JPS6035242B2 - ワツクス分散体の成形方法 - Google Patents
ワツクス分散体の成形方法Info
- Publication number
- JPS6035242B2 JPS6035242B2 JP4514477A JP4514477A JPS6035242B2 JP S6035242 B2 JPS6035242 B2 JP S6035242B2 JP 4514477 A JP4514477 A JP 4514477A JP 4514477 A JP4514477 A JP 4514477A JP S6035242 B2 JPS6035242 B2 JP S6035242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax dispersion
- wax
- molded product
- temperature
- molding
- Prior art date
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- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワックス分散体の均一な成形を施すための方法
に関し、さらに詳しくはワックス分散体としてワックス
Ａ、石油樹脂等の粘着附与剤Ｂ及び可塑剤Ｃから成る組
成物を均一に成形する方法に関する。
に関し、さらに詳しくはワックス分散体としてワックス
Ａ、石油樹脂等の粘着附与剤Ｂ及び可塑剤Ｃから成る組
成物を均一に成形する方法に関する。
自動車ボデー等の金属板のプレス加工用金型の製造工程
中母型の製造は原型に樹脂を流し込んで成形している。
中母型の製造は原型に樹脂を流し込んで成形している。
この場合、金属板の厚さに相当するクリアランスを設け
るために原型に該ワックス分散体成形物を粘着し、所望
のクリアランスを取る事が行われ、この時に該ワックス
分散体が使用されている。このワックス分散体を得るた
めに従来ではワックス、石油樹脂及び可塑剤等を熔融状
態で混和して、ワックス分散体としこれを常温に於いて
、冷却固化させた後に、カレンダーロールにて圧延成形
をして、ワックス分散体成形物を得る方法が知られてい
るが、これら従来の方法によるとワックス分散体成形物
中に収縮によるひずみが出る。
るために原型に該ワックス分散体成形物を粘着し、所望
のクリアランスを取る事が行われ、この時に該ワックス
分散体が使用されている。このワックス分散体を得るた
めに従来ではワックス、石油樹脂及び可塑剤等を熔融状
態で混和して、ワックス分散体としこれを常温に於いて
、冷却固化させた後に、カレンダーロールにて圧延成形
をして、ワックス分散体成形物を得る方法が知られてい
るが、これら従来の方法によるとワックス分散体成形物
中に収縮によるひずみが出る。
単純にカレンダーロールにより圧延成形を行っても均一
な成形物を得る事が出来ず、成形物中に綿状のひずみ又
は、亀裂が入り、ワックス分散体成形物を原型に貼着し
た場合に、縞状のひずみ又は、亀裂から割れるという欠
点が見られ、使用に耐え得るだけの、均一なワックス分
散体成形物を得る事が出来ないという欠点があった。本
発明者らは、この問題を解決すべく種々の検討を重ねた
結果、従来行って来た方法の欠点を改良し、均一なしか
も綿状のひずみも亀裂もない、使用に充分に耐え得る事
の出来る成形物を得るための方法に関するものである。
な成形物を得る事が出来ず、成形物中に綿状のひずみ又
は、亀裂が入り、ワックス分散体成形物を原型に貼着し
た場合に、縞状のひずみ又は、亀裂から割れるという欠
点が見られ、使用に耐え得るだけの、均一なワックス分
散体成形物を得る事が出来ないという欠点があった。本
発明者らは、この問題を解決すべく種々の検討を重ねた
結果、従来行って来た方法の欠点を改良し、均一なしか
も綿状のひずみも亀裂もない、使用に充分に耐え得る事
