JPS6035990B2 - 鋼材の拡散方法 - Google Patents
鋼材の拡散方法Info
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- JPS6035990B2 JPS6035990B2 JP16242379A JP16242379A JPS6035990B2 JP S6035990 B2 JPS6035990 B2 JP S6035990B2 JP 16242379 A JP16242379 A JP 16242379A JP 16242379 A JP16242379 A JP 16242379A JP S6035990 B2 JPS6035990 B2 JP S6035990B2
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- Japan
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- steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスケールが存在する鋼材表面に各種元素を拡散
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
鋼材の表面から各種の元素を拡散させ、耐食性、耐摩耗
性、耐熱性などの優れた性質を付与する拡散処理法は公
知であり、例えばＣｒを拡散させる方法はクロマィジン
グ、Ｚｎを拡散させる方法はシェラダィジング、山を拡
散する方法はカロラィジング、と呼ばれている。
性、耐熱性などの優れた性質を付与する拡散処理法は公
知であり、例えばＣｒを拡散させる方法はクロマィジン
グ、Ｚｎを拡散させる方法はシェラダィジング、山を拡
散する方法はカロラィジング、と呼ばれている。
また、浸Ｃ、窒化などは主に耐摩耗性向上のために行な
われている。
われている。
かかる方法の実施にごいしては鋼材の表面を酸洗あるい
はショット、研摩などの方法により、表面のスケールを
充分除去した表面清浄な鋼材を用いる必要がある。この
ことは“金属表面処理”（昭．２７．１１．１０．小川
芳樹著、修教社）などに記載されており鋼材表面にスケ
ールが存在すると、拡散元素はスケール中を拡散するこ
とが不可能なため、被拡散材の表面からスケールを除去
することが不可欠である。
はショット、研摩などの方法により、表面のスケールを
充分除去した表面清浄な鋼材を用いる必要がある。この
ことは“金属表面処理”（昭．２７．１１．１０．小川
芳樹著、修教社）などに記載されており鋼材表面にスケ
ールが存在すると、拡散元素はスケール中を拡散するこ
とが不可能なため、被拡散材の表面からスケールを除去
することが不可欠である。
しかるに被拡散鋼材が小さい場合、ショットや酸洗など
によってスケールを除去することは比較的容易であるが
、いわゆる鉄鋼製造に於ける鋼片、鍵片など大きい鋼材
を拡散対象とした場合その表面のスケールを除去するこ
とは、大がかりな設備が必要となり容易なことではない
。これに対し、本発明者等は種々検討した結果、被拡散
剤の表面からスケールを除去することなく鋼材表面に拡
散を可能とする拡散処理方法を開発したものである。
によってスケールを除去することは比較的容易であるが
、いわゆる鉄鋼製造に於ける鋼片、鍵片など大きい鋼材
を拡散対象とした場合その表面のスケールを除去するこ
とは、大がかりな設備が必要となり容易なことではない
。これに対し、本発明者等は種々検討した結果、被拡散
剤の表面からスケールを除去することなく鋼材表面に拡
散を可能とする拡散処理方法を開発したものである。
以下本発明についてくわしく説明する。
