JPS6036214B2 - 加硫性エラストマ−組成物 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐油性ェラストマ−と変性したＥＰＤＭゴムの
配合物に関する。
配合物に関する。
アクリロニトリルーブタジエンコポリマ−（ＮＢＲ）の
ような極性基を含むェラストマーの配合物はエチレンー
プロピレンゴムのような炭化水素ゴム類と相溶性でない
ことは周知のことである。
ような極性基を含むェラストマーの配合物はエチレンー
プロピレンゴムのような炭化水素ゴム類と相溶性でない
ことは周知のことである。
しかし、ニトリルゴムをスチレン／アクリロニトリル／
コポリマーのような或る種の極性樹脂と配合することは
可能である。：例えば米国特許第２４３９２０２号を参
照のこと。ニトリルゴムとアクリロニトリル／ブタジェ
ン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）との配合物がつくられた：
例えば梓公昭５０−１３３６ツ号を参照のこと。
コポリマーのような或る種の極性樹脂と配合することは
可能である。：例えば米国特許第２４３９２０２号を参
照のこと。ニトリルゴムとアクリロニトリル／ブタジェ
ン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）との配合物がつくられた：
例えば梓公昭５０−１３３６ツ号を参照のこと。
これらの配合物はまたポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）の
ような第三成分を配合してつくられた：例えば米国特許
第３６２９０５ぴ号を参照のこと。
ような第三成分を配合してつくられた：例えば米国特許
第３６２９０５ぴ号を参照のこと。
第三モノマーが非共役ジェンであるエチレンフロピレン
ターポリマ−（ＥＰＤＭ）のグラフトポリマーがつくら
れたがそこではグラフトポリマーはスチレンアクリロニ
トリル樹脂（ＳＡＮ）およびその他のポリマーを含んだ
。
ターポリマ−（ＥＰＤＭ）のグラフトポリマーがつくら
れたがそこではグラフトポリマーはスチレンアクリロニ
トリル樹脂（ＳＡＮ）およびその他のポリマーを含んだ
。
これらのＥＰＤＭ主鎖へのＳＡＮグラフトはＥＰＡＳと
して知られておりそして樹脂側鎖がＥＰＡＳの６の重量
％以下に相当する場合には弾性物質である。ＥＰＡＳは
ＳＡＮとうまく配合されて耐膜性、耐衝撃性樹脂がつく
られた：例えば米国特許第３４８９８２１号および３４
８９８２２号を参照のこと。ＮＢＲは良い耐溶剤性を有
するが耐オゾン性および熱老化性質は劣る。
して知られておりそして樹脂側鎖がＥＰＡＳの６の重量
％以下に相当する場合には弾性物質である。ＥＰＡＳは
ＳＡＮとうまく配合されて耐膜性、耐衝撃性樹脂がつく
られた：例えば米国特許第３４８９８２１号および３４
８９８２２号を参照のこと。ＮＢＲは良い耐溶剤性を有
するが耐オゾン性および熱老化性質は劣る。
これらの貧弱な性質は主鎖中の不飽和部位の結果である
と信じられておりこれは或る種の不利な条件下でポリマ
ー鎖の分裂を許容する。他方、ＥＰＤＭはその不飽和部
位が側鎖に存しそしてそのようなポリマーを主鏡の分裂
から免れしめるので良好な耐熱老化および耐オゾン性を
有する。しかし、これらの炭化水素ゴムは炭化水素溶剤
によって攻撃された場合には貧弱な耐溶剤性を有しそこ
ではそれらは膨潤する。ＥＰＤＭとＮＢＲの配合物は熱
、オゾンおよび溶剤耐性の望ましい均衡を示すにちがい
ないと主張された。しかし、これらのゴムは相溶性では
なくそしてそれらの配合物は均質でない。結局、それら
は引張り強さ、弾性、伸びおよび引裂き強さのような物
理的性質が劣りそして実際用途には制限がある。驚くべ
きことにＥＰＤＭがメタクリル酸メチルのようなモノマ
ーとグラフトする場合にはＮＢＲまたはェピクロロヒド
リン、エチレン−酢酸ビニル、ク。
と信じられておりこれは或る種の不利な条件下でポリマ
ー鎖の分裂を許容する。他方、ＥＰＤＭはその不飽和部
位が側鎖に存しそしてそのようなポリマーを主鏡の分裂
から免れしめるので良好な耐熱老化および耐オゾン性を
有する。しかし、これらの炭化水素ゴムは炭化水素溶剤
によって攻撃された場合には貧弱な耐溶剤性を有しそこ
ではそれらは膨潤する。ＥＰＤＭとＮＢＲの配合物は熱
、オゾンおよび溶剤耐性の望ましい均衡を示すにちがい
ないと主張された。しかし、これらのゴムは相溶性では
なくそしてそれらの配合物は均質でない。結局、それら
は引張り強さ、弾性、伸びおよび引裂き強さのような物
理的性質が劣りそして実際用途には制限がある。驚くべ
きことにＥＰＤＭがメタクリル酸メチルのようなモノマ
ーとグラフトする場合にはＮＢＲまたはェピクロロヒド
リン、エチレン−酢酸ビニル、ク。
ロプレン「等のポリマー類のような耐油性ェラストマー
と相溶性でありそしてこれらのゴム類との配合物は完全
に硬化した加硫ゴムとしてもおよび部分的に硬化した熱
可塑性ェラストマ−を生じる配合物としても良好な物理
的性質を示す。配合物の物理的性質ならびに流動学的性
質はＥＰＤＭ対グラフトポＩＪマー中のグラフトモノマ
ーの比率を変更することによって修正が可能である。
と相溶性でありそしてこれらのゴム類との配合物は完全
に硬化した加硫ゴムとしてもおよび部分的に硬化した熱
可塑性ェラストマ−を生じる配合物としても良好な物理
的性質を示す。配合物の物理的性質ならびに流動学的性
質はＥＰＤＭ対グラフトポＩＪマー中のグラフトモノマ
ーの比率を変更することによって修正が可能である。
本発明は耐油性ェラストマーと変性したＥＰＤＭゴムの
配合物に関するものである。
配合物に関するものである。
特にこれは耐油性ェラストマ−とＥＰＤＭの主鎖にアク
リルモノマーをグラフトさせて耐油性ェラストマーと相
港性にしたＥＰＤＭとの配合物に関する。明細書中に使
用する術語「ＥＰＤＭ」はそれのＡＳＴＭ定義よりも広
い気持において使用し、そしてエチレンおよびプロピレ
ンとエチレン系不飽和共役ジェンモノマーらびにエチレ
ン／プロピレン共重合体とのターボリマーを意味する。
リルモノマーをグラフトさせて耐油性ェラストマーと相
港性にしたＥＰＤＭとの配合物に関する。明細書中に使
用する術語「ＥＰＤＭ」はそれのＡＳＴＭ定義よりも広
い気持において使用し、そしてエチレンおよびプロピレ
ンとエチレン系不飽和共役ジェンモノマーらびにエチレ
ン／プロピレン共重合体とのターボリマーを意味する。
使用することができるジェンの非限定的例はジシクロベ
ンタジエン、メチルデンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネンおよび１，４へキサジエンである。ＥＰＤＭは
約３０から約８の重量％までのプロピレンを含んでもよ
いがより典型的には約３０から約５の重量％までのプロ
ピレンを含む。
ンタジエン、メチルデンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネンおよび１，４へキサジエンである。ＥＰＤＭは
