JPS6035298B2 - ガラス微粒子合成ト−チ - Google Patents
ガラス微粒子合成ト−チInfo
- Publication number
- JPS6035298B2 JPS6035298B2 JP17329182A JP17329182A JPS6035298B2 JP S6035298 B2 JPS6035298 B2 JP S6035298B2 JP 17329182 A JP17329182 A JP 17329182A JP 17329182 A JP17329182 A JP 17329182A JP S6035298 B2 JPS6035298 B2 JP S6035298B2
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- JP
- Japan
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- gas
- glass
- torch
- outlet
- raw material
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/06—Concentric circular ports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/04—Multi-nested ports
- C03B2207/12—Nozzle or orifice plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/20—Specific substances in specified ports, e.g. all gas flows specified
- C03B2207/22—Inert gas details
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアィバ母材製造に使用するガラス微粒子合
成トーチに関するものである。
成トーチに関するものである。
火炎により合成したガラス微粒子を回転する出発材の軸
万向に付着、堆積して多孔質ガラス体を形成した後、該
多孔質ガラス体を高温に加熱して透明なガラス母材を得
る光フアィバの製造方法（以下ＶＡＤ法と略称する）に
おいて、ガラス微粒子を合成するためのトーチとしては
、従来第１図に示す構造のものが使用されていた。
万向に付着、堆積して多孔質ガラス体を形成した後、該
多孔質ガラス体を高温に加熱して透明なガラス母材を得
る光フアィバの製造方法（以下ＶＡＤ法と略称する）に
おいて、ガラス微粒子を合成するためのトーチとしては
、従来第１図に示す構造のものが使用されていた。
第１図は合成トーチの断面図であり、１は四塩化ケイ素
、四塩化ゲルマニウム等のガラス形成原料ガスの吹き出
し口、２は不活性ガス吹き出し口、３，４は、それぞれ
、可熱性ガスおよび助熱性ガスの吹き出し口である。こ
の合成トーチを使用し、通常の原料ガス供給量の５〜１
０倍に相当する毎分ｌｏｇのガラス原料ガスの供給量で
、多孔質母村を合成した場合、ガラス微粒子の堆積効率
が、通常の７０〜８０％から２０〜３０％へと低下する
問題点がたった。
、四塩化ゲルマニウム等のガラス形成原料ガスの吹き出
し口、２は不活性ガス吹き出し口、３，４は、それぞれ
、可熱性ガスおよび助熱性ガスの吹き出し口である。こ
の合成トーチを使用し、通常の原料ガス供給量の５〜１
０倍に相当する毎分ｌｏｇのガラス原料ガスの供給量で
、多孔質母村を合成した場合、ガラス微粒子の堆積効率
が、通常の７０〜８０％から２０〜３０％へと低下する
問題点がたった。
この問題はガラス原料の供給量を増加するほど強くなり
、毎分５０ｇのガラス原料の供給量では、堆積効率は１
０％以下となった。この結果、第１図に示した従来の合
成トーチを使用した場合、光フアィバ母材の高速製造を
達成するのは極めて困難であった。本発明はこれらの欠
点を除去するため、合成トーチの原料吹き出し口内に、
紐径なガス吹き出し口を１個以上設けることを特徴とし
たもので、その目的はガラス微粒子の堆積効率を向上し
、光フアィバ母材の高速製造を可能にするガラス微粒子
合成トーチを提供することにある。第２図ａおよび第２
図ｂは本発明の合成トーチのそれぞれ断面図および側面
図であって、２１はガラス原料の吹き出し口、２２は不
活性ガスの吹き出し口、２３，２４はそれぞれ可燃性ガ
スおよび助燃性ガスの吹き出し口、また２５は原料ガス
の吹き出し口２１内に設けられた細径なガス吹き出し口
である。第３図は本発明の実施例を示し、３１は本発明
の合成トーチ、３２は紬径ガス吹き出し口、３３は火炎
流、３４はガラス微粒子、３５は紐径吹き出し口から噴
出するガスによって発生した微小な渦、３６は多孔質母
村である。
、毎分５０ｇのガラス原料の供給量では、堆積効率は１
０％以下となった。この結果、第１図に示した従来の合
成トーチを使用した場合、光フアィバ母材の高速製造を
達成するのは極めて困難であった。本発明はこれらの欠
点を除去するため、合成トーチの原料吹き出し口内に、
紐径なガス吹き出し口を１個以上設けることを特徴とし
たもので、その目的はガラス微粒子の堆積効率を向上し
、光フアィバ母材の高速製造を可能にするガラス微粒子
合成トーチを提供することにある。第２図ａおよび第２
図ｂは本発明の合成トーチのそれぞれ断面図および側面
