JPS6035165Y2 - けい光表示装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、外囲器内に複数個のけい光表示部を行方向及
び列方向に配列してなる多けた複列けい光表示装置に関
するものである。

最近、電子式卓上計算機、金銭登録機、あるいはその他
の電子制御機器における多機能化が進み、これに応じて
けい光表示装置側に対しても表示量を増大させることが
要求されるようになってきている。

このため、けい光表示装置として、一つの外囲器内に複
数個の表示部を一方向に配列して表示量の増大を図った
多けたけい光表示装置が実用化されている。

しかしながら、この多けたけい光表示装置は、けた数に
応じて一方向の長さが長くなってしまうため、小形の機
器に対しては桁数を大きくすることができないという欠
点がある。

これに対し、一つの外囲器内に複数個のけい光表示部を
行方向及び列方向にマトリクス状に配列して表示量の増
大を図った表示装置が開発され、実用化されている。

このけい光表示装置によれば、行数、けた数を適宜決定
することにより、けい光表示装置の外形寸法を使用機器
の形状に適合させることができる。

あるいは行間で表示内容を異ならせることにより多種類
の表示を行うことができるなどの多くの利点を有してい
る。

ところで、この種けい光表示装置は、外囲器内の発光を
外部から観察できるように、前記平面形の外囲器を構成
する前面板には、通常ガラスで形成された透明部材が用
いられ、しかもけい光発光を有効に行わせるために、前
記外囲器内は高真空雰囲気に保たれている。

したがって、前述したように表示部をマトリクス状に配
列したけい光表示装置を構成する場合は、表示部の増加
にともない、外囲器内の表示部収納空間が広くなるので
、外囲器としては、外圧に対して十分耐ええる構造であ
ることが必要となる。

このため、従来この種の表示装置の外囲器は、外囲器の
構成部材の厚みを厚くすることにより、耐圧強度の向上
を図っていた。

しかしながら、外囲器の構成部材の厚みを増すと、それ
に応じて外囲器自体が重くなり、さらに大形化する。

また、前面板等に用いるガラス板を厚くすると、熱衝撃
に対して弱くなり、製造工程中での破損が多くなるとと
もに、封着、排気等の加熱を要する工程において、体熱
、徐冷の配慮が必要となって多くの作業時間を要するよ
うになり、製造コストの増大を招いていた。

さらに、このように、マトリクス状にけい光表示部を有
するけい光表示装置においては、フィラメントから放出
される電子が、非点灯の隣接する行の表示部へ飛来して
もれ発光が生じやすいという問題点があった。

そこで本考案は、上記した事情に鑑みてなされたもので
あり、マトリクス状に配設されたけい光表示部の行間、
（又は列間）に、平面形の外囲器を外圧に対して補強す
るようになり且つ略全幅方向に亘り連続する支持板を設
けることにより、外囲器の構成部材の厚みを増加させる
ことなく軽量で、しかも外圧に対して十分な耐圧強度が
得られるようにし、製造工程における作業性の向上、あ
るいはコストの低減を図り、さらにもれ発光の生じない
多けた複列けい光表示装置を提供しようとすることを目
的とするものである。

以下、図面を参照して本考案によるけい光表示装置の一
実施例を説明する。

第１図ａは、本考案によるけい光表示装置の一実施例を
示す平面図、同図すは、Ｂ−Ｂ線における切断端面図で
ある。

ここで、１は、セラミックス、あるいはガラスなどの絶
縁材からなる基板、２は、ガラス板を、例えば容器状に
加熱成形し、前面板部２ａと側壁板部２ｂとを一体に形
成したフロントバルブであり、このフロントバルブ２を
その周縁部において前記基板１に封着することにより平
面形の外囲器３が構成される。

さらに、４は、前記外囲器３内に行方向及び列方向にマ
トリクス状に配設されたパターン表示部であり、このパ
ターン表示部４は、セグメント陽極上にけい光体層が被
着形成されてなるものである。