約３０から約８の重量％までのプロピレンを含んでもよ
いがより典型的には約３０から約５の重量％までのプロ
ピレンを含む。
７０％以上のプロピレンではＥＰＤＭは結晶的性質を示
す。
す。
ＥＰＤＭ‘ま約０％から約１５％までの非共役ジェンに
配合される。典型的には、ジェン含量は約５から約３０
までの沃素数を生じさせる。ムーニー粘度（ＭＬ−４２
５７０Ｆ‘こおいて）は典型的には約４０から約１００
までである。ＥＰＤＭグラフトポリマ−をつくる方法は
この技術では周知のものである。
配合される。典型的には、ジェン含量は約５から約３０
までの沃素数を生じさせる。ムーニー粘度（ＭＬ−４２
５７０Ｆ‘こおいて）は典型的には約４０から約１００
までである。ＥＰＤＭグラフトポリマ−をつくる方法は
この技術では周知のものである。
例えばＥＰＤＭ／メタクリル酸メチルグラフトポリマー
は米国特許第３４８９８２１：３４８９８２２および３
６４２９５び各号中に教えられるようにしてメタクリル
酸メチルをＥＰＤＭ主鎖にグラフトさせてつくることが
でき、それらは総てここに参照して記述する。明細書に
使用する術語「ＥＰＯ」は少なくとも一つの極性モノマ
ーがそれにグラフトされたＥＰＤＭポリマーを意味する
。
は米国特許第３４８９８２１：３４８９８２２および３
６４２９５び各号中に教えられるようにしてメタクリル
酸メチルをＥＰＤＭ主鎖にグラフトさせてつくることが
でき、それらは総てここに参照して記述する。明細書に
使用する術語「ＥＰＯ」は少なくとも一つの極性モノマ
ーがそれにグラフトされたＥＰＤＭポリマーを意味する
。
明細書に使用する術語「極性モノマー」はアクリル酸、
メタクリル酸およびメタクリル酸メチルのようなこれら
の酸のヱステル類および酢酸ビニルならびにィタコン酸
ジーｎ−ブチル、塩化ビニル、ィタコン酸またはそれら
の混合物を意味する。
メタクリル酸およびメタクリル酸メチルのようなこれら
の酸のヱステル類および酢酸ビニルならびにィタコン酸
ジーｎ−ブチル、塩化ビニル、ィタコン酸またはそれら
の混合物を意味する。
記載した何れかの犠性モノマー類またはこれらのモノマ
−類の混合物を使用し前記の先行技術の方法によってつ
くったいずれのＥＰＧも本発明の実施に使用しうろこと
は容易に明らかである。ＥＰＣをつくる過程において樹
脂モノマーの総てが主鎖にグラフトにされるのではない
であろう。明細書に使われるようにそのようにして生じ
たグラフトしないポリマーは「遊離樹脂」と称する。一
般に遊離樹脂はＥＰＤＭにグラフトした樹脂と同一組成
を有する。明細書に使用する術語「クー・ラフト樹脂」
は重合しそしてＥＰＤＭにグラフト結合したモ／マー混
合物を意味する。グラフト樹脂が全ＥＰＧの約５から約
５０重量％までを構成してＥＰＧポリマーがつくられた
としても、本発明の目的に対してはグラフト樹脂は約５
から約６の重量％まで：好ましくは約１０力）ら約４０
％まで：最も望ましくは約１０％から約２０％まで：例
えば１５％を構成する。ＥＰＧの調整においては未グラ
フトＥＰＤ肌ま遊離樹脂と同様に最終生成物中に存在す
ることができＺる。
−類の混合物を使用し前記の先行技術の方法によってつ
くったいずれのＥＰＧも本発明の実施に使用しうろこと
は容易に明らかである。ＥＰＣをつくる過程において樹
脂モノマーの総てが主鎖にグラフトにされるのではない
であろう。明細書に使われるようにそのようにして生じ
たグラフトしないポリマーは「遊離樹脂」と称する。一
般に遊離樹脂はＥＰＤＭにグラフトした樹脂と同一組成
を有する。明細書に使用する術語「クー・ラフト樹脂」
は重合しそしてＥＰＤＭにグラフト結合したモ／マー混
合物を意味する。グラフト樹脂が全ＥＰＧの約５から約
５０重量％までを構成してＥＰＧポリマーがつくられた
としても、本発明の目的に対してはグラフト樹脂は約５
から約６の重量％まで：好ましくは約１０力）ら約４０
％まで：最も望ましくは約１０％から約２０％まで：例
えば１５％を構成する。ＥＰＧの調整においては未グラ
フトＥＰＤ肌ま遊離樹脂と同様に最終生成物中に存在す
ることができＺる。
その上、樹脂またはポリマーは遊離樹脂およびＥＰＤＭ
と同様に本発明で使用するためにＥＰＧに加えてよい。
好ましいＥＰＧはメタクリル酸メチルがグラフトしたＥ
ＰＤＭのグラフトである。好ましい耐油性ェラストマー
はアクリロニトリル含有ェラストマー、例えばニトリル
ゴム（ＮＢＲ）である。本発明の実施に使うことができ
るＮＢＲはこの技術では周知のアクリロニトリルーブタ
ジェンコポリマー類の何れをも含む。これらのポリマー
はジビニルベンゼンのような第ニのモノマ−の少量を含
むことができる。耐油性ェラストマーは約２０から約５
の重量％までのアクリロニトリルを含むことができるが
好ましくは約３３から約４５重量％までのアクリロニト
リルを含む。本発明の実施に有用な市販のニトリルゴム
は好ましくは約２ないし約１２×１びの重‐量平均分子
量（Ｍｗ）および約４ないし約１０×１びの数平均分子
量（Ｍｎ）を有する特徴がある。そのようなポリマーに
対するムーニ粘度（ＭＬ−４，２１２０Ｆで）は約３０
から約９０までである。耐油性ヱラストマーおよびＥＰ
Ｇに加えて本発明の組成物はカーボンブラック、炭酸カ
ルシウム、酸化マグネシウム等のような充填剤：酸化防
止剤のような安定剤：滑剤一因体および液体の両方：増
量剤およびゴム加工油を含めＥＰＤＭおよび組成物の製
造に使用する通例の添加剤、充填剤および硬化剤の何れ
もを含むことができる。
と同様に本発明で使用するためにＥＰＧに加えてよい。
好ましいＥＰＧはメタクリル酸メチルがグラフトしたＥ
ＰＤＭのグラフトである。好ましい耐油性ェラストマー
はアクリロニトリル含有ェラストマー、例えばニトリル
ゴム（ＮＢＲ）である。本発明の実施に使うことができ
るＮＢＲはこの技術では周知のアクリロニトリルーブタ
ジェンコポリマー類の何れをも含む。これらのポリマー
はジビニルベンゼンのような第ニのモノマ−の少量を含
むことができる。耐油性ェラストマーは約２０から約５
の重量％までのアクリロニトリルを含むことができるが
好ましくは約３３から約４５重量％までのアクリロニト
リルを含む。本発明の実施に有用な市販のニトリルゴム
は好ましくは約２ないし約１２×１びの重‐量平均分子
量（Ｍｗ）および約４ないし約１０×１びの数平均分子
量（Ｍｎ）を有する特徴がある。そのようなポリマーに
対するムーニ粘度（ＭＬ−４，２１２０Ｆで）は約３０
から約９０までである。耐油性ヱラストマーおよびＥＰ
Ｇに加えて本発明の組成物はカーボンブラック、炭酸カ
ルシウム、酸化マグネシウム等のような充填剤：酸化防
止剤のような安定剤：滑剤一因体および液体の両方：増
量剤およびゴム加工油を含めＥＰＤＭおよび組成物の製
造に使用する通例の添加剤、充填剤および硬化剤の何れ
もを含むことができる。
カーボンブラックのような強化用充填剤は１００重量部
のＮＢＲ／ＥＰＧ配合物につき約１０から約１００部ま
で、好ましくは約６０から約１５０部までの量で配合す
