缶
に１２〜１４本分もの浄水が消費されている。一方キャ
ビテーションを防止するためには、供給される水の温度
は低い方がよいが、滅菌槽内を真空にするための水封式
真空ポンプでは、水温が５０００位でもキヤビテーショ
ンは生じないことが確認されているので、この意味から
しても、上水道からの浄水を再利用することなく上記の
ように多量に消費することは貴重な水資源の浪費ともな
り、滅菌装置の維持費も高くついていた。本発明は、上
記した従来技術の欠点を除くためになされたものであっ
て、その目的とするところは、蒸気滅菌装置から排出さ
れる滅菌終了後の蒸気を水槽内に噴出させて水で冷却し
て凝縮し、一定温度以下の水にすることによって一般排
水路に流すことができるようにすることであり、またこ
れによって病院等の建屋から屋外に生の蒸気を噴出させ
ないで済むようにし、危険性、騒音及び外観上の問題等
をなくすことである。

また他の目的は、蒸気が被滅菌物に触れることによって
生ずるドレンも蒸気と共に水槽内に流入させて冷却する
ことで、一般排水路に排出するようにして排水路用のス
チームトラツプを不要とし、また排水が目詰まりしたり
することなく順調に流れるようにすることである。更に
他の目的は、滅菌槽内を真空にするための水封式真空ポ
ンプには、排出された蒸気を冷却した水槽内の水を送っ
て再びこれを該水槽内に戻して循環させることによって
該水封式真空ポンプにおける浄水の使用量を大幅に節約
することであり、またこれによって滅菌装置の維持費を
軽減し、省資源化を図ることである。

要するに本発明方法は、滅菌槽内を真空にするための水
封式真空ポンプを備えた滅菌装置において、温度管理機
能を有する水槽に前記滅菌槽内の滅菌終了後の蒸気を排
出して冷却水により冷却して後−般排水路に流すと共に
、前記水槽内の温度管理された水を前記水封式真空ポン
プに送り、該水封式真空ポンプを通過した水を該水槽に
戻して循環させることを特徴とするものであり、また本
発明装置は、滅菌槽と、該滅菌槽に蒸気を供給するため
の蒸気供給装置と、該滅菌槽内の蒸気を外部に排出する
ための蒸気排出装置と、該滅菌槽内を真空にするための
水封式真空ポンプを備えた滅菌装置において、前記蒸気
排出装置は、排出される蒸気の量に相応した内容積を有
する水槽を備え、該水槽には滅菌終了後の蒸気が該水槽
内の冷却水中に排出されるような配管と、冷却水供給用
の配管と、該水槽内の水を一般排水路に流すための配管
と、該水槽内の水を前記水封式真空ポンプに送るための
配管と、該水封式真空ポンプを通過した水を該水槽内に
戻すための配管とがなされ、かつ該水槽内の水温を検出
するための温度センサと該温度センサからの信号により
動作し前記冷却水供給用の配管を開閉するようにした温
度制御弁が配設され、滅菌終了後前記滅菌槽内の蒸気を
該水槽に排出して冷却して後一般排水路に流しかつ該水
槽内の水を前記水封式真空ポンプに送って循環させるよ
うに構成したことを特徴とするものでルる。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。

本発明に係る滅菌装置における蒸気の排出装置は、滅菌
槽１、蒸気供給装置２、蒸気排出装置３及び水封式真空
ポンプ４を備えている。滅菌槽１は、滅菌室６と、該滅
菌室をかこむように形成されたジャケット７とからなっ
ており、滅菌室６の関口部６ａにはガスケット８によっ
て密封されたスライド式ドア９が装着されている。

滅菌室６には、ジャケット７と蓮通接続する蒸気噴射ノ
ズル１０が形成され、蒸気を排出する配管たる蒸気排出
管１２が蓮通接続されている。また滅菌室６には、達成
計ＣＰＧ及び圧力発振器ＰＴＤが夫々装着されている。
ジャケット７には、該ジャケットに蒸気を供給する蒸気
供給管１３と、空気を送入する空気送入管１４と、ジャ
ケット７からドレンを排出する第１のドレン排出管１５
とが夫々連通接続されており、また、圧力計ＰＧと圧力
スイッチＰＳが装着されている。

