JPS6036137A - 繊維補強熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は補強繊維の長繊維からなる布帛状物により補強
された力学的性質のすぐれた熱可塑性ポリアミドイミド
樹脂、熱可塑性ポリアミドイミド樹脂または熱可塑性ポ
リエーテルアミド樹脂成形品を良好な生産性のもとで、
製造する方法ｅこ関する。

ガラス繊維や炭素繊維などの補強繊維の長繊維からなる
布帛状物（以下、繊維布帛と略す）により補強された熱
ｎＪ塑性樹脂成形品は補強繊維ｔこ由来するすぐれた力
学的性質と熱６Ｊ塑性樹脂をこ由来するすぐれた成形性
、熱融着性、補修の容易性３よびリサイクル性などあい
まって１４合材料としての用途が拡大しつつある。なか
でも、熱可塑性ポリアミドイミド樹脂（以下ＰＡ■樹脂
と略す］、熱可塑性ポリエーテルイミド切崩（以下ＰＨ
Ｉ樹脂と略す）３よび熱可塑性ポリエーテルアミド樹脂
（以下Ｆ’　Ｅ　ＩＩ樹脂と略す）を繊維布帛で補強し
た成形品は樹脂の有するすぐれた耐熱性、耐薬品性など
が注目され、電気・電子機器部品、自動車部品、航空・
宇宙機器部品および事務機器部品などへの適用が期待さ
れている。

しかし１通常、繊維布帛と熱ｐＪ塑性樹脂との一体化ｔ
こ２いては樹脂の熱可塑性を生かして、溶融状態に加熱
された樹脂を圧縮成形Ｉよどｅこより加圧下で繊維束中
に含浸せしめることからなる乾式法が行われているのＶ
こ対し、ＰＡ工、ＰＥ工およびＰＥＡ樹脂は溶融粘度が
極めて高いため乾式法により良好な含浸状態を得ること
が困難であり、乾式法ｔこ比べて工程の煩雑な湿式法を
採らねばならないのが現状である。すなわち、従来技術
による繊維布はくとＰＡ工、ＰＥ工またはＰＥＡ樹脂と
の含浸、一体化は、樹脂を親和性のある適当な有機溶媒
に溶解せしめ、その溶液にυ維布帛を浸漬せしめるか゛
、または布帛状物に溶液を塗布せしめて含浸したのち、
加熱により溶媒を除去し、再び加熱、加圧を行うことに
より実現されている。

しかし、この方法においては、通常、溶媒量が樹脂量の
数倍であるため、脱溶媒の工程に多大の時間を要するば
かりでなく、溶媒が気相で散逸するため環境面でも問題
があり、更に、溶媒回収の効率も著しく劣るなどの欠点
がある。

そこで、本発明者らは、上記欠点の改善について鋭意検
討を行った結果、ＰＡ工、ｐｗｘまたはＰＥＡ樹脂溶液
の含浸された繊維布帛を水中ｔこ浸漬せしめることｔこ
より、溶媒の全部または大部分が水で抽出されるととも
に、多孔質となり、また自己形態保持性がｌ＝１与され
るため、　０１記欠点が大幅に改善されることを見出し
、本発明に到達した。

すなわち本発明は、長繊維からなる布はく状物ｔこより
補強され、容積分率で５〜７０％前記碩維を含有する熱
可塑性ポリアミドイミド樹脂、熱可塑性ポリアミドイミ
ド樹脂または熱ｎＪ塑性ボ溶解せしめてなる浴液をｍＩ
記布帛状物ｔこ含浸せしめる第１工程、（２）第１工程
で得た溶液含浸布帛状物を水中に浸漬せしめシート状物
を得る第２工程、（３）第２工程で得たシート状物を加
熱し、水および有機溶媒の含有量を３％未満となるまで
脱水、脱溶媒する第５工程、及び（４）第３工程で得た
シート状物を加熱、加圧してシート状またはその他の形
状に賦形１−る第４工程とからなる繊維補強熱可塑性樹
脂成形品の製造方法である。

本発明の方法ｔこよれば、第２工程において溶液含浸布
帛状物中の溶媒の全部または大部分が水で抽出され、多
孔質となるため、引き続く第３工程において、多孔質に
由来して脱水、脱溶媒速度が速くなり、また、自己形態
保持性が付与されたシート状物となるため、従来法では
、布帛の形態を損わないため溶液含浸布帛状物を平面上
に静置して脱溶媒しなければならず布帛の片側からの脱
溶媒しか期待できない９に対し、本発明の方法によれば
両面からの脱水、脱溶媒が期待できる配置をとる事が可
能となり、脱水。