ることができる。シリカおよび炭酸石灰のような他の充
填剤もまた使うことができる。本発明のＮＢＲ／ＥＰＧ
配合物は意図される適用および希望する性質に応じて硬
化したまたは未硬イり伏機で使用してよい。
のＮＢＲ／ＥＰＧ配合物につき約１０から約１００部ま
で、好ましくは約６０から約１５０部までの量で配合す
ることができる。シリカおよび炭酸石灰のような他の充
填剤もまた使うことができる。本発明のＮＢＲ／ＥＰＧ
配合物は意図される適用および希望する性質に応じて硬
化したまたは未硬イり伏機で使用してよい。
例えば、良好な溶剤およびオゾン耐性が要求される場合
にはＮＢＲおよびＥＰＤＭゴムの加硫に通例使用するの
と同様に完全硬化を使用できる。押出し、射出成形等に
よって再加工される配合物、即ち熱可塑性ェラストマ−
（ＴＰＥ）をつくる必要がある場合には、低水準の硬化
剤を使用するかまたは使用しない。ＴＰＥ適用に対する
典型的硬化剤水準は完全硬化に必要な量の約０％から約
４０％までの範囲である。典型的ＴＰＥ型硬化方法につ
いては米国特許第３，８３５，２０１：３，８０６，５
５８：および３，７５８，６４３各号に見出すことがで
き、これらは参照してここに記載する。本発明の配合物
中のＮＢＲ対ＥＰＧの割合は約９５／５から約５／９５
まで：好ましくは約９０／１Ｍ）ら約６０／４０まで：
最も好ましくは約８０／２０から約５０／５０までのＮ
ＢＲ／ＥＰＧである。
にはＮＢＲおよびＥＰＤＭゴムの加硫に通例使用するの
と同様に完全硬化を使用できる。押出し、射出成形等に
よって再加工される配合物、即ち熱可塑性ェラストマ−
（ＴＰＥ）をつくる必要がある場合には、低水準の硬化
剤を使用するかまたは使用しない。ＴＰＥ適用に対する
典型的硬化剤水準は完全硬化に必要な量の約０％から約
４０％までの範囲である。典型的ＴＰＥ型硬化方法につ
いては米国特許第３，８３５，２０１：３，８０６，５
５８：および３，７５８，６４３各号に見出すことがで
き、これらは参照してここに記載する。本発明の配合物
中のＮＢＲ対ＥＰＧの割合は約９５／５から約５／９５
まで：好ましくは約９０／１Ｍ）ら約６０／４０まで：
最も好ましくは約８０／２０から約５０／５０までのＮ
ＢＲ／ＥＰＧである。
組成物中に少量の第三の相溶性樹脂を含めることもまた
本発明の範囲内である。例えば、ＥＰＡＳがつくられる
場合ＮＢＲ／ＥＰＡＳ配合物はその中に少量のＳＡＮ樹
脂を配合することができる。第三の樹脂は全組成物基準
で約２から約３０重量％で：より好ましくは約５から約
２の重量％で、例えば１の重量％で配合することができ
る。本発明の組成物は２本ロールミルの使用またはバン
バリー（母ｎｂｕｒｙ）、コーニーダー（Ｋｏ−Ｋｎｅ
ａｄｅｒ）、等のような密閉式ミキサーのような通例の
ゴム配合方法によって製造してよい。
本発明の範囲内である。例えば、ＥＰＡＳがつくられる
場合ＮＢＲ／ＥＰＡＳ配合物はその中に少量のＳＡＮ樹
脂を配合することができる。第三の樹脂は全組成物基準
で約２から約３０重量％で：より好ましくは約５から約
２の重量％で、例えば１の重量％で配合することができ
る。本発明の組成物は２本ロールミルの使用またはバン
バリー（母ｎｂｕｒｙ）、コーニーダー（Ｋｏ−Ｋｎｅ
ａｄｅｒ）、等のような密閉式ミキサーのような通例の
ゴム配合方法によって製造してよい。
本発明の組成物の評価に使用する試験には弾性率、引張
り強さおよび％伸びを含む応力−歪試験（ＡＳＴＭＤ−
４１２）：油膨潤試験（ＡＳＴＭ Ｄ−４７１−７２、
２１２０Ｆで７脚寺間）、オゾン耐性およびショアー硬
度（ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０）を含む。オゾン試験（Ｍ
ＥＯＴ）は１０００Ｆにおいて５０ｐｐｍのオゾンを含
むオゾン室内で種々の程度に伸ばしたタンベル型試料上
に亀裂が現われる時間を測定して実施した。試料見本（
１インチ×４インチ）を９曲ごせた第二試験（氏ｎｔい
ｏｐ試験）はダンベル試料と同様にして行ったが異なる
点は１８００の曲げ効果以外は試料に何らの歪を与えな
かったことである。本発明はここまでＮＢＲ／ＥＰＧ組
成物に間して記載したが、これらの組成物に当てはまる
事はまた本発明のその他の耐油性ポリマー／ＥＰＧ組成
物にも当てはまる。
り強さおよび％伸びを含む応力−歪試験（ＡＳＴＭＤ−
４１２）：油膨潤試験（ＡＳＴＭ Ｄ−４７１−７２、
２１２０Ｆで７脚寺間）、オゾン耐性およびショアー硬
度（ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０）を含む。オゾン試験（Ｍ
ＥＯＴ）は１０００Ｆにおいて５０ｐｐｍのオゾンを含
むオゾン室内で種々の程度に伸ばしたタンベル型試料上
に亀裂が現われる時間を測定して実施した。試料見本（
１インチ×４インチ）を９曲ごせた第二試験（氏ｎｔい
ｏｐ試験）はダンベル試料と同様にして行ったが異なる
点は１８００の曲げ効果以外は試料に何らの歪を与えな
かったことである。本発明はここまでＮＢＲ／ＥＰＧ組
成物に間して記載したが、これらの組成物に当てはまる
事はまた本発明のその他の耐油性ポリマー／ＥＰＧ組成
物にも当てはまる。
本発明の有利な点は以下の実施例を参照することによっ
てより容易に認められるであろう。以下に使用する術語
「ＥＰＭＭ」はＥＰＤＭにグラフトされるモノマーがメ
タクリル酸メチルである場合のＥＰＧを意味する。下記
に記載する実施例においては次の成分を使用した。
てより容易に認められるであろう。以下に使用する術語
「ＥＰＭＭ」はＥＰＤＭにグラフトされるモノマーがメ
タクリル酸メチルである場合のＥＰＧを意味する。下記
に記載する実施例においては次の成分を使用した。
使用した物質の化学組成物：Ａ エラストマー
・ ハイカー（ＨｙＣａｒ）４０４１
アクリラートエラストマーでＢ．Ｆ．
Ｇ℃のｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙによっ
て販売される。
て販売される。
２ ヒドリン（Ｈｙｄｒｉｎ）１００およびヒドリン２
００エピクロロヒドリン エラストマ−でＢ．Ｆ．Ｃｂ
ｏｄｒｊｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙによって
販売される。
００エピクロロヒドリン エラストマ−でＢ．Ｆ．Ｃｂ
ｏｄｒｊｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙによって
販売される。
３ ビトン（Ｖｉｔｏｎ）Ａ
フルオロエ ラ ストマーでＥａｓｔｏｍｅｒＣｈｅｍ
ｉｃａｌｓ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｅ．１．０ｕｐｏ
ｎｔｅｄＮｅｍｏｕ岱＆Ｃｏｍｐａｎｙによって販売さ
れる。
ｉｃａｌｓ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｅ．１．０ｕｐｏ
ｎｔｅｄＮｅｍｏｕ岱＆Ｃｏｍｐａｎｙによって販売さ
