JPS6036103A - 成形木材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は木粉を主たる成形素材とした合成々杉板材の
供給プラント、就中樹脂成形に馴染みの弱い混入木粉の
特性に合せた成形プラン１の開示に係わるものである。

而して、異種素材の混入を多量になした樹脂素材の成形
に於いては、当該樹脂自体の成形特性と共に、混入され
た異種素材の成形面に於ける作用を明確に認識し、これ
に即応した成形手法を選別使用することが特に徹要とさ
れているものである。か−る異種素材混入の問題は、こ
の混入異種素材が木材粉等のように流動的に於ける摩擦
抵抗が多く、又樹脂素材との馴染みが悪く、更に水分な
いしは木酸ガスを成７形機内に多量に生ずる等の場合に
特に問題とされ、その成形手法に格別の工夫が要請され
たものである。

本発明は、近時に於ける木材成形品並びに合成樹脂成形
品に於ける不都合の有効な解消と、新素材に対する強い
要請のもとに、木質材と合Ｉ＆樹脂素材に於ける長所を
夫々結合し、低床なコヌトによる利用価値の高い合成板
成形品の提供を試みたものである。

特に、本発明に於いては樹脂素材中に取り入れる異種素
材である木粉に種々の加工を施し、混入木粉の特性を一
定の条件のもとに取り揃えるようになすと共に、成形に
於いて加熱展延操作と冷却型づけ操作との同時進行態様
のものとして４硯に異種素材たる木粉の含有された合成
板のｉ産提供をなすようにしたものである。

又、本発明に係る装置に於いては異種素材である木粉と
塩化ビニル樹脂の完全な混線状態を作り出す意図より、
特に加圧型ニーダーを用意し、素材の充分な混練を保障
し、更に成形特性を良好とするだ５図より通例の押出し
装置により肉厚のパイプ状に素材の押出しを期したもの
である。このように肉厚チューブ状とした生地の押出し
は、押出し時に於ける摩擦抵抗を極力減し、円滑且つ迅
速な樹脂の押出し成形を意図してなされたものである。

特に本発明に係る装置は、か−る特ｙなチューブ状押出
し生地を割開き、こ・れを展延、型付けをなすことによ
り拡幅、且つ肉薄の成形板材の提供をなすようにしたも
のであり、異種素材の多量に混入された肉薄板材の成形
に新たな局面を拡いたものである。

本発明に係る成形装置は、以上に於ける特長ある緒特性
の合１］的々な奏効を期すべく特にその構成の要旨を粒
径を８０〜３００メンシユとじ含イテ水分量を１．２〜
５％とした木粉を３０〜７０％の割合で熱硬化性樹脂材
に混入し、これに安定剤を投入してブレングーより加圧
型ニーダ−に順次供給し、該ニーダーに於いて加圧混練
りをなす工程と、この混練り生地を順次供給されるホン
バー下部に二軸テーパースクリューを配し供給混練り生
地を押出機内に圧送せしめるようになすと共に該押出機
に於いて加熱押出されるパイプ状の成形生地を押出し方
向に向けてカットし、シート状の押出生地を成形するＪ
−程と、この押出生地を加熱展張する工程と４加熱展張
された成形生地をホットロール装置間に移送、加熱圧延
をなして展張する工程と、この移送される成形生地を、
その移送方向に適宜カットする工程並びにこの移送生地
をクーリングロール装ｊｎ間に案内して型付は冷却をな
すに程及び移送生地の移送方向に直交する方向に向けた
定す゛切断装置による移送生地の定寸切断−［程とより
なる点に置いたものである。

又本発明に於いては、か−る構成の要旨に付随する以下
の基体的な実施例と、これ等の実施例に伴う相当の設工
１変更が予定されたものである。

以下、本発明に係る成形木材の成形プラントの典型的な
東側を添付の図面について説明するに、異種素材たる木
粉ａは、その含有水分にを１．２〜５％と限定し、所謂
極乾状態になすと共に粒径を８０〜３００　メツ・スユ
と微細粉末状としたものである。か−る木粉ａの条件の
特定は、以下の、いくつかの要請に由来するものである
。

而して、その要請の一つは、木粉ａを微細粉末とし、し
かもその内部の含有水分量を加熱乾燥により極端に減す
ることによって、含有される木酸ガスが効果的に揮散し
、以降の成形加熱に際して混入木粉より新たに木酸ガス
を生じ。