脱溶媒の効率が大幅に改善される。更に５本発明の方法
によれば第３工程において気相で除去される溶媒量がゼ
ロまたは極めて少ないため環境上の問題も改善され、一
方、使用される溶媒の全部または大部分が第２工程シこ
おいて水やこ溶解した形となるため溶媒の回収も極めて
容易である。

本発明で用いる熱可塑性ポリアミドイミド１Ｇ（脂は一
般式 で表わされる繰返し単位を主要構造中位として５０〜１
００モル％、好ましくは５０〜１００モル％有し、その
他７０モル％未満好ましくは５０モル％未満の量で、次
の（Ｉｌｌまたは（１１）の一般式を有するポリアミド
８よび／またはポリイミド単位を有することのできる、
芳書族重合体である。

この構造中Ｓよびｉｌｌの中でのイミド結合の一部がそ
の閉環前駆体としてのアミド酸結合Ｉ　Ｈ Ｉ も含まれる。

上記一般式ｆｉｌ〜（１）においてＡｒは少なくとも一
つの炭素６員環を含む３価の芳香族基であり、そのうち
２価は２個のカルボニル基がＡｒ基のベンゼン環内の隣
接する炭素原子ｅこ結合していることによって特徴づけ
られ、例えば などの構造を具体的ｔこ列挙することがてき７：）。

Ａｒ’は少なくとも一つの炭箪６員環を含む２価の芳香
族基または脂肪族基であり、例えばなどがあげられる、
Ａｒ’は少なくとも一つの炭素６員環を含む４価のカル
ボニル基が連結した芳曽族基であり、そのうち２個ずつ
がＡｒ’基ベンゼン環内の隣接する炭素原子ｅこ結合し
でい−ることｔこよって特徴づけられ、例えば、などが
あげられる。Ｒは２価の、芳誉族および／または脂肪族
残基であり、具体例としては、などがあげられる。また
Ｒ′は水素、メチル基、またはフェニル基である。

本発明で用いられるＰＥ工によびＰＥＴＡ樹脂は、その
主鎖を構成する芳香核の連結基の一部として、エーテル
結合を必須成分とし、さらに、それぞれイミド基、アミ
ド基を含有し、なおかつ非晶性かつ熱可塑性の特？４１
！ヲ有するものであり、その代表例として芳香族ポリエ
ーテルイミド樹脂および芳香族ポリエーテルアミド樹脂
があげられる。

本発明で用いられるＰＥ工樹脂は一般式で表わされる繰
返し単位を主９３！単位とし、エーテル結合とイミド結
合の２者を必須の結合ｉｌｌ位として構成される芳香族
重合体である。ここでいうＡｒは少なくとも−っの炭素
６員環を含む５価の芳香族基であり、そのうちの２価は
２個のカルボニル基がＡｒ基のベンゼン項内の隣接する
病素原子ｔこ結合していることしこよって特徴づけられ
、たとえば、 などの構造を具体的に列挙することができる。

Ａｒ’は少なくとも一つの炭素６員環ヲ含む２価の芳香
族基であり、たとえば、 （式中Ｙは０．Ｓ、Ｃｏ、Ｓｏｗ、ｓｏ、炭素原子数１
〜６個のアルキル基を示す）などがあげられる。Ｒは２
価の芳香族および／または脂環族残基であり、具体例と
しては、 ＣＩ（３ Ｈｚ Ｈｓ Ｈｓ などがあげられる。これらのＰＥ工樹脂の代表例として
は１次のような栴造式からなるものが挙げられる。

（４〕 ［ なかでも典型的なＰＥＩ樹脂はゼネラル・エレクトリッ
ク社よりＩＩウルテム１という商標で発売されて２す、
一般式 で表わされる構造式を有している。その製造方法は特開
昭４９−１０５．９９７号、特開昭４９−ｊ　Ｑ　３．
９９８号、特開昭５０−１８，５９１１号公報に開示さ
れて２つ、オルトジクロロベンゼン溶媒中１５０〜２５
０℃の温度条件下に２．２ビス（４−（５，４−ジカル
ボキシフェノキシ」−フェニルジプロパンジ酸無水物 １１１ ０ を反応させることにより製造することかてぎる。

