JPS6035390B2 - 接着用樹脂組成物 - Google Patents
接着用樹脂組成物Info
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- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿潤面または水中下にて充分に硬化するととも
に、湿潤面または水中下にて樹脂組成物コンクリ−ト、
岡山管等の被着体を公知の材料に比して著しく強固に接
着する水中接着用樹脂組成物に関するものであり、特に
樹脂組成物構造体、例えば骨材を樹脂マトリックスで結
合したレジンコンクリート等の地下埋設用構造体の水漏
れ等の補修用接着剤に関する。
に、湿潤面または水中下にて樹脂組成物コンクリ−ト、
岡山管等の被着体を公知の材料に比して著しく強固に接
着する水中接着用樹脂組成物に関するものであり、特に
樹脂組成物構造体、例えば骨材を樹脂マトリックスで結
合したレジンコンクリート等の地下埋設用構造体の水漏
れ等の補修用接着剤に関する。
近年、下水道工事、地下鉄工事等の土木建設分野で湧水
地帯での作業が多くなり、かかる場合での被着体の接合
作業或いは止水作業には種々の接着剤或いは止水用目止
め剤が使用されているが公知の接着剤或いは止水用目止
め剤で湿潤面或いは水中下での接着強度が充分で、かつ
長期性能が良好なるものの存在は例を見ていない。
地帯での作業が多くなり、かかる場合での被着体の接合
作業或いは止水作業には種々の接着剤或いは止水用目止
め剤が使用されているが公知の接着剤或いは止水用目止
め剤で湿潤面或いは水中下での接着強度が充分で、かつ
長期性能が良好なるものの存在は例を見ていない。
本発明者等はかかる公知の水中接着剤或いは止水用目止
め剤の欠点を改良すべく鋭意研究した結果、本発明にか
かる組成物を用いることによって、水中接着強度が極め
てすぐれ、かつ長期性能も良好となることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するにいたつた。
め剤の欠点を改良すべく鋭意研究した結果、本発明にか
かる組成物を用いることによって、水中接着強度が極め
てすぐれ、かつ長期性能も良好となることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するにいたつた。
すなわち、本発明によれば、
1 ェポキシ樹脂:10の重量部
2 ポリァミド系樹脂:上記樹脂を硬化させるのに必要
な重量部3 蛙酸塩を主成分とする無機充填剤:10〜
250重量部を含む無機充填剤:30〜65の重量部4
シラン処理剤:0.03〜5.の重量部からなる水中
接着用樹脂組成物を与えることにより、強固な水中接着
強度を有し、かつすぐれた長期性能をもった水中接着剤
、止水用目止め剤が得られる。
な重量部3 蛙酸塩を主成分とする無機充填剤:10〜
250重量部を含む無機充填剤:30〜65の重量部4
シラン処理剤:0.03〜5.の重量部からなる水中
接着用樹脂組成物を与えることにより、強固な水中接着
強度を有し、かつすぐれた長期性能をもった水中接着剤
、止水用目止め剤が得られる。
本発明組成物は前述の各成分を充分に淀練することによ
り得られるが、以下に本発明を具体的に詳述する。
り得られるが、以下に本発明を具体的に詳述する。
本発明に使用するヱポキシ樹脂は公知であり、1分子中
に少なくとも2個以上のェポキシ基を有する化合物で、
例えばグリシジルェポキシ樹脂のうち、グリシジルェー
テル類としてはビスフェノールAのジグリシジルエーテ
ル、レゾルシノールのジグリシジルエーテル、テトラク
ロロビスフエノールAのジグリシジルエーテル、ブタン
ジオ−ルのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリ
コールのジグリシジルエーテル、1.3ービス〔3(2
,3−エポキシプロポキシ)プロピル〕テトラメチルジ
オキサン、グリセリンのテトラグリシジルエーテル、ト
リス−(ヒドロキシメチル)−フオスフインオキサイド
のトリグリシジルエーナル、トリヒドロキシフエニルプ
ロパンのトリグリシジルエーテル、ポリアリルグリシジ
ルエーナル、テトラキス(ヒドロキシフエニル)エタン
のテトラグリシジルエーテル、エポキシノボラツク、環
状シランェポキシ等が挙げられ、グリシジルェステル類
としてはフタル酸グリシジルヱステル、リノレィン酸ダ
ィマーのグリシジルェステル等が挙げられ、グリシジル
アミン類としてはN−グリシジルアニリン、4,4′ジ
(メチル、グリシジル)アミノジフエニルメタン、pー