又は水蒸気を生−゛る虞れがなく、成形機シリンダー内
の損耗、腐蝕ないしは成形品表面のアレが有効に防止さ
れた点に由来したものである。

又、このように極端な乾燥状態を作り出すことにより木
酸が更にガス化することが防止され、以降の成形に於い
て酢酸ガス等の生ずる余地を無からしめた点にも由来し
たものである。

更に、他の要請は、木粉と樹脂素材との馴染みを良ｋｆ
゛とじ、良質な成形表「１】を有する成形品の提供をな
すことに由来したものである。

又、他の要請としては、成形押出し時に於ける木粉の摩
擦抵抗を極力減じ、成形機自体の損Ｊ４、毀損の防止と
共に表面アレの少ない成形品の提供をなすことに由来し
たものである。

か−る木粉ａの特性を更に向りさせる意図より木材チッ
プ等の素材に尿素系樹脂接着剤すを添加し、これを加熱
硬化した後８０〜３００メツンユに破砕、微粉末化する
ことが別途予定されたものであり、か−る木粉ｄ゛の成
形方法に於いては、充分な加熱硬化、特に尿素系樹脂接
着剤による中和しながらの加熱硬化によって木粉ａ′内
の木酸は、中和と揮散とにより急速に除去されると共に
木粉周面に硬化接着面が設けられ。

木粉内の含有水分が更に高められることを有効に防止し
たもめであり、更に木粉ａ゛の滑動性を高め、成形押出
し時に於ける摩擦抵抗を極端に減したものである。

か−る木粉ａ、ａ’を熱可塑性樹脂素材、特に塩化ビニ
ル樹脂Ｃに対し３０〜７０％の割合いで混入し、安定剤
を添加してブレングー（１）に投じ、シュータ−（２）
を介して加圧型ニーグー（３）に案内したものである。

而して、このニーグー（３）は二枚羽根ブレード（３）
ａ、（３）ａを対向軸設置２、これに加圧蓋（３）ｂに
よる加圧を施して役人生地の完全な泥練りを強制するよ
うにしたものであり、タイマーセントにより一定動作後
混練り生地ｍをホッパー（４）に投じたものである。

次いで、押出し装置は５通例の押出し機に於けるストレ
ートの一軸スクリユー（５）のシリンダー（８）周面よ
り加熱し、生地ｍをストレーナ−（７）を介してタイ（
８）に導き、このグイ（８）の前方に設けられたカッタ
ー（８）をもって平のシート状に拡開されたものである
。

尚、前記混練り生地ｍは加熱混練り処理を伴ってホッパ
ー（４）より成形機シリンダー（６）へ円滑に投入され
難く、特にこのホッパー（４）の下部にテーバー二軸ス
クリュー（１０）、　（１０）を用意し、混練り生Ｊ４
ｍの強制圧送を規制したものである。

尚又、異種素淋である木粉ａ、ａ’を多量に有する樹脂
の押出しに於いては摩擦抵抗が特に大きいことより肉厚
のチューブ状に生地ｍを押出し、極力円滑な成形を意図
したちのアある。

かくして押出されたシート生地１を熱風加熱装置（１１
）に於いて生地１の際加熱展張をなすと共に、これを熱
ロール（１２）、　（＋２）間に移送して更に所定肉厚
となるまで加熱、展張を生地■゛に施したものである・ か−るシート生地１の目的に合せた肉厚の均一・化を計
った後に於いてラミネート装置（１３）をもってフィル
ム（１４）をシート生地１上に添装。

融着し、次いでシート生ｔＩ！！ｍ”の両側縁をスリッ
ター（１５）をもって切断、揃え、目的とする成形板の
横幅寸法、肉厚とした後、冷却ロール（１６）をもって
冷却と必要な型付けをなすと共にコンベア（１７）に案
内し７て核部に於いて充分に冷却処理を施したものであ
る。

