JPS6035995B2 - 硝ふつ酸酸洗浴の濃度管理法 - Google Patents
硝ふつ酸酸洗浴の濃度管理法Info
- Publication number
- JPS6035995B2 JPS6035995B2 JP12043478A JP12043478A JPS6035995B2 JP S6035995 B2 JPS6035995 B2 JP S6035995B2 JP 12043478 A JP12043478 A JP 12043478A JP 12043478 A JP12043478 A JP 12043478A JP S6035995 B2 JPS6035995 B2 JP S6035995B2
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- JP
- Japan
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- acid
- pickling
- concentration
- nitric acid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高合金鋼等の酸洗に使用する硝酸とふつ化水素
酸の露酸（以下硝ふつ酸と記す）の濃度管理法に関する
ものである。
酸の露酸（以下硝ふつ酸と記す）の濃度管理法に関する
ものである。
鋼材を熱間加工、あるいは熱処理して生成した酸化スケ
ールを除去する場合、ステンレス鋼等安定なスケールを
有する鋼材の酸洗には通常硝ふっ酸が用いられている。
ールを除去する場合、ステンレス鋼等安定なスケールを
有する鋼材の酸洗には通常硝ふっ酸が用いられている。
酸洗液の酸濃度は酸洗に適した範囲内にある必要があり
、通常適宜硝酸およびふつ化水素酸を補充して濃度調整
を行なっている。また、酸洗液が汚れたり、液中にスケ
ールが堆積した場合には液を排出し新液を補充して使用
している。硝酸、ふつ化水素酸を補充して濃度調整しつ
つ酸洗処理を継続すると酸洗液中にスケールでない沈殿
物が生成して槽内に堆積することがある。
、通常適宜硝酸およびふつ化水素酸を補充して濃度調整
を行なっている。また、酸洗液が汚れたり、液中にスケ
ールが堆積した場合には液を排出し新液を補充して使用
している。硝酸、ふつ化水素酸を補充して濃度調整しつ
つ酸洗処理を継続すると酸洗液中にスケールでない沈殿
物が生成して槽内に堆積することがある。
このような沈殿物が堆積するとそれを糟外へ取出すのに
多大の労力を必要とすると共に酸による薬湯が懸念され
る。とくにスプレー酸洗の場合は／ズル閉塞や配管の閉
塞を生じ正常な酸洗処理が行なえなくなる。また、この
ように沈殿物が生成したり、スケ−ル堆積量が増した場
合等に排出した酸洗液中には劣化した酸といえどもかな
りの童の硝酸、ふっ化水素酸が含まれているため、その
まま廃棄することはできず、カーバィド蓬、消石灰等を
加えて中和処理をしなければならない。本発明は、硝ふ
つ酸を用いてステンレス鋼等の鋼材を酸洗するに際し、
前記のごとく堅く堆積する沈殿物の生成を抑制し、かつ
排出した酸洗液から硝酸およびふつ化水素酸を回収する
と共に鉄イオンを除去して効果的な酸洗を行なうための
酸の濃度管理を行なうことを目的とする。
多大の労力を必要とすると共に酸による薬湯が懸念され
る。とくにスプレー酸洗の場合は／ズル閉塞や配管の閉
塞を生じ正常な酸洗処理が行なえなくなる。また、この
ように沈殿物が生成したり、スケ−ル堆積量が増した場
合等に排出した酸洗液中には劣化した酸といえどもかな
りの童の硝酸、ふっ化水素酸が含まれているため、その
まま廃棄することはできず、カーバィド蓬、消石灰等を
加えて中和処理をしなければならない。本発明は、硝ふ