れる。
４ ビナセ−ン（Ｖｙ順ｔｈｅｎｅ）ＥＹ９０６：５５
％酢酸ビニル；ＭＬ−１十４（２１〆Ｆ）＝２０，エチ
レン酢酸ビニルコポリマーでＵ．Ｓ．１．Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓが販売する。
％酢酸ビニル；ＭＬ−１十４（２１〆Ｆ）＝２０，エチ
レン酢酸ビニルコポリマーでＵ．Ｓ．１．Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓが販売する。
５ ネオプレン（Ｎｅｏｐｒｅｎｅ）Ｗ
クロロプレンゴムでＥａｓｔｏｍｅｒＣｈｅｍｉｃａｌ
ｓＤｅｐｔ：Ｅ．１．Ｄｕｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｍｓ
＆Ｃｏｍｐａｎｙより販売。
ｓＤｅｐｔ：Ｅ．１．Ｄｕｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｍｓ
＆Ｃｏｍｐａｎｙより販売。
６ ハイパロン（Ｈｙｐａｌｏｎ）４０；ＣＩ／１％Ｓ
／Ｍ山一１十４（２１２０Ｆ）＝５５クロロスルホン化
ポリエチレンエラストマ−で、Ｅａｓｔｏｍｅｒ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌｓ Ｄｅｐａｓｔｍｅｎｔ：Ｅ．Ｉ，Ｄｕ
Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕね ＆ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら販売。
／Ｍ山一１十４（２１２０Ｆ）＝５５クロロスルホン化
ポリエチレンエラストマ−で、Ｅａｓｔｏｍｅｒ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌｓ Ｄｅｐａｓｔｍｅｎｔ：Ｅ．Ｉ，Ｄｕ
Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕね ＆ Ｃｏｍｐａｎｙか
ら販売。
７ ＣＰＥ３６２３：３６％ＣＩ
塩素化ポリエチレンェラストマ−でＤｏｗＣｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙから販売。
ａｌＣｏｍｐａｎｙから販売。
８ アジプレン（ｄｉｐｒｅｎｅ）−Ｃ
ポリウレタンエラストマ−でＥａｓｔｏｍｅｒＣｈｅｍ
ｉｃｍｌｓ Ｄｅｐａｎｍｅｎｔ；Ｅ．１．Ｄ１４Ｐｏ
ｎｔ ｄｅＮｅｍｏｕ岱 ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから販売
。
ｉｃｍｌｓ Ｄｅｐａｎｍｅｎｔ；Ｅ．１．Ｄ１４Ｐｏ
ｎｔ ｄｅＮｅｍｏｕ岱 ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから販売
。
９ バマツク（Ｖａｍａｃ）Ｎ−１２３；Ｍ山一１十４
（２１２０Ｆ）＝３０、８１％ポリマー：エチレン／ア
クリルエラストマーで、ＥａｓｔｏｍｅｒｓＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ ○ヒｐａ比ｍｅｎｔ；Ｅ．１．Ｄｕ Ｐｏｎ
ｔ ｄｅＮｅｍｏｕ岱 ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから販売。
（２１２０Ｆ）＝３０、８１％ポリマー：エチレン／ア
クリルエラストマーで、ＥａｓｔｏｍｅｒｓＣｈｅｍｉ
ｃａｌｓ ○ヒｐａ比ｍｅｎｔ；Ｅ．１．Ｄｕ Ｐｏｎ
ｔ ｄｅＮｅｍｏｕ岱 ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから販売。
１０ パレル（Ｐａｒｅｌ）−５８；５５一７０ムーニ
ー酸化プロピレンとアリルグリシジルェーテルのコポリ
マーで、０ｒ滋ｎｌｃ： Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆｌ
Ｉ ＥＰＭＭ＃１２Ｇ＝０．１１、１．Ｖ．＝ｏ．６９
１／夕（ＤＭＦ）３０こ○ Ｂ 配合物質 Ｉ ＮＢＣ＝ニッケルジブチルジチオカルバマート２
Ｎねｇｌｉｔｅ−Ｄ＝酸化マグネシウム３ Ａ繋ｒｉｔ
ｅｗｈｉｔｅニＮ，Ｎ′−ジー８ーナフチル／ぐラーフ
エニレンジアミン４ Ａ史ｒｉｔｅ樹脂Ｄ：重合したト
リメチルジヒドロキノリン５ ＤＩＡＫ＃１＝へキサメ
チレンジアミンカル／ゞマ−ト６ ＲＯＹＡＬＡＣ１４
０＝オクタデシルイソプロピルジチオーカルバマート亜
鉛７ ＲＯＹＡＬＡＣ１３９＝ビスーオクタデシルイソ
プ。
ー酸化プロピレンとアリルグリシジルェーテルのコポリ
マーで、０ｒ滋ｎｌｃ： Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆｌ
Ｉ ＥＰＭＭ＃１２Ｇ＝０．１１、１．Ｖ．＝ｏ．６９
１／夕（ＤＭＦ）３０こ○ Ｂ 配合物質 Ｉ ＮＢＣ＝ニッケルジブチルジチオカルバマート２
Ｎねｇｌｉｔｅ−Ｄ＝酸化マグネシウム３ Ａ繋ｒｉｔ
ｅｗｈｉｔｅニＮ，Ｎ′−ジー８ーナフチル／ぐラーフ
エニレンジアミン４ Ａ史ｒｉｔｅ樹脂Ｄ：重合したト
リメチルジヒドロキノリン５ ＤＩＡＫ＃１＝へキサメ
チレンジアミンカル／ゞマ−ト６ ＲＯＹＡＬＡＣ１４
０＝オクタデシルイソプロピルジチオーカルバマート亜
鉛７ ＲＯＹＡＬＡＣ１３９＝ビスーオクタデシルイソ
プ。
ピルチウラムジスルフイド８ ０ＥＬＡＣ Ｓ＝Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ペンゾチアゾールスルフエンアミド
９ Ｄｙｐｈｏｓ＝二塩基性亜燐酸鉛 １０ ＴＥ−７０＝加工助剤、ＴｃｃｈｎｉｃａＩＰ
ｒｏｃｅｓｓｉｎｇから販売。
クロヘキシル−２−ペンゾチアゾールスルフエンアミド
９ Ｄｙｐｈｏｓ＝二塩基性亜燐酸鉛 １０ ＴＥ−７０＝加工助剤、ＴｃｃｈｎｉｃａＩＰ
ｒｏｃｅｓｓｉｎｇから販売。
１１Ｎａ−２２＝２ーメルカプトイミダゾリン１２ Ｄ
ｉＣｕｐ４０＝４０％活性過酸化ジグミル１３ Ｍ旧Ｔ
Ｓ＝ペンゾチアジルジスルフイド１４ Ｔｅｔｒｏｎｅ
Ａ＝ジベンタメチレンチウラムテトラースルフイド１
５ ＰＢＴ＝２−〆ルカプトベンゾチアゾ−ル１６ Ｃ
ａｙｔｍ４＝硫黄硬化性ポリウレタンに対する交叉結合
触媒で、Ｅ．１．ＤＩＩＰ肌ｔ（ｌｅＮｅｍｏｕ岱 ＆
Ｃｏ．から販売１７ ０ＰＧ＝ジフエニルグアニジン １８ ＭＤＡ＝メチレンジアニリン １９ ＭＯＮＥＸ＝テトラメチルチウラムモノスルフイ
ド２０ 鉛丹：９０％以上の赤色酸化鉛 実施例 １ この実験はＮＢＲ／ＥＰＭＭ配合物に相溶性を得るため
にはＥＰＤＭに対してメタクリル酸メチルをグラフトす
る必要があることを証明するために行った。
ｉＣｕｐ４０＝４０％活性過酸化ジグミル１３ Ｍ旧Ｔ
Ｓ＝ペンゾチアジルジスルフイド１４ Ｔｅｔｒｏｎｅ
Ａ＝ジベンタメチレンチウラムテトラースルフイド１
５ ＰＢＴ＝２−〆ルカプトベンゾチアゾ−ル１６ Ｃ
ａｙｔｍ４＝硫黄硬化性ポリウレタンに対する交叉結合