本発明の方法は、スケールの存在する鋼材表面に各種拡
散元素を存在せしめるに際し、まず鋼材表面に山粉、Ｓ
ｉ粉の１種あるいは２種、を存在せしめ、その上に各種
拡散元素を存在せしめるか或いは、鋼材表面にＮ粉、Ｓ
ｉ粉の１種あるいは２種と各種拡散元素と混合して存在
せしめるなどの方法により山，Ｓｉの１種又は２種と拡
散元素を共存させ更にその上に酸化防止剤の層を形成し
て大気雰囲気中で加熱することを特徴とするものである
。
散元素を存在せしめるに際し、まず鋼材表面に山粉、Ｓ
ｉ粉の１種あるいは２種、を存在せしめ、その上に各種
拡散元素を存在せしめるか或いは、鋼材表面にＮ粉、Ｓ
ｉ粉の１種あるいは２種と各種拡散元素と混合して存在
せしめるなどの方法により山，Ｓｉの１種又は２種と拡
散元素を共存させ更にその上に酸化防止剤の層を形成し
て大気雰囲気中で加熱することを特徴とするものである
。
上記鋼材表面にＮ，Ｓｉの１種又は２種と各種拡散元素
を共存させる方法としては、例えば粉末のまま圧着して
もよく、また、水溶性樹脂、無機系バインダーなどと混
合して塗布してもよい。
を共存させる方法としては、例えば粉末のまま圧着して
もよく、また、水溶性樹脂、無機系バインダーなどと混
合して塗布してもよい。
そして更にその上に酸化防止剤を塗布して大気雰囲気中
で加熱すると次のような現象がおきる。まず、ＡＩ粉を
使用した場合について説明する。加熱時、まず６５０ｑ
ｏ前後をこえたあたりからＡＩが徐々に溶融化する。
で加熱すると次のような現象がおきる。まず、ＡＩ粉を
使用した場合について説明する。加熱時、まず６５０ｑ
ｏ前後をこえたあたりからＡＩが徐々に溶融化する。
同時にＡＩ→〔Ｎ〕＊とりＡＩはガス化した〔山〕＊と
して鋼材表面と酸化防止剤層の間に充満する。
して鋼材表面と酸化防止剤層の間に充満する。
ガス化した〔ＡＩ〕＊はきわめて強い還元力を有するた
め鋼材表面に存在するスケールを次の様に還元する。
め鋼材表面に存在するスケールを次の様に還元する。
Ｆｅ。
十妻〔Ａ１〕＊一Ｆｅ＋言Ａ１２０３Ｆｅ２０３十２〔
ＡＩ〕＊→がｅ＋Ｎ２０３Ｆｅ３。４十暑〔ＡＩ〕＊一
斑ｅ＋言Ｎ２０３上記の反応によって鋼材表面はスケー
ルのない状態と同様な状態となり表面に存在せしめた元
素は容易に拡散する。
ＡＩ〕＊→がｅ＋Ｎ２０３Ｆｅ３。４十暑〔ＡＩ〕＊一
斑ｅ＋言Ｎ２０３上記の反応によって鋼材表面はスケー
ルのない状態と同様な状態となり表面に存在せしめた元
素は容易に拡散する。
次にＳｉについて述べると、Ｓｉは溶融する以前からガ
ス化する。
ス化する。
このガス化した〔Ｓｉ〕＊も強力な還元力を有し、スケ
ールを次の様にして還元する。Ｆｅ。
ールを次の様にして還元する。Ｆｅ。
十裏６ｉ〕＊一Ｆｅ＋享９０２Ｆｅ２。
３十妻〔Ｓｉ〕＊→がｅ十参ｉ。
２Ｆｅ３０４十２〔Ｓｉ〕＊→３Ｆｅ十＄ｉ０２この様
にして鋼材表面はスケールのない状態と同様な状態とな
り表面に存在せしめた元素は容易に拡散状態となる。
にして鋼材表面はスケールのない状態と同様な状態とな
り表面に存在せしめた元素は容易に拡散状態となる。
６００〜８００こ０の領域では一般にガス化した〔Ｎ〕
＊はきわめて強い還元力を有し、前述したようにスケー
ルを還元する。
＊はきわめて強い還元力を有し、前述したようにスケー
ルを還元する。
ここで、１０００℃以上の高温域にするとＡＩは溶融化
し、液状となって融着し、また、１部ガス化した〔Ｎ〕
＊も次々と競結しスケールのＦｅへの還元にほとんど使
われない。
し、液状となって融着し、また、１部ガス化した〔Ｎ〕
＊も次々と競結しスケールのＦｅへの還元にほとんど使
われない。
従ってスケールが還元されて、なくなるまで８００ｑｏ
以下の温度に維持しておくことが望ましい。
