JPS6036253B2 - 削り節 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は削り節に関するものである。

従来、筒状または円盤状等の回転体の側面にかんな刃を
取付け、この側面に切削すべき原料節を押し当てながら
回転切削体を回転させることにより原料節を切削するか
或いは外周に複数または複条の切削刃を形成した回転刃
を用いてこれに切削すべき原料節を押し当てて切削する
ことにより削り節を作っていた。

しかし、前者のような従来の切削方法では、原料節の切
削表面全体が切削動作中常に回転切削体の側面と接触し
ているため原料節と回転切削体の側面との間に摩擦熱が
生じ、そのため原料節の切削表面が過度に乾燥し、切削
された削り節目体が細かく粉砕し易いだけでなく、香気
の散失や酸化による品質の劣化の生じる欠点がある。

また後者の方法では、外周に設けられた切削刃の一つま
たは一部が欠損しても回転刃全体を交換する必要があり
、従って装置自体の保守コストが高くつく欠点がある。

そこで、この発明の目的は、上述の回転時の摩嫁熱に起
因する粉末化や香気の散失、酸化による品質の劣化の欠
点のない削り節を提供することにある。またこの発明の
別の目的は、特別な付加的手段を用いずに所望の大きさ
の細片に切削した上記欠点のない削り節を提供すること
にある。

従ってこの発明による削り節は、好ましくは複数個の切
削刃の取付けられる回転切削盤の側面部に同Ｄ円状の溝
が設けられ、切削すべき原料節が各溝に沿ってのびる狭
い平担部だけと摺動接触するように構成された装置を用
いて製造され、回転切削盤の側面部における溝に対応し
た部分が比較的厚く、また溝に沿った狭い平坦部に対応
した部分が比較的薄くされかつ平担でない不規則な形状
となる。

またこの発明の別の目的による削り節は、好ましくは回
転切削盤の側面部に一定間隔のピッチで同心円状の溝が
設けられ、そしてこの側面部に各々一定間隔で切り込み
をつけた複数個の切削刃が装着され、各切削刃の各切り
込み部は回転切削盤の溝間の狭い平坦部上に位置するよ
うにされた装置で製造され、所望の寸法すなわち切削刃
の切り込み間隔に相応した寸法の細片に形成され、そし
て溝に対応した中央部分が比較的厚く、その両側部分が
薄くて平担でない不規則な形状をもつ。

以上のようにこの発明による削り節は、回転切削盤と原
料節との接触が溝に沿った幅の狭い平坦部上で行なわれ
るため回転切削時における摩擦熱が従来の全面接触型式
のものよりはるかに少なく、その結果摩擦熱による過度
の乾燥に起因する削り節の粉末化や、香気の散失、酸化
による品質の劣化も少なくなる。また一定の間隔で切り
込みをつけた切削刃を使用して製造したこの発明による
削り節は、その両側部分が切削時に回転切削盤の溝間の
幅の狭い平坦部でこすられているので中央部分すなわち
溝の上を通過して削られた部分より温度が高くかつ強く
押し付けられているので両側部分の厚さが薄くなり、し
わ状になったりして直線的でなく、不規則な形状となる
ためかさばりもよく、だしが出やすく、食感もよい。

以下、この発明の削り節の製造について添附図面を参照
して更に説明する。

第１，２図にはこの発明の削り節の製造装置の第１の実
施例による装置の要部を概略的に示し、図面において１
は図示してない適当な駆動モータによって駆動される駆
動軸を示し、この駆動軸１は本装置の枠体（図示してな
い）に軸受され、そして回転切削盤２が装着されている
。

回転切削盤２は、第２図に示すように駆動軸１の中心軸
からそれぞれ等距離の位置に複数個（例えば１４個程度
）のかんな刃取付開□３が等間隔に設けられており、第
２図にはそのうちの２個だけを示す。各かんな刃取付閉
口３にはかんな刃４が取外し可能かつ調整可能に取付け
られ、各かんな刃４は当然回転切削盤２の回転方向に向
ってその一側面２ａから若干突出している。また回転切
削盤２の−側面２ａには各隣接かんな刃取付開□３間に
１つまたは複条の同○円状の溝５が形成され、各溝５間
には幅の狭い平担部６（一側面２ａと同一レベル）が設
けられている。この場合溝５の数および寸法、並びにか
んな刃４の寸法および数（従って隣接かんな刃４の間の
間隔）は適当に選定され得る。第１図において７は原料
節８の押圧供給ホッパであり、この押圧供給ホッパ７は
回転切削滋２の一側面２ａに対して切削すべき原料節８
を一定の傾斜角をもって案内する傾斜案内面９および原
料節８を一定の圧力で押圧する押圧部材１０を有し、こ
の押圧部村１０は案内部材１１に沿って動き、ばね（図
示してない）のような適当な手段によって常に回転切削
盤２に向って強制される。

このように構成されたこの発明の装置の動作について簡
単に説明する。回転切削盤２は駆動モー外こよって矢印
Ａの方向に所望の回転速度で回転され、そして切削すべ
き原料筋８はこの回転切削盤２の一側面２ａに対してあ
る一定の傾斜角で押圧供給されるとする。

この状態で原料節８の切削機面は溝５と溝５との間の狭
い平坦部６に当接しながら、各かんな刃４によって順次
切削され、こうして切削された削り節は刃先とかんな刃
取付閉口３との間のすき間を通って回転切削盤２の他側
すなわち内側に送り出され、そして図示してない集収ホ
ッパで集められ、後続の処理装置へ送られ得る。この実
施例による装置は原料節を比較的大きな寸法で削るのに
有利に用いられ、従って特に花かつお等製造するのに用
いられ得る。

第３図にはこの発明による削り節を製造する装置の第２
の実施例を部分的に示し、装置自体は第１，２図に示す
構造のものと全く同じように構成され得るが、使用する
かんな刃１２は図示したように一定の間隔で切り込み１
３が設けられ、各切り込み１３は隣接溝５の間の狭い平
坦部６上に位置するように構成される。

従ってこの変形実施例による装置はかんな刃１２の切り
込み１３の間隔で原料節を切削するので、比較的細片化
した削り節を直接得ることができる。この実施例でもか
んな刃１２の寸法およびその切り込み１３の間隔、並び
に溝５の寸法等は当然任意に設計することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による削り節を製造する装置の要部の
一実施例を概略的に示す部分断面正面図、第２図は第１
図における装置の回転切削盤を示す図、第３図は別の実
施例を示す部分図である。 図中、１・・・騒動軸、２・・・回転切削盤、４，１２
・・・かんな刃、５・・・溝、６・・・狭い平坦部、７
・・・押圧供給ホッパ、８…原料節、１３…切り込み。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横断面が比較的厚い部分と薄い部分とをもち、薄い
   部分が平担でない不規則な形状を成していることを特徴
   とする削り節。 ２ 横断面の中央部分が比較的厚く、その両側部分が薄
   くて平担でない不規則な形状を成した特許請求の範囲第
   １項に記載の削り節。