本発明で用いられるｐ　Ｋ　Ａ　ｌ１ｉＩ脂は一般式で
表わされる繰返し単位を主要構成単位とするＶ。

芳香族重合体（ここでＹ′は−Ｃ−または一８’０２−
ＣＨ。

であり、Ａｒ’はｔＩＶＩ式で定義されたものと同じで
ある）のうち熱ｐＪ塑性的性質を有するものである。そ
の代表例として次のような構造式からなるものが挙げら
れる。

またこれらのＰＡ工、ＰＴＵＬおよびｐ　Ｅ　Ａ　樹脂
には特性を改善するための添加剤、例えば耐候剤、紫外
線劣化防止剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料、顔料
などの着色剤、充填剤および短繊維状補強繊維などを配
合することができる。

本発明で用いる繊維布はくとは、補強繊維用糸を集束し
たストランドからなる織物、編物、組物、網状物などの
布状物および、連続ないしは不連続長繊維からなるマッ
ト状物をいう。

本発明で用いる補強繊維の種類にも成形時に溶融しない
ものであれば特に制限はなく、ガラス繊維、金属繊維、
アスベスト繊維４６よび炭素繊維などの無機繊維や芳香
族ボ１）アミドξλ雄などの合成繊維などが挙げられ、
これらのうち１種または２種以上を組合せて用いること
ができる。また、これら補強繊維は？Ａ”Ｌ・Ｐ、Ｅ−
１１番た１＆Ｐｒ：Δ樹脂との密着性を良くするための
各種の表面処理を施して用いることもできる。なお、補
強繊維のなかでも力学的性質の改善効果、軽量性の意味
では炭素繊維、芳香放ポリアミド繊繊がより好ましく用
いられ、さらに耐熱性の意味では炭素繊維が特ｔこ好ま
しく用いられ得る。

本発明で用いる親水性の有機溶媒とは、親水性を有しＰ
Ａ工、ＰＥＩまたはＰＥＡ樹脂に親和性のあるものであ
れば制限がないが、特に有用に用いられるものとしては
、Ｎ−メチル−２ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアセトアミド（ＤＭ７１ＣＪ、Ｎ、Ｎ−ジメチルフ
ォルムアミド（ＤＭＦＪ、Ｎ、Ｎ−ジエチルフォルムア
ミド（ＤＥＦＪ％Ｎ、Ｎ−ジメチルメトキシアミド、Ｎ
−メチルカプロ２クタム、ジメチルスルオキシド、チト
ラメチル尿素、ピリジンジメチルスルフォン、ホルムア
ミトゲチロラクタム、Ｎ−−ｒセチルピロリドン＋ｍ−
クレゾールおよびｐ−クレゾールなどが挙げられる。も
ちろん、これらの親水性の有機溶媒を含む混合溶媒であ
っても、樹脂１こ親和性のあるものなら用いることがで
きる。

本発明に用いるＰＡ工、ＰＥ工またはＰＥＡ樹脂を親水
性の有様溶媒に溶解してなる溶液中の樹脂含有量は、繊
維布帛中に所望の量の樹脂を含浸せしめるに十分間＜、
がっ、繊維布帛中ｐこ含浸が可能な溶液粘度を与える１
こ十分低い限り特に制限はないが、通常、有機溶媒＋［
１Ｏｃｃに対して、樹脂３〜６０ｇの比率が選択される
。ここで、樹脂含有量を５ｇ／＋０ＯＣＣ溶媒未満とす
ると脱溶媒後に樹脂が繊維布帛を構成する繊維中に含浸
された状態を実現するｅこ十分な量の樹脂を供給するの
が離しくなり、一方、樹脂含有量が６０　ｇ／１ＣＩＯ
ＣＣ溶媒を超えると溶液粘度が高（なるため、繊維布帛
への１ｆＩ液の含浸を効率的に行うことが困難となり好
１しくない。

ＰＡ工、ｐｍ工またはＰＥＡ樹脂の溶液を作る方法につ
いても特に制限はなく、所定量の有機溶媒ｔこ所定量の
切崩を添加し、室温または加％１下に攪拌する方法、あ
るいは、（ｆＪ液重合の王（′−から直接得られる重合
原液を、そのまままたは溶媒量を調整して用いる方法な
どが列挙されるがこれらに限定されるものではない。な
お、工程の簡略さの意味では後者が推奨される。また。