以下の温度に維持しておくことが望ましい。
例えば鉄鋼の製造工程に本技術を適用する場合、燐鈍工
程では多くの場合８００℃以下の温度で暁鈍し、表面に
形成されるスケールも薄いため本技術をそのまま適用す
ることによりスケールのない鋼材表面が形成され、表面
に存在せしめた元素は容易に拡散する。
程では多くの場合８００℃以下の温度で暁鈍し、表面に
形成されるスケールも薄いため本技術をそのまま適用す
ることによりスケールのない鋼材表面が形成され、表面
に存在せしめた元素は容易に拡散する。
熱処理工程に適用する場合も熱処理は９００〜１１５ぴ
０の温度で行なわれるが、一般にはショットブラストを
行ない表面のスケールは大部分除去され、わずかのスケ
ールしか残っていないため、昇温過程（一般に常温から
８０び０まで昇溢するのに０．５〜１．靴ｒ）スケール
はすべて還元される。また、スラブに本技術を適用する
場合は加熱は１１５０〜１４５ぴ０で加熱され圧延され
るが、かなり厚いスラブ（例えば２５仇岬以上）の場合
は昇温過程（一般に常温から８００ｑｏまで昇温するの
に１〜水ｒ）が長いため８０び０に到達するまでの間に
大部分のスケールは環元されなくなる。しかし、スラブ
厚が薄く昇温時間が短かく、短時間のうちに加熱された
り、多量のスケールが存在する場合は８０び○以下にい
まらく保持し、スケールが完全に還元されてからさらに
昇温する必要がある。いずれにしても本技術を適用する
ことによって鋼材表面はスケールのない状態と同様な状
態となり、その後表面に存在せしめた元素は容易に拡散
可能となる。
０の温度で行なわれるが、一般にはショットブラストを
行ない表面のスケールは大部分除去され、わずかのスケ
ールしか残っていないため、昇温過程（一般に常温から
８０び０まで昇溢するのに０．５〜１．靴ｒ）スケール
はすべて還元される。また、スラブに本技術を適用する
場合は加熱は１１５０〜１４５ぴ０で加熱され圧延され
るが、かなり厚いスラブ（例えば２５仇岬以上）の場合
は昇温過程（一般に常温から８００ｑｏまで昇温するの
に１〜水ｒ）が長いため８０び０に到達するまでの間に
大部分のスケールは環元されなくなる。しかし、スラブ
厚が薄く昇温時間が短かく、短時間のうちに加熱された
り、多量のスケールが存在する場合は８０び○以下にい
まらく保持し、スケールが完全に還元されてからさらに
昇温する必要がある。いずれにしても本技術を適用する
ことによって鋼材表面はスケールのない状態と同様な状
態となり、その後表面に存在せしめた元素は容易に拡散
可能となる。
Ｓｉ，Ｎの鋼材表面への存在形態で最も好ましいのは、
鋼材表面に直接Ｎ，Ｓｉを存在させ、その上に拡散元素
を存在させる方法であり、次に両者を混合して存在させ
る方法である。
鋼材表面に直接Ｎ，Ｓｉを存在させ、その上に拡散元素
を存在させる方法であり、次に両者を混合して存在させ
る方法である。
尚鋼材表面に直接拡散元素を存在させ、その上にＮ，Ｓ
ｉを存在させる方法は、前２者に比べて若千スケールの
還元状態が劣る煩向がある。Ｎ，Ｓｉの１種又は２種の
使用量は被拡散鋼材の表面に存在しているスケール量に
よって決定する。
ｉを存在させる方法は、前２者に比べて若千スケールの
還元状態が劣る煩向がある。Ｎ，Ｓｉの１種又は２種の
使用量は被拡散鋼材の表面に存在しているスケール量に
よって決定する。
一般にスケールは大部分がＦｅ０（数％のＦｅ２Ｑ，Ｆ
ｅ３０４を含む）から成るが、ホット材の２次スケール
の場合４０〜５０夕／で、また蓮鉾スラブでは２００〜
３００夕／で、分塊スラブではさらに多く形成されてい
る。
ｅ３０４を含む）から成るが、ホット材の２次スケール
の場合４０〜５０夕／で、また蓮鉾スラブでは２００〜