の出来る成形物を得るための方法に関するものである。
本発明に係わる加圧方法においてはワックスＡの融点よ
り低く、かつ粘着附与剤Ｂ及び可塑剤Ｃの固溶体、つま
りワックス分散体中に於て、Ｃにより可塑化されたＢの
腕化温度より高い温度で加圧する。
り低く、かつ粘着附与剤Ｂ及び可塑剤Ｃの固溶体、つま
りワックス分散体中に於て、Ｃにより可塑化されたＢの
腕化温度より高い温度で加圧する。
ワックスＡの融点より高い温度ではワックス分散体の製
造と同様の処理となってしまい、又、Ｃにより可塑化さ
れたＢの腕化温度より低い温度ではワックス分散体が割
れたりしてしまい、空気の混入等の欠点のない処理が不
可能である。加圧方法としては低速増枠装置を用いるか
、あるいは櫨杵装置を用いずに行なうものであり、高速
債梓ではワックス分散体を実質上固体状態であるため、
均一な鱗断が不可能である。又、均一な奥断が可能な高
速樽梓であったとしてもワックス分散体中に空気が混入
される恐れが強いため好ましくない。従って、空気の混
入等の欠点がなく、加圧できる方法であれば使用可能で
ある。さらに、従来の成形方法ではワックス分散体をカ
レンダーロール等を用いて成形しているが、この成形で
は実質的な鯛断が起らないため、ひずみ等が存在したま
ま実用されていたのに対し、本発明ではカレンダーロー
ル等により成形する前に加圧、すなわちカレンダーロー
ルに比し、より大きな灘断作用を伴う操作を加えている
ため、ひずみ等が取り除かれる。従って、加圧方法とし
ては非常に大きな鱒断作用を伴う方法は望ましくないが
、少なくとも数断作用を有する機械により行なう。加圧
する圧力としては通常１０ｋ９／肋以上である。すなわ
ち本発明は、加圧する方法として加熱機構を有し電動又
は手動により加圧する事の出来る平板加熱加圧装置によ
り該ワックス分散体をワックスＡの融点より低い温度、
望ましくは２０〜９５０○の温度範囲で処理する事によ
り冷却過程で生ずる該ワックス分散体成形物中の収縮に
よるひずみを取り去る事が出来るという事実を見いだし
、これを従来行われていた、ワックス分散体成形物の製
造方法と組合わせる事により均一な、しかも綿状のひず
みも、又亀裂も生じないワックス分散体成形物を得る事
が可能になったものである。次の方法としては、鉄芯に
比較的固い強度のあるゴムを表面に接着させ加熱機構を
有した、２本ロール濠糠装置を用い、該ワックス分散体
をワックスＡの融点より低い温度、望ましくは２０〜９
５００の温度範囲で処理を行い、冷却により生ずる該ワ
ックス分散体成形物中の収縮によるひずみを取り去る事
が出来、これを従来行われていたワック．ス分散体成形
物製造方法と組合せる事により、均一な、しかも綿状の
ひずみも、又亀裂もない該ワックス分散体成形物を得る
事が可能となったものである。
造と同様の処理となってしまい、又、Ｃにより可塑化さ
れたＢの腕化温度より低い温度ではワックス分散体が割
れたりしてしまい、空気の混入等の欠点のない処理が不
可能である。加圧方法としては低速増枠装置を用いるか
、あるいは櫨杵装置を用いずに行なうものであり、高速
債梓ではワックス分散体を実質上固体状態であるため、
均一な鱗断が不可能である。又、均一な奥断が可能な高
速樽梓であったとしてもワックス分散体中に空気が混入
される恐れが強いため好ましくない。従って、空気の混
入等の欠点がなく、加圧できる方法であれば使用可能で
ある。さらに、従来の成形方法ではワックス分散体をカ
レンダーロール等を用いて成形しているが、この成形で
は実質的な鯛断が起らないため、ひずみ等が存在したま
ま実用されていたのに対し、本発明ではカレンダーロー
ル等により成形する前に加圧、すなわちカレンダーロー
ルに比し、より大きな灘断作用を伴う操作を加えている
ため、ひずみ等が取り除かれる。従って、加圧方法とし
ては非常に大きな鱒断作用を伴う方法は望ましくないが
、少なくとも数断作用を有する機械により行なう。加圧