かくして成形提供されたシート生地１を定寸カッター装
置（１Ｂ）をもって所定寸法毎に引き取り切断し”Ｃ成
形板の作成を終了したものである。

尚、　（１９）は！、ｌＪ断時に於ける定寸位置を示し
、（２０Ｊは集塵ダクトを、（２１）は集積ボンクスを
示したものである。

本発明に係る成形木材の成形装置は叙」−に於る特長あ
る構成よりして前記品持性の具体的な奏効を期し得たも
のである。

特に木粉ａ、ａ’を多量に有する生地ｍの成形に於いて
、これを充分に練りこむ為の装置と。

一定の条件を満たした木粉ａ、ａ’とを用意し、更に押
出し時しと於けるトルクを低く設定し、これを後に際加
熱、展張することにより肉薄の、しかも木粉の多量に混
じちれた成形板を的確１１つ円滑に量産、提供し得たも
のである。

か〜る木粉ａ、ａ’を多量に有する成形板を押出し機に
より直接成形することは、押出し時に於ける摩擦抵抗よ
りして殆ど不可能とされたものである。又、か＼る板を
射出成形により作り出すことも実際上不可能とされたも
のである。

本発明に係る装置は、押出し機の使用し７１′４る範囲
内に於いて肉厚チューブ状の生地ｍ゛の押出しをなし、
これを順次展張して所定円１ゾの成形板を得るようにし
たものであり、プレス成形に於けるように成形ラインの
停止がなく、連続した押出し成形による肉薄成形板の量
産提供を約束したものである。

