JPS5932494Y2 - 丸鋸 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は丸鋸に関し、特に非切削時即ち空転時における
回転騒音発生を減少する丸鋸に関する。

今日広く使用されている丸鋸は、その回転数の増加に伴
なって騒音の発生を増大している。

これは丸鋸の固有振動数が、回転数の上昇に伴なって他
の回転系と共振してピーク音を発生するためと思われる
。

このため特に空転時において、丸鋸は、しばしば鋭い金
属音を発生している。

これが労働災害の原因になったりひいては騒音公害の原
因ともなっている。

本考案はかかる騒音を減少することを目的とするもので
ある。

第１図は本考案の一実施例を示す。

図において、１０はそれ自体公知の丸鋸である。

該丸鋸１０の台金部１２には例えば２条の溝１４．１６
が丸鋸の中心部の取付孔１８と同心円上に設けである。

また溝１４．１６の深さは、例えば合金部１２の厚みの
約１１５程度でありまたその幅は合金部１２の厚みとほ
ぼ同様とする。

即ち合金部の厚みが２關の丸鋸の場合、溝の深さは０．
４ ａｍで幅は約２朋とする。

しかしこれは限定事項ではない。該溝１４．１６内には
等間隔で小孔２０．２２が互いに半ピンチの差をおいた
箇所に設けである。

然して該溝１４，１６内には合成樹脂２４、望ましくは
エポキシ樹脂又は合成ゴムが合金面より隆起しない程度
に埋設されている。

前記小孔２０゜２２は、鋸１０の両面に設けた溝１４．
１６中へ埋設した樹脂を互いに連系させ、樹脂の鋸へ対
する付着性を増大しているものである。

本考案の構造に加工した丸鋸を加工前の丸鋸と比較した
実験結果について述べる。

選択した丸鋸は、外径が３０５ｍｍ、刃数１００枚、刃
部厚み２．８ ｍｍ、合金部厚み２ｍｙを有するもので
ある。

かかる丸鋸を、所定回転数で回転し、アイワコンデンサ
ーマイクロホンＣＭ−１ｏｏを、シャフト中心より７０
ｍｍ上方であって回転軸左方向に鋸合金面から４４０ｍ
ｍたけはなし、それを地上より５８５ｍｍの位置に三脚
で固定し、指示騒音計（リオンＮＡ−０９）及び１／３
オクタ一ブ分析器にて周波数分析した結果を下記第１表
に示す。

次に同様の丸鋸に深さ０．４ ｍｍ、幅２間の溝を２条
設けた。

内側溝中心までの半径は１１４ｍ４外側溝中心までの半
径１２１ｍｍであり、溝内の小孔・を５個とし溝へエポ
キシ系接着剤を埋設した。

かかる本考案を具体化した丸鋸により同様の方法で観測
した結果を下記第２表に示す。

なお公知の丸鋸（第１表）と本考案の丸鋸（第２表）と
の騒音発生状態をグラフに示したのが第３図である。

上記実験結果から明白なように、本考案の丸鋸は、公知
の丸鋸に比しその騒音発生を大きく制限しており、これ
に伴なう労働災害等が著るしく減少するものである。

本考案は上述の如き形態に限定されるものではなく、溝
の形状、条数、などは適宜変更出来るものであり、また
溝は合金の片面にのみ配設してもその効果は期待できる
ものである。

これは丸鋸の素材たる鋼のヤング率と異なるヤング率を
もつエポキシ樹脂などの物質を丸鋸に付着させることに
より、当該丸鋸の共振周波数を減衰若しくはなくし又は
ずらし、これにより、丸鋸の共振又は共鳴域を下降させ
ピーク音のレベルを下げたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の丸鋸の平面図、第２図は第１図の■−
■矢視図、第３図は本考案の丸鋸と公知の丸鋸との騒音
発生量を比較するグラフである。 符号の説明、１０：丸鋸、１２：台金部、１４゜１６：
溝、２４：合成樹脂。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）鋼製台金部を有する丸鋸であって、中央の取付孔
   と周辺の切削刃との間において、該合金部の両側面に前
   記取付孔と同心円をなす溝を形威し、該溝内には合金部
   の片面から他面に貫通する小孔を設け、該溝内に前記台
   金部の面と実質的に同一平坦面をなすよう合成樹脂を埋
   め込むと共に前記小孔を介して両側の合成樹脂を互いに
   連系させ、これによりこれらの合成樹脂が溝から離脱す
   るのを防止した丸鋸。
2. （２）合成樹脂がエポキシ樹脂である実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の丸鋸。
3. （３）合成樹脂が合成ゴムである実用新案登録請求０］
   範囲第１項又は第２項記載の丸鋸。