JPS603535Y2 - ボビン構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はボビンに巻装されるコイルの巻始端及び巻終端
と引出リード線の接続を容易にしたボビン構造に関し、
サーボモータの発電機用ボビンや音響用小型トランス及
び出カドランス用ボビン等に好適するものである。

従来のボビン構造は、ボビンの環状溝にコイルを巻装し
、その巻始端及び巻終端を夫々引出リードに巻回した状
態でハンダ付は固定し、コイルの巻戻りを防止するため
にコイルの外周胴に絶縁テープを巻回固着するものであ
る。

したがって前記巻始端及び巻終端を直接引出リードに接
続固定するため、その作業が困難であると共に前記巻始
端及び巻終端と引出リードとの結線時に、その接続部分
でレヤーショートや断線が生じ易い欠点がある。

本考案はかかる点に鑑み考案されたものにして、サーボ
モータの発電機のステータに応用した一実施例に基いて
説明する。

１は樹脂製ボビンにして、中央筒２及びその両端のフラ
ンジ３，４により環状溝５を形成し、該環状溝にコイル
線が巻装されるコイル６を形成する。

この点は従来のボビンと同じであるが、フランジ３の側
縁にコイル６の巻始端７及び巻終端８が個別に巻回固定
される一対の突起９，１０を設けた点に特徴を有する。

該突起は図示の如くフランジ３の半径方向側縁に設けら
れているが、フランジ３の軸心方向側縁即ち端面に設け
ても良い。

コイル６の巻装に関しては、巻始端７を一方の突起９に
巻回固定してから環状溝５にコイル線を巻装し、その巻
終端８を他方の突起１０に巻回固定すればよく、コイル
６の巻始端７を支持することができると共にコイル６の
巻戻り防止にもなり、従来の絶縁テープの巻回作業を省
略することができる。

前記突起９゜１０に巻回固定されたコイル６の巻始端７
及び巻終端８に直接引出リード１１．１２を接続しても
よいが、実施例では一対の中継端子部材１３，１４を有
する端子板１５を備えている。

該端子板は中継端子部材１３．１４を印刷配線により形
成した薄いプリント基板によって形成されるものであり
、端子板１５の孔１６・・・をフランジ３の突部１７・
・・に嵌合することより、端子板１５はフランジ３に添
設され、且位置決めされる。

この位置決めにより中継端子部材１３．１４の基端１８
．１９は夫々各突起９，１０に近接位置せしめられる。

前記各基端１８，１９上には夫々巻始端７及び巻終端８
が引出されてハンダ付は固定される。

尚実施例では前記各基端１Ｂ、１９は各突起９，１０に
近接するようになっているが、各基端１８，１９が各突
起９，１０と重積するように形成し、該重積部にコイル
６の巻始端７及び巻終端８を巻回固定してハンダ付けす
るようにしてもよい。

また実施例では中継端子部材１３．１４を端子板１５に
設けた場合を示すが、該中継端子部材をフランジ３の端
面に直接設けるようにしてもよい。

次に２０．２１は一対のヨーク部材にして夫々各フラン
ジ３，４に添設されて、ボビン１を被包するものであり
、各ヨーク部材の中央孔縁には間隙を介して噛合する多
数の歯２２・・・２３・・・を有し、又各ヨーク部材２
０．２１の周縁には互いに当接する環状リブ２４，２５
を有する。

前記多数の歯２２・・・２３・・・によって形成される
筒状空間部２６内で永久磁石回転子が回転することによ
り、一対のヨーク部材２０．２１に磁束が流れ、コイル
６に誘起電圧が発生し、発電機出力が得られる。

前記ヨーク部材２０．２１は夫々透孔２７・・・を有し
該透孔を各フランジ３，４．の外表面に設けた突起１７
・・・に嵌合することにより位置決めされ、一方のヨー
ク部材２０．２１に設けた一方の窓口２８から一対の突
起９，１０及び中継端子部材１３．１４の基端１８．１
９が露出し、他方の窓口２９から中継端子部材１３，１
４の先端３０，３１が露出する。

該先端には引出リード１１．１２が夫々ハンダ付は固定
される。

以上の如く本考案の構成によれば、環状溝を形成せるボ
ビンのフランジの側縁に前記環状溝に巻装されるフィル
の巻始端及び巻終端を個別に巻回固定する一対の突起を
設けたから、コイルの巻装に際してコイルの巻始端を固
定することができるのでコイルの巻装が容易になり、ま
たコイルの巻終端も固定されるので、コイルの巻戻りが
なくなり、従来のようにコイルの外周胴に絶縁テープを
巻装する必要がなくなる。

さらに前記各突起に巻回固定された巻始端及び巻終端に
個別に接続される一対の中継端子部材を有する端子板を
設けるため、中継端子部材の存在により、前記巻始端及
び巻終端と引出リードを直接接続しないので、細い引出
リードを用いるときにも、このリードを中継端子部材に
接続することにより、このリードの接続も容易になる。

さらにまた、前記端子板の孔を前記フランジに設けた突
部に嵌合するので、フランジに対する端子板の位置決め
になると共に、中継端子部材に接続された引出リードを
引張るときも、その引張力が前記巻始端又は巻終端と中
継端子部材との接続部に加わることがなく、この接続部
もコイルと離れた位置にあるため、その接続によるレア
ーショートが生ずることもない等実用的効果大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案によるボビン構造の一実施例を示し、第１
図は分解斜視図、第２図は組立後の斜視図である。 ５・・・・・・環状溝、１・・・・・・ボビン、３・・
・・・・フランジ、６・・・・・・コイル、７・・・・
・・巻始端、８・・・・・・巻終端、９，１０・・・・
・・突起、１３．１４・・・・・・中継端子部材、２８
，２９・・・・・・窓口、２０・・・・・・ヨーク部材
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状溝を形成せるボビンのフランジの側縁に、前記環状
   溝に巻装されるコイルの巻始端及び巻終端を個別に巻回
   固定する一対の突起を設けると共に前記コイルの巻始端
   及び巻終端が個別に接続される一対の中継端子部材を有
   する端子板を設け、前記端子板には前記フランジに設け
   た突部に嵌合する孔を形成してなるボビン構造。