また５は、前記パターン表示部４の上方に近接して設け
られた制御電極、６は、フィラメント陰極、７は、前記
基板１とフロントバルブ２の封着部を気密に貫通して導
出された各電極の外部端子である。

さらに、８は、前記パターン表示部４の各行間において
、略その全幅に亘り、前記基板１とフロントバルブ２の
前面板部２ａとの対向内面間に介設され、外圧に対して
前記外囲器３を内部から支えるように設けられた支持板
である。

この支持板８は、例えば前記フロントバルブ２と同様に
ガラス板を用い、このガラス板を前記フロントバルブ２
の深さとほぼ同一寸法の幅に切断し、前記フロントバル
ブ２の前面板部２ａの内面の所定位置に塗布されたガラ
スフリットからなる接着剤上に載置し、焼成して組立て
るようにする。

この場合、前記接着剤中に不透明な着色顔料などを混入
させておけば、焼成後、外観を損なうような見苦しい接
着部分が着色顔料によりじゃへいされ、また、行間の区
分も明瞭になるなどの表示上の効果が生ずる。

しかして、前記外囲器３は、フロントバルブ２の側壁板
部２ｂ以外にも、支持板８によりその内部から支えられ
るようになるので、前記外囲器３内を高真空状態に維持
した場合にあっても、外圧に対してその耐圧強度がきわ
めて向上するのである。

したがって、基板１、あるいはフロントバルブ２の厚み
を、従来の多けた表示装置のそれらと同様に薄くした場
合においても、前記支持板８の作用により、外囲器３は
十分な耐圧強度を得るようになるので、外囲器自体の軽
量化、あるいは小形化などが図れることになる。

さらに、製造時における前記基板１、フロントバルブ３
の取扱いが容易となり、作業性が向上するとともに、封
着作業時及び排気作業時等における熱衝撃に対しても破
損されることも少なくなり、製品の歩留りが向上し、コ
ストの低減が図れるのである。

またさらに、上述したようにパターン表示部４の行間に
支持板８を設けたことにより、各パターン表示部４の行
間におけるもれ発光が確実に防止されるという効果が生
ずる。

すなわち、この種のけい光表示装置を駆動する場合にあ
っては、パターン表示部４、制御電極５及びフィラメン
ト陰極６のうち、いずれか一つを全けた共通に接続し、
他の二つをそれぞれ行及び列ごとに共通に接続する。

しかして、それぞれに駆動信号を与えることにより、前
記行及び列の交点に位置するパターン表示部を順次選択
的に発光させる、いわゆるダイナミック駆動方式がとら
れる。

この場合、例えばパターン表示部４の対応するセグメン
トを全けた共通に接続し、制御電極５は、各列ごとに独
立して設け、またフィラメント陰極６は各行ごとに独立
して設けてダイナミック駆動を行う場合がある。

この駆動方式によれば、いま選択されているパターン表
示部４が含まれる行の上、下方向の行において、前記選
択されているパターン表示部４と同一列にあるパターン
表示部４にも、フィラメント陰極６からの電子が射突し
、もれ発光を生ずるおそれがあるのである。

しかしながら、上述した本考案のけい光表示装置によれ
ば、各行間に前記支持板８が存在することにより、他桁
のフィラメント陰極６から放出された電子が、前記支持
板８によりじゃへいされるようになるので、行間のもれ
発光が確実に防止でき、信頼性が高く、かつ、高品質の
表示が得られるというすぐれた効果を発揮するのである
。

ところで、上述した第１図ａ、 ｂに示した実施例にお
いては、支持板８は、フロントバルブ２の前面板部２ａ
の内面に接着固定された例を示しているが、上記支持板
８は、フロントバルブ２の前面板２ａの内面と基板１の
上面所定位置の、少なくともいずれか一方の面、あるい
は双方の面に接着固定されるようになっていれば良い。