空気送入管１４には、ェアフィルタＡＦｉｌ、オートバ
ルブＡＶ，，ＡＶ２及び逆止弁ＣＨＶが夫々装着され、
ェアフィルタＡＦｉｌと逆止弁ＣＨＶとの間に配設され
た分岐管１ ６にストップバルブＳＶが装着されている
。また第１のドレン排出管１ ５には、ストレーナＳＴ
Ｒ、ストツプバルブＳＶ、スチームトラップＴＲＰ及び
逆止弁ＣＨＶが夫々装着されており、ストレーナＳＴＲ
と逆止弁ＣＨＶとの間に配設された分岐管１８にストッ
プバルブＳＶが装着されている。蒸気供給装置２は、蒸
気供給管１３と、該蒸気供給管に夫々装着された３個の
ストップバルフＳＶ、ストレーナＳＴＲ、２個の圧力計
ＰＧ、減圧弁ＲＥＤ、ピストンバルブＰＶ，及びセイフ
ティバルフＳＦＶとからなっており、２個の圧力計ＰＧ
間に配設された分岐管２川こストップバルブＳＶが装着
されている。

蒸気排出装置３は、排出される蒸気の量に相応した内容
積を有する水槽２２を備えており、上部開□部２２ａに
は蓋板２３が戦遣されている。

水槽２２には蒸気排出管１２、冷却水供給用の配管たる
冷却水供給管２５及び水槽２２内の水を一般排水路（図
示せず）に流すための配管たる冷却水排出管２６が夫々
運通接続されている。蒸気排出管１２には、温度センサ
３０、２個の逆止弁ＣＨＶ、ストレーナＳＴＲ、及びピ
ストンバルブＰＶ２が夫々装着され、水槽２２内に配置
された蒸気排出管１２の先端にはサイクロン式のサィレ
ンサ３１が装着されている。

また蒸気排出管１２にはドレンのみを排出する第２のド
レン排出管３２が並列に配設されており、該第２のドレ
ン排出管には２個のストップバルブＳＶ、スチームトラ
ップＴＲＰ及び２個の逆止弁ＣＨＶが夫々装着されてい
る。また第２のドレン排出管３２に配設された分岐管３
３にはストップバルブＳＶが装着されている。そして第
１のドレン排出管１５の末端は蒸気排出管１２に蓮通接
続されている。冷却水供給管２５にはストップバルブＳ
Ｖ、ストレーナＳＴＲ、逆止弁ＣＨＶ、温度制御弁ＴＣ
Ｖ及びニードルバルブＮＶが夫々装着されている。冷却
水排出管２６を水槽２２の上部に蓮通接続されており、
該冷却水排出管には逆止弁ＣＨＶが装着されていて一般
排水路に接続されている。また水槽２２内には冷却水の
温度を感知して温度制御弁ＴＣＶを作動させる温度セン
サ３５が装着されている。水封式真空ポンプ４には、蒸
気排出管１２から分岐し滅菌槽１内の空気を吸引するた
めの空気吸引管３８と、水槽２２の下部に蓮通接続され
該水槽内の水を導入するための配管たる水導入管３９と
、水槽２２の蓋板２３に蓮通接続され真空ポンフ。４を
通過した水を水槽２２に房するための配管たる水循環用
管４０とが夫々運通援続されている。

空気吸入管３８にはストレーナＳＴＲ及びオートバルブ
ＡＶ３が、水導入管３９には逆止弁ＣＨＶ、水循環用管
４０１こはウオータタンクＷＴが夫々装着されている。
そして、少なくともオートバルブＡＶ，，ＡＶ２，ＡＶ
３、ピストンバルブＰＶ，，ＰＶ２、圧力発振器ＰＴＤ
は、コンピュータ４２によって制御されるようになって
おり、温度センサ３５を有する水槽２２に滅菌槽１内の
滅菌終了後の蒸気を排出して冷却水により冷却して後一
般排水路に流すと共に、水槽２２内の温度管理された水
を水封式真空ポンプ４に送り該真空ポンプを通過した水
を水槽２２に戻して循環させるように構成されている。

