JPS6036524B2 - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPS6036524B2 JPS6036524B2 JP7858580A JP7858580A JPS6036524B2 JP S6036524 B2 JPS6036524 B2 JP S6036524B2 JP 7858580 A JP7858580 A JP 7858580A JP 7858580 A JP7858580 A JP 7858580A JP S6036524 B2 JPS6036524 B2 JP S6036524B2
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- Japan
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- combustor
- combustion
- heat pipe
- liquid fuel
- heat
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Cookers (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体燃料を用いた触媒燃焼装置において、燃
焼器および液体燃料容器内に移動可動な状態でヒートパ
イプを貫通させ、かつヒートパイプと燃焼器をバイメタ
ル等の熱感動素子で接続することにより安定した燃焼を
提供するものである。
焼器および液体燃料容器内に移動可動な状態でヒートパ
イプを貫通させ、かつヒートパイプと燃焼器をバイメタ
ル等の熱感動素子で接続することにより安定した燃焼を
提供するものである。
触媒燃焼は懐炉に見られる如く古くから用いられている
が、その燃焼形態は有炎燃焼とは大いに異なり種々の特
徴を有する。
が、その燃焼形態は有炎燃焼とは大いに異なり種々の特
徴を有する。
触媒燃焼の機構自体は、触媒に吸着したガス状燃料分子
を触媒の作用により遊離基の形に解離し、その後酸素と
化学反応させるものであり、従って、燃焼温度も有炎燃
焼の様な高温を要しない。また燃焼速度においても有炎
燃焼の様な急激な燃焼でなく緩慢な反応による燃焼であ
り、懐炉や保温機器の熱源として適している。しかも有
炎燃焼に見られる炎の吹き消えがなく、触媒により完全
燃焼を行なわせしめるため、従来の石油燃焼機器と比較
してクリーンな燃焼機器である。通常懐炉に用いられて
いる液体燃料の燃焼方式では、Ｐｔ、Ｐｄの触媒を繊維
状担体に担持させ、これに液体燃料としてベンジンやメ
タノールを浸み込ませ燃焼器としている。
を触媒の作用により遊離基の形に解離し、その後酸素と
化学反応させるものであり、従って、燃焼温度も有炎燃
焼の様な高温を要しない。また燃焼速度においても有炎
燃焼の様な急激な燃焼でなく緩慢な反応による燃焼であ
り、懐炉や保温機器の熱源として適している。しかも有
炎燃焼に見られる炎の吹き消えがなく、触媒により完全
燃焼を行なわせしめるため、従来の石油燃焼機器と比較
してクリーンな燃焼機器である。通常懐炉に用いられて
いる液体燃料の燃焼方式では、Ｐｔ、Ｐｄの触媒を繊維
状担体に担持させ、これに液体燃料としてベンジンやメ
タノールを浸み込ませ燃焼器としている。
これに点火することにより燃焼器が発熱し、この発熱に
より液体燃料容器から燃料をガス化させて、燃焼器を通
し連続して触媒燃焼を行なわせしめている。従って、点
火後、通常の燃焼状態に達するまで時間を要し、かつ液
体燃料の量が減少してゆくと、それに応じ蒸発量も変化
するが、このため安定した発熱量の燃焼を保つことが困
難である。本発明はこのような従来の欠′点を解消した
もので、以下その実施例を添付図面とともに説明する。
より液体燃料容器から燃料をガス化させて、燃焼器を通
し連続して触媒燃焼を行なわせしめている。従って、点
火後、通常の燃焼状態に達するまで時間を要し、かつ液
体燃料の量が減少してゆくと、それに応じ蒸発量も変化
するが、このため安定した発熱量の燃焼を保つことが困
難である。本発明はこのような従来の欠′点を解消した
もので、以下その実施例を添付図面とともに説明する。
図において、液体燃料容器１内にはロックウールの様な
液体燃料を吸収しやすい繊維状の材料２が設けられてお
り、また液体燃料としては石油ベンジン、メタノール等
を用いる。
液体燃料を吸収しやすい繊維状の材料２が設けられてお
り、また液体燃料としては石油ベンジン、メタノール等
を用いる。
その上部には空間層３を隔ててＰｔ、Ｐｄ等の酸化触媒
を損持した担体からなる燃焼器４が位置している。この
燃焼器４の内部および液体燃料容器１内部の両方を貫通