この場合、支持板８の接着されていない側の端面ば、フ
ロントバルブ２を基板１に対し支持する構造となってい
れば、その対向面と密着されていなくともさしつかえな
い。

また上記支持板８の、接着されている側の端面部分は、
支持板８が固定され且つ支持する構造となっているので
あれば、必ずしもその全端面に亘って接着されていなく
ともさしつかえない。

さらに上記支持板８の材質としては、ガラスのほか、セ
ラミックスなどの無機絶縁材、金属片及びこれらの複合
材料などでも良い。

さらに、上述した第１図ａ、 ｂに示した実施例におい
ては、ガラス板を容器状に加熱成形して、前面板部２ａ
と側壁板部２ｂとを一体に形成したフロントバルブ２を
用いて、外囲器３を構成した例を示しているが、前記フ
ロントバルブ２としては、上述したような容器状のもの
に限定されることなく、例えば第２図に示すようなフロ
ントバルブ１１を用いることもできる。

すなわち、平板状のガラス板よりなる前面板部１１ａの
周辺部に、例えば前記前面板部１１ａと同様にガラス板
を矩形状に切断して得た側壁板部１１ｂを、ガラスフリ
ットからなる接着剤により接着し、焼成したフロントバ
ルブ１１を用いることもできる。

このようなフロントバルブ１１を用いる場合は、前記前
面板部１１ａ上に側壁板部１１ｂを組立てる工程におい
て、同時に支持板８を組立てるようにすればよい。

この場合、前記支持板８の長手方向端部と側壁板部１１
ｂとの間に間隙１１ｃを設けておけば、このフロントバ
ルブ１１を基板１に封着した後に行う排気作業がきわめ
て容易となる。

また、上述した実施例においては、マトリクス状に配設
されたパターン表示部４の行間に支持板８を設けた例を
示しているが、フィラメント陰極６が列方向に張設され
ている場合には、前記支持板８は、パターン表示部４の
行間に設けるようにしてもよい。

そのほか、本考案は上記し、かつ、図面に示した実施例
に限定されることなく、その要旨を変更しない範囲で種
々変形して実施できるものである。

以上述べたように、本考案のけい光表示装置は、一つの
平面形の外囲器内に行方向及び列方向に配設された複数
個のパターン表示部の行間（又は列間）に、外囲器の基
板と前面板間を支える支持板を設けているので、外圧に
対する外囲器の耐圧強度がきわめて向上する。

したがって、外囲器を構成する各構成部材の厚みを薄く
でき、パターン表示部を多数設けた場合にあっても、外
囲器の高重量化、あるいは大形化を防げるようになる。

さらに、外囲器の構成部材を薄くできることにより、各
製造工程における作業性が向上することともに、熱衝撃
等に対しても強くなり、製品の歩留りが向上するなどの
利点を有しており、コストの低減を図れるようになるの
である。

また、本考案によるけい光表示装置は、パターン表示部
の行間（又は列間）に設けられた支持板のしゃへい作用
によって、もれ発光が確実に防止できるようになるので
、表示性能上からも得られる効果は、きわめて大である
。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、 ｂは、本考案によるけい光表示装置の一実
施例を示す平面図及びＢ−Ｂ線における切断端面図、第
２図は、本考案によるけい光表示装置の他の実施例を示
す要部斜視図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・フロントバルブ、
３・・間外囲器、４・・・・・・パターン表示部、８・
曲・支持板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板上にフロントバルブを封着して平板状にかつ内部を
   真空気密に形成した外囲器と、該外囲器内における基板
   上に行方向及び列方向に配設してなる複数個の表示部で
   あって該表示部の上方位置に行方向（又は列方向に）、
   張設されたフィラメント陰極からの熱電子の射突によっ
   て発光するけい光体層を有する複数の陽極から構成され
   た表示部と、を具備するけい光表示装置において、前記
   外囲器内の前記表示部の行間（又は列間）における前記
   基板とフロントバルブとの対向内面間に、前記行方向（
   又は列方向）に略連続する形状になる支持板を介設せし
   めてなることを特徴とするけい光表示装置。