本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。蒸気滅菌の効果は、微生物に完全に
蒸気が接触するりことによって得られる。ところが滅菌
槽１内に空気が残存していると蒸気の侵入が妨げられる
ので、空気を抜く必要がある。この空気抜きをいかに確
実にするかによって滅菌効果が左右されるわけである。
そこでまず被滅菌物（図示せず）を収容した滅菌槽１の
ジャケット７に蒸気供給管１３を通して蒸気を供給する
。すると蒸気は蒸気噴射ノズル１０を通って滅菌室６に
進入する。同時に真空ポンプ４が作動して滅菌室６内の
空気を空気吸引管３８を通して吸引する。この際、真空
ポンプ４には水槽２２内の水が水導入管３９を通って導
入され、また真空ポンプ４を通過した水は、水循環用管
４０を通って水槽２２内に戻る。このようにして滅菌室
６内の空気を真空ポンプ４によって吸引排除し一定値の
負圧度が圧力発振器ＰＴＤによって検出されるとコンピ
ュータ４２に信号が送られ、真空ポンプ４の作動を継続
させたまま滅菌室６内に真空ポンプ４の排気量より若干
上回る蒸気量を蒸気供給管１３を通して供給して滅菌室
６内を漸次大気圧に近づかせ、この間継続運転する真空
ポンプ４によって滅菌室６内の圧力が所定の負圧値４０
〜５０％に達したとき真空ポンプ４は停止する。‐−方
蒸気の供給は続行させ、もって滅菌室６内が蒸気によっ
て大気圧に復帰したことが圧力発振器ＰＴＤによって検
出されたとき、蒸気の供給を停止すると同時に再び真空
ポンプ４を作動させて滅菌室６内の蒸気と残存空気とを
排除する。以上の動作を数回繰り返した後、最後の段階
で滅菌室６内の空気は殆ど排除されて蒸気に置換され大
気圧をこえて滅菌室６内の蒸気の圧力は滅菌圧力まで高
まる。そして滅菌室６内の蒸気圧力が一定値以上になる
と、コンピュータ４２によってピストンバルフＰＶ，が
閉じ蒸気の供給が停止する。この際、蒸気が被滅菌物を
接触して発生するドレンは、ジャケット７から第１のド
レン排出管１５を通って水槽２２内に排出され冷却水に
よって冷却、凝縮され、一定温度以下の水となる。滅菌
室６内における被滅菌物の滅菌が完了すると、蒸気供給
管１３からの給蒸を停止しコンピュータ４２によってオ
ートバルブＡＶ，が開く。

すると空気がェアフィルタＡＦｉｌを通って滅菌槽６の
ジャケット７内に進入し、蒸気の残圧によって滅菌室６
内の蒸気が蒸気排出管１２を通って水槽２２内に噴射さ
れ冷却水によって冷却、凝縮され、一定温度以下の水と
なる。この際、蒸気の噴射音はサイクロン式サィレンサ
３１によって消すことができる。

水槽２２内の冷却水の温度が蒸気によって上昇し一定温
度以上になると、該水温を温度センサ３５が感知し温度
制御弁ＴＣＶが自動的に開き冷却水が冷却水供給管２５
を通って水槽２２内に供給される。そして水槽２２内の
冷却水は、蒸気が冷却されて水となるので増加し一定量
以上になると、冷却水排出管２６を通して一般排水路に
排出される。このようにして滅菌室６の蒸気を完全に排
出すると、空気送入管１４のオートバルブＡＶ，は閉じ
る。この状態において、滅菌室６内の被滅菌物は滅菌圧
力まで高くなった蒸気によって完全に滅菌されているの
であるが、蒸気によって湿っているので乾燥してやる必
要がある。そこで真空ポンプ４を作動させて空気吸引管
３８を通して滅菌室６の湿った空気を吸引し、被滅菌物
を真空乾燥させる。そこで滅菌室６のドア９を開いて、
被滅菌物を取り出し、これによって被滅菌物の滅菌が完
了する。以上の繰返しによって滅菌槽１の被滅菌物は滅
菌されるが、滅菌槽１を真空にするための水封式真空ポ
ンプ４の作動に必要な水は水槽２２内の温度約５００Ｃ
の水を循環させて使用しているので、従来例による水の
使用量に対して３０〜４０％節約できる。

