JPS603523B2 - リ−ド線切断用丸刃工具 - Google Patents

リ−ド線切断用丸刃工具

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JPS603523B2
JPS603523B2 JP52160008A JP16000877A JPS603523B2 JP S603523 B2 JPS603523 B2 JP S603523B2 JP 52160008 A JP52160008 A JP 52160008A JP 16000877 A JP16000877 A JP 16000877A JP S603523 B2 JPS603523 B2 JP S603523B2
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JP
Japan
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tool body
tool
lead wire
round blade
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JP52160008A
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裕道 中村
晴也 浦野
達男 小嶋
三直 関和
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Mitsubishi Metal Corp
Panasonic Holdings Corp
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Mitsubishi Metal Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は丸刃工具に関し、特にリード線切断用の丸刃工
具に関する。
従来のリード線切断用丸刃工具は、第１図に示すように
、円板状の工具本体１の一端面外周部に超硬合金製チッ
プ３を周方向に複数個配設するとともに、各チップ３の
外周部に切刃２を形成した構成になっており、チップ３
の刃物角のま２０ｏ程度に設定されている。
上記構成の丸刃工具において、切刃２が摩耗して工具外
径が小さくなった場合には、刃物角のこ対応して切刃２
部分におけるチップ３の幅が漸次増大し、切刃２の切削
性が劣化する。
このため、従来の丸刃工具においては、摩耗量が所定の
量に達すると再研削する必要があり、例えばリード線径
がＪＯ．８〜？１．０の場合は、刃先摩耗量が０．５〜
０．６側で、リード線蓬が◇０．槌〆下の場合は０．２
〜０．５側程度で再研削しなければならなかった。この
ような再研削は、チップ３が簸研削材である超硬合金か
らなるものであるため、多大な労力を要するものであっ
た。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、再研削の労力を大幅に軽減するこ
とができるリード線切断用丸刃工具を提供することにあ
る。
本発明の丸刃工具は、円板状の工具本体の一端面外周部
に厚さが０．０２側乃至０．２側の環状の硬質層を形成
し、該硬質層の工具本体の外周から突出する周縁部に切
刃を形成したことを特徴とするものである。このように
硬質層の厚さを０．０２柳乃至０．２側としたのは、切
削試験結果によるものである。
すなわち、その切削試験結果によれば、硬質層が摩耗し
て切刃部分における硬質層の厚さが厚くなったとしても
、その厚さが０．２肌以下であれば切削性がほとんど低
下しないことが判明した。この場合、硬質層の厚さにつ
いては、切断すべきリード線の材質、線径等によって適
宜変更するのがよい。例えば、リード線の線径がＪＯ．
８側乃至ぐ１．０肌の鉄線の場合は、０．１肋乃至０．
２物とするのが最適であり、００．８肋以下の鉄線の場
合は、０．０２柳乃至０．０９とするのが最適であった
。なお、硬質層の最小厚さを０．０２肋としたのは、そ
れ以下にすると硬質層の強度の低下が著しく、実用上不
適になるからである。以下、本発明の一実施例を第２図
乃至第５図を参照して説明する。
図中４は、円板状の工具本体であって、超硬合金以外の
材料、例えば炭素鋼等の鉄系金属、アルミニウム等の非
鉄金属あるいはフェノール樹脂等のプラスチックから構
成されている。
そして、工具本体４の中心部には中心孔５が形成され、
一様面外周部には環状の段部６が形成されている。この
段部６には、超硬合金製の薄い環状板からなる硬質層７
が接着固定されている。この硬質層７の外周縁は工具本
体４の外周縁から突出せしめられており、そこに切刃８
が形成されている。また、硬質層７はその厚さが０．０