触媒で、Ｅ．１．ＤＩＩＰ肌ｔ（ｌｅＮｅｍｏｕ岱 ＆
Ｃｏ．から販売１７ ０ＰＧ＝ジフエニルグアニジン １８ ＭＤＡ＝メチレンジアニリン １９ ＭＯＮＥＸ＝テトラメチルチウラムモノスルフイ
ド２０ 鉛丹：９０％以上の赤色酸化鉛 実施例 １ この実験はＮＢＲ／ＥＰＭＭ配合物に相溶性を得るため
にはＥＰＤＭに対してメタクリル酸メチルをグラフトす
る必要があることを証明するために行った。
素材（ｓｔｏｃｋ）１はＥＰＭＭ＃１グラフト（８５％
ＥＰＤＭ／１５％ポリメタクリル酸メチル）を含み、本
発明の一部である。グラフト度は０．０８でありそして
遊離樹脂の極限粘度数０．４７（３０ｑｏ、ＤＭＦ）で
ある。本発明外である素材２は同一組成のニトリルゴム
、ポリメタクリル酸メチル、およびＥＰＤＭゴムの機械
的配合物（溶剤によって混合）である。使用して耐油性
ニトリルェラストマーはブタジェンーアクリロニトリル
共重合体でアクリロニトリル舎量約３３％およびムーニ
ー粘度７５（ＭＬ−４、２１〆Ｆにおいて）を有してい
る。使用したポリメタクリル酸メチル樹脂は懸濁重合に
よってつくったものであるが、極限粘度数１．０３（３
０℃、ジメチルホルムアミド）を有する。使用したＥＰ
ＤＭ＃１はエチレンープロピレンー５−エチリデンンー
２−ノルボルネンターポリマーでエチレン／プロピレン
の重量比５７／４３沃素数１８およびムーニー粘度（Ｍ
Ｌ−４、２５７０Ｆにおいて）５２を有する。次の配合
処方を使った：（１） ＲＯＹＡＬＡＣ １４０‐Ｎ‐
オクタデシル‐Ｎ‐ィソブロリレソチォーカルバマート
亜鉛（２）ＲＯＹＡＬＡＣ１３９‐ビス（Ｎ‐オクタデ
シル‐Ｎ−イソブロリレチウラムジスレフイド）素材は
ブラベンダーブラスチコーダ‐（Ｂｒａ戊ｎｄｅｒＰｌ
ａｓｔｉｃｏｒｄｅｒ）（商標）中で混合速度２５−４
仇ｐｍの間において素材温度を約１０ｙ０以下に保って
混合した。
ＥＰＤＭ／１５％ポリメタクリル酸メチル）を含み、本
発明の一部である。グラフト度は０．０８でありそして
遊離樹脂の極限粘度数０．４７（３０ｑｏ、ＤＭＦ）で
ある。本発明外である素材２は同一組成のニトリルゴム
、ポリメタクリル酸メチル、およびＥＰＤＭゴムの機械
的配合物（溶剤によって混合）である。使用して耐油性
ニトリルェラストマーはブタジェンーアクリロニトリル
共重合体でアクリロニトリル舎量約３３％およびムーニ
ー粘度７５（ＭＬ−４、２１〆Ｆにおいて）を有してい
る。使用したポリメタクリル酸メチル樹脂は懸濁重合に
よってつくったものであるが、極限粘度数１．０３（３
０℃、ジメチルホルムアミド）を有する。使用したＥＰ
ＤＭ＃１はエチレンープロピレンー５−エチリデンンー
２−ノルボルネンターポリマーでエチレン／プロピレン
の重量比５７／４３沃素数１８およびムーニー粘度（Ｍ
Ｌ−４、２５７０Ｆにおいて）５２を有する。次の配合
処方を使った：（１） ＲＯＹＡＬＡＣ １４０‐Ｎ‐
オクタデシル‐Ｎ‐ィソブロリレソチォーカルバマート
亜鉛（２）ＲＯＹＡＬＡＣ１３９‐ビス（Ｎ‐オクタデ
シル‐Ｎ−イソブロリレチウラムジスレフイド）素材は
ブラベンダーブラスチコーダ‐（Ｂｒａ戊ｎｄｅｒＰｌ
ａｓｔｉｃｏｒｄｅｒ）（商標）中で混合速度２５−４
仇ｐｍの間において素材温度を約１０ｙ０以下に保って
混合した。
諸成分は次の添加順序で装入した（決定的ではない）：
ゴム、樹脂および加硫剤−促進剤。素材は鋳型中で１０
分間３２００Ｆ（１６０℃）で硬化させた。加硫ゴムの
性質はＡＳＴＭ手順Ｄ−４１２、Ｄ−２２４０およびＤ
−４７１−７２によって測定した。結果は第１表中に示
す。第１表 この結果は同一全組成の三成分配合物と比べた場合ＮＢ
Ｒ／ＥＰＭＭ（素材１）配合物に対する引張り強さ、破
断時％伸びおよび油膨潤（低い）が優れていることを示
す。
ゴム、樹脂および加硫剤−促進剤。素材は鋳型中で１０
分間３２００Ｆ（１６０℃）で硬化させた。加硫ゴムの
性質はＡＳＴＭ手順Ｄ−４１２、Ｄ−２２４０およびＤ
−４７１−７２によって測定した。結果は第１表中に示
す。第１表 この結果は同一全組成の三成分配合物と比べた場合ＮＢ
Ｒ／ＥＰＭＭ（素材１）配合物に対する引張り強さ、破
断時％伸びおよび油膨潤（低い）が優れていることを示
す。
実施例 ２
この実施例はＥＰＭＭグラフト中のＥＰＤＭ対メタクリ
ル酸メチルの重量比が９５／５から６０／４０まで（素
材１，３，４）変え得られることを示す。
ル酸メチルの重量比が９５／５から６０／４０まで（素
材１，３，４）変え得られることを示す。
素材５はＮＢＲとＥＰＤＭの機械的配合物であって本発
明外である。この実施例に使用したＮＢＲ＃１，ＥＰＭ
Ｍ＃１およびＥＰＤＭ＃１の組成は実施例１と同じであ
る。ＥＰＭＭ＃２およびＥＰＭＭ＃３グラフトの組成は
次の通りである：処方および手順は実施例１に用いたも
のと同じである。
明外である。この実施例に使用したＮＢＲ＃１，ＥＰＭ
Ｍ＃１およびＥＰＤＭ＃１の組成は実施例１と同じであ
る。ＥＰＭＭ＃２およびＥＰＭＭ＃３グラフトの組成は
次の通りである：処方および手順は実施例１に用いたも
のと同じである。
これら素材の物理的性質は第０表中に一活してある。そ
れらの結果は本発明の一部である素材１，３および４に
対する引張り強さ、破断時％伸びおよび低油膨潤が優れ
たものであることを示す。ＥＰＤＭ＃１／ＮＢＲ＃１配
合物は劣った引張り強さおよび＃船ＳＴＭ油中の高い％
体積変化を示した。相溶性の優れた改良はＥＰＤＭが僅
かに５％のメタクリラート（素材２）でグラフトされた
場合にも得られる。第０表 実施例 ３ この実施例では調製した配合物中のＥＰＭＭとＮＢＲポ
リマーの比を変えても優れた相塔性（これは優れた物理
的性質から明らかである）が得られることを示す。
れらの結果は本発明の一部である素材１，３および４に
対する引張り強さ、破断時％伸びおよび低油膨潤が優れ
たものであることを示す。ＥＰＤＭ＃１／ＮＢＲ＃１配
合物は劣った引張り強さおよび＃船ＳＴＭ油中の高い％
体積変化を示した。相溶性の優れた改良はＥＰＤＭが僅
かに５％のメタクリラート（素材２）でグラフトされた
場合にも得られる。第０表 実施例 ３ この実施例では調製した配合物中のＥＰＭＭとＮＢＲポ
リマーの比を変えても優れた相塔性（これは優れた物理
的性質から明らかである）が得られることを示す。
ＮＢＲ／ＥＰＭＭ重量比配合物は９５／５から５／９５
に亘る（素材６，７，８，９および１０）。ＮＢＲ／Ｅ
ＰＤＭ対応配合物（これは本発明外である）もまた実験
を行い（素材１，１２，１３，１４および１５）そして
これらの性質が本発明の組成物のものよりも劣ることを
示す。素材１６および１７はそれぞれＮＢＲおよびＥＰ
ＤＭポリマーである。ＮＢＲ＃１，ＥＰＭＭ＃１および
ＥＰＤＭ＃１の組成は実施例１中に記載してある。処方
および手順は実質的に実施例１と同様である。これらの
配合物はＮＢＲ＃１対ＥＰＤ４Ｍ＃１の水準を９５／５
から５／９５まで変えそしてそれらの物理的性質を対応
するＮＢＲ＃１／ＥＰＤＭ＃１配合物と比較しそして第
ｍ表中に要約した。優れた物理的性質（配合物相溶性の