つ酸を用いてステンレス鋼等の鋼材を酸洗するに際し、
前記のごとく堅く堆積する沈殿物の生成を抑制し、かつ
排出した酸洗液から硝酸およびふつ化水素酸を回収する
と共に鉄イオンを除去して効果的な酸洗を行なうための
酸の濃度管理を行なうことを目的とする。
本発明の方法は、酸洗に使用中の硝ふつ酸中の鉄イオン
濃度、およびふつ素イオン濃度がふつ化鉄沈殿物を生成
しない限界内に維持されるように監視し、設定濃度以上
となったとき酸洗液を適宜排出し、イオン交換膜を用い
て酸洗液から硝酸およびふつ化水素酸を回収し、この回
収酸を再利用して酸洗に適した濃度に調整すると共に使
用中の酸洗液中の硝酸およびふつ化水素酸濃度を監視す
ることを特徴とする。
濃度、およびふつ素イオン濃度がふつ化鉄沈殿物を生成
しない限界内に維持されるように監視し、設定濃度以上
となったとき酸洗液を適宜排出し、イオン交換膜を用い
て酸洗液から硝酸およびふつ化水素酸を回収し、この回
収酸を再利用して酸洗に適した濃度に調整すると共に使
用中の酸洗液中の硝酸およびふつ化水素酸濃度を監視す
ることを特徴とする。
従来イオン交換膜は硝酸に弱いものとされ、こ‐のよう
な方式での酸回収はできないとされていたが、近年硝酸
に耐えるものが市販されるようになった結果、本発明が
可能となった。
な方式での酸回収はできないとされていたが、近年硝酸
に耐えるものが市販されるようになった結果、本発明が
可能となった。
硝ふっ酸により鉄鋼材料を酸洗するとまず‘１１式によ
り鉄が溶解する。
り鉄が溶解する。
ついで、‘２｝，【３｝式により、この溶解した鉄イオ
ンがふつ化水素酸と反応して鉄ふつ素錯体が生成し、つ
いには【４１式によりふつ化鉄となって沈殿する。がｅ
＋母Ｈ＋→がｅ３十３日２↑ ‘１
’Ｆｅ３十十ＨＦ→ＦｅＦ２十Ｈ＋
‘２１ＦｅＦ２十ＨＦ→ＦｅＦ２十十日十
‘３’ＦｅＦ２十十ＨＦ→ＦｅＦ３
↓十日十 ｛４１本発明者らは各種
酸濃度、鉄イオン濃度の液についての実験、および酸洗
槽内に堆積したものを分折することにより、上記ＦｅＦ
３は水和反応によりがｅＦ３・虫ＬＯとなっていること
を明らかにした。
ンがふつ化水素酸と反応して鉄ふつ素錯体が生成し、つ
いには【４１式によりふつ化鉄となって沈殿する。がｅ
＋母Ｈ＋→がｅ３十３日２↑ ‘１
’Ｆｅ３十十ＨＦ→ＦｅＦ２十Ｈ＋
‘２１ＦｅＦ２十ＨＦ→ＦｅＦ２十十日十
‘３’ＦｅＦ２十十ＨＦ→ＦｅＦ３
↓十日十 ｛４１本発明者らは各種
酸濃度、鉄イオン濃度の液についての実験、および酸洗
槽内に堆積したものを分折することにより、上記ＦｅＦ
３は水和反応によりがｅＦ３・虫ＬＯとなっていること
を明らかにした。
また沈殿物の生成は硝酸濃度にはほとんど影響されず、
鉄イオン（Ｆ３十）と総ふつ素イオン（Ｔ−Ｆ‐）濃度
に関係し、これらのイオン濃度が第１図の曲線Ａ以下の
範囲内であれば沈殿を生じないことを確認した。この範
囲内で酸洗効力の大きい範囲として第１図斜線範囲を濃
度管理限界として設定した。すなわち、鉄イオン濃度３
０タノク以下、ふつ素イオン濃度５〜６０夕／そであれ
ば酸洗効力も大きく、ふつ化鉄沈殿物も生成しない。ふ
つ化鉄は第１図の曲線Ｂ，Ｃとなるに従い、その生成量
が多くなり、曲線Ｂでは１０夕／そ、曲線Ｃでは１００
夕／そも沈殿する。前記‘１｝〜｛４）式のうち酸洗に
有効な反応は【１’式のみである。
鉄イオン（Ｆ３十）と総ふつ素イオン（Ｔ−Ｆ‐）濃度
に関係し、これらのイオン濃度が第１図の曲線Ａ以下の
範囲内であれば沈殿を生じないことを確認した。この範
囲内で酸洗効力の大きい範囲として第１図斜線範囲を濃
度管理限界として設定した。すなわち、鉄イオン濃度３
０タノク以下、ふつ素イオン濃度５〜６０夕／そであれ
ば酸洗効力も大きく、ふつ化鉄沈殿物も生成しない。ふ
