JPS603568B2 - 覆工マツトの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は可榛なシート材上にコンクリートなどで成形
した多数のブロックを所定の配列で貼着した覆工マット
の改良された製造法に関する。

海浜や河川の護岸、その他造成地、鉄道、道路、堤防等
法面保護の目的で通水性の可榛なシート村上に多数のブ
ロックを固定、配置したマットを敷く工法が普及しつ）
あり、その一例は実公昭５１−９１３５号公報に示され
ている。この様な覆工マットは、従来はシート材よりも
少し大きな合板上にシート材を敷き、シート材の上面に
接着剤を付着してシート材の幅方向に一列宛複数個のブ
ロックを掴んで卸す積卸機中に上記合板を進入させ、積
卸機がブロックを合板上面のシート材上に一列卸して貼
着する都度合板をブロックの配列ピッチに合った間隔で
間欠的に移動し、かくしてシート材上に多数列のブロッ
クを接着剤で貼着けて製造していた。この従来の製造装
置は合板上に一枚宛シート材を敷くため合板を多数要す
ると共に、シート材上にブロック全列の貼着けが終った
ら合板ごと養生室内に導き、こ）で数時間、例えば４時
間程度養生するが、この養生室の平面積も広く要する。
又、養生室の面積を節約するには一枚の合板上にあるブ
ロックを貼着けたシート上に、他の合板上から外したプ
ロック貼着けシートの一枚或は複数枚を積層することが
考えられるが、シート材は例えば幅が約１．５の、長さ
が６のあり、その上にプロック貼着されているので合板
上から外し、積層するのに非常に手数がか）る。そこで
本発明はシート材上に配列、貼着するブロックが均一な
ものであることに着目し、積卸機がシート材上にブロッ
クの全列を卸して貼着したらその上に再びシート材を敷
き、積卸機で全列のフロックを卸して貼着することを繰
返して一枚の合板上にブロックの全列が配置された複数
枚の覆工マットを積層状態に製造し、従来の製造法の問
題点を解消したのであって、以下、図示の実施例を参照
して本発明を説明する。

第１〜３図は積卸機がシート材の長手方向に間欠移動し
て全列のブロックをシート材上に配列、貼着する場合の
もので、１は合板、２はシート材、２′はシート材の巻
取ロールを示す。

床上には巻取ロール２′からシート材を綾出すシート材
の長手方向に軌間が合板１の幅の約２倍あるレール３，
３を敷設すると共に、このレールの軌間中の一半部に合
板１を載せる支持体４を設け、巻取ロール２′から支持
体４上にシート材を操出すことができる様にする。

積卸機５は前後左右に４つの脳５ａを備えたフレームを
有し、各脚の下端の車輪５ｂをレール３，３に案内させ
且つそのどれか少くとも一つの車輪をモータ、減速機か
らなる正逆転可能な動力装置５ｃで駆動し、支持体４と
、その傍らの空間４′を跨いで前後進することができる
。

贋卸機５はそのフレームの上面両側に前記レール３，３
と平行なしール６，６を有し、このし−ル６，６に車輪
をガイドさせ、同様な動力装置で前後進できる縦行台車
７と、この縦行台車上にレール６，６と直交した方向に
設けられたレール８，８に車輪をガイドさせ、同機に動
力装置で左右進できる横行台車９を備えている。

縦行台車７はしール８，８間に上下方向に開放した空所
７′を有し、横行台車９に下向きに取付けられた各一列
宛の複数のブロックを掴む掴み装置１０が縦行台車の上
記空所７′を通じ下向きに突出する。この掴み装置１０
は流体圧シリンダなどの昇降装置１１によって横行台車
から華設され、昇降可能であると共に、下端には流体圧
シリンダなどで一列複数のブロックを挟持したり、釈放
したりすることができる開閉顎１０′を備えている。又
、積卸機は支持体の僕の空間４′に位置する部分の後部
にブロックの供給装置を備えている。