尺度）が総てのＮＢＲ＃１／ＥＰＭＭ＃１比率において
得られた。成形した供談試料は外観が均質であったこれ
は二つのポリマー間の優れた相溶性を示す。それらの対
応配合物のＮＢＲ＃１／ＥＰＤＭ＃１（素材１１，１２
，１３，１４および１５）と比べると、本発明の組成物
はより高い引張り強さおよび＃３油中のより低い体積膨
潤を示す。ＮＢＲ＃１／ＥＰＤＭ＃１配合物の成形した
供試試料は大理石模様の外観を有しこれは目視的に一つ
のポリマーの劣った分散を示す。引張り強さは５０／５
０ＮＢＲ＃１／ＥＰＭＭ＃１配合物（素材８）に対して
最大に達したが、対応する５０／５０ＮＢＲ＃／ＥＰＤ
Ｍ＃１配合物（素材１３「 は極めて貧弱である。第ｍ
表 実施例 ４ ＥＰＭＭグラフトと相溶性配合物をつくるために種々の
型のニトリルゴムが使用できることをこの実施例は示す
。
に亘る（素材６，７，８，９および１０）。ＮＢＲ／Ｅ
ＰＤＭ対応配合物（これは本発明外である）もまた実験
を行い（素材１，１２，１３，１４および１５）そして
これらの性質が本発明の組成物のものよりも劣ることを
示す。素材１６および１７はそれぞれＮＢＲおよびＥＰ
ＤＭポリマーである。ＮＢＲ＃１，ＥＰＭＭ＃１および
ＥＰＤＭ＃１の組成は実施例１中に記載してある。処方
および手順は実質的に実施例１と同様である。これらの
配合物はＮＢＲ＃１対ＥＰＤ４Ｍ＃１の水準を９５／５
から５／９５まで変えそしてそれらの物理的性質を対応
するＮＢＲ＃１／ＥＰＤＭ＃１配合物と比較しそして第
ｍ表中に要約した。優れた物理的性質（配合物相溶性の
尺度）が総てのＮＢＲ＃１／ＥＰＭＭ＃１比率において
得られた。成形した供談試料は外観が均質であったこれ
は二つのポリマー間の優れた相溶性を示す。それらの対
応配合物のＮＢＲ＃１／ＥＰＤＭ＃１（素材１１，１２
，１３，１４および１５）と比べると、本発明の組成物
はより高い引張り強さおよび＃３油中のより低い体積膨
潤を示す。ＮＢＲ＃１／ＥＰＤＭ＃１配合物の成形した
供試試料は大理石模様の外観を有しこれは目視的に一つ
のポリマーの劣った分散を示す。引張り強さは５０／５
０ＮＢＲ＃１／ＥＰＭＭ＃１配合物（素材８）に対して
最大に達したが、対応する５０／５０ＮＢＲ＃／ＥＰＤ
Ｍ＃１配合物（素材１３「 は極めて貧弱である。第ｍ
表 実施例 ４ ＥＰＭＭグラフトと相溶性配合物をつくるために種々の
型のニトリルゴムが使用できることをこの実施例は示す
。
ニトリルゴム中のアクリロニトリルの重量％を２０％か
ら４７％まで（素材１８，１９，２０および２１）を変
えた。対応するＮＢＲ／ＥＰＤＭ配合物もつくって（素
材２２，２３，２４および２５）配合物相熔性における
改良を証した。ＥＰＤＭ＃１，ＥＰＭＭ＃１およびＮＢ
Ｒ＃１の組成は実施例１に記してある。使用したニトリ
ルゴムの組成は次のようである。処方および手順は実施
例１で使用したものと同じである。
ら４７％まで（素材１８，１９，２０および２１）を変
えた。対応するＮＢＲ／ＥＰＤＭ配合物もつくって（素
材２２，２３，２４および２５）配合物相熔性における
改良を証した。ＥＰＤＭ＃１，ＥＰＭＭ＃１およびＮＢ
Ｒ＃１の組成は実施例１に記してある。使用したニトリ
ルゴムの組成は次のようである。処方および手順は実施
例１で使用したものと同じである。
これらの配合物の物理的性質は第Ｗ表中に示す。相海性
の改良はニトリル含量の増加によってさらに明白である
。比較用素材２４および２５（本発明以外のもの）につ
いてはｆＢ；客性は甚だ劣つていたので調製した配合物
からは供試体を成形できなかった。総てのＮＢＲ／ＥＰ
ＭＭ配合物に対しては均質配合物を容易につくることが
できそして比較配合物（素材２２および２３よりも優れ
た物理的性質を有していた。第ＩＶ表 実施例 ５ この実施例はＥＰＭＭグラフトの製造に対してベースゴ
ムとして種々の型のＥＰＤＭを使用する能力を示す。
の改良はニトリル含量の増加によってさらに明白である
。比較用素材２４および２５（本発明以外のもの）につ
いてはｆＢ；客性は甚だ劣つていたので調製した配合物
からは供試体を成形できなかった。総てのＮＢＲ／ＥＰ
ＭＭ配合物に対しては均質配合物を容易につくることが
できそして比較配合物（素材２２および２３よりも優れ
た物理的性質を有していた。第ＩＶ表 実施例 ５ この実施例はＥＰＭＭグラフトの製造に対してベースゴ
ムとして種々の型のＥＰＤＭを使用する能力を示す。
これらのＥＰＭＭグラフトとＮＢＲの配合物をつくり（
素材２０ ２７，２８，２９および３０）そして対応す
る配合物（素材３１，３２，３３，３４および３ふ こ
れは本発明外である）と比較して配合物相港性における
改良を説明する。使用した種々のＥＰＤＭおよびＥＰＭ
Ｍグラフトの組成は次の通りである（簾Ｖ表）。処方と
手順は実施例１のものと本質的に同じである。これらの
配合物の物理的性質は第Ｖ表中に示す。本発明にＥＰＭ
ＭグラフトはＮＢＲとなめらかな均質配合物を生じる。
素材２０ ２７，２８，２９および３０）そして対応す
る配合物（素材３１，３２，３３，３４および３ふ こ
れは本発明外である）と比較して配合物相港性における
改良を説明する。使用した種々のＥＰＤＭおよびＥＰＭ
Ｍグラフトの組成は次の通りである（簾Ｖ表）。処方と
手順は実施例１のものと本質的に同じである。これらの
配合物の物理的性質は第Ｖ表中に示す。本発明にＥＰＭ
ＭグラフトはＮＢＲとなめらかな均質配合物を生じる。
本発明の配合物（素材２６，２７，２８，２９および３
０）はそれと対応する非グラフトＥＰＤＭベースェラス
トマー（素材３１，３２，３３，３４および３ふ本発明
外の配合物で、外観は非均質性であった）を使った配合
物と比べるとより高い引張り強さと低油膨潤を有してい
た。第Ｖ表 第 ＩＶ 表 実施例 ６ この実施例ではＮＢＲとの配合物に用いるためのＥＰＭ
Ｍの製造に他のモノマーを使用を例解するためにＥＰＤ
Ｍをアクリル酸メチル（ＭＡ）、メタクリル酸ブチル（
ＢＵＭＡ）およびメタクリル酸＊（ＭＡＡ）とグラフト
させる。
０）はそれと対応する非グラフトＥＰＤＭベースェラス
トマー（素材３１，３２，３３，３４および３ふ本発明
外の配合物で、外観は非均質性であった）を使った配合
物と比べるとより高い引張り強さと低油膨潤を有してい
た。第Ｖ表 第 ＩＶ 表 実施例 ６ この実施例ではＮＢＲとの配合物に用いるためのＥＰＭ
Ｍの製造に他のモノマーを使用を例解するためにＥＰＤ
Ｍをアクリル酸メチル（ＭＡ）、メタクリル酸ブチル（
ＢＵＭＡ）およびメタクリル酸＊（ＭＡＡ）とグラフト
させる。
ＮＢＲ＃１とＥＰＤ＃１の組成は実施例１に記載してあ
る。これらの新しいＥＰＭＭポリマーの組成は次のよう
である：処方と手順は実施例１と実質的に同じである。
る。これらの新しいＥＰＭＭポリマーの組成は次のよう
である：処方と手順は実施例１と実質的に同じである。
ＮＢＲ＃１とこれら新ＥＰＭＭグラフトとの配合物の物
理的性質は第肌中にまとめてある。前の実施例から判る
ように、ＥＰＭＭ＃９，＃１０、および＃１１グラフト