後者の方法ｔこおいては、不可避的に含有されている水
分をを含んだまま用いることが可能である。

次ｔこ本発明の各工程１こついて詳細に説明する。

本発明の第１工程において、ＰＡ工、ＰＥ工ま゛たはＰ
ＥＡ樹脂を有機溶媒に溶解せしめてなる溶液（以丁、溶
液と略す）を繊維布帛ｔこ含浸せしめる方法としては、
溶液に繊維布帛を浸漬せしめる方法、あるいは溶液を繊
維布帛に塗布する方法などが列挙され、更に、脱泡、含
浸を促進するため、蒸発による溶媒量変動が許容できる
範囲内での加！１１！または加圧を行うことが可能であ
る。さらに、この含浸工程は不連続、連続式いずれの方
法で行うことも可能であり、不連続式の方法では、布帛
の端を固定して手持ちローラー等で加圧する方法が、布
帛の補強形態を損わず、かつ脱泡、含浸を効率的に実現
する意味ですぐれ、また、連続式の方法で、は、ローラ
ー等で布帛を挾持しつつ溶液中を搬送する方法が」二記
同様の意味で推奨されるが、これらに限定されるもので
はない。

また第１工程においては、目的とする成形品に含まれる
すべての繊維布帛を重ねて含浸する必要はなく、１枚ま
たは数枚を別々に溶液含浸し、引き続く第２．５工程を
経たのち、さらにそれらの所定の枚数を積層し一体化と
同時ｔこ賦形することも可能であり、脱水、脱溶媒を効
率的に行うためには第１工程において重ねて含浸する繊
維布帛の枚数を少なくするほど好ましい。

第２工程において、第１工程で得られたｉＹＦ　ｎｌ含
浸！ａ維布帛を水中に浸漬せしめる方法ｔこも特に制限
はないが、繊維布帛の補強形態を川わない意味で、不連
続式ｔこｊ６いては平板上ｔこ賊ＩＮ　して水中に浸漬
せしめる方法、連続式ｔこおいてはエンドレスベルト士
に載置して水中Ｆこ浸漬しつつ搬送する方法がすぐれる
。

なお、平板上またはベルト上に載置し、つつ水中に浸漬
する方法１こ３いては、／１液含浸繊１１Ｆ布帛の平板
またはベルトと接触しない側が多孔化、自己形態保持化
したの’＞　、　”ｌ’板またはベルトと引きはがし、
両面を水に接触せしめることが。

効率上、有効である。

第３工程に８いて、第２工程で得たフート状物を加熱し
脱水、脱溶媒する方法は通常行われているいかなる方法
をとることもでき、例えば大気中での加熱あるいは減圧
下での加熱などのいかなる方法もとられる。ただしこの
脱水、脱溶媒後の樹脂中の水および有機溶媒の含有量は
３恵量％未満より好ましくは１重量％未満に制御するこ
とが重要であり、３重量％では得られる成形品中にボイ
ドが生じ好ましくない。

本発明の第４工程は第３工程で得た脱水、脱溶媒／−ト
状物を最終的１こ加熱、加圧して賦形′１−る工程であ
り、実質的ｔこ加熱、加圧履歴を経るいかなる方法で行
なわれることも可能である。

例えば、樹脂の融点または軟化点以下の温度に設定され
た雌、雄一対の金型やこ脱水、脱溶媒シート状物を供給
し、加圧、冷却し賦形品を得る方法、一対の金属無端ベ
ルト間に脱水、脱溶媒シート状物を供給し、加圧下で加
熱、冷却な連続的に行ない、シート状成形品を得る方法
、脱水、脱溶媒シート状物を樹脂の融点または軟化点以
上の温度に予備加熱したのち、樹脂の融点または軟化点
以下の温度に設定された雌雄一対の金型により加圧し賦
形、冷却を同時ｔこ行なって賦形品を得る方法および脱
水、脱溶媒シート状物を樹脂の融点または軟化点以下の
温度に設定されたロールまたはダイスを通過せしめ、異
形長尺成形品を得る方法などが挙げられる。

また、第４工程ｔ’−＃　イテ？ＡＪ：ｐ　ＳＬ　＄　
＆　９１ｐ′ｌ！−＾樹脂と繊維布はくとを最終的に一
体化する比率は、成形品中に４．６ける繊維布はくの′
６槓分率が５〜７０容量％、より好ましくは２０〜６０
谷量％の範囲となるよう、制御することが必要である。