図であって、２１はガラス原料の吹き出し口、２２は不
活性ガスの吹き出し口、２３，２４はそれぞれ可燃性ガ
スおよび助燃性ガスの吹き出し口、また２５は原料ガス
の吹き出し口２１内に設けられた細径なガス吹き出し口
である。第３図は本発明の実施例を示し、３１は本発明
の合成トーチ、３２は紬径ガス吹き出し口、３３は火炎
流、３４はガラス微粒子、３５は紐径吹き出し口から噴
出するガスによって発生した微小な渦、３６は多孔質母
村である。
今、第３図において該合成トーチ３１内の原料ガスの吹
き出し口に四塩化ゲルマニウムを１０モル％含む四塩化
ケイ素ガスを毎分４そ（約３雌の原料ガスに相当）、不
活性ガスの吹き出し口に、Ａｒガスを毎分５夕、可燃性
ガスの吹き出し口に日２ガスを毎分５０そ、助燃性ガス
の吹き出し口に０２ガスを毎分５０夕、それぞれ供給し
、また紬蓬ノズル３２に毎分１０そのＡｒガスを供給し
て多孔賢母材を作製した場合、毎分７〜滋のガラス微粒
子堆積速度で多孔質母材３６が作製され、ガラス微粒子
の堆積効率も７０〜８０％と改善が見られた。
き出し口に四塩化ゲルマニウムを１０モル％含む四塩化
ケイ素ガスを毎分４そ（約３雌の原料ガスに相当）、不
活性ガスの吹き出し口に、Ａｒガスを毎分５夕、可燃性
ガスの吹き出し口に日２ガスを毎分５０そ、助燃性ガス
の吹き出し口に０２ガスを毎分５０夕、それぞれ供給し
、また紬蓬ノズル３２に毎分１０そのＡｒガスを供給し
て多孔賢母材を作製した場合、毎分７〜滋のガラス微粒
子堆積速度で多孔質母材３６が作製され、ガラス微粒子
の堆積効率も７０〜８０％と改善が見られた。
このようにガラス微粒子の堆積効率が改善され、高速で
の母材合成が可能となった主な理由は、第３図に示すよ
うに、ガラス微粒子３４内に、紬径吹き出し口３２から
噴出するＡｒガスによって微小な渦３５が多数発生し、
この微小な渦が、ガラス微粒子の拡散、混合する役割を
果たすので、実効的な微粒子の堆積速度が向上するため
と考えられる。事実、第３図において、前記と同一条件
下において細径ノズルに供給するＡｒガスを停止して多
孔質母村を作製した場合、ガラス微粒子の堆積速度は、
２〜３ｇ／分であり、著しい低下が見られた。第４図は
、前記実施例条件下において得られた紬蓬ノズルに供給
するＡｒガス量とガラス微粒子の堆積速度との関係を示
した図である。
の母材合成が可能となった主な理由は、第３図に示すよ
うに、ガラス微粒子３４内に、紬径吹き出し口３２から
噴出するＡｒガスによって微小な渦３５が多数発生し、
この微小な渦が、ガラス微粒子の拡散、混合する役割を
果たすので、実効的な微粒子の堆積速度が向上するため
と考えられる。事実、第３図において、前記と同一条件
下において細径ノズルに供給するＡｒガスを停止して多
孔質母村を作製した場合、ガラス微粒子の堆積速度は、
２〜３ｇ／分であり、著しい低下が見られた。第４図は
、前記実施例条件下において得られた紬蓬ノズルに供給
するＡｒガス量とガラス微粒子の堆積速度との関係を示
した図である。
ガラス微粒子の堆積速度はＡｒガスの噴出による微４・
渦の発生と共に増加し、１０〜１２そ／分の条件下では
、Ａｒガス供給量が零の場合に比べて３〜４倍の改善が
見られた。さらにＡｒガス供給量を増加すると、噴出す
るＡｒガスが微粒子を吹き飛ばし、微粒子の堆積に悪影
響を及ぼすので、微粒子の堆積速度は低下することとな
った。本発明の合成トーチによってもたらされる微粒子
の堆積効率の改善度は、原料ガスの供給量を増加するほ
ど顕著となり、原料ガスの供給速度を毎分５０袋〆上に
した場合、細径／ズルに〜ガスを供給しない場合に比べ
て、堆積効率は１び音程度改善された。
渦の発生と共に増加し、１０〜１２そ／分の条件下では
、Ａｒガス供給量が零の場合に比べて３〜４倍の改善が
見られた。さらにＡｒガス供給量を増加すると、噴出す
るＡｒガスが微粒子を吹き飛ばし、微粒子の堆積に悪影
響を及ぼすので、微粒子の堆積速度は低下することとな
った。本発明の合成トーチによってもたらされる微粒子
の堆積効率の改善度は、原料ガスの供給量を増加するほ
ど顕著となり、原料ガスの供給速度を毎分５０袋〆上に
した場合、細径／ズルに〜ガスを供給しない場合に比べ
て、堆積効率は１び音程度改善された。
本発明の合成トーチは、ＶＡＤ法と類似の他の光フアィ
バ製造方法、たとえば外付け法への適用も可能であり、
ＶＡＤ法に適用した場合と同機、光フアィバ母材を高速
で合成する場合に効果を発揮するものである。
バ製造方法、たとえば外付け法への適用も可能であり、
ＶＡＤ法に適用した場合と同機、光フアィバ母材を高速
で合成する場合に効果を発揮するものである。
また前記実施例では、細蓬ノズルにＡｒガスを供給した
が、他のガス、たとえば０２ガス、日２ガス、ガラス原
料ガス、Ｈｅガス、Ｎ２ガス、等のガスを供給しても同
様の効果が期待される。
が、他のガス、たとえば０２ガス、日２ガス、ガラス原
料ガス、Ｈｅガス、Ｎ２ガス、等のガスを供給しても同
様の効果が期待される。
さらに本発明の実施例において、紐径／ズルに供給する
〜ガスの温度を変えて供給することも可能である。上説
明したように、本発明の合成トーチを使用することによ
り、堆積効率の低下を容易に防止できるので、７０〜８
０％効率の下で５ｇ／分以上のガラス微粒子の堆積速度
が達成される利点がある。
〜ガスの温度を変えて供給することも可能である。上説
明したように、本発明の合成トーチを使用することによ