かくして、０．５〜５　ｍｍ厚の通称３×６板、３×８
板と称する大版の合成々形木材板の低床な提供を可能と
したものである。

【図面の簡単な説明】

＋１図は本発明に係る成形装置′の要部側面図、第２図
Ａ−Ｄはニーグ一部分の動作を示す要部断面図、第３図
は押出し機部分の平面図、第４図は木粉の判断端面図、
第５図は成形板の拡大断面図である。 尚、図中（１）・・フレングー、（２）・・・シューグ
ー、（３）・・・ニーター、（４）・・・ホンパー、（
５）・・・スクリュー、（６）・・・シリンター、（？
）・・・スル−ナー、（８）・・・タイ、（８）・・・
カンクー、（１０）・・・−４輛スクリユー、（１１）
・・・加熱装置、（１２）・・・熱ロール、（＋３）・
・・ラミネート装置、（１４）・・・ノイルノ１、（＋
５）・・・スリ、ター、（＋８）・・・冷却ロール、（
１７）・・・コンヘア、（１８）・・・定すカッター装
置、（１９）・・・定ｊ位置、（２０）・・・東塵タク
１−（２＋）・・・集積ポｐクスを示したものである。 ’Ｊ’、ｊ　、ｉｌ出願人 西　堀　貞　大 代理人、イ１゛理Ｉ− 桑　＋１ｉＩ？、○ −手斧完−？ｍ正書（自発） ｉ１１１Ｊ和♂δ年！月７１１ 特、Ｘ１庁長官　置部　和犬　殿 ？発明の名称 成形木材の成形装置 ３補正をする者 １１１件との関係　特ｇ１出願人 住所　東京部品用置型品用１丁目１番９−２０６号氏名
　西　堀　貞　尖 ４代理人　〒１０１廿０３　（８８６）　３２３２〜３
２３５６補正の内容　明細書を別紙添付訂正明細書の通
り訂正する。 訂　市　明　Ｍ口　書 ■発明の名称 成形木材の成形装置 ２　！Ｉｊｆ許請求の、範囲 （１３粒径を８０〜３００メ、シュとし含有水分量を１
．２〜５５６とした木粉を３０〜７０％の古１合で熱可
塑性樹脂材に混入し、これに安定剤を投入して混練り装
置に順次供給し、該混練り装置に於いて加圧混練りをな
す７１程と。 この混練り生地を順次供給されるホンバー下部に二軸テ
ーパースクリューを配し供給混練り生地を押出機内に圧
送せしめるようになすと共に該押出機に於いて加熱押出
されるパイプ状の成形生地を押出し方向に向けてカット
シ、板状の押出生地を成形する」二程と、この押出生地
を加熱する工程と、加熱された成形生地をホットロール
装置ｉ’Ｊ：　１ｆｉｌに移送、加熱抑圧をなす−「程
と、この移送される成形生地を、その移送方向に適イ「
カントする工程並びにこの移送生地をり一リングロール
装置間に案内して型イζ１け冷却をなす工程及び移送生
地の移送方向に直交する方向に向けた定寸切断装置によ
る移送生地の定寸切断工程とよりなることを特徴とする
成形木材の成形装置。 （２）前記移送成形生地の加熱抑圧に於いて該成形生地
面に適宜の樹脂フィルムを被装、ラミネートしたことを
特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る成形木材の
成形方法。 ３発明の詳細な説明 この発明は木粉を主たる成形素材とした合成々形板材の
供給プラント、就中樹脂成形に馴染みの弱い混入水粉の
特性に合せた成形プラントの開示に係わるものである。 面して、異種素材の混入を多量になした樹脂素材の成形
に於いては、当該樹脂自体の成形特性と共に、混入され
た異種素材の１＆形時に於ける作用を明確に認識し、こ
れに即応した成形手法を選別使用することが特に重要と
されているものである。かへる異種素材混入の問題は、
この混入異種素材が木材粉等のように流動時に於ける摩
擦抵抗が多く、又樹脂素材との馴染みが悪く、更に水分
ないしは木酢ガスを成形機内に多量に生ずる等の場合に
特に問題とされ、その成形手法に格別の１−夫が賽請さ
れたものである。 本発明は、近時に於ける木材成形品並びに合成樹脂成形
品に於ける不都合の有効な解消と、新素材に対する強い
要請のもとに、木質材と合成樹脂素材に於ける長所を夫
′々に結合し、低床なコストによる利用価値の高い合成
板成形品の提供を試みたものである。 特に、本発明に於いては樹脂素材中に摩り入れる異種素
材である木粉に種々の加重を施し、混入木粉の特性を一
定の条件のもとにルリ揃えるようになすと艮に、成形に
於いて加熱展圧操作と冷却型づけ操作との同時進行態様
のものとして多電に異種素材たる木粉の含有された合成
板の量産提供をなすようにしたものである。 父、本発明に係る装置に於いては異種素材である木粉と
塩化ビニル樹脂の完全な混線状態を作り出す意２図より
、特に加圧型ニーグー、へンハリー等の混練り装置を用
意し、人材の充分な混練を保障し、更に成形特性を良好
とする意図より通例の押出し装置により肉厚のパイプ状
に素材の押出しをなしたものである。このように肉厚チ
ューブ状とした生地の押出しは、押出し時に於ける摩擦
抵抗を極力減じ１円滑１１つ迅速な樹脂の押出し成形を