繊維布はくの容積分率が５谷址％未満では力学的性質の
補強効果が不十分であり、一方７０答量％を超えると繊
維布はくを措成する補強繊維の空隙に樹脂を完全に充填
することが困難となって力学的性質を損なうため好まし
くない。なｇ、第５工程における脱水、脱溶媒効率を改
善する目的で、第１工程に１おいて繊維布帛をこ含浸せ
しめる溶液量を所定の割合より低くし、第４工程をこお
いて樹脂粉末またはシートを追加して成形することも可
能である。

以上説明したように、本発明によれば良好な生産性のも
とて力学的性質のすぐれた繊維補強ＰＡ工、ＰＥ工およ
びＰＥＡ樹脂成形品が製造でき、得られる成形品は従来
の熱可塑性相゛脂１例えば、ナイロンやポリブチレンテ
レフタレート樹脂などを用いた繊維補強熱可塑性樹脂成
形品と比較し、耐熱性、ｌｌ１１薬品性等がはるかに優
れるものであり、種々の用途に有用である。

以下ｔこ実施例を挙げて本発明の効果をさらをこ説明す
る。

実施例１ Ｎメチル−２ピロリド／（ＮＭＰ）　ｊ　ＯＤＣＣをこ
対してＦＡＩ樹脂（米国ＡＭＯＣＯ社製ｌトーロｙ”４
０００ＴＪを２０ｇの比率で溶解させた溶液を角型バッ
ト１こ入れ、その中に、ステンレス製平板上に載置した
ｍｓ繊維織物（東しく株λ製ＩＩ　トレカ”クロス　６
５４５　）１枚を浸漬させ。

手持ちローラで織物中の気泡を抜き溶液を織物中ｔこ含
浸せしめ、溶液量が織物１１０′当り約７ｏｏｃｃとな
るように調整したのち、ステンレス製平板上に載置した
まま取り出し、引き続き水中に浸漬させた。次いで、こ
の溶液含浸織物をステンレス製平板上 脂と炭素繊維織物が一体化してなる／−ト状物を得て、
熱風循環炉中で２２０℃で５０分間乾燥し、脱水、脱溶
媒したのち、その一部分を切り出して水ｇよび溶媒含有
量を測定したところ１．９重量％であった１次いで、同
様の操作で得たシート状物１２枚を重ね合せて、５７ｏ
ｒｔこ設定しであるプレス上に載置しである平金型に供
給し、５０　ｋｇ／ａｘ　’の圧力下で１０分間保持し
たのち、金型を室温の冷却水を通しである冷却プレスに
移し、７０　ｋｇ／ｅｘ　’の圧力を保持したまま室温
まで冷却し、１１さ約２．６Ｎの／−ト状成形品を得た
。

この成形品中の炭素ａ維含有率は６ｏ容量％であり、こ
の成形品から切削加工により得た試験片についで、ＡＳ
ＴＭ　Ｄ−７９１］ｔこ準して曲げ試験を行ったところ
、曲げ強度、曲げ弾性率はそれぞれ８８　ｋｇ／ｗｕＲ
’　、　６．５　ｔｏｒｒ／ｍ’であり、ＡＳＴＭ　Ｄ
−６４’８ｔこ準じて１８．６　ｋｇ／備２の応力下で
試験した熱変形温度は２７４℃であり、力学的性質、耐
熱性ともにすぐれていた。

比較例１ 実施例１と全く同様の方法でポリアミドイミド樹脂溶液
の含浸された炭素繊維織物を得て、ステンｌ／ス製平板
」二？こ載置したまま熱風循環炉中で２２０℃で乾燥し
たところ、自己形態保持性を有するまでに約２時間を要
し、さらにそののち金網上ンこ移し、乾燥を続けたとこ
ろ、溶媒含有量３％未満になるまで、さらｔこ約２時間
を要し、脱溶媒の効率が極めて劣っていた。

ツ施例２ 実施例１で用いたＰＡ工樹脂の代りに、式で示されるＰ
Ｅ工樹脂（米国ゼネラルエレクトリック社製”　ｌＪｌ
ｔｅｍ　”　−１０００）を用いたことのほかは、実施
例１と全く同様の方法で炭素繊維織物で補強されたＰＥ
工樹脂の／−１・成形品を得た。このシートから切削加
工によって得た試験片ｅこついての一用定結果は表１に
記載の通りであり、力学的性質、耐熱性とも１こすぐれ
ていた。

