JPS6036143A - 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 - Google Patents
継手部を有した二重壁パイプの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排水管などに好適に使用される継手部を有し
た二重壁パイプの製造方法に関する。
た二重壁パイプの製造方法に関する。
本出願人は、先に実願昭５８−８４１６８号において二
重壁パイプの製造装置を提案し、その中で、円筒状の内
周壁面の外側に連続した凹凸付き外周壁面を形成した二
重壁パイプを製造する方法を開示した。
重壁パイプの製造装置を提案し、その中で、円筒状の内
周壁面の外側に連続した凹凸付き外周壁面を形成した二
重壁パイプを製造する方法を開示した。
Ｌ７かし、この提案に係る装置によって製造された二重
壁パイプを実際に使用する場合には、所定寸法に切断さ
れたパイプ同士を専用のソケットなどを用いて継ぎ足し
て使用するという面倒さを有していた。
壁パイプを実際に使用する場合には、所定寸法に切断さ
れたパイプ同士を専用のソケットなどを用いて継ぎ足し
て使用するという面倒さを有していた。
本発明は、このような事情に鑑がみてなされたもので、
押出成形時より継手部を有した二重壁パイプを連続して
製造する方法を提供することを目的としたものである。
押出成形時より継手部を有した二重壁パイプを連続して
製造する方法を提供することを目的としたものである。
以下、本発明方法について製造装置の一例を例に採って
詳細に説明する。
詳細に説明する。
本発明方法を実施するための製造装置の第−例は、第１
図に示すようなものである。
図に示すようなものである。
即ち、押出成形機工の先部に溶融樹脂を押し出す樹脂押
出部１０を形成してあり、この樹脂押出部１０の側方に
は樹脂押出部１０を外側から包み込むように上下一対が
合致して樹脂の押出方向に連続駆動される断面が半円形
状の一対の外周壁形成用割型２，２が上下に配設されて
いる。
出部１０を形成してあり、この樹脂押出部１０の側方に
は樹脂押出部１０を外側から包み込むように上下一対が
合致して樹脂の押出方向に連続駆動される断面が半円形
状の一対の外周壁形成用割型２，２が上下に配設されて
いる。
これらの上下の割型２は、いずれも第２図に示すように
、規則正しい環状の凹凸の内周溝２１ａを周設した多数
の凹凸付外周壁成形ブロック２１−と、ピッチ幅の大き
い凹部２２ｂを含んだ凹凸内周溝２２ａを周設した継手
郭成形ブロック２２とをキヤタピラ・チェーン状に回転
自在にエンドレスに連結して形成されており、継手部形
成ブロック２２は、第１図に示すように上下の位置を合
致させて、複数個連結された成形ブロック２工の中に所
定間隔をもって含まれるように配設されている。
、規則正しい環状の凹凸の内周溝２１ａを周設した多数
の凹凸付外周壁成形ブロック２１−と、ピッチ幅の大き
い凹部２２ｂを含んだ凹凸内周溝２２ａを周設した継手
郭成形ブロック２２とをキヤタピラ・チェーン状に回転
自在にエンドレスに連結して形成されており、継手部形
成ブロック２２は、第１図に示すように上下の位置を合
致させて、複数個連結された成形ブロック２工の中に所
定間隔をもって含まれるように配設されている。
また、上記樹脂押出部１０には第１の凹段面１１と第２
の凹段面１２とがそれぞれ外周面を切欠して形成しであ
る。第１の凹段面１１はその外側に第１の環状ノズル３
のノズル口を開口し、また内側に圧縮ガス吐出口１３を
開口しており、第２の凹段面１２はその内側に第２の環
状ノズル５のノズル口を開口し、外側にガス抜き口１４
を開口しである。図中１５は膨出部で、第１の凹段面１
１の基部から先端側が側方に開口するよう延設されてお
り、膨出部１５の先端には上記外周壁形成用割型２の内
周溝との間に微小間隙を形成するた封止面１６を形成し
である。
の凹段面１２とがそれぞれ外周面を切欠して形成しであ
る。第１の凹段面１１はその外側に第１の環状ノズル３
のノズル口を開口し、また内側に圧縮ガス吐出口１３を