３００夕／で、分塊スラブではさらに多く形成されてい
る。
これらスケールを還元するのにみあう革のＮ，Ｓｉの１
種又は２種を存在せしめればよい。
種又は２種を存在せしめればよい。
鋼材表面に存在するスケール量（Ｆｅ○）をＱ夕／あと
すると種々の実験の結果、Ｎ粉、Ｓｉ粉の１種あるいは
２種を存在せしめる量は竿，差の拳重美畠錦雲鰐要撃方
で砦）≧ｏ‐２５が必要である。
すると種々の実験の結果、Ｎ粉、Ｓｉ粉の１種あるいは
２種を存在せしめる量は竿，差の拳重美畠錦雲鰐要撃方
で砦）≧ｏ‐２５が必要である。
次にこの限定理由について説明する。
一般にスケールはＦｅ○、Ｆｅ３０４、Ｆｅ２０３の三
者からなり最外層がＦｅ２Ｑ、中層がＦｅ３Ｑ、最内層
がＦｅ○からなるが、Ｆｅ２０３はスケー全体の２％程
度、Ｆｅ３０４が３％程度、残り９５％がＦｅ○からな
る。
者からなり最外層がＦｅ２Ｑ、中層がＦｅ３Ｑ、最内層
がＦｅ○からなるが、Ｆｅ２０３はスケー全体の２％程
度、Ｆｅ３０４が３％程度、残り９５％がＦｅ○からな
る。
ここで鋼材表面に存在するスケール量をＱ夕／力とする
とＦｅ２０３＝０．０２Ｑ、Ｆｅ３０４＝０．００３Ｑ
、Ｆｅ○＝０．９５Ｑとなる。
とＦｅ２０３＝０．０２Ｑ、Ｆｅ３０４＝０．００３Ｑ
、Ｆｅ○＝０．９５Ｑとなる。
ここで〔ＡＩ〕 ＊がスケールＱを還元するのに必要な
量は理論的に次のようになる。
量は理論的に次のようになる。
Ｆｅ。
十妻〔Ａ１〕＊一Ｆｅ十言Ａ１２０３Ｆｅ３０４十暮〔
ＡＩ〕＊→がｅ十等Ｎ２０３Ｆｅ２０３十２〔ＡＩ〕．
＊一がｅ＋山２０３であるからＦｅｏ：。
ＡＩ〕＊→がｅ十等Ｎ２０３Ｆｅ２０３十２〔ＡＩ〕．
＊一がｅ＋山２０３であるからＦｅｏ：。
・９５ＱＸ機＝〇．２４７ＱＦｅ３０４肌３ＱＸ器＝〇
．〇。
．〇。
９７Ｑ
Ｆｅ２。
３：ｏ‐ｏ２ＱＸ憲宗＝ｏ‐ｏｏ７Ｑよって、スケール
Ｑを還元するのに必要な〔Ｎ〕＊量は 〔Ｎ〕＊＝０．２４７Ｑ＋０．００９７Ｑ十０．００７
Ｑ＝０．２６４Ｑとなる。
Ｑを還元するのに必要な〔Ｎ〕＊量は 〔Ｎ〕＊＝０．２４７Ｑ＋０．００９７Ｑ十０．００７
Ｑ＝０．２６４Ｑとなる。
従って、蔓竿≧秦雲髪ラ票三−Ｑ２夢Ｑ
＝０．２６４Ｑである。
ここでスケールＱを還元するのに必要な理論最少量が０
．２ＭＱであるが、本発明者等の多くの実験の結果、０
．２５Ｑ程度までＡＩが存在しても金属の拡散は実質的
におこりはじめていることがわかった。
．２ＭＱであるが、本発明者等の多くの実験の結果、０
．２５Ｑ程度までＡＩが存在しても金属の拡散は実質的
におこりはじめていることがわかった。
これはスケールには多くのクラツクが存在し、１部はこ
れらクラック中にＮが浸透したり、また、スケールが完
全に均一ではなく、部分的に薄し、個所があるために、
そのような個所は１部スケールの還元が完了し、金属の
拡散がおこりはじめたものと思われる。
れらクラック中にＮが浸透したり、また、スケールが完
全に均一ではなく、部分的に薄し、個所があるために、
そのような個所は１部スケールの還元が完了し、金属の
拡散がおこりはじめたものと思われる。
以上の観点から本発明ではスケールＱを還元し、金属の
拡散を可能ならしめる山量は０．２５Ｑ以上と定めた。
拡散を可能ならしめる山量は０．２５Ｑ以上と定めた。
また、Ｓｉの場合も同様で次のようになる。Ｆｅ。十裏
〔Ｓｉ〕＊一Ｆｅ＋享ＳｉＱＦｅ３０４十２〔Ｓｉ〕＊
→餌ｅ十＄ｉ０２Ｆｅ２。
〔Ｓｉ〕＊一Ｆｅ＋享ＳｉＱＦｅ３０４十２〔Ｓｉ〕＊
→餌ｅ十＄ｉ０２Ｆｅ２。
３十妻〔Ｓｉ〕＊一がｅ十さめ２
であるから
Ｆｅｏ：ｏ・９５Ｑｘ荒８＝ｏ．・８５ＱＦｅ３０４Ｘ
ｏ‐ｏ３ＱＸ老母：ｏ‐ｏｏ５４ＱＦｅ３。
ｏ‐ｏ３ＱＸ老母：ｏ‐ｏｏ５４ＱＦｅ３。
４：。
ｏ２ＱＸ霜鳥＝Ｑｏｏ７はよって、スケールＱを還元す
