JPS6036344Y2 - ノズル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば圧力容器などに設置されるノズル装置
に係り、特にサーマルショックを軽減するのに好適なス
リーブ構造に関する。

圧力容器やドラムにおいて、運転中に加熱流体や冷却流
体を急に流し込まなければならないことが多々ある。

このような場合、急激な温度変化により入口ノズルに熱
応力が生じるから、一般にサーマルスリーブ構造が用い
られている。

第１図は、従来のノズル装置の要部断面図である。

ノズル本体１の内側にスリーブ２が同心円状に一体に設
けられ、ノズル本体１とスリーブ２の間に隙間３が形成
されている。

ノズル本体１の表面での急激な温度変化による熱変形を
スリーブ２で吸収し、しかもノズル本体１とスリーブ２
の間に形成された隙間３に流体を停滞させることにより
熱伝導を低下させて、ノズル本体１の熱応力を軽減して
いた。

ところが従来のノズル装置では、ノズル本体１とスリー
ブ２とが一体になっており、しかもノズル本体１とスリ
ーブ２の温度が違うから、スリーブ２の付根部１１に応
力が集中し、またスリーブ２の熱変形がノズル本体１に
よって拘束されるため、熱疲労による破損がある。

さらに長期間の熱影響によってもスリーブ２は破損する
ことがあり、このような場合ノズル本体１も一緒に新品
と交換する必要があり、不経済であった。

本考案の目的は、前記した従来技術の欠点を除去し、耐
用寿命が長く、しかも経済的なノズル装置を提供するに
ある。

この目的を達成するため、本考案は、ノズル本体とスリ
ーブとを別体にし、ノズル本体に対してスリーブが径方
向に熱変形できるようにスリーブをノズル本体に取り付
けたことを特徴とする。

次に本考案の実施例を図とともに説明する。

第２図は本考案の第１実施例を示す図である。

ノズル本体１のフランジ部が上下方向に分割され、上部
フランジ部４Ａと下部フランジ部４Ｂとの間にはリング
状のガスケット５が介在されている。

スリーブ３は筒状部６と、その筒状部６の一端から径方
向外側に延びたフランジ部７とから構成され、このフラ
ンジ部７にはスリーブ３の径方向に沿って長い長穴８が
複数穿設されている。

前記筒状部６の外径はノズル本体１の内径より小さく設
計され、スリーブ２をノズル本体１に取り付けた際にノ
ズル本体１とスリーブ２の間に所定の隙間３が形成され
るようになっている。

スリーブ２はノズル本体１の上部フランジ部４Ａと下部
フランジ部４Ｂとを接合する前に、スリーブ２のフラン
ジ部７をビス９でノズル本体１の下部フランジ部４Ｂに
取り付け、ノズル本体１と筒状部６との間には隙間３が
形成される。

その後上部フランジ部４Ａと下部フランジ部４Ｂとの間
にガスケット５を介して締め付けられるが、上記フラン
ジ部４Ａはスリーブ２のフランジ部７に圧接されないよ
うになっている。

またビス９は長穴８に挿通されているから、スリーブ２
の熱的影響による径方向の膨張、収縮はノズル本体１に
拘束されることなく自由にできる。

第４図は本考案の第２実施例を示す図で、ノズル本体１
における下部フランジ部４Ｂの内周側に段部１０が形成
され、その段部１０にスリーブ２のフランジ部７がビス
９で取り付けられている。

段部１０の径方向の長さは、スリーブ２の径方向におけ
る熱膨張を十分許容する程度に設計されている。

スリーブ２のフランジ部７には第３図に示すような長穴
８が所定数穿設され、また前記段部１０の形成により、
平板状のガスケット５を介して上部フランジ部４Ａと下
部フランジ部４Ｂとを接合しても、上部フランジ部４Ａ
がスリーブ２のフランジ部７に圧接することはない。

これらによりスリーブ２はノズル本体１に拘束されるこ
となく、流通する流体の温度に応じて熱変形することが
できる。

第５図は本考案の第３実施例を示す図で、ノズル本体１
における上部フランジ部４Ａの内周側に段部１０が形成
され、そこにスリーブ２のフランジ部７が取り付けられ
ている。

第６図は本考案の第４実施例を示す図である。

この実施例ではコーンガスケットなどの自己緊密性を有
するガスケット５が、上部フランジ部４Ａと下部フラン
ジ部４Ｂの接合部内周側に配置されており、このガスケ
ット５の上面にビス９でスリーブ２が取り付けられてい
る。

スリーブ２のフランジ部７には第３図に示すような長大
８が所定数穿設されており、従ってスリーブ２はガスケ
ット５に拘束されることなく径方向の熱変形が容易であ
る。

自己緊密性のガスケット５を使用する場合には一般にそ
のガスケット５に内部流体が直接接触する場合が多く、
そのため内部流体の温度影響によりガスケット５のシー
ル性が低下しやすい。

この実施例のようにガスケット５の内周側から上面側に
かけてスリーブ２を配置すれば、スリーブ２によりガス
ケット５を内部流体より保護することができ、高いシー
ル性が長期間維持される。

実施例で述べたようにノズル本体１とスリーブ２とを別
体にし、ビス９でスリーブ２をノズル本体１に固定すれ
ば、スリーブ２が損傷した際にスリーブ２だけを新品と
交換すればよい。

本考案は前述のような構成になっており、スリーブの温
度変化による変形がノズル本体に拘束されることなく容
易にできるから、スリーブの熱応力が軽減され、耐用寿
命の長いノズル装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のノズル装置の要部断面図、第２図、第４
図、第５図、第６図は本考案の各実施例に係るノズル装
置の要部断面図、第３図はそのノズル装置に用いるスリ
ーブの一部平面図である。 １・・・・・・ノズル本体、２・・・・・・スリーブ、
７・・・・・・フランジ部、８・・・・・・長穴、９・
・・・・・ビス、１０・・・・・・段部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ノズル本体の内側にスリーブを配設してなるノズル
   装置において、前記ノズル本体とスリーブとが別体にな
   り、ノズル本体に対してスリーブが径方向に熱変形でき
   るようにスリーブをノズル本体に取り付けたことを特徴
   とするノズル装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項において、前記スリ
   ーブの一端にフランジ部を設け、そのフランジ部にスリ
   ーブの径方向に沿って長い長穴を形成腰その長穴に挿通
   したビスによってスリーブをノズル本体に取り付けたこ
   とを特徴とするノズル装置。