およびＮＢＲ＃１を含む配合物は※全く相溶性でありそ
して外観は均一である（素材３６，３７および３８）。
改良した引張り強さおよび＃３油中の低膨潤もまた本発
明の配合物に対し得られる。第州表 実施例 ７ この実施例では、加硫ゴム性質における改良が本発明の
ＮＢＲ／ＥＰＭＭ配合物に対して示される。
理的性質は第肌中にまとめてある。前の実施例から判る
ように、ＥＰＭＭ＃９，＃１０、および＃１１グラフト
およびＮＢＲ＃１を含む配合物は※全く相溶性でありそ
して外観は均一である（素材３６，３７および３８）。
改良した引張り強さおよび＃３油中の低膨潤もまた本発
明の配合物に対し得られる。第州表 実施例 ７ この実施例では、加硫ゴム性質における改良が本発明の
ＮＢＲ／ＥＰＭＭ配合物に対して示される。
これらのＮＢＲ／ＥＰＭＭ配合物はブラック低硫黄処方
（素材４０および４２）で配合される。比較用配合物（
これは本発外である）はＥＰＤＭを用いて実験した（素
材４１および４３）。ＮＢＲ＃１，ＥＰＤＭ＃１および
ＥＰＭＭ＃１は実施例１に記載してある。ＮＢＲ＃３は
実施例４に記載してある。使用した処方は次の通りであ
る：１００ 部 ゴム ７の都 Ｎ−７７４ブラック ５部 酸化亜鉛 １部ステアリン酸 ３部 メルカプトベンッィミダゾールの亜鉛塩 １．５部 安定剤（アセトンおよびジフェニルアミンの
反応生成物、Ｕｎｉｒｏｙａｌが販売）２部 Ｎ−第三
ブチル−２−ペンゾチアゾールスルフエンアミド ３．５部 テトラメチルチウラムジスルフィド２０．碇
郭 ＴＰ−９５可塑化剤（ジェステル）０．３部 スパ
イダー硫黄ブラックを最後に加えた点を除き混合手順は
本質的に実施例１と同一である。
（素材４０および４２）で配合される。比較用配合物（
これは本発外である）はＥＰＤＭを用いて実験した（素
材４１および４３）。ＮＢＲ＃１，ＥＰＤＭ＃１および
ＥＰＭＭ＃１は実施例１に記載してある。ＮＢＲ＃３は
実施例４に記載してある。使用した処方は次の通りであ
る：１００ 部 ゴム ７の都 Ｎ−７７４ブラック ５部 酸化亜鉛 １部ステアリン酸 ３部 メルカプトベンッィミダゾールの亜鉛塩 １．５部 安定剤（アセトンおよびジフェニルアミンの
反応生成物、Ｕｎｉｒｏｙａｌが販売）２部 Ｎ−第三
ブチル−２−ペンゾチアゾールスルフエンアミド ３．５部 テトラメチルチウラムジスルフィド２０．碇
郭 ＴＰ−９５可塑化剤（ジェステル）０．３部 スパ
イダー硫黄ブラックを最後に加えた点を除き混合手順は
本質的に実施例１と同一である。
配合した素材は３０分間３２００Ｆにおいて加圧硬化さ
せた。本発明の二配合物（素材４０および４２）に対す
る加硫ゴムの性質をＮＢＲ／ＥＰＤＭ配合物（素材４１
および４３）に対するものと比較して第肌表中にまとめ
てある。優れた加硫ゴム性質（引張り、％伸び、空中老
化、油膨潤および耐オゾン）が本発明の配合物に対して
得られる。本発明外のものである比較配合物（素材４１
および４３）はより劣った加硫性質を有する。第肌表 実施例 ８ この実施例では、本発明外であるＮＢＲ／ＥＰＤＭ配合
物（素材１２および１３）に比べてＮＢＲ／ＥＰＭＭ配
合物（素材７および８）で得られる優れた相溶性を電子
顕微鏡が明瞭に示す。
せた。本発明の二配合物（素材４０および４２）に対す
る加硫ゴムの性質をＮＢＲ／ＥＰＤＭ配合物（素材４１
および４３）に対するものと比較して第肌表中にまとめ
てある。優れた加硫ゴム性質（引張り、％伸び、空中老
化、油膨潤および耐オゾン）が本発明の配合物に対して
得られる。本発明外のものである比較配合物（素材４１
および４３）はより劣った加硫性質を有する。第肌表 実施例 ８ この実施例では、本発明外であるＮＢＲ／ＥＰＤＭ配合
物（素材１２および１３）に比べてＮＢＲ／ＥＰＭＭ配
合物（素材７および８）で得られる優れた相溶性を電子
顕微鏡が明瞭に示す。
素材７および８の電子顕微鏡はニトリルゴム中に分散し
たＥＰＭＭグラフトを示す。ＥＰＭＭグラフトの粒子寸
法（形が引延ばされて）は球状粒子に対する直径で約．
１５ミクロンから延ばされた粒子に対し約６ミクロンの
長さ×約１．５ミクロンの幅の範囲である。ＥＰＭＭグ
ラフトの平均寸法は長さ約２．５ミクロンから幅約１ミ
クロンまでである。不規則な形であるため粒子分布の測
定は困難である。本発明外である素材】２および１３に
対しＥＰＤＭおよびＮＢＲポリマーは層になる。
たＥＰＭＭグラフトを示す。ＥＰＭＭグラフトの粒子寸
法（形が引延ばされて）は球状粒子に対する直径で約．
１５ミクロンから延ばされた粒子に対し約６ミクロンの
長さ×約１．５ミクロンの幅の範囲である。ＥＰＭＭグ
ラフトの平均寸法は長さ約２．５ミクロンから幅約１ミ
クロンまでである。不規則な形であるため粒子分布の測
定は困難である。本発明外である素材】２および１３に
対しＥＰＤＭおよびＮＢＲポリマーは層になる。
ＥＰＤＭポリマーは多くの電子顕微鏡写真では長さが２
７ミクロンより大きかった。本質的にＮＢＲ中のＥＰＤ
Ｍの分散は検出できなかった。実施例 ９ ＮＢＲによって達成される結果は何れの耐対ｒｌ生ェラ
ストマ−によっても達成できることを証するためにいく
つかのその他のポリマーによって一連の実験を行った。
７ミクロンより大きかった。本質的にＮＢＲ中のＥＰＤ
Ｍの分散は検出できなかった。実施例 ９ ＮＢＲによって達成される結果は何れの耐対ｒｌ生ェラ
ストマ−によっても達成できることを証するためにいく
つかのその他のポリマーによって一連の実験を行った。
その結果は第ＫおよびＸ表中に示す。第比表
第Ｘ表
明細書および特許請求の範囲中に使用した術語「耐油性
ヱラストマー」は油にさらされた際に膨三園に抵抗する
ェラストマーを意味する。
ヱラストマー」は油にさらされた際に膨三園に抵抗する
ェラストマーを意味する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブタジエン／アクリロニトリル共重合体エラストマ
ー５０〜９０重量部、および１〜４個の炭素原子のアル
キル基を有するアルキルアクリレートおよびアルキルメ
タクリレートからなる群から選ばれる単量体でグラフト
されたエチレン／プロピレン／非共役ジエン三元共重合
体エラストマー１０〜５０重量部から本質的になる加硫
性エラストマー組成物であつた、該組成物の全エラスト
マー含量が８０〜９９．５重量％の範囲内にある加硫性
エラストマー組成物。 ２ 前記非共役ジエンがジシクロペンタジエン、２−エ
チリデン−５−１ルボルネンおよび１，４−ヘキサジエ
ンからなる群から選ばれる前記第１項記載の加硫性エラ
ストマー組成物。 ３ 前記単量体がメチルアクリレート、メチルメタクリ
レートおよびブチルメタクリレートからなる群から選ば
れる前記第１項記載の加硫性エラストマー組成物。 ４ 前記組成物が該組成物を少くとも部分的に硬化する
に十分な量で存在する加硫剤を含む前記第１項記載の加
硫性エラストマー組成物。 ５ 前記エチレン／プロピレン／非共役ジエン三元共重
合体に対する単量体のグラフト度が０．０２と０．３１