アミノフエノールのグリシジルエーテル、グリシジルア
ミン等が挙げられる。
に少なくとも2個以上のェポキシ基を有する化合物で、
例えばグリシジルェポキシ樹脂のうち、グリシジルェー
テル類としてはビスフェノールAのジグリシジルエーテ
ル、レゾルシノールのジグリシジルエーテル、テトラク
ロロビスフエノールAのジグリシジルエーテル、ブタン
ジオ−ルのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリ
コールのジグリシジルエーテル、1.3ービス〔3(2
,3−エポキシプロポキシ)プロピル〕テトラメチルジ
オキサン、グリセリンのテトラグリシジルエーテル、ト
リス−(ヒドロキシメチル)−フオスフインオキサイド
のトリグリシジルエーナル、トリヒドロキシフエニルプ
ロパンのトリグリシジルエーテル、ポリアリルグリシジ
ルエーナル、テトラキス(ヒドロキシフエニル)エタン
のテトラグリシジルエーテル、エポキシノボラツク、環
状シランェポキシ等が挙げられ、グリシジルェステル類
としてはフタル酸グリシジルヱステル、リノレィン酸ダ
ィマーのグリシジルェステル等が挙げられ、グリシジル
アミン類としてはN−グリシジルアニリン、4,4′ジ
(メチル、グリシジル)アミノジフエニルメタン、pー
アミノフエノールのグリシジルエーテル、グリシジルア
ミン等が挙げられる。
更に非グリシジルェポキシ樹脂としては、レモネン・ジ
オキサイド、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、3,
4エポキシー6メチルシクロヘキシルーメチルー3,4
ーヱポキシー6ーメチルーシクロヘキサンカルボキシー
ト、ビス(3,4ーエポキシー6−メチルシクロヘキシ
ルメチル)アジベート、エポキシ化ポリオレフイン、ェ
ポキシ化大豆油等が挙げられる。特に一般的に使用され
ているビスフェノールA−ェピクロルヒドリン縮合物の
ェポキシ当量180〜200ェポキシ樹脂が有効である
。本発明に使用するポリアミド系樹脂はアミノ基とカル
ポキシル基が作用して得られる物質で、分子中に−NH
CO−の如き結合を1個以上有する高分子化合物で、前
記ヱポキシ樹脂を硬化可能な物質である。
オキサイド、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、3,
4エポキシー6メチルシクロヘキシルーメチルー3,4
ーヱポキシー6ーメチルーシクロヘキサンカルボキシー
ト、ビス(3,4ーエポキシー6−メチルシクロヘキシ
ルメチル)アジベート、エポキシ化ポリオレフイン、ェ
ポキシ化大豆油等が挙げられる。特に一般的に使用され
ているビスフェノールA−ェピクロルヒドリン縮合物の
ェポキシ当量180〜200ェポキシ樹脂が有効である
。本発明に使用するポリアミド系樹脂はアミノ基とカル
ポキシル基が作用して得られる物質で、分子中に−NH
CO−の如き結合を1個以上有する高分子化合物で、前
記ヱポキシ樹脂を硬化可能な物質である。
具体的には、トーマィド(富士化成)、サンマィド(三
和化学)、ラックマィド(大日本インキ)、Lubri
zol(L地rjzoICorp)、バーサミド(第一
ゼネラル)等が挙げられる。特に、芳香族ポリアミン、
例えばメタフェニレンジアミン、ジアミノジフエニルメ
タン、ジアミノジフエニルスルフオン、キシリレンジア
ミン、アミノベンジルアミン、ベンジジン、4700一
0−フエニレンジアミン、Bis(3.4−ジアミノフ
エニル)スルフオン、ジアミノピリジン等をポリアミン
として使用したポリアミド系樹脂が有効である。
和化学)、ラックマィド(大日本インキ)、Lubri
zol(L地rjzoICorp)、バーサミド(第一
ゼネラル)等が挙げられる。特に、芳香族ポリアミン、
例えばメタフェニレンジアミン、ジアミノジフエニルメ
タン、ジアミノジフエニルスルフオン、キシリレンジア
ミン、アミノベンジルアミン、ベンジジン、4700一
0−フエニレンジアミン、Bis(3.4−ジアミノフ
エニル)スルフオン、ジアミノピリジン等をポリアミン
として使用したポリアミド系樹脂が有効である。
またこれらのポリアミド系樹脂に(環状)脂肪族ポリア
ミン、ポリメルカプタン等の速硬化性或いは低温硬化性
のェポキシ樹脂硬化剤を必要添加すれば低温(例えば0
00)硬化型の水中接着剤が得られる。
ミン、ポリメルカプタン等の速硬化性或いは低温硬化性
のェポキシ樹脂硬化剤を必要添加すれば低温(例えば0
00)硬化型の水中接着剤が得られる。
本発明に使用する桂酸塩を主成分とする無機充填剤は、
例えば桂酸マグネシウム、桂酸アルミニウム、桂酸カル