開口しており、第２の凹段面１２はその内側に第２の環
状ノズル５のノズル口を開口し、外側にガス抜き口１４
を開口しである。図中１５は膨出部で、第１の凹段面１
１の基部から先端側が側方に開口するよう延設されてお
り、膨出部１５の先端には上記外周壁形成用割型２の内
周溝との間に微小間隙を形成するた封止面１６を形成し
である。
したがって、この膨出部１５と第１の凹段面１１及び割
型２との間には略密閉な空間１７が形成されることにな
り、二重壁パイプＡの外周壁を形成するために第１の環
状ノズル３から押出された溶融樹脂は、圧縮ガス吐出口
１３から吐出された高圧ガスに押されて割型２の内周溝
に密着状態に（＝Ｊ着されて凹凸段付外周壁４が連続し
て形成される。なお、ガス吐出口１３より吐出されるガ
スとしては、実施例では通常の圧縮エアーを想定してい
るが、溶融樹脂と反応しないものであればその種類は問
わない。
型２との間には略密閉な空間１７が形成されることにな
り、二重壁パイプＡの外周壁を形成するために第１の環
状ノズル３から押出された溶融樹脂は、圧縮ガス吐出口
１３から吐出された高圧ガスに押されて割型２の内周溝
に密着状態に（＝Ｊ着されて凹凸段付外周壁４が連続し
て形成される。なお、ガス吐出口１３より吐出されるガ
スとしては、実施例では通常の圧縮エアーを想定してい
るが、溶融樹脂と反応しないものであればその種類は問
わない。
次いで、このようにして形成される凹凸段付外周壁４が
割型２の駆動に伴って樹脂の押出方向に送られると、今
度は、第２の環状ノズル５より押出された溶融樹脂が凹
凸段付外周壁４の各凹部内周面に押出されて二重壁パイ
プＡの内周壁６が形成される。
割型２の駆動に伴って樹脂の押出方向に送られると、今
度は、第２の環状ノズル５より押出された溶融樹脂が凹
凸段付外周壁４の各凹部内周面に押出されて二重壁パイ
プＡの内周壁６が形成される。
樹脂押出部１０の先端部と第２の凹段面１２及び割型２
との間には密閉な空間１日が形成されているが、第２の
環状ノズル５から押出された溶融樹脂が凹凸段付外周壁
４に付着した溶融樹脂の各凹部の内周面に溶着する前に
、この空間１８内の加圧ガスをガス抜き口１４より外部
へ抜き出して空間１８、ずなわち凹凸段付外周壁４の内
面と後述する内周壁６とによって囲まれた空間のガス圧
が減じられる。
との間には密閉な空間１日が形成されているが、第２の
環状ノズル５から押出された溶融樹脂が凹凸段付外周壁
４に付着した溶融樹脂の各凹部の内周面に溶着する前に
、この空間１８内の加圧ガスをガス抜き口１４より外部
へ抜き出して空間１８、ずなわち凹凸段付外周壁４の内
面と後述する内周壁６とによって囲まれた空間のガス圧
が減じられる。
この空間１８内のガス圧、つまり、溶融状態にある上記
した両樹脂を分離保持しているガス圧が高い場合にはそ
の外周壁４の内周面に付着されるべき内周壁６が間に介
在したガス圧により剥離されやすくなり、逆にこの空間
１８内のガス圧が低ずぎる場合には内周壁６が外周壁４
側に吸引されて凹んだ状態に変形しやず（なるのでこの
ようなガス圧を適切に調整することは重要である。
した両樹脂を分離保持しているガス圧が高い場合にはそ
の外周壁４の内周面に付着されるべき内周壁６が間に介
在したガス圧により剥離されやすくなり、逆にこの空間
１８内のガス圧が低ずぎる場合には内周壁６が外周壁４
側に吸引されて凹んだ状態に変形しやず（なるのでこの
ようなガス圧を適切に調整することは重要である。
一方、第２の環状ノズル５の樹脂押出方向側の樹脂押出
部１０の先端には内部に水や空気等の冷媒を循環させた
冷却部７を設けである。
部１０の先端には内部に水や空気等の冷媒を循環させた
冷却部７を設けである。
この冷却部７は、第３図に示すように、その外径が上記
二重壁パイプＡの内周壁６の内径と略等しく設定された
円筒状に形成されている。
二重壁パイプＡの内周壁６の内径と略等しく設定された
円筒状に形成されている。
冷却部７の外側には冷却管７１が鯉旋状に巻いζあり、
特に本実施例では冷却管７１は送り管７２と返送管７３
とを交互に配設して形成されている。
特に本実施例では冷却管７１は送り管７２と返送管７３