してヒートパイプ７が埋設され、このヒートパイプ７は
長さ方向に移動が可能になっている。この場合、ヒート
パイプ７はパイプ状、平面状いずれも可能である。さら
にこのヒートパイプ７の一端はバイメタルなどの熱感動
素子１４を介して燃焼器４と接続してある。なお熱感動
素子１４とヒートパイプ７の間には熱絶縁物が介されて
おりこの間における熱の授受は非常に小さい。次に点火
後の燃焼状態を以下に託す。燃焼器４内部に設置された
点火栓５に点火することにより、燃焼器内部に初期に注
入された液体燃料により燃焼を開始する。
を損持した担体からなる燃焼器４が位置している。この
燃焼器４の内部および液体燃料容器１内部の両方を貫通
してヒートパイプ７が埋設され、このヒートパイプ７は
長さ方向に移動が可能になっている。この場合、ヒート
パイプ７はパイプ状、平面状いずれも可能である。さら
にこのヒートパイプ７の一端はバイメタルなどの熱感動
素子１４を介して燃焼器４と接続してある。なお熱感動
素子１４とヒートパイプ７の間には熱絶縁物が介されて
おりこの間における熱の授受は非常に小さい。次に点火
後の燃焼状態を以下に託す。燃焼器４内部に設置された
点火栓５に点火することにより、燃焼器内部に初期に注
入された液体燃料により燃焼を開始する。
この燃焼器４で発熱した熱量は燃焼器内部に埋設された
ヒートパイプ７で吸熱され、ヒートパイプを介して液体
燃料容器内１に伝達され、液体燃料を点火後短時間で加
熱する。加熱された燃料は蒸気化し、上部の燃焼器へ移
動する。このとき燃料容器上部および燃焼器下部には蒸
気および空気を通す通気孔が設けられている。燃焼器内
部へ入った燃料蒸気は、同時に取り込まれた空気と供に
触媒により酸化反応し燃焼する。この燃焼熱量の一部は
ヒートパイプに供給され、残りは外部に放熱され、被加
熱体を加熱する。そして点火初期においては、ヒートパ
イプ７は燃焼器４内部深く挿入され、燃料の蒸気化を促
進させるが、燃焼器温度上昇と供に燃焼器４とヒートパ
イプ７間に設置された熱感動素子１４の働きによりヒー
トパイプ７の挿入は浅くなり定常燃焼で一定位置に達す
る。
ヒートパイプ７で吸熱され、ヒートパイプを介して液体
燃料容器内１に伝達され、液体燃料を点火後短時間で加
熱する。加熱された燃料は蒸気化し、上部の燃焼器へ移
動する。このとき燃料容器上部および燃焼器下部には蒸
気および空気を通す通気孔が設けられている。燃焼器内
部へ入った燃料蒸気は、同時に取り込まれた空気と供に
触媒により酸化反応し燃焼する。この燃焼熱量の一部は
ヒートパイプに供給され、残りは外部に放熱され、被加
熱体を加熱する。そして点火初期においては、ヒートパ
イプ７は燃焼器４内部深く挿入され、燃料の蒸気化を促
進させるが、燃焼器温度上昇と供に燃焼器４とヒートパ
イプ７間に設置された熱感動素子１４の働きによりヒー
トパイプ７の挿入は浅くなり定常燃焼で一定位置に達す
る。
その後、燃焼時間の経過と供に液体燃料は減少し、蒸気
化される燃料も減少し、燃焼熱量も少なくなる。従って
、燃焼器温度も低下するが、熱感動素子１４の働きによ
りヒートパイプ７を燃焼器４内部へ深く挿入させ、燃料
の蒸気化を促進させる。これにより安定した燃焼状態を
得る。この場合熱感動素子１４は燃焼器４に取り付ける
代りに被加熱容器１２に取り付けて、その容器１２の温
度検知により燃焼量を制御してもよい。なお、燃墓費熱
量を安定させる他の手段として、燃焼器４と燃料容器１
の間の空間層３の距離を変えることにより燃料容器１温
度を変化させ燃料蒸発量を制御する方法が考えられる。
化される燃料も減少し、燃焼熱量も少なくなる。従って
、燃焼器温度も低下するが、熱感動素子１４の働きによ
りヒートパイプ７を燃焼器４内部へ深く挿入させ、燃料
の蒸気化を促進させる。これにより安定した燃焼状態を
得る。この場合熱感動素子１４は燃焼器４に取り付ける
代りに被加熱容器１２に取り付けて、その容器１２の温
度検知により燃焼量を制御してもよい。なお、燃墓費熱
量を安定させる他の手段として、燃焼器４と燃料容器１
の間の空間層３の距離を変えることにより燃料容器１温
度を変化させ燃料蒸発量を制御する方法が考えられる。
この場合、空間層３の距離の変化により燃焼器４へ入る
空気量も変わり、従って、この空気量の変化によって燃
焼状態が変化する。これに対し、ヒートパイプ７と熱感
動素子１４を用いた方式では燃焼量はヒートパイプ７の
位置のみによって、一義的に決定され、空気の吸込み量
は常に一定であり、安定した燃鱗状態を提供する。なお
、図中６は燃料供給口、８は点火制御器、９はその操作
子、１０は装置外篭、１１は断熱材、１３は被加熱容器
１２内に入れられた水を示す。
空気量も変わり、従って、この空気量の変化によって燃