シウム、桂酸カリウム、桂酸ナトリウム、等の桂酸塩を
主成分とする無機充填剤で具体的には滑石、ソープスト
ーン、タルカム、フレンチチョーク、ステアタィト等と
いったタルク類、カオリナイト、デツカサイト、ハロイ
サイトセリサイト、パイロフイライト、モンモリロナイ
ト、ベントナィト、酸性白土等といったクレー類等が挙
げられる。
例えば桂酸マグネシウム、桂酸アルミニウム、桂酸カル
シウム、桂酸カリウム、桂酸ナトリウム、等の桂酸塩を
主成分とする無機充填剤で具体的には滑石、ソープスト
ーン、タルカム、フレンチチョーク、ステアタィト等と
いったタルク類、カオリナイト、デツカサイト、ハロイ
サイトセリサイト、パイロフイライト、モンモリロナイ
ト、ベントナィト、酸性白土等といったクレー類等が挙
げられる。
前述のェポキシ樹脂100重量部に対し、上記桂酸塩を
主成分とする無機充填剤は1〜30の重量部好ましくは
10〜25の重量部を配合することが望ましい。
主成分とする無機充填剤は1〜30の重量部好ましくは
10〜25の重量部を配合することが望ましい。
また蛙酸塩を主成分とする無機充填剤とともに鉄粉、鋼
粉、アルミニウム粉、銀粉等の金属粉を10〜200重
量部を配合するとより接着強度の高い水中接着剤が得ら
れ、さらに石英粉、桂砂、ホワイトカーボン、川砂、等
のSi02を含む無機充填剤を10〜20の重量部添加
すると有効である。本発明に使用するシラン処理剤は、
アミノシラン類、ェポキシシラン類、等貝体的にはy−
ァミ/プロピルトリエトキシシラン、N一B一(アミノ
エチル)一yーアミノプロピルトリメトキシシラン、y
−グリシドキシブロピルトリメトキシシラン、8−(3
,4ーエポキシシクロヘキシル)エチルートリメトキシ
シラン等が挙げられる。かかるシラン処理剤は前述のェ
ポキシ樹脂100重量部に対して0.03〜5.0重量
部配合することが望ましい。本発明にかかる樹脂組成物
は他に増量剤、補強剤等を混合してもよい。
粉、アルミニウム粉、銀粉等の金属粉を10〜200重
量部を配合するとより接着強度の高い水中接着剤が得ら
れ、さらに石英粉、桂砂、ホワイトカーボン、川砂、等
のSi02を含む無機充填剤を10〜20の重量部添加
すると有効である。本発明に使用するシラン処理剤は、
アミノシラン類、ェポキシシラン類、等貝体的にはy−
ァミ/プロピルトリエトキシシラン、N一B一(アミノ
エチル)一yーアミノプロピルトリメトキシシラン、y
−グリシドキシブロピルトリメトキシシラン、8−(3
,4ーエポキシシクロヘキシル)エチルートリメトキシ
シラン等が挙げられる。かかるシラン処理剤は前述のェ
ポキシ樹脂100重量部に対して0.03〜5.0重量
部配合することが望ましい。本発明にかかる樹脂組成物
は他に増量剤、補強剤等を混合してもよい。
これのものとしては例えば、コールタール、ガラス繊維
、アスベスト繊維ほう素繊維、送素繊維、セルロース、
ビニロン繊維等の有機繊維、ポリエチレン粉、ポリプロ
ピレン粉、アスベスト粉、スレート粉、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、チョーク粉、カーボンブラッ
ク、グラフアイトなどがあり、これらのいずれもその用
途に応じ有効に用いることができる。さらに本発明にか
かる樹脂組成物の使用にあたっては、水中に流し込む方
法、湿潤面にコープィングする方法等種々の方法が考え
られるが、接着強度をより向上させるためには、被着部
分をブラスト処理することによって、表面の汚れ等をと
り除くと共に接着面積を多くすることが有効である。以
下に本発明の態様を明確にするため、実施例を挙げて説
明するが、本発明は実施例によってその範囲を制限され
るものではない。
、アスベスト繊維ほう素繊維、送素繊維、セルロース、
ビニロン繊維等の有機繊維、ポリエチレン粉、ポリプロ
ピレン粉、アスベスト粉、スレート粉、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム、チョーク粉、カーボンブラッ
ク、グラフアイトなどがあり、これらのいずれもその用
途に応じ有効に用いることができる。さらに本発明にか
かる樹脂組成物の使用にあたっては、水中に流し込む方
法、湿潤面にコープィングする方法等種々の方法が考え
られるが、接着強度をより向上させるためには、被着部
分をブラスト処理することによって、表面の汚れ等をと
り除くと共に接着面積を多くすることが有効である。以
下に本発明の態様を明確にするため、実施例を挙げて説
明するが、本発明は実施例によってその範囲を制限され
るものではない。