なお水封式真空ポンプ４に送られる水の温度は、実験の
結果上記の約５０ｏ０であってもキャビテーションは全
く発生せず実用上十分に使用できることが確認されいる
。また蒸気とドレンは水槽２２内の冷却水中に排出され
、冷却、凝縮されて一定温度以下の水となるので、一般
排水路に排出することができる。なお温度制御弁ＴＣＶ
はコンピュータ４２で制御することもできる。本発明は
、上記のように構成され作用するものであるから、滅菌
槽から排出された滅菌終了後の蒸気を水槽内に噴射させ
て冷却して凝集させ、一定温度以下の水にすることがで
きるので、一般排水路に流すことができるものであり、
またこれによって病院等の建屋から屋外に生の蒸気を噴
出させないですむので、危険性、騒音及び外観上の問題
等をなくすことができるという効果がある。

また蒸気が被滅菌物を触れることによって生ずるドレン
を蒸気と共に水槽内に流入させて冷却することができる
ので、一般排水路に排出することができ、排水路用のス
チームトラップが不要となり、また排水が目詰まりした
りすることなく’ｌ頃誠に流れるという効果がある。ま
た滅菌槽内を真空にするための水封式真空ポンプには排
出された蒸気を冷却した水槽内の水を送って再びこれを
該水槽内に戻して循環させることができるので、該水封
式真空ポンプにおける浄水の使用量を大幅に節約するこ
とができ、またこれによって滅菌装置の維持費を軽減し
、省資源化を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は滅菌装置におけ
る蒸気の排出装置の装置系統図である。 １は滅菌槽、２は蒸気供給装置、３は蒸気排出装置、４
は水封式真空ポンプ、１２は蒸気を水槽２２内の冷却水
中に排出するための配管たる蒸気排出管、２２は水槽、
２５は冷却水供給用の配管たる冷却水供給管、２６は冷
却水を一般排水路に流すための配管たる冷却水排出管、
３５は温度センサ、３９は水槽２２内の水を水封式真空
ポンプ４に送るための配管たる水導入管、４０‘ま水封
式真空ポンプ４を通過した水を水槽２２内に戻すための
齢管たる水循環用管、ＴＣＶは温度制御弁である。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 滅菌槽内を真空にするための水封式真空ポンプを備
   えた滅菌装置において、温度管理機能を有する水槽に前
   記滅菌槽内の滅菌終了後の蒸気を排出して冷却水により
   冷却して後一般排水路に流すと共に、前記水槽内の温度
   管理された水を前記水封式真空ポンプに送り、該水封式
   真空ポンプを通過した水を該水槽に戻して循環させるこ
   とを特徴とする滅菌装置における蒸気の排出方法。 ２ 滅菌槽と、該滅菌槽に蒸気を供給するための蒸気供
   給装置と、該滅菌槽内の蒸気を外部に排出するための蒸
   気排出装置と、該滅菌槽内を真空にするための水封式真
   空ポンプを備えた滅菌装置において、前記蒸気排出装置
   は、排出される蒸気の量に相応した内容積を有する水槽
   を備え、該水槽には滅菌終了後の蒸気が該水槽内の冷却
   水中に排出されるような配管と、冷却水供給用の配管と
   、該水槽内の水を一般排水路に流すための配管と、該水
   槽内の水を前記水封式真空ポンプに送るための配管と、
   該水封式真空ポンプを通過した水を該水槽内に戻すため
   の配管とがなされ、かつ該水槽内の水温を検出するため
   の温度センサと該温度センサからの信号により動作し前
   記冷却水供給用の配管を開閉するようにした温度制御弁
   が配設され、滅菌終了後前記滅菌槽内の蒸気を該水槽に
   排出して冷却して後一般排水路に流しかつ該水槽内の水
   を前記水封式真空ポンプに送つて循環させるように構成
   したことを特徴とする滅菌装置における蒸気の排出装置
   。