する圧力としては通常１０ｋ９／肋以上である。すなわ
ち本発明は、加圧する方法として加熱機構を有し電動又
は手動により加圧する事の出来る平板加熱加圧装置によ
り該ワックス分散体をワックスＡの融点より低い温度、
望ましくは２０〜９５０○の温度範囲で処理する事によ
り冷却過程で生ずる該ワックス分散体成形物中の収縮に
よるひずみを取り去る事が出来るという事実を見いだし
、これを従来行われていた、ワックス分散体成形物の製
造方法と組合わせる事により均一な、しかも綿状のひず
みも、又亀裂も生じないワックス分散体成形物を得る事
が可能になったものである。次の方法としては、鉄芯に
比較的固い強度のあるゴムを表面に接着させ加熱機構を
有した、２本ロール濠糠装置を用い、該ワックス分散体
をワックスＡの融点より低い温度、望ましくは２０〜９
５００の温度範囲で処理を行い、冷却により生ずる該ワ
ックス分散体成形物中の収縮によるひずみを取り去る事
が出来、これを従来行われていたワック．ス分散体成形
物製造方法と組合せる事により、均一な、しかも綿状の
ひずみも、又亀裂もない該ワックス分散体成形物を得る
事が可能となったものである。
又、一方次の方法としては一触又は二軸の異万向又は同
方向の回転及び加熱機構を有した押出機を用い、該ワッ
クス分散体をワックスＡの融点より低い温度、望ましく
は２０〜９５００の温度範囲で加熱混練成形する事によ
り、冷却する事により生ずる該ワックス分散体成形物中
の収縮によるひずみを取り去る事が出来、これを従来行
われていたワックス分散体成形物製造方法と組合せる事
により所望するワックス分散体成形物を得る事が出来る
という知見を得た。
方向の回転及び加熱機構を有した押出機を用い、該ワッ
クス分散体をワックスＡの融点より低い温度、望ましく
は２０〜９５００の温度範囲で加熱混練成形する事によ
り、冷却する事により生ずる該ワックス分散体成形物中
の収縮によるひずみを取り去る事が出来、これを従来行
われていたワックス分散体成形物製造方法と組合せる事
により所望するワックス分散体成形物を得る事が出来る
という知見を得た。
本発明に使用するワックスＡとしては、１）石油系ワッ
クス類、２）天然ワックス類、３）合成ワックス類に分
類され、さらに詳しく述べるならば、１）石油系ワック
ス類としては、パラフィン系ワックスス、マイクロクリ
スタリンワックス等が有り、２）天然ワックス類として
は木蝋、密蝋、カルナバワックス等その他の天然ワック
ス、３）合成ワックスとしては高級脂肪酸系ワックス、
ポリエチレン系ワックス等その他の合成ワックスが有す
る。
クス類、２）天然ワックス類、３）合成ワックス類に分
類され、さらに詳しく述べるならば、１）石油系ワック
ス類としては、パラフィン系ワックスス、マイクロクリ
スタリンワックス等が有り、２）天然ワックス類として
は木蝋、密蝋、カルナバワックス等その他の天然ワック
ス、３）合成ワックスとしては高級脂肪酸系ワックス、
ポリエチレン系ワックス等その他の合成ワックスが有す
る。
又、石油樹脂等の粘着附与剤Ｂとしては、ワックスＡの
融点より低い融点を有する樹脂であり、主として１）ロ
ジン系樹脂、２）石油系樹脂があり、さらに詳しく述べ
るならば、１）ロジン系樹脂としてはロジンのグリセリ
ンエステル、ベンタヱリスリトートェステル等の各種ェ
ステル及び各種誘導体等や有り、２）石油樹脂としては
脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、スチレン系樹脂、２
−メチルスチレン系樹脂等が有る。
融点より低い融点を有する樹脂であり、主として１）ロ
ジン系樹脂、２）石油系樹脂があり、さらに詳しく述べ
るならば、１）ロジン系樹脂としてはロジンのグリセリ
ンエステル、ベンタヱリスリトートェステル等の各種ェ
ステル及び各種誘導体等や有り、２）石油樹脂としては
脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、スチレン系樹脂、２