つ化鉄は第１図の曲線Ｂ，Ｃとなるに従い、その生成量
が多くなり、曲線Ｂでは１０夕／そ、曲線Ｃでは１００
夕／そも沈殿する。前記‘１｝〜｛４）式のうち酸洗に
有効な反応は【１’式のみである。
また硝酸も鉄を溶解して酸洗に有効である。しかし鉄イ
オンが含まれている状態、で、単に酸を補充したのでは
【２１【３｝‘４１式の反応によってふつ化水素酸が鉄
イオン反応しふつ化鉄沈殿物の生成に消費され、追加分
だけの効果は望めなくなる。したがって、酸洗液中の鉄
イオン濃度、および総ふつ素イオン濃度を管理して、ふ
つ化鉄沈殿物の生成およびふつ化水素酸の無駄な添加を
防止しなければならない。鉄イオン濃度および総ふつ素
イオン濃度が第１図の曲線Ａ以下であればふつ化鉄沈殿
物は生成しない。しかし【２’，‘３｝式により鉄・ふ
つ化錆体が生成し、添加するふっ化水素酸が浪費される
。生成する鍔体は第１図の曲線Ｄを境として右下の領域
ではＦｅＦ２十、左上の領域ではＦｅＦまであった。し
たがってふつ化鉄が沈殿しない領域であっても鉄イオン
濃度はできるだけ低いことが望ましい。また総ふつ素イ
オン濃度も同様にできるだけ低いことが望ましいが、酸
洗処理のために最水限は必要である。このような葛馬点
から鉄イオン濃度、総ふつ素イオン濃度を第１図斜線内
に維持することが望ましい。すなわち酸洗液中の鉄イオ
ン濃度および総ふつ素イオン濃度を測定し、各濃度が第
１図の斜線範囲を超えないように排液して硝酸およびふ
つ化水素酸を補充し、酸濃度を酸洗に適した範囲内に調
整する。
オンが含まれている状態、で、単に酸を補充したのでは
【２１【３｝‘４１式の反応によってふつ化水素酸が鉄
イオン反応しふつ化鉄沈殿物の生成に消費され、追加分
だけの効果は望めなくなる。したがって、酸洗液中の鉄
イオン濃度、および総ふつ素イオン濃度を管理して、ふ
つ化鉄沈殿物の生成およびふつ化水素酸の無駄な添加を
防止しなければならない。鉄イオン濃度および総ふつ素
イオン濃度が第１図の曲線Ａ以下であればふつ化鉄沈殿
物は生成しない。しかし【２’，‘３｝式により鉄・ふ
つ化錆体が生成し、添加するふっ化水素酸が浪費される
。生成する鍔体は第１図の曲線Ｄを境として右下の領域
ではＦｅＦ２十、左上の領域ではＦｅＦまであった。し
たがってふつ化鉄が沈殿しない領域であっても鉄イオン
濃度はできるだけ低いことが望ましい。また総ふつ素イ
オン濃度も同様にできるだけ低いことが望ましいが、酸
洗処理のために最水限は必要である。このような葛馬点
から鉄イオン濃度、総ふつ素イオン濃度を第１図斜線内
に維持することが望ましい。すなわち酸洗液中の鉄イオ
ン濃度および総ふつ素イオン濃度を測定し、各濃度が第
１図の斜線範囲を超えないように排液して硝酸およびふ
つ化水素酸を補充し、酸濃度を酸洗に適した範囲内に調
整する。
硝酸およびふつ化水素酸の濃度は鋼種、スケールの状態
によって異なるが、例えば熱間圧延競錨後のステンレス
鋼の場合ＨＮ０３は２０〜１００夕／ど、ＨＦは５〜５
０夕／夕が適している。補充する硝酸およびふつ化水素
酸は、排液からイオン交換膜によって回収したものを用
い、不足分を新酸で補う。以下、本発明の方法を第２図
に従って説明する。
によって異なるが、例えば熱間圧延競錨後のステンレス
鋼の場合ＨＮ０３は２０〜１００夕／ど、ＨＦは５〜５
０夕／夕が適している。補充する硝酸およびふつ化水素
酸は、排液からイオン交換膜によって回収したものを用
い、不足分を新酸で補う。以下、本発明の方法を第２図
に従って説明する。
硝ふつ酸酸洗槽１は、糟内に鉄鋼材料を浸糟するか、糟
中の液を鉄鋼材料にスプレーして循環し酸洗処理を行う
ものである。酸洗槽１中の鉄イオン、総ふつ素イオンを
分折装置５で分析しモニターする。鉄イオン、総ふつ素