２肋乃至０．２腕に設定されている。なお、図中９は前
記工具本体４の中心孔５を中心とする円周上に等間隔に
配設した敬付孔である。
次に、本発明の丸刃工具を用いてリード線を切断する場
合について説明する。
まず工具本体４の中心孔５を第５図に示すようにモータ
ー１０のスピンドル１１の一端細軽部に舷挿するととも
に工具本体４の取付孔９からボルト１２を挿通してスピ
ンドル１１の一端面に螺合して、工具本体４をスピンド
ル１１に固定する。
そしてモーター１０を駆動して工具本体４を高速回転さ
せ、上面にコンデンサー等の電子部品１３を配置し、下
面にこれらの電子部品１３のリード線１４が突出したプ
リント基板１５を第５図に示す矢印方向に送る。すると
、硬質層７の切刃８によってリード線１４が切断される
。このとき、切刃８が摩耗若しくはチッピングしても、
硬質層７の厚さが０．０２乃至０．２側であるため、再
研削することなくリード線１４を何んら支障なく切断す
ることが出来る。なお、硬質層７が大きく摩耗して、リ
ード線１４が工具本体４に接触するようになった場合に
は、工具本体４のみを研削により削り落とす。この場合
も、工具本体４は硬質層７より硬度が低いから、研削に
要する手間は従来のものに比して大幅に軽減することが
できる。次に本発明の具体例について説明する。
外径？２００、内騒ぐ３１．７５厚さ４５側のフェノー
ル樹脂からなる工具本体の表面外周部に予じめ環状の段
部を形成し、この段部に外径？２０５「内隆ぐ１６ｕ厚
さ０．０９肋の蓬硬合金製の環状板を重ねてェポキシ系
接着剤にて固着した後、該環状板の外周縁を研摩して切
刃を形成し、丸刃工具を構成した。
この丸刃工具を回転数７００仇ｐｍ、送り速度３ｍ／ｍ
ｉｎの条件でプリント基板（１枚当り５００本のりード
線を有する）のりード線を切断したところ、プリント基
板４８２６３女を処理することが出来た。
同じ条件で従釆の丸刃工具を使ってプリント基板のリー
ド線を切断したところ、プリント基板１００の女で切刃
の再研摩が必要となった。本発明の丸刃工具はプリント
基板１００の女のりード線を切断した時点で従来の丸刃
工具と略同じように外径が０．５肌減った。本発明の丸
刃工具は外径が０１７０に減るまで使用することが出来
た。なお、上記した実施例によれば工具本体の一端面外
周部に超硬合金製の環状板を接着して硬質層を形成した
場合を示したが、工具本体の表面に直接ＴＩＣ，ＴａＣ
，Ｃｒ２，Ｃ３，ＡＩ２０３等を蒸着或いは浸透により
生成して硬質層を形成してもよい。この場合、硬質層の
切刃部分を硬質層以外の工具本体部分より外周側へ突出
させておくべきことは勿論である。以上述べたごと〈本
発明のリード線切断用丸刃工具は、切刃を構成する硬質
層の厚さを０．０２側〜０．２側に薄く設定しているの
で、硬質層を何ら再研削する必要がなく、工具本体が切
削すべきリード線に接触するようになった場合にのみ工
具本体を削り落とせばよく、したがって再研削の労力を
大幅に軽減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の丸刃工具の平面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線矢視断面図、第３図は本発明の一実施例を示す丸
刃工具の平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線失視断面図
、第５図は本発明の丸刃工具の使用例を説明するための
説明図である。 ４…・・・工具本体、７・・・・・・硬質層、８…・・
・切刃。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 円板状の工具本体の一端面外周部に厚さが０．０２
    ｍｍ乃至０．２ｍｍで、工具本体より硬度の高い硬質層
    を環状に形成し、該硬質層の前記工具本体の外周から突
    出する周縁部に切刃を形成してなることを特徴とするリ
    ード線切断用丸刃工具。
JP52160008A 1977-12-29 1977-12-29 リ−ド線切断用丸刃工具 Expired JPS603523B2 (ja)

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CA318,726A CA1080478A (en) 1977-12-29 1978-12-28 Device for cutting lead wires
US06/189,299 US4436006A (en) 1977-12-29 1980-09-22 Method for cutting lead wires

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