意図してなされたものである。特に本発明に係る装置は
、か−る特異なチューブ状押出し生地を割開き、これを
展圧。 型付けをなすことにより拡幅、住つ肉薄の成形板材の゛
提供をなすようにしたものであり、異種素材の多量に混
入された肉薄板材の成形に新たな局面を拡いたものであ
る。 発明に係る成形装置は、叙−１−に於ける特長ある品持
性の合口的々な奏効を期すべく特にその構成の要旨を粒
径を８０〜３００メツシユとし含有水分量を１．２〜５
％とした木粉を３０〜７０％の割合で熱可塑性樹脂材に
混入し、これに安定剤を投入して混練り装置に順次供給
し、該混練り装置に於いて加圧混練りをなす工程と、こ
の混練り生地を順次供給されるホッパー′Ｆ：部に二軸
テーパースクリューを配し供給混練り生地を押出機内に
圧送せしめるようになすと共に該押出機に於いて加熱押
出されるパイプ状の成形生地を押出し方向に向けてカッ
トし、シート状の押出生地を成形する工程と、この押出
生地を加熱する工程と、加熱された成形生地をホットロ
ール装置間に移送、加熱押圧をなす−Ｊど程と、この移
送される成形生地を、その移送方向に適宜カントする工
程並びにこの移送生地をクーリングロール装置間に案内
して型刊は冷却をなす１ニ程及び移送生地の移送方向に
直交する方向に向けた定寸切断装置による移送生地の定
寸切断工程とよりなる点に置いたものである。 又本発明に於いては、か＼る構成の要旨に伺随する以下
の其体的な実施例と、これ等の実施例に伴う相当の設計
変更が予定されたものである。 以下、本発明に係る成形木材の成形プラントの典型的な
事例を添付の図面について説明するに、異種素材たる木
粉ａは、その含有水分量を１．２〜５％に限定し、所謂
極乾状態になすと共に粒径を８０〜３００　メツシュの
微細粉末状としたものである。か−る木粉ａの条件の特
定は、以下の、いくつかの要請に由来するものである。 而して、その要請の一つは、木粉ａを微細粉末とし、し
かもその内部の含有水分量を加熱乾燥により極端に減す
ることによって、含有される木酸ガスが効果的に揮散し
、以降の成形加熱に際して混入木粉より新たに木酸ガス
を生じ、又は水蒸気を生ずる虞れをなくし、成形機シリ
ンダー内の損耗、腐蝕ないしは成形品表面のアレを有効
に防止する点に由来したものである。 又、このように極端な乾燥状態を作り出すことにより木
酸が更にガス化することが再加熱成形に於いて防止され
、以降の成形に於いて酢酸ガス等の生ｆる余地を無から
しめた点にも由来したものである。 更に、他の要請は、木粉と８１脂素材との馴染みを良好
とし、良質な成形表面を有する成形品の提供をなすこと
に由来したものである。 又、他の要請としては、成形押出し時に於ける木粉の摩
擦抵抗を極力減じ、成形機自体の損耗、毀損の防止と共
、に表面アレの少ない成形品の提供をなすことに由来し
たちのＣある。 か−る木粉ａの特性を更に向ニーさせる窟１図より木材
チップ等の素材に尿素系樹脂接着剤すを添加し、これを
加熱硬化した後８０〜３００メンンユに破砕、微粉末化
することが別途を定されたものであり、か−る木粉ａ゛
の成形方法に於いては、充分な加熱硬化、特に尿素系樹
脂接着剤による中和しながらの加熱硬化によって木粉ａ
′内の木酸は、中和と揮散とにより急速に除去されると
共に木粉周面に硬化接着面が設けられ、木粉内の含有水
分が更に高められることを４１効に防止したものであり
、更に木粉ｄ゛の滑動性を高め、成形押出し時に於ける
摩擦抵抗を極端に減じたものである。 かｋる木粉ａ、ａ’を熱可塑性樹脂素材、特に塩化ビニ
ル樹脂Ｃに対し３０〜７０％の割合いで混入し、安定剤
を添加してブレンダ−（１）に投し、ンユータ＝（２）
を介して加圧型ニーグー、バンバリー等の混練り装置（
３）に案内したものである。 而して、この、混練り装置（３）は二枚羽根プレー１”
（３）ａ、（３）ａを対向軸設し、これに加圧蓋（３）
ｂによる加圧を施して役人生地の完全な程練りを強制す
るようにしたものであり、タイマーセントにより二定動
作後混練り生地ｍをポツパー（４）に投じたものである
。 次いで、押出し装置は、通例の押出し機に於けるストレ
ートの二軸スクリユー（５）のシリンター（６）周面よ
り加熱し、生地ｍをストレーナ−（７）を介してグイ（
８）に導き、このグイ（８）の−）０方に設けられたカ
ッター（３）をもって平のシート状に拡開されたもので
ある。 尚、前記混練り生地ｍは加熱混練り処理をなすことによ
りホッパー（４）より成形機シリング−（６）へ円滑に
投入され難く、別途このポツパー（４）の下部にテーパ
ー二軸スクリュー（１０）、（１０）を用意し、＃ｌ＞
練り生地ｍの強制圧送をなすことが予定されたものであ
る。 尚又、異種素材である木粉ａ、ａ’を多量に有する樹脂
の押出しに於いては摩擦抵抗が特に大きいことより肉厚
のチューブ状に生地ｍを押出し、極力円滑な成形をなす