実施例 1
ビスフェノールA型ヱポキシ樹脂ェピコート828(シ
ェル化学):10の重量部に分子構造中に芳香族基を持
つポリアミド系樹脂トーマィド5000(富士化成):
55重量部、夕ルク:10の重量部、桂砂7号:5の重
量部、砂鉄:3の重量部およびy−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランA−187(U.C.C):1重
量部を混合し、一週間水中に放置した被着体(援着面積
6×6cのを接着間隙を1.0肌として上記渥合物を水
中で流込み、水中硬化させると共に、1日間水中養生し
、4点曲げ試験法により接着曲げ強度を測定した。
ェル化学):10の重量部に分子構造中に芳香族基を持
つポリアミド系樹脂トーマィド5000(富士化成):
55重量部、夕ルク:10の重量部、桂砂7号:5の重
量部、砂鉄:3の重量部およびy−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランA−187(U.C.C):1重
量部を混合し、一週間水中に放置した被着体(援着面積
6×6cのを接着間隙を1.0肌として上記渥合物を水
中で流込み、水中硬化させると共に、1日間水中養生し
、4点曲げ試験法により接着曲げ強度を測定した。
結果は下表に示す通りとなった。比較例 1
ビスフェノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:1
00重量部にポリアミンTTA(トリエチレンテトラミ
ン):10重量部、タルク:100重量部、桂砂7号:
5の重量部、砂鉄:3の重量部、およびyーグリシドキ
シプロピルトリメトキシシランA−187:1重量部を
混合し、実施例1の樹脂組成物‘3}を被着体とし、実
施例1と同様に処理した。
00重量部にポリアミンTTA(トリエチレンテトラミ
ン):10重量部、タルク:100重量部、桂砂7号:
5の重量部、砂鉄:3の重量部、およびyーグリシドキ
シプロピルトリメトキシシランA−187:1重量部を
混合し、実施例1の樹脂組成物‘3}を被着体とし、実
施例1と同様に処理した。
接着曲げ強度は30kg/のであった。比較例 2ビス
フヱノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10の
重量部にポリアミド系樹脂トーマィド5000:55重
量部、桂砂7号:5の重量部、砂鉄:30重量部および
y−グリシドキシプロピルトリメトキシシラソA−18
7:1重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物【3}を
被着体とし、実施例1と同様に処理した。
フヱノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10の
重量部にポリアミド系樹脂トーマィド5000:55重
量部、桂砂7号:5の重量部、砂鉄:30重量部および
y−グリシドキシプロピルトリメトキシシラソA−18
7:1重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物【3}を
被着体とし、実施例1と同様に処理した。
接着曲げ強度は70k9/cめであった。比較例 3ビ
スフェノ−ルA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10
0重量部にボリアミド系樹脂トーマィド5000:55
重量部、タルク:100重量部、桂砂7号:5の重量部
、砂鉄:3の重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物‘
3’を被看体とし、実施例1と同様に処理した。
スフェノ−ルA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10
0重量部にボリアミド系樹脂トーマィド5000:55
重量部、タルク:100重量部、桂砂7号:5の重量部
、砂鉄:3の重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物‘
3’を被看体とし、実施例1と同様に処理した。
接着曲げ強度は83k9/めであった。実施例 2ビス
フェノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10の
重量部にポリアミド系樹脂トーマイド5000:55重
量部、クレー(ホワイトテックス):10の重量部、桂
砂7号:70重量部、砂鉄:5の重量部、およびy−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランA−187:1
