JPS6036340B2 - 点溶接部除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアーク溶接または抵抗溶接によって溶接された
点溶接部を簡単にしかも短時間に取除く方法に関する。

自動車ボデー、事務用器具など薄板を使用した製品には
アーク溶接あるいは抵抗溶接などによる点溶接が多く採
用されている。これらの製品を修理または改造する場合
にはいまいまこの点溶接部を除去する必要が起る。従来
、これら点溶接部を除去する方法としては、点溶接部を
機械的に切断したり穴あげしたりすることにより実施し
ていたが、このような方法では点溶接部が通常溶接時に
おける急激、急冷により著しく硬化しており機械加工に
時間を要するばかりでなく、工具の消耗が激しくかつ騒
音も大きいので作業環境を悪化させるなど多くの問題が
あった。本発明は上記のような機械的加工法によらずア
ーク熱によって点熔接部を溶融させると共に空気、酸素
、アルゴンガスなどの高速噴出気体によって溶融金属を
飛散させて穿孔することによって点溶接部を除去する方
法を提供したものである。

第１図は本発明の点溶接部除去方法の一実施例を示す。
同図において１はタングステン、カーボンなどの非消耗
性または難消耗性の電極、２は電極１を同０的に取巻く
ように配置されたノズルで電極１の周囲に高速の噴出気
体３を導びく。４は被加工物、５は被加工物４の点溶接
部である。

電極１を被加工物４の点溶接部５の上方所定位置に固定
し、図示しない電源によりアーク６を点じると、点熔接
部５の表面はアーク熱によって溶融し始める。この場合
、ノズル２からの噴出気体３の流速が十分に速いと溶融
金属の表面張力に打ち勝ってこれを飛散させる。このよ
うにして被加工物４の点溶接部表面は次第に深く彫り下
げられ、ついには孔があき点溶接部を除去できる。この
状態になるとアーク長が長くなり、また噴出気体によっ
てアークが強く絞られるためアークは維持できなくなっ
て消滅する。上記の動作において、ノズル２が第１図の
位置に固定されていると、噴出気体３がノズル２と被加
工物４との間から横方向に逃げるため溶融金属を十分に
除去することができず、孔の周囲に溶融金属が残り、こ
れが再凝固して点溶接部の完全な除去の目的が達せられ
ないことがある。

第２図および第３図は点溶接部の除去をより完全に行う
ようにした本発明の実施例を示す。

第２図はノズル２を被加工物４に当接させてノズル２の
内方に位置した電極１と被加工物の点溶接部５との間に
ァーク６を点ずる。このようにすると、噴出気体３はノ
ズル２の内部に閉じ込められるため、被加工物４がアー
ク６によって溶融し孔があいた瞬間、この孔から第３図
に示すように噴出することになる。この噴出気体の流速
は第１図の場合に比べ著しく早くなりアークの収赦、溶
融金属の飛散がより有効に行なわれ溶融部を殆んど残さ
ない状態に維持すると共に、アーク長の増大によりアー
ク６は噴出気体３によって吹き消されるようになり自然
消滅する。この場合、噴出気体３の流速が小さいと、ア
ークが十分に絞られないためアークが拡がり孔が大きく
なる傾向があり、また逆に流速が大きいほど孔径は小さ
くなって電極径に近ず〈。したがって、除去しようとす
る点溶接部の直径に応じて電極の直径を選択し、噴出気
体の流速を十分に大きくすれば点溶接部の除去に必要な
所要径の孔を正確にあげることが容易にできる。実験に
よると、電極１として６肋◇のカーボン電極を使用し、
噴出気体３として空気を５０ｍ／ｓｅｃの流速で噴出さ
せるように調整し、ノズル２を被加工物４に当接ごせた
後、交流４００Ａのアーク放電を行なわせたところ、点
溶接された２枚の厚さ１．６側の軟鋼板に直径７側めの
孔をあげることができた。