−メチルスチレン系樹脂等が有る。
又、可塑剤としてはジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）等のフタル酸系可塑剤及
びその他の可塑剤である。
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）等のフタル酸系可塑剤及
びその他の可塑剤である。
その他上記成分の他の必要に応じてこれらと各々に分散
又は相溶する事の出来る添加剤を使用する事も可能であ
る。本発明に言うワックス分散体とはこれらのワックス
組成物を従来法と同じく、ほぼ完全に熔融して、混和す
ることにより得られる。
又は相溶する事の出来る添加剤を使用する事も可能であ
る。本発明に言うワックス分散体とはこれらのワックス
組成物を従来法と同じく、ほぼ完全に熔融して、混和す
ることにより得られる。
上記の様なワックス組成物は、従釆の方法によると熔融
状態で混和し、これを常温に於いて冷却固化させた後に
、カレンダーロールにて圧延成形をする方法を用いてい
たが、この方法によると、前述した通り均一な成形物を
得る事が出釆ない。
状態で混和し、これを常温に於いて冷却固化させた後に
、カレンダーロールにて圧延成形をする方法を用いてい
たが、この方法によると、前述した通り均一な成形物を
得る事が出釆ない。
これはワックス分散体成形物の収縮によるひずみが大き
な原因となり、カレンダーロールにて圧延した時点でひ
ずみを取り去る事が出来ずに成形物中にひずみが内蔵さ
れたまま成形されるために、成形物が均一な状態になら
ず、割れ等を生じ使用に耐える事が出来ないという欠点
が有った。成形物が均一でなく、使用時に割れ等が生じ
る事はワックス分散体成形物としては非常に大きな欠点
である。なぜならば原型に対してワックス分散体を貼着
した場合に角度の鋭い部分又は非常に細い形状等の複雑
な部分は貼着が不可能という事になる。本発明はこれら
の欠点を改良し、均一でしかも成形物中にひずみを内蔵
する事もなく、亀裂もない成形物を得るべく種々検討を
行った結果、ワックス分散体を冷却固化したものを、１
）加圧加熱機構を有した平板加圧加熱装置の使用、２）
鉄芯にゴムを接着させた２本ロールの使用、３）一鞠又
は二軸の押出機構を有する押出機の使用等によりワック
ス分散体を再処理する事により、従来成し得なかった均
一成形物を得る事が大きな特徴となっている。
な原因となり、カレンダーロールにて圧延した時点でひ
ずみを取り去る事が出来ずに成形物中にひずみが内蔵さ
れたまま成形されるために、成形物が均一な状態になら
ず、割れ等を生じ使用に耐える事が出来ないという欠点
が有った。成形物が均一でなく、使用時に割れ等が生じ
る事はワックス分散体成形物としては非常に大きな欠点
である。なぜならば原型に対してワックス分散体を貼着
した場合に角度の鋭い部分又は非常に細い形状等の複雑
な部分は貼着が不可能という事になる。本発明はこれら
の欠点を改良し、均一でしかも成形物中にひずみを内蔵
する事もなく、亀裂もない成形物を得るべく種々検討を
行った結果、ワックス分散体を冷却固化したものを、１
）加圧加熱機構を有した平板加圧加熱装置の使用、２）
鉄芯にゴムを接着させた２本ロールの使用、３）一鞠又
は二軸の押出機構を有する押出機の使用等によりワック
ス分散体を再処理する事により、従来成し得なかった均
一成形物を得る事が大きな特徴となっている。
かくして得られた該ワックス分散体成形物は均一であり
、しかも亀裂等も見られず充分に使用に耐える事も出来
るものである。
、しかも亀裂等も見られず充分に使用に耐える事も出来
るものである。
この成形物は金属のプレス加工金型の製造工程への利用
、つまりワックス分散体成形物を感圧性接着剤、剥離紙
等と共に使用する。その他各種の用途に適用可能である
。以下本発明を実施施例により具体的に説明する。