焼状態が変化する。これに対し、ヒートパイプ７と熱感
動素子１４を用いた方式では燃焼量はヒートパイプ７の
位置のみによって、一義的に決定され、空気の吸込み量
は常に一定であり、安定した燃鱗状態を提供する。なお
、図中６は燃料供給口、８は点火制御器、９はその操作
子、１０は装置外篭、１１は断熱材、１３は被加熱容器
１２内に入れられた水を示す。
このように本発明は、液体燃料容器上方に空間層を隔て
て位置し、触媒を坦持した担体よりなる燃焼器と、燃焼
器内部および液体燃焼容器内部を貫通し、貫通方向に移
動可能なヒートパイプと、燃焼器または被加熱体の温度
と応動してヒートパイプを動作する熱感動素子からなり
、熱感動素子を介したヒートパイプの移動により液体燃
料の蒸発量を制御させ燃焼熱量を安定させたもので、す
ぐれた効果を奏するものである。
て位置し、触媒を坦持した担体よりなる燃焼器と、燃焼
器内部および液体燃焼容器内部を貫通し、貫通方向に移
動可能なヒートパイプと、燃焼器または被加熱体の温度
と応動してヒートパイプを動作する熱感動素子からなり
、熱感動素子を介したヒートパイプの移動により液体燃
料の蒸発量を制御させ燃焼熱量を安定させたもので、す
ぐれた効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例を示す触媒燃焼装置の断面図であ
る。 １・・・・・・液体燃料容器、３…・・・空間層、４・
・・・・・燃焼器、７・・・・・・ヒートパイプ、１４
・・…・熱感動素子。
る。 １・・・・・・液体燃料容器、３…・・・空間層、４・
・・・・・燃焼器、７・・・・・・ヒートパイプ、１４
・・…・熱感動素子。
Claims (1)
- １ 液体燃料容器上方に空間層を隔てて位置し、触媒を
担持した担体よりなる燃焼器と、この燃焼器内部および
液体燃料容器内部を貫通し、貫通方向に移動可能なヒー
トパイプと、燃焼器または被加熱体の温度と応動してヒ
ートパイプを動作する熱感動素子とを具備したことを特
徴とする触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7858580A JPS6036524B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7858580A JPS6036524B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 触媒燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS576214A JPS576214A (en) | 1982-01-13 |
| JPS6036524B2 true JPS6036524B2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=13665980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7858580A Expired JPS6036524B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036524B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995932U (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | プリンス開発興業株式会社 | 酒かん器 |
| JPS6114927U (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-28 | 松下電器産業株式会社 | 保温器 |
| JPS6349220Y2 (ja) * | 1984-09-07 | 1988-12-19 | ||
| JPS61140733U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-30 | ||
| JPS61177562U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-06 |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7858580A patent/JPS6036524B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS576214A (en) | 1982-01-13 |
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