イオンが、第１図斜線で示した範囲内を常に維持するよ
うにＦｅ３十が３０夕／そ、Ｆ‐が６０タノクを超えた
とき槽内の一部或は全部の酸洗液を排出し、廃酸貯溜槽
２に導入し、回収酸貯溜槽４および必要に応じて新酸タ
ンク６および水８を加えて酸洗に適した酸濃度に調整す
る。廃酸貯溜槽２内の廃酸は、拡散透折槽３に導入し、
陰イオン交換膜によってふつ化水素酸および硝酸を回収
する。拡散透折槽３内においては、第３図に示すごとく
陰イオン交換膜７を隔てて廃酸Ｓと水Ｗを向流させる。
得られた回収酸Ｒは回収酸貯溜槽４に導入し、Ｆｅ３十
を王とする金属イオンを主成分とする透折液Ｆは廃酸処
理設備に導く。透折液中には、少量ではあるが未回収の
硝酸ふつ化水素酸が含まれているため中和処理が必要で
ある。回収酸貯溜槽４中の回収酸は、分折装置５によっ
て硝酸濃度およびふつ化水素酸濃度を測定し、酸洗槽１
への導入に備える。酸洗槽１からの酸の排出は、酸洗処
理を間歌的に行う場合等には一時に全量排出することが
できるが、ストリップの連続酸洗等連続的に酸洗処理を
行っている間は、酸洗処理に支障ない程度に一部を排出
し、回収酸および必要に応じて新酸を導入する。又、硝
ふつ酸酸洗槽１からの酸の排出および回収酸、新酸の導
入を連続して行い、酸洗液の‐ 量、ふつ化鉄沈殿物を
生じないＦｅ３十、Ｆ−濃度および酸洗処理に適したＨ
Ｎ０３、ＨＦ濃度を維持するよう、分折装置５の測定結
果によって排出および導入量を調整するのが望ましい。
なお、回収酸貯溜槽４および廃酸貯溜槽２は連続して処
理する場合には省略しても良い。
中の液を鉄鋼材料にスプレーして循環し酸洗処理を行う
ものである。酸洗槽１中の鉄イオン、総ふつ素イオンを
分折装置５で分析しモニターする。鉄イオン、総ふつ素
イオンが、第１図斜線で示した範囲内を常に維持するよ
うにＦｅ３十が３０夕／そ、Ｆ‐が６０タノクを超えた
とき槽内の一部或は全部の酸洗液を排出し、廃酸貯溜槽
２に導入し、回収酸貯溜槽４および必要に応じて新酸タ
ンク６および水８を加えて酸洗に適した酸濃度に調整す
る。廃酸貯溜槽２内の廃酸は、拡散透折槽３に導入し、
陰イオン交換膜によってふつ化水素酸および硝酸を回収
する。拡散透折槽３内においては、第３図に示すごとく
陰イオン交換膜７を隔てて廃酸Ｓと水Ｗを向流させる。
得られた回収酸Ｒは回収酸貯溜槽４に導入し、Ｆｅ３十
を王とする金属イオンを主成分とする透折液Ｆは廃酸処
理設備に導く。透折液中には、少量ではあるが未回収の
硝酸ふつ化水素酸が含まれているため中和処理が必要で
ある。回収酸貯溜槽４中の回収酸は、分折装置５によっ
て硝酸濃度およびふつ化水素酸濃度を測定し、酸洗槽１
への導入に備える。酸洗槽１からの酸の排出は、酸洗処
理を間歌的に行う場合等には一時に全量排出することが
できるが、ストリップの連続酸洗等連続的に酸洗処理を
行っている間は、酸洗処理に支障ない程度に一部を排出
し、回収酸および必要に応じて新酸を導入する。又、硝
ふつ酸酸洗槽１からの酸の排出および回収酸、新酸の導
入を連続して行い、酸洗液の‐ 量、ふつ化鉄沈殿物を
生じないＦｅ３十、Ｆ−濃度および酸洗処理に適したＨ
Ｎ０３、ＨＦ濃度を維持するよう、分折装置５の測定結
果によって排出および導入量を調整するのが望ましい。
なお、回収酸貯溜槽４および廃酸貯溜槽２は連続して処
理する場合には省略しても良い。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
分折計でモニターして鉄イオン濃度が２７９／夕、総ふ
っ素イオン濃度が２３．６夕／そとなった酸洗液下記■
１０従を酸洗槽から引き抜き、４１７〆／日の割合し、
で拡散透折装置へ導入した。
っ素イオン濃度が２３．６夕／そとなった酸洗液下記■