重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物{3}を被着体
とし、実施例1と同機に処理した。
フェノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10の
重量部にポリアミド系樹脂トーマイド5000:55重
量部、クレー(ホワイトテックス):10の重量部、桂
砂7号:70重量部、砂鉄:5の重量部、およびy−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランA−187:1
重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物{3}を被着体
とし、実施例1と同機に処理した。
接着曲げ強度は168k9/めであった。実施例 3ビ
スフェノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10
の重量部にポリアミド系樹脂トーマイド5000:55
重量部、クレー(ホワイトテツクス):10の重量部、
桂砂7号:70重量部、およびyーグリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランA−187:1重量部を混合し、
実施例1の樹脂組成物脚を被着体とし、実施例1と同様
に処理した。
スフェノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:10
の重量部にポリアミド系樹脂トーマイド5000:55
重量部、クレー(ホワイトテツクス):10の重量部、
桂砂7号:70重量部、およびyーグリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランA−187:1重量部を混合し、
実施例1の樹脂組成物脚を被着体とし、実施例1と同様
に処理した。
接着曲げ強度は120k9/めであった。実施例4
リノレン酸の2量体1モルとジェチレントリアミン2モ
ルを反応して得られた分子構造中に芳香族基を持たない
ポリアミド系樹脂:5の重量部とビスフェノールA型ェ
ポキシ樹脂ェピコート828:100重量部、クレー(
ホワイトテックス):10の重量部、桂砂7号:7の重
量部、砂鉄:5の雲量部、およびyーグリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランA−187:1重量部を混合し
、実施例1の樹脂組成物■を被着体とし、実施例1と同
様に処理した。
ルを反応して得られた分子構造中に芳香族基を持たない
ポリアミド系樹脂:5の重量部とビスフェノールA型ェ
ポキシ樹脂ェピコート828:100重量部、クレー(
ホワイトテックス):10の重量部、桂砂7号:7の重
量部、砂鉄:5の雲量部、およびyーグリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランA−187:1重量部を混合し
、実施例1の樹脂組成物■を被着体とし、実施例1と同
様に処理した。
接着曲げ強度は110k9/めであった。実施例 5グ
リシジルェステル型ェポキシ樹脂ェピコート190(シ
ェル化学):10の重量部にポリアミド系樹脂トーマィ
ド5000:5の重量部、クレー(ホワイトテックス)
:100重量部、桂砂7号:70重量部、砂鉄:5の重
量部、およびy−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランA−187:1重量部を混合し、実施例1の樹脂組
成物‘3}を被着体とし、実施例1と同機に処理した。
リシジルェステル型ェポキシ樹脂ェピコート190(シ
ェル化学):10の重量部にポリアミド系樹脂トーマィ
ド5000:5の重量部、クレー(ホワイトテックス)
:100重量部、桂砂7号:70重量部、砂鉄:5の重
量部、およびy−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランA−187:1重量部を混合し、実施例1の樹脂組
成物‘3}を被着体とし、実施例1と同機に処理した。
接着曲げ強度は130k9/めであった。実施例 6
ビスフェノールA型ェポキシ樹脂ェピコート828:1
0の重量部にポリアミド系樹脂トーマイド5000:5
5重量部、クレー(ホワイトテツクス):10の重量部
畦砂7号:70重量部、砂鉄:50重量部、およびyー
アミノプロピルトリェトキシシランA−1100(U.