とを交互に配設して形成されている。
また、樹脂押出部１０内には二重パイプ１０１が通して
あり、中心側には冷媒の供給管１０２が、外側には冷媒
の排管１０３がそれぞれ設けである。
あり、中心側には冷媒の供給管１０２が、外側には冷媒
の排管１０３がそれぞれ設けである。
このような構成によれば、供給管１０２から送られて来
た冷媒をまず送り管７２内に送って冷却部７の最先端に
まで送り、次に返送管７３内を通って排管１０３より外
部へ排出することにより、冷印部７内に冷媒を循環させ
て効率良く冷却部７を冷却できる。
た冷媒をまず送り管７２内に送って冷却部７の最先端に
まで送り、次に返送管７３内を通って排管１０３より外
部へ排出することにより、冷印部７内に冷媒を循環させ
て効率良く冷却部７を冷却できる。
また、上記排管１０３の外側には潤滑剤供給管１０４が
設けてあり、この潤滑剤供給管１０４は断熱材１０５を
排管１０３の外周と樹脂押出部ＩＯの内周との間に間隔
をもって挿填することにより形成されており、上記二重
パイプ１０１を断熱化している。
設けてあり、この潤滑剤供給管１０４は断熱材１０５を
排管１０３の外周と樹脂押出部ＩＯの内周との間に間隔
をもって挿填することにより形成されており、上記二重
パイプ１０１を断熱化している。
潤滑剤供給管１０４内に挿填される潤滑剤８としては、
ステアリン酸、シリコン油等を用いることができ、潤滑
剤供給管１０４内を通って送られて来た潤滑剤８を第２
の環状ノズル５と冷却部７と、の間に形成された潤滑剤
吐出口１０５より吐出して冷却部７と二重壁パイプＡの
内周壁６との間に供給すれば、二重壁パイプＡは、割型
２の駆動により樹脂の押出方向に送られる際に、冷却部
７との間で擦れることなくスムーズに送られ、その際二
重壁パイプＡは冷却部７により内方つまり、内周壁６の
内側より強制的に冷却されて保形される。
ステアリン酸、シリコン油等を用いることができ、潤滑
剤供給管１０４内を通って送られて来た潤滑剤８を第２
の環状ノズル５と冷却部７と、の間に形成された潤滑剤
吐出口１０５より吐出して冷却部７と二重壁パイプＡの
内周壁６との間に供給すれば、二重壁パイプＡは、割型
２の駆動により樹脂の押出方向に送られる際に、冷却部
７との間で擦れることなくスムーズに送られ、その際二
重壁パイプＡは冷却部７により内方つまり、内周壁６の
内側より強制的に冷却されて保形される。
かくして冷却された二重壁パイプＡは、上下一対の割型
２の駆動に伴い外部に送出される。
２の駆動に伴い外部に送出される。
このように、本発明方法によれば、第１の環状ノズル３
から押出された溶融樹脂で二重壁パイプＡの凹凸段付外
周壁４を形成し、第２の環状ノズル５から押出された溶
融樹脂で二重壁パイプＡの内周壁６を形成することにな
り、得られる二重壁パイプＡの外周壁４は第４図＜ａ＞
に示ずように、ピッチ幅の大きい凸部４２を所定間隔毎
に含む凹凸面４１を有した形状となる。
から押出された溶融樹脂で二重壁パイプＡの凹凸段付外
周壁４を形成し、第２の環状ノズル５から押出された溶
融樹脂で二重壁パイプＡの内周壁６を形成することにな
り、得られる二重壁パイプＡの外周壁４は第４図＜ａ＞
に示ずように、ピッチ幅の大きい凸部４２を所定間隔毎
に含む凹凸面４１を有した形状となる。
したがって、このようにして製造された二重壁パイプＡ
をピッチ幅の大きい一条の凸部４２を含む面、例えば第
４図（ａ）に示すｘ −ｘ’線で切断し、さらにこの切
断した凸部４２の内方に囲まれた内周壁６Ｉを第４ Ｔ
Ｉ！Ｊ（ｂ ） ニ示ｔ Ｙ ＹＩＭニ沿ッて切除すれ
ば、この内周壁６１の切除された一条の凸部４２−・一
部分は、第４図（Ｃ）に示すようにいずれも外周壁４よ
り径大な開口を有した継手部４３となって、最後に継手
部を有した二重壁パイプＢが得られる。
をピッチ幅の大きい一条の凸部４２を含む面、例えば第
４図（ａ）に示すｘ −ｘ’線で切断し、さらにこの切
断した凸部４２の内方に囲まれた内周壁６Ｉを第４ Ｔ
Ｉ！Ｊ（ｂ ） ニ示ｔ Ｙ ＹＩＭニ沿ッて切除すれ
ば、この内周壁６１の切除された一条の凸部４２−・一
部分は、第４図（Ｃ）に示すようにいずれも外周壁４よ
