JPS6036341B2 - 点溶接部除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアーク溶接または抵抗溶接によって溶接された
点溶接部を簡単にしかも短時間に取除く方法に関する。

自動車ボデー、事務用器具など薄板を使用した製品には
アーク溶接あるいは抵抗溶接などによる点溶接が多く採
用されている。これらの製品を修理または改造する場合
にはいまいまこの点溶接部を除去する必要が起る。従来
これら点溶接部を除去する方法としては、機械的に切断
したり穴あげしたりすることにより実施していたが、こ
のような方法では点溶接部が通常溶俵時における急激、
急冷により著しく硬化しており機械加工に時間を要する
ばかりでなく、工具の消耗が激しくかつ騒音も大きく作
業環境を悪化させるなど多くの問題があった。

本発明は上記のような機械的加工法によらずァーク熱に
よって点熔接部を溶融させると共に空気、酸素アルゴン
ガスなどの高速噴出気体によって溶融金属を飛散させて
穿孔することによって点溶接部を除去する方法を提供し
たものである。

第１図ないし第３図は本発明の点溶接部除去方法を実施
するときの説明図である。同図において１‘まタングス
テン、カーボンなどの非消耗性または灘消耗性の電極、
２は電極１を同Ｄ的に取巻くように配置されたノズルで
電極１の周囲に高速の噴出気体３を導び〈。４は被加工
物、５は被加工物４の点溶接部である。

電極１を被加工物４に近づけて図示しない電源によりア
ーク６を点じると、被加工物４の表面はアーク熱によっ
て溶融し始める。始める。この場合ノズル２からの噴出
気体３の流速が十分に速いと溶融金属の表面張力に打勝
ってこれを飛散させる。このようにして被加工物４の表
面は次第に深く彫り下げられついには孔があくが、電極
の位置を第１図の位置に固定しておくとアーク長が長く
なりアーク６が維持できずに第２図に示すように孔の側
面に溶融金属７が残った状態で消滅する。しかして本発
明においては、ァークを点じるとともに電極１を被加工
物４に向って送り込む。この場合は、アークは連続して
発生し穿孔につついて溶融金属７も吹飛ばされて第３図
に示すように被加工物４は溶融部をほとんど残さない状
態となるとともにアーク長の増大によってアーク６も噴
出気体により吹き消されるようになり自然消滅する。こ
のとき噴出気体３の流速が小さいとアークが十分にいま
られないためアークが拡がり孔が大きくなる傾向を示し
、逆に流速が大きいほど孔蚤は小さくなり電極径に近づ
く。したがって除去しようとする点溶接部の直径に応じ
て電極径を選択し、噴出気体の流速を十分に大きくする
ことにより所要径の孔を正確にあげることが容易にでき
る。実験によると、電極１として６肋めのカーボン電極
を使用し、噴出気体３として空気を５０の′ｓｅｃの流
速で噴出させて、電極１を手動で送り込みながら交流４
００Ａのァーク放電を行なわせたところ点溶接された２
枚の厚さ１．６肋の軟鋼板に直径７収めの孔をあげるこ
とができた。この間所要時間は１秒以下であった。つぎ
に噴出空気の流速を３０肌′ｓｅｃまで低下させたが孔
が少し大きくなるだけでほぼ同様の結果が得られた。さ
らに流速を下げて３０の／ｓｅｃ以下にすると熔融金属
の表面張力に打勝つことができず穿孔に失敗した。した
がって噴出気体の流速は３０ｍ／ｓｅｃが下限であると
思われる。この程度の気体の流速はノズル先端を細くす
るなどにより流量はさほど必要とせず容易に実現できる
。第４図は本発明の別の実施例を示す。

同図において、電極１とノズル２とは鞠方向に相互に可
動できるように装置されている。作業開始に際し、ノズ
ル２を被加工物４に当接させ、電極１は被加工物４と適
当な間隔をおいて設定する。電極１と被加工物４の点溶
接部５との間に適当な方法によってアークを発生させる
とともに電極１を被加工物４に向って送り込むと、第１
図の場合と同様容易に穿孔されて点熔薮部が除去できる
。第４図の実施例においては、ノズル２と被加工物４と
の間隙がほとんどないためアークにより被加工物４に孔
があいた瞬間この孔に噴出気体が集中してより高速とな
り、アークの収歓、溶融金属の飛散がより有効に行なわ
れるとともにアーク光をノズルにより遮蔽することがで
きるので作業環境を悪化させることがない。第５図ａ，
ｂは、さらに本発明の異なる実施例を示す。