の間の範囲にある前記第１項記載の加硫性エラストマー
組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16887380A | 1980-07-14 | 1980-07-14 | |
| US168873 | 1980-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744647A JPS5744647A (en) | 1982-03-13 |
| JPS6036214B2 true JPS6036214B2 (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=22613301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109932A Expired JPS6036214B2 (ja) | 1980-07-14 | 1981-07-14 | 加硫性エラストマ−組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0044683B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6036214B2 (ja) |
| AU (1) | AU7286081A (ja) |
| BR (1) | BR8104481A (ja) |
| DE (1) | DE3175344D1 (ja) |
| NZ (1) | NZ197702A (ja) |
| ZA (1) | ZA814605B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1199683A (en) * | 1982-03-11 | 1983-09-15 | Uniroyal Inc. | Graft copolymer and pvc resin blend |
| CA2051411A1 (en) * | 1989-04-28 | 1990-10-29 | Robert C. Keller | Compatible blends of ethylene-propylene rubber and polychloroprene or nitrile rubbers |
| DE4005244A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-29 | Goetze Ag | Lippendichtungsring |
| DE4100120A1 (de) * | 1991-01-04 | 1992-07-09 | Goetze Ag | Hochtemperaturbestaendiges thermoplastisches elastomer |
| JPH08511810A (ja) * | 1993-07-07 | 1996-12-10 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 官能化エチレン／プロピレン共重合体又はエチレン／プロピレン／ジエン三元共重合体を用いた極性及び非極性エラストマーブレンドの相溶化 |
| CN100429254C (zh) * | 2005-05-19 | 2008-10-29 | 洛阳石化聚丙烯有限责任公司 | 一种复合交联物及其制备方法和用途 |
| CN108864691A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 滁州环球聚氨酯科技有限公司 | 一种耐油耐热的聚氨酯复合材料 |
| CN113337060B (zh) * | 2021-05-20 | 2022-08-05 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种丙烯酸酯橡胶材料及其制备方法、热缩套管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3981958A (en) * | 1973-04-19 | 1976-09-21 | Toyoda Gosei Kabushiki-Kaisha (Toyoda Synthetics Co., Ltd.) | Graft copolymers and process for producing same |
| DE2722403C2 (de) * | 1977-05-17 | 1987-04-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mischungen von Kautschuk mit Pfropfmischpolymerisaten |
| JPS5950191B2 (ja) * | 1978-11-14 | 1984-12-06 | 三井化学株式会社 | ホツトメルト型粘着剤組成物 |
| CA1157990A (en) * | 1979-03-08 | 1983-11-29 | Hisaya Sakurai | Thermoplastic resinous composition |
-
1981
- 1981-07-07 ZA ZA814605A patent/ZA814605B/xx unknown
- 1981-07-13 EP EP81303197A patent/EP0044683B1/en not_active Expired
- 1981-07-13 DE DE8181303197T patent/DE3175344D1/de not_active Expired
- 1981-07-13 NZ NZ197702A patent/NZ197702A/en unknown
- 1981-07-14 JP JP56109932A patent/JPS6036214B2/ja not_active Expired
- 1981-07-14 BR BR8104481A patent/BR8104481A/pt unknown
- 1981-07-14 AU AU72860/81A patent/AU7286081A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0044683B1 (en) | 1986-09-17 |
| JPS5744647A (en) | 1982-03-13 |
| ZA814605B (en) | 1982-07-28 |
| AU7286081A (en) | 1982-01-21 |
| EP0044683A3 (en) | 1982-02-03 |
| NZ197702A (en) | 1984-03-16 |
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| DE3175344D1 (en) | 1986-10-23 |
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