C.C):1重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物脚
を被着体とし、実施例1と同様に処理した。
0の重量部にポリアミド系樹脂トーマイド5000:5
5重量部、クレー(ホワイトテツクス):10の重量部
畦砂7号:70重量部、砂鉄:50重量部、およびyー
アミノプロピルトリェトキシシランA−1100(U.
C.C):1重量部を混合し、実施例1の樹脂組成物脚
を被着体とし、実施例1と同様に処理した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エポキシ樹脂、100重量部、硅酸塩を主成分とす
る無機充填剤、10〜250重量部を含む無機充填剤、
30〜650重量部、シラン処理剤、0.03〜5.0
重量部、及び上記樹脂を硬化させるのに必要なポリアミ
ド系樹脂からなる接着用樹脂組成物。 2 エポキシ樹脂が、グリシジルエポキシ樹脂である請
求範囲1記載の接着用樹脂組成物。 3 グリシジルエポキシ樹脂がビスフエノールA型エポ
キシ樹脂である請求範囲1記載の接着用樹脂組成物。 4 シラン処理剤がアミノシラン類またはエポキシシラ
ン類である請求範囲1記載の接着用樹脂組成物。 5 無機充填剤が硅酸塩を主成分とする無機充填剤:1
0〜250重量部および金属粉:10〜200重量部を
含む無機充填剤:30〜650重量部である請求範囲1
記載の接着用樹脂組成物。 6 無機充填剤が硅酸塩を主成分とする無機充填剤:1
0〜250重量部、金属粉:10〜200重量部および
SiO_2分を含む無機充填剤10〜200重量部であ
る請求範囲1記載の接着用樹脂組成物。 7 ポリアミド系樹脂が分子構造中に芳香族基を有する
ポリアミド系樹脂である請求範囲1記載の接着用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5561276A JPS6035390B2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 接着用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5561276A JPS6035390B2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 接着用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52138532A JPS52138532A (en) | 1977-11-18 |
| JPS6035390B2 true JPS6035390B2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=13003578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5561276A Expired JPS6035390B2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 接着用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035390B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534735U (ja) * | 1991-10-08 | 1993-05-07 | 株式会社ケンウツド | 複合音響装置 |
| US20200368004A1 (en) * | 2018-01-30 | 2020-11-26 | Toei Electric Co., Ltd. | Lateral branch detection device, lateral branch detection probe, lateral branch detection method, and program for same |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481360A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Toshiba Corp | Insulating resin composition |
| JPS5759975A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Takeda Chem Ind Ltd | Adhesive composition |
| JPS57133117A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Epoxy mastic for molding in form |
| JPS6069174A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-19 | Toshiba Chem Corp | 一液性接着剤 |
| JPS61236875A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Toshiba Chem Corp | 一液性接着剤 |
| JP2014230437A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | リニアモータ及びその製造方法 |
| CN104277750B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-27 | 慧融高科(武汉)新型材料有限公司 | 一种可水下使用的塑料胶黏剂及其制备方法 |
-
1976
- 1976-05-15 JP JP5561276A patent/JPS6035390B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534735U (ja) * | 1991-10-08 | 1993-05-07 | 株式会社ケンウツド | 複合音響装置 |
| US20200368004A1 (en) * | 2018-01-30 | 2020-11-26 | Toei Electric Co., Ltd. | Lateral branch detection device, lateral branch detection probe, lateral branch detection method, and program for same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52138532A (en) | 1977-11-18 |
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