るに必要な〔Ｓｉ〕＊量鴎ま〔Ｓｉ〕＊＝０．１８５Ｑ
＋０．００５５Ｑ＋０．００７Ｑ＝０．１９７Ｑとなる
。
るに必要な〔Ｓｉ〕＊量鴎ま〔Ｓｉ〕＊＝０．１８５Ｑ
＋０．００５５Ｑ＋０．００７Ｑ＝０．１９７Ｑとなる
。
従って、妻妾≧案曇多ラ窯寺−。
‐１聖Ｑ＝０．１９７Ｑであり、０．１９７Ｑ以上のＳ
ｉが存在すれば存在するスケールＱを還元することが可
能となる。
ｉが存在すれば存在するスケールＱを還元することが可
能となる。
しかし、本発明者等は種々検討した結果、Ｓｉの場合は
ＡＩに比べスケールに対する還元力が弱く、０．１９７
Ｑ程度では不十分で０．２５Ｑ以上必要であることがわ
かった。
ＡＩに比べスケールに対する還元力が弱く、０．１９７
Ｑ程度では不十分で０．２５Ｑ以上必要であることがわ
かった。
以上の観点から本発明ではスケールＱを還元し、金属の
拡散を可能ならしめるＳｉ量は０．２５Ｑ以上と定めた
。
拡散を可能ならしめるＳｉ量は０．２５Ｑ以上と定めた
。
また、山とＳｉを混合した場合もほぼ同様で両者の和が
Ｎ＋ＳｉＺＯ．２５Ｑであれば、存在するスケールＱは
十分還元され拡散が可能であることがわかつた。
Ｎ＋ＳｉＺＯ．２５Ｑであれば、存在するスケールＱは
十分還元され拡散が可能であることがわかつた。
以上の総合結果から山、Ｓｉの１種又は２種はスケール
Ｑを還元するのに０．２５Ｑ以上必要であり、従って山
，Ｓｉの１種又は〃理の量後′でＺ スケール量（夕／従） ０．２５Ｑ以上と〇．２５ を満足させなければならず、これが技術的に限定した理
由である。
Ｑを還元するのに０．２５Ｑ以上必要であり、従って山
，Ｓｉの１種又は〃理の量後′でＺ スケール量（夕／従） ０．２５Ｑ以上と〇．２５ を満足させなければならず、これが技術的に限定した理
由である。
本発明に於いては、山、Ｓｉ以外の元素の拡散を行なう
場合にＡＩ、Ｓｉを共存させる場合の外、山，Ｓｉをス
ケールの還元と拡散の双方に用いることもできる。
場合にＡＩ、Ｓｉを共存させる場合の外、山，Ｓｉをス
ケールの還元と拡散の双方に用いることもできる。
この場合の山、Ｓｉの使用量は、スケールの還元に必要
な量と拡散に必要な量の合計量とする。本発明で使用す
る酸化防止剤は、大気を遮断する能力が優れているもの
であれば全て使用できる。
な量と拡散に必要な量の合計量とする。本発明で使用す
る酸化防止剤は、大気を遮断する能力が優れているもの
であれば全て使用できる。
実施例 １
１．０ｋ９／あのスケールの存在する４０キロ鋼スラブ
の表面にＡＩ粉を徴量の水溶性樹脂とともに混合し、１
．５ｋｇ／〆塗布した。
の表面にＡＩ粉を徴量の水溶性樹脂とともに混合し、１
．５ｋｇ／〆塗布した。
その上にＮｉ粉を徴量の水溶性樹脂と混合し、０．３ｋ
９／力塗布した。更にその上に実施例１と同様に酸化防
止剤を塗布した。これらスラブを１２３０ｏ０×軌のｏ
熱後、スラブを切断しＮｉの拡散状況を調査した結果５
５ｒのＮｉの拡散層が認められた。
９／力塗布した。更にその上に実施例１と同様に酸化防
止剤を塗布した。これらスラブを１２３０ｏ０×軌のｏ
熱後、スラブを切断しＮｉの拡散状況を調査した結果５
５ｒのＮｉの拡散層が認められた。
これに対し、同一スラブに同条件でＮｉ粉を存在せしめ
、同様に加熱したスラブはＮｉの拡散はまったく認めら
れなかった。
、同様に加熱したスラブはＮｉの拡散はまったく認めら
れなかった。
実施例 ２
０．８ｋ９／あのスケールの存在するホットコイル用ス
ラブの表面に、０．４ｋ９のＭｏ粉と１．０ｋ９のＳｉ
粉と徴量の水溶性樹脂と混合して塗布した。
ラブの表面に、０．４ｋ９のＭｏ粉と１．０ｋ９のＳｉ
粉と徴量の水溶性樹脂と混合して塗布した。