り径大な開口を有した継手部４３となって、最後に継手
部を有した二重壁パイプＢが得られる。
かくして得られた二重壁パイプＢは、その継手部４３内
に他の同様な二重壁パイプＢの一端を第５図に示すよう
に挿嵌し、必要に応じて接着剤などを介して連結して使
用される。
に他の同様な二重壁パイプＢの一端を第５図に示すよう
に挿嵌し、必要に応じて接着剤などを介して連結して使
用される。
なお、このようにして製造された継手部を有した二重壁
パイプＢの凹凸段付外周壁４の継手部４３の内周面に第
６図に示すような係合突起４３ａを適宜間隔を保持して
突設しておけば、パイプ同士Ｂ、Ｂが挿嵌接続された後
は、挿嵌された方のパイプＢの凹凸面４１の凸部が、こ
れら突起４２ａと弾性係合してその抜は止めを防止でき
る効果もある。
パイプＢの凹凸段付外周壁４の継手部４３の内周面に第
６図に示すような係合突起４３ａを適宜間隔を保持して
突設しておけば、パイプ同士Ｂ、Ｂが挿嵌接続された後
は、挿嵌された方のパイプＢの凹凸面４１の凸部が、こ
れら突起４２ａと弾性係合してその抜は止めを防止でき
る効果もある。
この第６図に示ずような係合突起４３ａを継手部４３に
形成した二重壁パイプＢは、凹凸部の継手部を形成する
ことになる外周壁形成割型２の内周溝に形成されたピン
チ幅の大きい凹部２２ｂに、係合突起４３ａの形状に対
応した凸部（不図示）を形成すれば容易に得られるもの
である。
形成した二重壁パイプＢは、凹凸部の継手部を形成する
ことになる外周壁形成割型２の内周溝に形成されたピン
チ幅の大きい凹部２２ｂに、係合突起４３ａの形状に対
応した凸部（不図示）を形成すれば容易に得られるもの
である。
本発明方法を実施するにあたって、以上に詳述した製造
装置を用いれば、押出成形直後の熱くて変形し易い二重
壁パイプＡを、樹脂押出部１０の先端に設けられた内部
に冷媒を循環させた冷却部７を通じて、その内方より強
制的に冷却できるので、効率良く冷却して保形すること
ができ、しかも、押出成形直後に潤滑剤吐出口１０５か
ら冷却部７と内周壁６との間に供給された潤滑剤８で、
二重壁パイプＡを割型２，２の駆動に伴って冷却部７の
外周にスムーズに移動させることができるので割型２，
２の駆動速度を速くしても二重壁パイプＡが製造直後に
熱で変形するということがなく、二重壁パイプＡの生産
性を著しく向上できる利点がある。
装置を用いれば、押出成形直後の熱くて変形し易い二重
壁パイプＡを、樹脂押出部１０の先端に設けられた内部
に冷媒を循環させた冷却部７を通じて、その内方より強
制的に冷却できるので、効率良く冷却して保形すること
ができ、しかも、押出成形直後に潤滑剤吐出口１０５か
ら冷却部７と内周壁６との間に供給された潤滑剤８で、
二重壁パイプＡを割型２，２の駆動に伴って冷却部７の
外周にスムーズに移動させることができるので割型２，
２の駆動速度を速くしても二重壁パイプＡが製造直後に
熱で変形するということがなく、二重壁パイプＡの生産
性を著しく向上できる利点がある。
なお、本発明方法は、前述した第１図に示した装置以外
にも、実施゛可能なもので、その−例としては、冷却部
７の構成を省略した第７図に示すものがあげられる。
にも、実施゛可能なもので、その−例としては、冷却部
７の構成を省略した第７図に示すものがあげられる。
すなわち、このものは、第１．第２の環状ノズル３．５
を有した樹脂押出部１０を有しており、第１の環状ノズ
ル３は、第１図に示す本発明装置と同様に、凹凸内周面
を形成した成形ブロック２１．２２を上下に配設して、
各々をエンドレスに連結させた外周壁形成用割型２によ
って、外側から包み込むように配設されており、これら
上下に配設された凹凸内周面を有した形成ブロック２１
の中には、継手部を形成するためにピッチ幅の大きい凹
部２２ｂを形成した凹凸内周溝２２８を周設した継手部
形成ブロック２２が所定間隔をもって上下の一対が合致
するように配設されている。
を有した樹脂押出部１０を有しており、第１の環状ノズ
ル３は、第１図に示す本発明装置と同様に、凹凸内周面
を形成した成形ブロック２１．２２を上下に配設して、