１０従を酸洗槽から引き抜き、４１７〆／日の割合し、
で拡散透折装置へ導入した。
上水を５１２〆／Ｈｒの割合で流入して酸回収を行なっ
たところ下記濃度■の回収酸が４１０ぞ／日の割合で得
られた。このときの硝酸およびふつ酸の回収率は各々７
１％及び５７％であった。この回収酸に６２％硝酸およ
び５６％のふつ酸を分折計の指示をみながら補充し、硝
酸２５．５多／そふつ酸１４．４夕／そとした。このと
きの補充量は硝酸３．６夕／日、ふつ酸４．０ぞ／日で
あった。この調製した酸洗液を酸洗槽に戻し酸洗を行な
ったところ効果的に酸洗することができた。酸洗するこ
とによりステンレス鋼帯の地金およびスケールが溶出す
ることにより酸洗液中の鉄イオン濃度は増加し、酸洗に
有効なふつ酸および硝酸は減少するが、分折計で硝酸お
よびふつ酸濃度を監視し、常に硝酸２５５夕／夕、ふつ
酸１４．４夕／夕となるように酸を追加して酸洗した。
これにより効果的に酸洗を継続することができた。また
分折計で鉄イオン濃度を連続して測定し、それが３０夕
／Ｚ‘こ近ずくごとに上記操作を操返えすことにより、
沈殿を生じることないこ連続して酸洗することが可能と
なった。■ 酸洗液組成 ■ 回収酸組成 ＨＮ０３２５．５ ９／２ ＨＮ０３ １８．９
９／多ＨＦ １４・４ ９／多 ＨＦ ８
‐４ ９／多Ｆｅ ２７ ｇ／多 Ｆｅ
ｌ．４ ９／多以上述べたごとく、本発明によれば硝ふ
つ酸酸洗液中にふつ化鉄三沈殿物が発生するこをがない
ので、特にスプレー酸洗時のトラブルがなく、また堅い
沈殿堆積物の除去作業が不要となる。
たところ下記濃度■の回収酸が４１０ぞ／日の割合で得
られた。このときの硝酸およびふつ酸の回収率は各々７
１％及び５７％であった。この回収酸に６２％硝酸およ
び５６％のふつ酸を分折計の指示をみながら補充し、硝
酸２５．５多／そふつ酸１４．４夕／そとした。このと
きの補充量は硝酸３．６夕／日、ふつ酸４．０ぞ／日で
あった。この調製した酸洗液を酸洗槽に戻し酸洗を行な
ったところ効果的に酸洗することができた。酸洗するこ
とによりステンレス鋼帯の地金およびスケールが溶出す
ることにより酸洗液中の鉄イオン濃度は増加し、酸洗に
有効なふつ酸および硝酸は減少するが、分折計で硝酸お
よびふつ酸濃度を監視し、常に硝酸２５５夕／夕、ふつ
酸１４．４夕／夕となるように酸を追加して酸洗した。
これにより効果的に酸洗を継続することができた。また
分折計で鉄イオン濃度を連続して測定し、それが３０夕
／Ｚ‘こ近ずくごとに上記操作を操返えすことにより、
沈殿を生じることないこ連続して酸洗することが可能と
なった。■ 酸洗液組成 ■ 回収酸組成 ＨＮ０３２５．５ ９／２ ＨＮ０３ １８．９
９／多ＨＦ １４・４ ９／多 ＨＦ ８
‐４ ９／多Ｆｅ ２７ ｇ／多 Ｆｅ
ｌ．４ ９／多以上述べたごとく、本発明によれば硝ふ
つ酸酸洗液中にふつ化鉄三沈殿物が発生するこをがない
ので、特にスプレー酸洗時のトラブルがなく、また堅い
沈殿堆積物の除去作業が不要となる。
さらに従来廃棄していた廃酸から硝酸およびふつ化水素
酸を回収して循環使用するので酸洗コストが低減する。
又廃棄酸は酸濃度が従来に比し大中に低減するので中和
剤の減少等廃酸処理におけるメリットも大きい。
酸を回収して循環使用するので酸洗コストが低減する。
又廃棄酸は酸濃度が従来に比し大中に低減するので中和
剤の減少等廃酸処理におけるメリットも大きい。
第１図はふっ化鉄沈殿物を発生しない濃度範囲を示す図
、第２図は本発明法を行うための系統図、第３図は第２
図中の拡散透折槽３内の詳細を示す図である。 第３図 第１図 第２図
、第２図は本発明法を行うための系統図、第３図は第２
図中の拡散透折槽３内の詳細を示す図である。 第３図 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸洗槽内の酸洗液を連続的又は間歇的に酸洗槽外に