、つまりワックス分散体成形物を感圧性接着剤、剥離紙
等と共に使用する。その他各種の用途に適用可能である
。以下本発明を実施施例により具体的に説明する。
なお実施例中「部」となるのは重量部を意味する。
実施例 １
パラフィンワックス（日本石油製２号キャンドル）１０
戊郡、マイクロクリスタリンワックス（バリコ社製ＵＦ
Ａ）ロジン系樹脂（荒川林産製ペンセルＡ）２０部、水
添石油系樹脂（アルコンＰ−１２５）１礎都及びＤＯＰ
Ｉ碇部を溶融状態にてディゾルバーを用いて混和し、冷
却固化し、次いで固化ワックス分散体を加圧加熱機構を
有した平板加圧加熱装置にて装置温度９０００、成形圧
力５０ｋ９／地（ゲージ圧力）にて、成形を行い約３０
〜３５００の温度で成形物を保温し、同温に調整された
、カレンダーロールにて圧延をして成形を得た。
戊郡、マイクロクリスタリンワックス（バリコ社製ＵＦ
Ａ）ロジン系樹脂（荒川林産製ペンセルＡ）２０部、水
添石油系樹脂（アルコンＰ−１２５）１礎都及びＤＯＰ
Ｉ碇部を溶融状態にてディゾルバーを用いて混和し、冷
却固化し、次いで固化ワックス分散体を加圧加熱機構を
有した平板加圧加熱装置にて装置温度９０００、成形圧
力５０ｋ９／地（ゲージ圧力）にて、成形を行い約３０
〜３５００の温度で成形物を保温し、同温に調整された
、カレンダーロールにて圧延をして成形を得た。
この成形物は、表面状態良好で、しかも分散状態均一な
ひずみによる亀裂もない、充分に使用に耐え得る事の出
来る成形物を得た。
ひずみによる亀裂もない、充分に使用に耐え得る事の出
来る成形物を得た。
実施例 ２
マイクロクリスタリンワックス（バリコ社製控−Ｓｑ雌
ｒｅ １８０Ａ）１００部、氏−Ｓｑ岬ｒｅ ｌ９５Ａ
５碇部、スチレン系樹脂（ピコ社製ピクラスチックＤ−
１００）４０部及びＤＯＰＩ碇部を溶融状態にて混和し
て冷却固化し、次いで固化ワックス分散体をゴム製２本
ロールにより温度６０００にて混練成形をして、約３０
〜３５００の温度で成形物を保温し、同温に調整された
カレンダーロールにて圧延をして成形物を得た。
ｒｅ １８０Ａ）１００部、氏−Ｓｑ岬ｒｅ ｌ９５Ａ
５碇部、スチレン系樹脂（ピコ社製ピクラスチックＤ−
１００）４０部及びＤＯＰＩ碇部を溶融状態にて混和し
て冷却固化し、次いで固化ワックス分散体をゴム製２本
ロールにより温度６０００にて混練成形をして、約３０
〜３５００の温度で成形物を保温し、同温に調整された
カレンダーロールにて圧延をして成形物を得た。
この成形物は、表面状態良好で、しかも分散状態均一な
ひずみによる亀裂も．ない充分に使用に耐え得る事の出
釆る成形物を得た。実施例 ３ 茂−Ｓｑ雌ｒｅ ｌ９虫３の郭、ァマィド系ワックス（
ライオンアゾグ社製アーモワックスＥＢＳ）５０部、ポ
リワックス（バリコ社製２０００）２碇部、石油樹脂（
ゼオン製クィントンＣ−１００）３０部及びＤＯＰＩ悦
郎を溶融状態にて混和して冷却固化をして次いで固化ワ
ックス分散体二鞠異方向の押出機にて温度８０００にて
渡練押出成形をして、約３０〜３５℃の温度で成形物を
保温をして、同温に調整されたカレンダーロールにて圧
延成形をして成形物を得た。
ひずみによる亀裂も．ない充分に使用に耐え得る事の出
釆る成形物を得た。実施例 ３ 茂−Ｓｑ雌ｒｅ ｌ９虫３の郭、ァマィド系ワックス（
ライオンアゾグ社製アーモワックスＥＢＳ）５０部、ポ
リワックス（バリコ社製２０００）２碇部、石油樹脂（
ゼオン製クィントンＣ−１００）３０部及びＤＯＰＩ悦
郎を溶融状態にて混和して冷却固化をして次いで固化ワ
ックス分散体二鞠異方向の押出機にて温度８０００にて
渡練押出成形をして、約３０〜３５℃の温度で成形物を
保温をして、同温に調整されたカレンダーロールにて圧
延成形をして成形物を得た。
この成形物の結果については実施例１と同様であった。
比較例 １ 実施例１と同様の組成物を使用し、溶融状態にて混和し
た後に、冷却固化して約３０〜３５００の温度にワック