この供給装置はパレット上に多段にしかも多数列整列し
て積み上げられ、フオークリフト車などで運ばれて釆た
ブロック群ｂをパレットごと載せる受台１２と、この受
台１２を上下動させる流体圧シリンダなどの昇降操作装
置１３と、受台１２の前方上部に前向きに固定されたブ
ロックの通路１４と、受台１２に戦っているブロック群
の最上段のものを上記通路１４に転出させる転出装置１
５を有する。転出装置１５はこの実施例ではブロックの
最上段を後押して通路１４上に転出させることができる
様に移動を前後方向に規制された後押板１５ａと、この
後押板１５ａを手前に引くか或いは図示の如く後から押
す流体圧シリンダなどの作動装置１５ｂからなる。

通路１４はその上にあるブロックの前端の一列を掴み装
置１０に掴ませ、シート材上に卸して貼着させるための
もので、受台１２を昇降操作装置１３でブロック−段の
高さだけ上げ、次に作動装置１５ｂの作動でブロックの
最上段を後押板１５ａにより通路１４上に転出させて供
給する。

又、こうして受台上にブロックが無くなったら受台を最
下降し、パレットをどけてフオーリフト車に次のブロッ
ク群を運び込ませる。通路１４は駆動ローラからなるコ
ロコンベアで構成し、掴み装置が最前端の一列を掴んで
持去ったら、コロコンベアは残りのブロックを通路前端
に進める様にしてもよいし、或いは掴み装置１０が通路
１４上の最前機の一列宛を掴んで持去つたら後押板で受
台上にあるブロックの最上段を通路１４に向けて一列分
転出させ、通路上にあるブロックを次の列が通路の最前
端になる様に押し進めてもよい。いずれにしても通路１
４の前端にはストッパを設け、最前端の列が通路上から
落下しない様にして置く。尚、縦行台車７は通路１４上
の最前端のブロックの列を掴む位置Ａと、シート材上に
これを卸し位置Ｂとの間を往復動するだけでよいので、
リミットスイッチ、ストッパーなどによって移動を制御
する。積卸機はシート材上に接着剤を付着する塗布装置
１６を備えている。

この実施例では塗布装置は支持体４上に位置する部分の
上方前端部にシート材上を幅方向に横切るレール１７と
、車輪及び正逆回転可能な動力装置を備え、レール１７
に沿って左右進できる車体１８と、車体１８に下向きに
取付けられた流体圧シリンダなどの上下動装置１９と、
上下動装置の下端に設けられた接着剤の塗布具２０と、
薄卸機のフレームに固定された接着剤のタンク２１と、
タンク２１から塗布臭２川こ接着剤を供給するための可
孫管２２からなる。タンク２１内には圧縮空気を吹込み
、その圧力で接着剤を可榛管２２を通じ塗布具２０に押
出す様にする。この塗布装置１６がシート材に接着剤を
塗布する塗布位置Ｃは掴み装置がシート村上にブロック
列を卸す前記卸し位置Ｂの前方で、その間の距離Ｄはブ
ロック列の配列ピッチＰの整数倍である。塗布装置１６
は掴み装置１０がブロックを一列宛置くシート材上の予
定位置に、掴み装置が置く少し前に塗布する。この実施
例により覆工マットを製造するには支持体４の後方にあ
るロール２′からシート材を前向きに手繰り出し、支持
体に載っている合板１上に敷いて先端を合板或いは支持
体の前端面に電磁石などの固定具２３で留め、軽く緊張
させる。

積卸機レール３上で右に後退させ、塗布装置１６をシー
ト材上で最後列のブロックを貼着する位置にあらしめ（
第１図鎖線）、それから上下動装置１９を下勤して塗布
臭２０をシート材上面に接触させ、その状態で車体１８
をレール１７沿いに移動させて接着剤をシート村上に幅
方向に付着させ、付着し終ったら少し上昇させてシート
材上から離す。それから積卸機をブロックの配列ピッチ
間隔だけ図面で左に間欠的に前進させ、その停止中に塗
布装置１６を駆動して接着剤をシート材上に次々と幅方
向に付着させる。こうして一回或いは数回接着剤を付着
して積卸機が前進し、掴み装置１０が最後列の接着剤上
にブロック列を卸すことができる様になったら積卸機の
前進の停止中に掴み装置１０を移動させ、昇降装置１１
で開閉顎１０′を降下して顎間に挟まれているブロック
の一列をシート村上に押付けさせ、それから顎１０′を
開いて上昇させる。