実施例３ 実施例１で用いたＰＡ工樹脂の代りｔこ、４．４′−２
，２−プロピルビス（ｐ−フェニレンオキシンジアニリ
ンとイソフタル酸ジクロリドとの等モル混合物から溶液
重合をこより合成した、式で示され、対数粘度０９（溶
媒：　ＮＭＰ、ポリマー濃ｆＪｌ　：　０．５　ｇ／１
００１．測定１１ｉｆｉ：３ｏ℃）の特性を有するＰＥ
Ａ樹脂を用い、実施例１で用いた１ｑメチル−２ピロリ
ドンの代りにジメチルホルムアミド（１）ＭＰ　）を用
い、シート成形温度を３５０℃としたことのほかは、実
施例１と全く同様の方法で、炭素繊維織物補強ＰｆｃＡ
樹脂７−１成形品を得た。このシートから切削加工によ
って得た試験片についての測定結果は表１記戒の通りで
あり、力学的性質、耐熱性ともにすぐれていた。

表　１ 実施例４ ジメチルアセトアミドＣＤＭへ〇）ｎｆ媒中で合成した
式 のＰＥＩ樹脂重合原液（ポリマ濃度２０重量％）を角型
バットｌこ入れ、その中ｔこ、ステンレス製平板」二に
載置した長さ１２ｍの全芳香族ポリアミド繊維（米国Ｄ
ｕＰｏｎｔ社ＨＩＩケグラーｕ　４９　）を等方向に分
散してなるマントで目（ｉ１７０ｇ／ｍ２のものを浸漬
せしめ、ステンレス製平板」二Ｐこ載置したままｊ１フ
リ出し、次いで、水中に浸漬させ、多孔質の樹脂と全芳
香族ポリアミド繊維マットとが一体化してなるシート状
物を得た。

このシート状物を２２０℃の熱風循環炉中で約３０分間
乾燥したのちの水および溶媒含有量は２７重量％であっ
た。この脱水、脱溶媒シートを５枚重ねて温度３５０℃
、圧力・８０　ｋｇ／Ｌ：Ｍ’＋７）　ｉ　件でプレス
成形して、厚さ約２．５綱のシー１状成形品を得た。

このシート状成形品中の補強繊維分率は２４容量％であ
り、曲げ強度、曲げ弾性率はそれぞれ２６　ｋｇ７ｍ　
’　、　ｔ　８　シｏｎ／／＃ＩＩ＋’であり、すぐれ
た力学的性質を有していた。

実施例５ 実施例１でシート成形に用いた炭素繊維織物と多孔質樹
脂とが一体化してなるシート状物で脱水、脱溶媒したも
のから切り出した１７０關ｘｉ３０ｍｄ−法の長方形ノ
ート１０枚を、図面示した１００順×７０跋ｘｊ５ｍの
大ぎさの角型トレイ状成形品へのスタンピング成形に供
した。

スタンピング成形は、ノート１０枚を重ね合せて、３７
０℃に設定した熱風循環炉で６分間加熱したのち、２５
０℃に設定した雌雄一対の金型間に投入して４ｍ／ｓｅ
ａの速度で金型を閉じ、約＋ｏｏｋｇ／α２の圧力を約
２０秒間保持したのち、金型を開いて成形品を取り出す
ことにより行った。

得られた角型トレイ状成形品の外観は（；πめで良好で
あり、また、成形品の底１４Ｕ　（厚さ約２．０゜頭）
から切削加工ｔこより得た試験片？こりいてｔ１１１定
した曲げ強度、曲げ弾性率は、それぞれ８３ｋｇ／ａｘ
　’　、　６．２　ｔｏｎ　／Ｗ　’であり、炭素繊維
の分率は５７容量％であった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例５で得たスタンピング成形品の斜
視図である。 特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長繊維からなる布帛状物で補強され、容積分率で５〜７
   ０％、前記繊維を含有する熱可塑性ポリアミドイミド樹
   脂、熱可塑性ポリエーテルイミド樹脂または熱可塑性ポ
   リエーテルアミドを、自ｉＪ記布帛状物に含浸せしめる
   第１工程、（２）第１工程で得た溶液含浸布帛状物を水
   中に浸漬せしめ７−ト状物を得る第２工程、　（３）　
   第２工程で得た７−ト状物を加熱し、水および有機溶媒
   の含有量を６％未満となるまで脱水、脱溶媒する第３工
   程、及び（４）第３工程で得たシート状物を加熱、加圧
   してノート状またはその他の形状に賦形する第４工程、
   とからなる繊維補強熱可塑性樹脂成形品の製造方法。