ように意図したものである。 かくして押出された成形生地ｍ゛を熱風加熱装］（＋＋
）に於いて生地ｍ°の再加熱をなすと共に、これを熱ロ
ール（１２）、（１２）間に移送して、更に所定肉厚と
なるまで加熱、展圧を生地ｍに施したものである。 か覧る成形生Ｊｌｊ４ｍ’の目的に合せた肉厚の均一化
を３１つだ後に於いてラミネート装置（＋３）ｅもって
フィルム（１４）を成形生地ｍ°」−に添装、融着し、
次いで成形生地１の両側縁をスリッター（１５）をもっ
て切断、揃え、目的とする成形板の横幅寸法、肉厚とし
た後、冷却ロール（１Ｇ）をもって冷却と必要な型＋Ｊ
けをなすと共にコンベア（１７）に案内して核部に於い
て充分に冷却処理を施したものである。 かくして成形提供された成形生地ｍ°を定寸カンタ−装
置（１８）をもって所定スＪ法毎に引き取り切断して成
形板の作成を終ｒしたものである。 尚、（１８）は切断時に於ける定寸位置を示し、（２０
）は集塵ダクトを、（２１）は集積ボックスを示したも
のである。 本発明に係る成形木材の成形装置は以上に於る特長ある
構成よりして前記諸物件の具体的な奏効を期し得たもの
である。 特に木粉ａ、ａ’を多量に有する生地ｍの成形に於いて
、これに充分に練りこむ為の装置と、一定の条件を満た
した木粉ａ、ａ’とを用意し、更に押出し時に於けるト
ルクを低く設定し、これを後に再加熱、展圧することに
より肉薄の、しかも木粉の多量に混じられた成形板を的
確且つ円滑に祉産、提供し得たものである。 尚、従前に於いてｔｔか＼る木；粉ａ、ａ’を多量に有
する成形板を押出し機により直接成形することは、押出
し昨に於ける摩擦抵抗よりして殆ど不可能とされたもの
である。又、か−る板を射出成形により作り出すことも
実際に不ｉ（能とされたものである。本発明に係る装置
は、押出し機の使用し１１１る範囲内に於いて肉厚チュ
ーブ状の生地ｍ′の押出しをなし、これを順次展張して
所定肉厚の成形板を得るようにしたものであり、プレス
成形に於けるように成形ラインの停止かなく、連続した
押出し成形による肉薄成形板の量産提供を約束したもの
である。 かくして、０．５〜５　ｍｌｌ厚の通称３×６板、３×
８板と称する大版の合成々膨水材板の低床な提供を可能
としたものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る成形装置の要部側１１図、第２図
Ａ−Ｄはニーグ一部分の動作を示す要部断面図、第３図
は押出し機部分の平面図。 第４図は木粉の判断端面図、第５図は成形板の拡大断Ｈ
ｈＪ図である６ 尚、図中（＋）・・・ブ１／ングー、（２）・・・シュ
ータ−１（５）・・・程練り装置、（４）・・・ホッパ
ー、（５）・・・スクリュー、（６）・・・シリンダー
、（７）・・・ストレーナ−１（３）・・・グイ、（９
）・・・カンタ−、（＋０）・・・−軸スクリユー、（
１１）・・・加熱装置、（１２）・・・熱ロール、（１
３）・・・ラミネート装置、（１４）・・・フィルム、
（＋５）・・・スリンター、（１Ｂ）・・・冷却ロール
、（１７）・・・コンへ、ア、（１８）・・・定−」カ
ンタ−装置、（］９）・・・定；」位居、（２０）・・
・集塵タクト、（２１）・・・集積ボックスを示したも
のである。 ４￥訂出願人 西　堀　貞　大 代理人弁理ト 桑　原　稔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒径を８０〜３００メンシユとし含有水分！許を
   １．２〜５％としだ木粉を３０〜７０％の割合で熱硬化
   性樹脂材に混入し、これに安定剤を投入してブレングー
   より加圧型ニー・グーに順次供給し、該ニーグーに於い
   て加圧混練りをなすｒ程と、この混練り生地を順次供給
   されるホッパー下部に二軸テーパースクリューを配し供
   給混練り生地を押出機内に　３圧送せしめるようになす
   と共に該押出機に於いて加熱押出されるパイプ状の成形
   生地を押出し方向、に向けてカットし、シート状の押出
   生地を成形する工程と、この押出生地を加熱１１！張す
   る工程と、加熱展張された成形生地なホー２トロール装
   置間に移送、加熱圧延をなして展張する工程と、この移
   送される成形生地を、−Ｉ：の移送方向に適宜カットす
   る一１程並びにこの移送生地をり一すノ〃゛ロール装置
   間に案内して型付は冷却をなす］−程及び移送生地の移
   送方向に直交する方向に向けた定寸切断装置による移送
   生地の定；」νＪ断１’程とよりなることを特命とする
   成形木材の成形装置。
2. （２）　１ｉｉｊ記移送成形生地の加熱展張に於いて該
   成形生地面に適宜の樹脂フィルムを被装、ラミネートと
   しｌ：ことを特徴とする特許請求の範囲第一・項記載に
   係る成形木材の成形力法。