同図においては第４図と同様に電極１とノズル２とは軸
万向に相互に可動できるように装置されている。先ず第
５図ａに示すように電極１、／ズル２を共に被加工物４
の上方に位置させておき、この状態でアークを発生させ
る。アーク発生後、電極１を被加工物４に向って送り込
むが、ノズル２もァーク点弧後第５図ｂに示すように被
加工物４に当綾ごせる。このようにすれば、第４図と同
様ァークの収数、溶融金属の飛散がより有効に行なわれ
る。特にァーク発生後、点溶接部５の一部に最初に孔が
あいた直後にノズル２を被加工物４に当接させるよう時
間遅れをもたせると、孔があくまでの溶融金属の除去が
良好に行なえ、また溶融金属がノズル２の内面に附着す
ることがなく都合がよい。前記各実施例において、使用
する電源としてはアークの消滅性の良好な点で垂下特性
を有する交流電源、例えば手溶接に用いられる交流アー
ク溶接機などが望ましいが、無負荷電圧の低い直流電源
であっても十分に実用できる。

また電極はカーボンの外タングステンなどを用いてもよ
いが、この場合は噴出気体に空気や酸素を用いると電極
の消耗が激しいのでアルゴン、ヘリウムなどの不活性ガ
スを主体とした気体を用いる必要がある。さらに、噴出
気体は作業開始の初期段階では全く贋出させないように
するか、またはアークの拡がりを防止する程度に低速と
し、被加工物に溶融金属がある程度生じた後は高速とし
て完全な穿孔を行うようにすれば気体の消費量を少なく
できる。本発明によれば、何ら機械的加工を施すことな
く一点溶接部のみを極めて短時間に正確に除去すること
ができ、しかもこれに用いる装置は通常簡単に入手でき
る交流アーク溶接機、カーボン電極、ノズルおよび圧縮
空気源などで簡単に構成でき、またァークは点溶接部の
除去の完了と共に自然に消滅するので、被加工物の厚さ
、材質などによつてアーク発生時間を調整する必要がな
く、したがってアークを遮断するためのタイマーなどの
高価な制御装置も不要となるので実施が極めて容易であ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図ａ，ｂはそれぞれ本発明の点熔接部
除去方法を実施するための説明図である。 １・・・・・・電極、２・・・・・・ノズル、３…・・
・噴出気体、４・・・・・・被加工物、５・・・・・・
点溶接部、６・・・・・・アーク、７・・・・・・溶融
金属。 第１紬 ゑ２図 あう楓 汐ム図 多５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非消耗性または難消耗性の電極を同心的に配置され
   た気体噴出ノズルにより囲み、前記電極と被加工物の点
   溶接部との間にアークを点じ、かつ前記電極を前記点溶
   接部の溶融に応じて送り込みながら前記ノズルからの噴
   出気体によつて前記点溶接部の溶融金属を飛散させて穿
   孔することを特徴とする点溶接部除去方法。 ２ 前記ノズルから前記電極が所定長さ突出するように
   両者を位置決めし、前記電極およびノズルを前記点溶接
   部の溶融に応じて同時に送り込みながら行うことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の点溶接部除去方法
   。 ３ 前記ノズルと電極とは相互に可動とし、前記ノズル
   は被加工物に当接し、前記電極は被加工物の点溶接部と
   離隔して配置されアーク点弧後前記電極を点溶接部の溶
   融に応じて送り込むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の点溶接部除去方法。 ４ 前記ノズルと電極とは相互に可動とし、前記電極と
   点溶接部との間にアークを点じ、前記電極を被加工物の
   溶融に応じて送り込むとともに、アーク点弧後または所
   定時間後に前記ノズルを被加工物に当接させることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の点溶接部除去方
   法。 ５ 前記ノズルからの噴出気体の速度を３０ｍ／ｓｅｃ
   以上とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれかに記載の点溶接部除去方法。 ６ 前記アークを垂下特性を有する交流電源により点ず
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項
   のいずれかに記載の点溶接部除去方法。 ７ 前記電極をカーボン電極とし、噴出気体として空気
   を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第６項のいずれかに記載の点溶接部除去方法。