導き、イオン交換膜により硝酸およびふつ化水素酸を回
収し、この回収した酸を（必要に応じて新酸を補充する
）酸洗槽に導入することにより、酸洗槽内の鉄イオン濃
度および総ふつ素イオン濃度をふつ化鉄沈殿物が生成す
る限界濃度内に維持し、かつ酸洗槽内の酸濃度を酸洗に
適した濃度に調整することを特徴とする硝ふつ酸酸洗浴
の濃度管理法。 ２ 酸洗槽内の鉄イオン濃度および総ふつ素イオン濃度
がふっ化鉄沈殿物を生成する限界内の一定濃度を超えた
ときに、槽内の一部または全部の酸洗液を酸洗槽外に導
き、イオン交換膜により硝酸およびふつ化水素酸を回収
し、この回収した酸（必要に応じて新酸を補充する）を
酸洗槽に導入して、酸洗槽内の酸濃度を酸洗に適した濃
度に調整することを特徴とする硝ふつ酸酸洗浴の濃度管
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12043478A JPS6035995B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 硝ふつ酸酸洗浴の濃度管理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12043478A JPS6035995B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 硝ふつ酸酸洗浴の濃度管理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5547387A JPS5547387A (en) | 1980-04-03 |
| JPS6035995B2 true JPS6035995B2 (ja) | 1985-08-17 |
Family
ID=14786107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12043478A Expired JPS6035995B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 硝ふつ酸酸洗浴の濃度管理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035995B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054394B2 (ja) * | 1982-05-21 | 1985-11-29 | 株式会社トクヤマ | 酸洗液の調製方法 |
| AT374508B (de) * | 1982-07-01 | 1984-05-10 | Ruthner Industrieanlagen Ag | Verfahren zur aufarbeitung verbrauchter beizoder aetzloesungen auf der basis von salpeter-flussaeure |
| CN106048626A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-26 | 浙江久德不锈钢型材有限公司 | 一种耐盐雾的不锈钢的酸洗工艺 |
-
1978
- 1978-10-02 JP JP12043478A patent/JPS6035995B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5547387A (en) | 1980-04-03 |
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