勿論、その間にも塗布装置１６は接着剤をシート材上に
付着させている。掴み装置は横行台車９で支持体に隣接
した空間４′上に移動すると共に、縦行台車７で通路１
４上に移動し、これによって通路上にあるブロックの列
の一つを取りに戻り、これを開閉顎で挟んで特上げ、次
に積卸機が停止したときに横行台車、緩行台車によって
最後列の前にブロックを卸す。横行台車９は掴み装置１
０をシート材ないし支持体の直上にする位置と、通路１
４の最前端のブロック列を掴むために空間４′の真上に
する位置の間の一定距離を移動するので、その移動もリ
ミットスイッチ、ストツパによって一定に制御すること
ができる。

こうして塗布装置１６と掴み装置１０は上述の動作を繰
返し、シート材上に接着剤の塗布と、ブロック列の積卸
し、貼着を行い、補給装置はその間に通路１４上にブロ
ック列を補給する。

そして、シート材上で最前列のブロックを置く位置に接
着剤を塗布装置が付け終ったらシート材から上に離して
駆動を止め、その後は掴み装置だけを駆動し、シート村
上にブロックの列を最前列まで卸させ、糟卸機を停止す
る。

それから、シート材を後端で幅方向に切断し、配列した
ブロックの全列上に適宜の薄板２４を置き、シート材を
ロール２′から線出して薄板２４上に敷き、留具２３を
−旦外して今度は二枚のシート材の先端を留め、横卸機
５を再び後退して接着剤の塗布と、ブロック列の積卸し
を最後列から開始し、所望の段数にブロックを積むまで
上述の操作を繰返す。薄板２４は例えばべニア板、段ボ
ール紙等でよく、ブロック全列と略々同大で一枚で覆う
ものでも、或いは複数枚にして並べてブロック全列を覆
うものでもよい。又、各ブロックは上面が平らで、比較
的密接して鮎着されているときは薄板を省略し、ブロッ
ク全列上に直接シート材を敷いてもよい。こうして覆工
マットを所定段数、積層状に製造したら支持体４上から
これを載せた合板１を搬出すると共に、次の合板を支持
体に搬入する。

支持体４は無端の循環勤コンベアとし、その前後にも同
高のコンベアを配置し、コンベアの駆動で搬出と搬入を
行ってもよい。又、支持体は上面にコロコンベアを有す
る台とし、新しく搬入する合板で覆工マットを多段に積
層した合板を押出して搬出してもよい。第４図の実施例
は積卸機を固定し、合板１を前後方向にブロック列の配
列ピッチ宛移動させて覆工マットを製造する場合のもの
である。

支持体４はこ）では合板１を上面に載せた無端循環動コ
ンベアとして示されている。

積卸機は第１〜３図のもの）フレームの四脚の車輪を除
き、この支持体４と、その傍らの空間４′を広く跨いで
床上に固定的に据付けたものとすることもできるが、こ
）では支持体４だけを跨ぐ幅のものになつている。積卸
機のフレームには支持体４の上面から高く離してブロッ
クの戦台２５を固定的に設けてあり、その前に前向きに
通路１４を設けてある。

そして、昇降操作装置１３で上下動される受台１２を数
台２５の傍の下方に設けると共に、受台１２上に載せら
れたブロック群ｂの最上段のものをシート材の幅方向に
押すか、引くかして転出させる転出装置１５を設ける。
載台２５はその上の載ったブロックを通路１４上に移動
させるための駆動ローラからなるコロコンベアでもよい
し、或いは転出装置１５と同様な装置で通路上にブロッ
クを移動させてもよい。これにより、戦台２５上にブロ
ックが無くなれば受台１２を前述の実施例と同様に一段
上げ、ブロックの最上段を転出装置１５で戦台２５上に
転出し、それから通路１４上に供給することができる。
この様にブロックはこの実施例では支持体上面の高所に
供給されるので掴み装置１川ま通路１４上のブロック列
を取りに行くためにシート材の幅方向に移動させる必要
がなく、従って、この実施例では横行台車を設けず、縦
行台車７に掴み装置を垂設してある。