各々をエンドレスに連結させた外周壁形成用割型２によ
って、外側から包み込むように配設されており、これら
上下に配設された凹凸内周面を有した形成ブロック２１
の中には、継手部を形成するためにピッチ幅の大きい凹
部２２ｂを形成した凹凸内周溝２２８を周設した継手部
形成ブロック２２が所定間隔をもって上下の一対が合致
するように配設されている。
なお、この装置において、ａは、押出成形部】０の先端
部に形成された空洞部す内に芯棒Ｃを介してガス供給管
ｄの先端に形成した密閉栓であり、二重壁パイプＡは、
割型２、密閉栓ａ、及び加圧ガスなどで冷却され、割型
２の駆動に伴って密閉栓ａと割型２との隙間より連続し
て外部に取出されるような構成になっている。
部に形成された空洞部す内に芯棒Ｃを介してガス供給管
ｄの先端に形成した密閉栓であり、二重壁パイプＡは、
割型２、密閉栓ａ、及び加圧ガスなどで冷却され、割型
２の駆動に伴って密閉栓ａと割型２との隙間より連続し
て外部に取出されるような構成になっている。
この装置のその他の部分で第１図に示す装置のものと同
一の対応部分の説明については、同一の符号を付してそ
の説明を省略している。
一の対応部分の説明については、同一の符号を付してそ
の説明を省略している。
以上に詳述したように、本発明方法によれば、継手部を
有した二重壁パイプを押出成形を用いて連続して効率良
く量産できるものである。
有した二重壁パイプを押出成形を用いて連続して効率良
く量産できるものである。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の一例を示
す縦断面図、 第２図は、外周壁形成用割型の詳細を示す図、第３図は
、同上の装置の樹脂押出部の構造を示す横断面図、 第４図は、本発明方法による二重壁パイプの製造工程を
示す図、 第５図は、本発明方法によって製造された継手部を有し
た二重壁パイプの一実施例図で、その連結状態を示す図
、 第６図は、同上の二重壁パイプの他の実施例図で、その
連結状態を示す図、 第７図は、本発明方法を実施する装置の他側を示す縦断
面図である。 （符号の説明） ２は外周壁形成用割型、３は第１の環状ノズル５は第２
の環状ノズルであり、 Ａは押出成形によって連続して形成された二重壁パイプ
、Ｂは本発明方法によって製造された継手部を有する二
重壁パイプ、４はその凹凸段付外周壁、４３はその継手
部、６は内周壁である。 特許出願人 タキロン株式会社 代表者 八木 隆太部
す縦断面図、 第２図は、外周壁形成用割型の詳細を示す図、第３図は
、同上の装置の樹脂押出部の構造を示す横断面図、 第４図は、本発明方法による二重壁パイプの製造工程を
示す図、 第５図は、本発明方法によって製造された継手部を有し
た二重壁パイプの一実施例図で、その連結状態を示す図
、 第６図は、同上の二重壁パイプの他の実施例図で、その
連結状態を示す図、 第７図は、本発明方法を実施する装置の他側を示す縦断
面図である。 （符号の説明） ２は外周壁形成用割型、３は第１の環状ノズル５は第２
の環状ノズルであり、 Ａは押出成形によって連続して形成された二重壁パイプ
、Ｂは本発明方法によって製造された継手部を有する二
重壁パイプ、４はその凹凸段付外周壁、４３はその継手
部、６は内周壁である。 特許出願人 タキロン株式会社 代表者 八木 隆太部
Claims (1)
- （１）第１の環状ノズルより押出した溶融樹脂を、ピッ
チ幅の大きい凹部を所定間隔毎に含む凹凸内周溝を周設
した断面半円形状のエンドレスな外周壁形成用割型の内
周溝に密着状態に付着させ、さらに第２の環状ノズルよ
り押出した溶融樹脂を上記外周壁形成用割型に付着させ
た溶融樹脂に内方より溶着させて、ピッチ幅の大きい一
条の凸部を所定間隔毎に形成した凹凸段付外周壁の各凹
部の内周面に円筒状の内周壁を溶着させた二重壁パイプ
を連続して形成し、 しかる後に、上記連続した二重壁パイプを、上記ピッチ
幅の大きい一条の凸部を含む面で切断し、この凸部に囲
まれた内周壁を切除して継手部を有した二重壁パイプを
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145200A JPS6036143A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145200A JPS6036143A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036143A true JPS6036143A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS636348B2 JPS636348B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15379723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145200A Granted JPS6036143A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036143A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513708A1 (de) | 1985-04-12 | 1986-10-16 | Rainer Isolierrohrfabrik Max Drossbach, 8852 Rain | Verfahren und einrichtung zur herstellung von doppelwandigen rohren |
| JPH02122513U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-10-08 | ||
| EP0600214A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-08 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem aussen im wesentlichen glatten Abschnitt |
| CN104385545A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-04 | 北京化工大学 | 一种相变调温塑木层叠复合板的制备装置 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58145200A patent/JPS6036143A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513708A1 (de) | 1985-04-12 | 1986-10-16 | Rainer Isolierrohrfabrik Max Drossbach, 8852 Rain | Verfahren und einrichtung zur herstellung von doppelwandigen rohren |
| JPH02122513U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-10-08 | ||
| EP0600214A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-08 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem aussen im wesentlichen glatten Abschnitt |
| CN104385545A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-03-04 | 北京化工大学 | 一种相变调温塑木层叠复合板的制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636348B2 (ja) | 1988-02-09 |
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