この間、所要時間は１秒以下であった。次に噴出空気の
流速を３０ｍ／ｓｅｃまで低下させたが孔が少し大きく
なるだけでほぼ同様の結果が得られた。さらに、流速を
下げて３０の′ｓｅｃ以下にすると溶融金属の表面張力
に打ち勝つことができず穿孔に失敗した。したがって噴
出気体の流速は３０の／ｓｅｃが下限であると考えられ
る。そしてこの程度の気体の流速はノズル先端を細くす
るなどにより流量はさほど必要とせず容易に実現できる
。第４図は本発明のさらに別の実施例を示す。同図にお
いて、電極１とノズル２とは軸方向に可動できるように
装置されている。電極１およびノズル２を被加工物４の
上方に位置させておき、この状態で電極１と点溶接部５
との間にアークを発生させる。アーク発生後、ノズル２
を第２図と同様に被加工物４に当援させる。このように
すれば、電極設定時に外部から電極が直接見えるため電
極の位置決めが確実に行なえる。また第４図において、
アーク発生後点溶接部５の一部に最初の孔があいた直後
にノズル２を被加工物４に当綾させるよう時間遅れをも
たせると、孔があくまでの溶融金属の除去が行なえ、ま
た熔融金属がノズル２の内面に附着することがなく都合
がよい。前記各実施例において、使用する電源としては
アークの消滅性の良好な点で垂下特性を有する交流電源
、例えば手溶接に用いられる交流アーク溶接機などが望
ましいが、無負荷電圧の低い直流電源であっても十分に
実用できる。

また電極はカーボンの外タングステンなどを用いてもよ
いが、この場合は噴出気体に空気や酸素を用いると電極
の消耗が激しいのでアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガ
スを主体とした気体を用いる必要がある。さらに、噴出
気体は、作業開始の初期段階では全く噴出させないよう
にするか、またはアークの拡がりを防止する程度に低速
とし、被加工物に溶融金属がある程度生じた時点で高速
で噴出するようにすれば気体の消費量を少なくできる。
本発明によれば、何ら機械的加工を施すことなく点熔接
部のみを極めて短時間に正確に除去することができ、し
かもこれに用いる装置は通常簡単に入手できる交流ァー
ク溶接機、カーボン電極、ノズルおよび圧縮空気源など
で簡単に構成でき、またアークは点溶接部の除去の完了
と共に自然に消滅するので、被加工物の厚さ、材質など
によってアーク発生時間を調整する必要がなく、したが
つてタイマーなどの高価な制御装置も不要となるので実
施が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の点溶接部除去方法を実施
するための説明図である。 １・・・・・・電極、２・・・・・・ノズル、３・・…
・噴出気体、４・・・・・・被加工物、５・…・・点溶
接部、６・・・・・・アーク。 多′図 多２図 髪う図 努ム図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非消耗性または難消耗性の電極を同心的に配置され
   た気体噴出ノズルにより囲み、前記電極と被加工物の点
   溶接部との間にアークを点じ、前記ノズルからの噴出気
   体によつて前記点溶接部の溶融金属を飛散させて穿孔す
   ることを特徴とする点溶接部除去方法。 ２ 前記電極を前記ノズルよりも所定長さ内方に位置す
   るように両者を位置決めし、前記ノズルを被加工物に当
   接させた後、前記電極と点溶接部との間にアークを点じ
   て行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   点溶接部除去方法。 ３ 前記ノズルと電極とは相互に可動とし、前記電極と
   点溶接部との間にアークを点じ、アーク点弧後または所
   定時間経過後、前記ノズルを被加工物に当接させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の点溶接部除
   去方法。 ４ 前記ノズルからの噴出気体の速度を３０ｍ／ｓｅｃ
   以上とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれかに記載の点溶接部除去方法。 ５ 前記アークは垂下特性を有する交流電源によつて点
   ずることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の点溶接部除去方法。 ６ 前記電極にカーボン電極、前記噴出気体に空気を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ５項のいずれかに記載の点溶接部除去方法。