その上にさらに実施例１と同様に酸化防止剤を０．５ｋ
９／力塗布して１２７ぴ○×乳ｒ加熱した。
９／力塗布して１２７ぴ○×乳ｒ加熱した。
加熱後スラブ表面を切断し、Ｍｏの拡散層を調査した結
果８５山のＭｏの拡散層が認められた。これに対し、同
一スラブに同条件でＭｏ粉を塗布し、その上にさらに同
条件で酸化防止剤を塗布して同様に加熱後、拡散層を調
査したが、Ｍｏの拡散層は認められなかった。実施例
３ ０．５ｋ９／めのスケールの存在する４０キロ鋼スラブ
表面にＡＩと水溶性樹脂の混合物を１．５ｋ９／〆塗布
し、その上に実施例１と同様に酸化防止剤を塗布し、１
２５０ｏｏ×小ｒ加熱した。
果８５山のＭｏの拡散層が認められた。これに対し、同
一スラブに同条件でＭｏ粉を塗布し、その上にさらに同
条件で酸化防止剤を塗布して同様に加熱後、拡散層を調
査したが、Ｍｏの拡散層は認められなかった。実施例
３ ０．５ｋ９／めのスケールの存在する４０キロ鋼スラブ
表面にＡＩと水溶性樹脂の混合物を１．５ｋ９／〆塗布
し、その上に実施例１と同様に酸化防止剤を塗布し、１
２５０ｏｏ×小ｒ加熱した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材の表面に拡散元素を存在させ、更にその上に酸
化防止剤の層を形成して加熱する鋼材の拡散方法におい
て、上記鋼材としてスケールが存在する鋼材を用い、且
つ上記酸化防止剤の層の下において上記拡散元素と共に
Ａｌ、Ｓｉの一種又は２種を次式に従つて共存させるこ
とを特徴とする鋼材の拡散方法。 （Ａｌ，Ｓｉの一種又は２種の量（ｇ／ｍ＾２））／（
スケール量（ｇ／ｍ＾２））≧０．２５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242379A JPS6035990B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 鋼材の拡散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242379A JPS6035990B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 鋼材の拡散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5684460A JPS5684460A (en) | 1981-07-09 |
| JPS6035990B2 true JPS6035990B2 (ja) | 1985-08-17 |
Family
ID=15754314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16242379A Expired JPS6035990B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 鋼材の拡散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158680U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP16242379A patent/JPS6035990B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158680U (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5684460A (en) | 1981-07-09 |
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