ス分散体を保温し、同温に調整されたカレンダーロール
にて圧延成形を行った所、成形物や近一な状態にならず
、亀裂が入り成形物として使用が不可能であった。
比較例 １ 実施例１と同様の組成物を使用し、溶融状態にて混和し
た後に、冷却固化して約３０〜３５００の温度にワック
ス分散体を保温し、同温に調整されたカレンダーロール
にて圧延成形を行った所、成形物や近一な状態にならず
、亀裂が入り成形物として使用が不可能であった。
比較例 ２
実施例２，３の組成物について比較例１と同様の実験を
行った所、結果は何れも均一な成形物を作る事が出来ず
、使用は不可能であった。
行った所、結果は何れも均一な成形物を作る事が出来ず
、使用は不可能であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワツクスＡ、石油樹脂等の粘着附与剤Ｂ及び可塑剤
Ｃを含有するワツクス分散体をＡの融点より低く、かつ
Ｃより可塑化されたＢの脆化温度より高い温度で、低速
攬拌装置を用いるか、あるいは攬拌装置を用いずに加圧
して得られた該分散体を成形する事を特徴とするワツク
ス分散体の成形方法。 ２ 加圧する方法として平板加圧加熱装置を用いる特許
請求の範囲第１項記載のワツクス分散体の成形方法。 ３ 加圧する方法として加熱機構を有したゴム製２本ロ
ール混練装置を用いる特許請求の範囲第１項記載のワツ
クス分散体の成形方法。 ４ 加圧する方法として加熱機構を有した押出機を用い
る特許請求の範囲第１項記載のワツクス分散体の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4514477A JPS6035242B2 (ja) | 1977-04-21 | 1977-04-21 | ワツクス分散体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4514477A JPS6035242B2 (ja) | 1977-04-21 | 1977-04-21 | ワツクス分散体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53140363A JPS53140363A (en) | 1978-12-07 |
| JPS6035242B2 true JPS6035242B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=12711074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4514477A Expired JPS6035242B2 (ja) | 1977-04-21 | 1977-04-21 | ワツクス分散体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035242B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61150743A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-09 | Nippon Kasei Kk | ロストワツクス組成物 |
| JPS61150742A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-09 | Nippon Kasei Kk | ロストワックス組成物 |
-
1977
- 1977-04-21 JP JP4514477A patent/JPS6035242B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53140363A (en) | 1978-12-07 |
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