縦行台車７は前述の実施例と同様に位置Ａ−Ｂ間の一定
距離を往復動する。又、塗布装置１６は種卸機のフレー
ムに取付けて一体にするか、或いは図示の様に独立させ
て固定して設ける。この塗布装置１６の各部は前述のも
のと同様であり、且つ塗布位置Ｃと卸し位置Ｂ間の距離
Ｄも前述と同様にブ。ック配列ピッチＰの整数倍である
。この実施例で覆工マットを製造するには支持体によっ
て合板１を第４図で左に移動させて置き、合板の右端面
に図臭２３でロール２′に巻取られているシート材の先
端を留め、それから支持体で合板１を右に進め、これに
よりシート材を操出す。

尚、ロール２′は塗布装置１６よりも左に配置して置く
。シート材上のブロックの最前列が卸される位置が塗布
装置１６の直下に来たら支持体を停め塗布装置でシート
材の幅方向に接着剤を塗布する。

その後は合板をブロックの配列のピッチ間隔宛間欠的に
右に進め、その停止中に塗布装置で接着剤を塗布する。
そして、塗布された接着剤の最前列が、掴み装置１０が
ブロック列を卸す位置に来たら、その後は塗布装置によ
る接着剤の塗布と、掴み装置による接着剤上へのブロッ
ク列の積み卸しを同時に行う。こうしてシート材上に最
後列のブロックを接着する接着剤の塗布が終ったら塗布
装置の作動を停止し、掴み装置によるブロック列の積み
卸しだけを最後列の接着剤まで行う。

これによりシート材へのブロックの全列の固定が終った
のでシート材を最後列のブロックの少し後で幅方向に切
断し、ブロック全列の上に薄板２４を置くと共に合板を
支持体によって元の左の位置に戻し、ロール２′からの
シート材の先端を合板の右端面に留めて上述の動作を繰
返す。薄板は前述の実施例と同様に省略可能である。こ
の実施例ではブロックの戦台２５及び通路１４は支持体
の往復移動路上に配置してあるので、これらブロックが
当らない段数だけ、覆工マットを合板上に積層して製造
できる。

勿論、より多段に鏡層して製造するには敷台２５及び通
路１４をもっと高く設置したり、当初に述べた様に第１
〜３図の実施例の様に積卸機の幅を拡げ、支持体の傍の
空間上でブロックを供給する様にすればよい。そして、
所定の段数、積層状に覆工マットを製造したら、これを
載せている合板を支持体で例えば右に送り出し、新しい
合板を左から右に搬入する。

この実施例では支持体は合板の略々全長に等しい長さに
分割してあるが、勿論、一連であってもよい。以上で明
らかな様に本発明によれば一枚の合板上に所定の段数だ
け、競層して覆工マットを製造できる。

このため、一枚の合板上に一枚宛の覆工マットしか製造
していない従来の方法の合板を多数枚必要とするとか、
その他スペース上及び取扱い上の問題点を全く解消でき
る特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は同上の平
面図、第３図は同じく正面図、第４図は他の一実施例の
側面図で、図中、２はシート材、５は積卸機、１０はブ
ロックを卸すための掴み装置、１６は接着剤の塗布装置
を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上面に接着剤を付着した可撓シート材上に、シート
   材の幅方向に一列宛複数個のブロツクを掴んで卸す積卸
   機を使用し、一列宛のブロツクを積卸機がシート材上に
   卸して貼着する都度、可撓シート材と積卸機の一方を、
   他方に対してブロツクの配列間隔でシート材の長手方向
   に相対的に間欠移動させる覆工マツトの製造法において
   、 積卸機が一枚のシート材上にブロツクの全列を卸し
   たらその上に再びシート材を敷き、それから積卸機によ
   り一列宛全列のブロツクを繰返して貼着することを特徴
   とする覆工マツトの製造法。