り、堆積効率の低下を容易に防止できるので、７０〜８
０％効率の下で５ｇ／分以上のガラス微粒子の堆積速度
が達成される利点がある。
さらにこのようにした高速母材製造が可能となることに
よって、光ファィバの製造価格を低下できる利点がある
。
よって、光ファィバの製造価格を低下できる利点がある
。
第１図は従来の合成トーチの断面図、第２図ａおよび第
２図ｂは本発明の合成トーチのそれぞれ断面図および側
面図、第３図は本発明の合成トーチを使用した多孔質母
材作製の実施例図、第４図は本発明の実施例において得
られたＡｒガス供給量と微粒子の堆積速度との関係を示
す図である。 １・…・・ガラス形成原料ガスの吹き出し口、２・・・
・・・不活性ガスの吹き出し□、３・・・・・・可燃性
ガスの吹き出し口、４・・・・・・肋燃性ガスの吹き出
し口、２１・・・・・・ガラス原料ガスの吹き出し口、
２２・・・・・・不活性ガスの吹き出し口、２３・・・
・・・可燃性ガスの吹き出し口、２４・・・・・・鱗燃
性ガスの吹き出し口、２５・・・・・・原料ガスの吹き
出し口２１内に設けた紬蓬ガス吹き出し口、３１・・・
・・・本発明の合成トーチ、３２…・・・紬蓬ガス吹き
出し口、３３・・・・・・火炎流、３４・・・・・・ガ
ラス微粒子流、３５・・・・・・微小な渦、３６・・・
…多孔質母村。 第１図． 第２図 第３図 第４図
２図ｂは本発明の合成トーチのそれぞれ断面図および側
面図、第３図は本発明の合成トーチを使用した多孔質母
材作製の実施例図、第４図は本発明の実施例において得
られたＡｒガス供給量と微粒子の堆積速度との関係を示
す図である。 １・…・・ガラス形成原料ガスの吹き出し口、２・・・
・・・不活性ガスの吹き出し□、３・・・・・・可燃性
ガスの吹き出し口、４・・・・・・肋燃性ガスの吹き出
し口、２１・・・・・・ガラス原料ガスの吹き出し口、
２２・・・・・・不活性ガスの吹き出し口、２３・・・
・・・可燃性ガスの吹き出し口、２４・・・・・・鱗燃
性ガスの吹き出し口、２５・・・・・・原料ガスの吹き
出し口２１内に設けた紬蓬ガス吹き出し口、３１・・・
・・・本発明の合成トーチ、３２…・・・紬蓬ガス吹き
出し口、３３・・・・・・火炎流、３４・・・・・・ガ
ラス微粒子流、３５・・・・・・微小な渦、３６・・・
…多孔質母村。 第１図． 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 火炎により合成したガラス微粒子を回転する出発材
の軸方向に付着、堆積して多孔質ガラス体を形成した後
、該多孔質ガラス体を高温に加熱して透明なガラス母材
を得る光フアイバの製造方法に使用するガラス微粒子合
成トーチにおいて、該合成トーチの原料吹き出し口内に
、該原料吹き出し口より細径なガス吹き出し口を１個以
上有することを特徴とするガラス微粒子合成トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17329182A JPS6035298B2 (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ガラス微粒子合成ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17329182A JPS6035298B2 (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ガラス微粒子合成ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964539A JPS5964539A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6035298B2 true JPS6035298B2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=15957718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17329182A Expired JPS6035298B2 (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ガラス微粒子合成ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035298B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496449B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-06-20 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유모재 제조를 위한 외부기상 증착장치 및 이를 이용한 광섬유모재 제조방법 |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17329182A patent/JPS6035298B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964539A (ja) | 1984-04-12 |
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