JPS6036593Y2 - 連続溶融メツキ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はストリップまたは線材の連続溶融メッキにおい
て、メッキ付着量の増加を図った連続溶融メッキ装置に
関する。

ストリップあるいは線材の連続溶融メッキは一般に、酸
洗等の前処理工程で表面を浄化されたストリップまたは
線材をメッキ浴内に連続的に供給し、浴に浸漬せしめて
メッキした後メッキ浴から上方に引出してガスワイピン
グ等によってメッキ付着量を均一に調整して行われるの
で、浴から引出す際の付着メッキの脱落、ワイピング操
作等によってメッキ付着量は浴から引出した際の厚さよ
り大巾に減少され、５００９／Ｔｄ以上のメッキ付着量
を有するメッキ製品の商品化は困難とされている。

しかるに近時環境汚染の著るしい悪化、鋼材価格の高騰
等のために、屋根材樋材等の建築材料及びワイヤロープ
、海底敷設用がい装線等の分野において防蝕性能を高め
て耐用命数の延長を図る試みが盛んに行われており、そ
のために５００〜１０、０ＯＯＰ／ｒＩｌのメッキ付着
量の溶融メツキストリップまたは線材が望まれている。

本考案は上記の要望に応えようとするもので、メッキ槽
の底から下方へメッキ鋼材を引出す引出通路を突設し、
該引出通路は鋼材の周囲をメッキ液が取巻く層を形成さ
せる間隙と前記メッキ層を冷却する冷却手段を備え、前
記通路出口にはシール装置を設けてメッキ液の漏出を防
止するよう構成した点を特徴とする。

以下実施例として掲げた図面により本考案を詳細に説明
する。

第１図は本考案を実施したストリップまたは線材の連続
溶融亜鉛メッキ装置の配置偶因である。

図示例では、ラインに搬入されたコイル１から巻戻され
たストリップ２または線材３は、酸化炉４、還元帯５、
冷却帯６等の前処理工程を通過し表面が浄化され、かつ
、還元ガス雰囲気内に保持されたままダウンシュート７
からメッキ槽８内に連続的に供給され、浴９に浸漬して
亜鉛メッキされる。

１０はメッキ浴９をメッキ槽８＆；供給する亜鉛のプリ
メルト炉である。

ここまでは常法のストリップまたは線材の連続溶融亜鉛
メッキ装置と同様である。

本考案では前記メッキ槽８に底から下方へメッキ液を貯
留した引出通路１１が突設され、メッキ槽８内で亜鉛メ
ッキされたストリップまたは線材は前記引出通路１１内
のメッキ液内を通ってメッキ付着量が増加され、引出通
路１１の下部から引出されて後処理工程（図示していな
い）ヲ経て巻取リール１２にて、コイルに巻取られるよ
う構成されている。

第２図はストリップの連続溶融亜鉛メッキ装置における
メッキ槽の一例で、第１図の引出通路１１付近を拡大し
た斜視図である。

図示の如く引出通路１１は頂部の入口１３がメッキ槽８
の底を横断するスリット１４に着脱可能に接続して槽８
内に開口し槽８の底から下方に向けて突設され、出口１
５は開放するが周囲は気密の角筒状に形成された適当長
の通路であって中をストリップ２が通過する。

該引出通路にはストリップの周囲を薄くメッキ液が取巻
く層を形成させる一定の間隙１６と前記メッキ層を外側
から冷却する冷却手段１７を備え、前記通路出口には通
路内のメッキ液の漏出を防止するよう出口を封鎖するた
めのシールロール１８．１８が設けられている。

冷却手段１７は図示例では、通路１１の外周に接して上
下に定間隙に複数段取巻いた冷却水路１９からなり、該
水路１９内を水源（図示していない）からの冷却水が循
環するよう構成されている。

またシールロール１８．１８はロール面ヲ通路１１の出
口１５縁に夫々接して通路の巾方向に水平に相対峙して
設けられ、出口１５から引出されたメツキストリップを
挾んで均一に所望の厚さにメッキ液を絞るようにロール
１８．１８間の間隔が定められ、駆動装置（図示してい
ない）によりストリップの引出し速度に対応した回転速
度で駆動され、メッキ付着量を調整し得る機能をも兼ね
備えている。

線材を連続溶融亜鉛メッキする場合の本考案装置は、第
３図の引出通路付近の拡大斜視図に示す如くに、引出通
路１１は頂部の入口２０がメッキ槽の底に設けたノズル
２１に着脱可能に例えば差し込み接続されて槽８内に開
口しメッキ槽から下方に向けて突設され、出口２２は開
放するが周囲は気密の円筒状に形成された適当長の通路
である。

該引出通路１１には線材の周囲を簿くメッキ液が取巻く
層を形成させる一定の間隙１６と前記メッキ層を外側か
ら冷却する冷却手段１７を備え、前記通路出口には通路
内のメッキ液の漏出を防止するよう出口を封鎖するため
のシールダイス２３が設けられている。

冷却手段１７は図示例では引出通路１１を取巻いて設け
た冷却水路２４の上部に水源（図示していない）に接続
する給水管２５、下部には排水管２６を取付けて水路２
４内に冷却水を循環させるよう構成されている。

またシールダイス２３は通路１１の出口２２の外側に接
続して設けられ、通路１１の出口２２から引出されたメ
ッキ線材３のメッキ液を所望の厚さに絞ってメッキ付着
量を調整する機能をも兼ね備えている。

本案装置は上記構成よりして、ストリップ又は線材の連
続溶融亜鉛メッキの場合は、メッキ槽８から通路１１内
に導入されたメッキ液は、通路外周を囲んだ冷却手段１
７による冷却によって上方から下方にかけて次第に温度
が低下すると共に粘性が増し、通路出口付近においては
粘稠状態を呈するので、シールロール１８．１８または
ダイス２３より通路１１外へメッキ液が漏出することが
なく、シールロール１８．１８またはダイス２３により
メッキ付着量が絞られて所望の量に均一に調整されて通
路１１から引出されて後処理工程を経て巻取リールに巻
取られるので、所望の厚さのメッキ付着量を有する優れ
た品質の溶融亜鉛メッキ製品が得られる。

また本案装置においては、所望のストリップまたは線材
のメッキ付着量に対応してシールロール１８．１８のロ
ール間隙またはダイス２３のサイズを調整するという簡
単な操作で所望の厚さのメッキ付着量の溶融メツキスト
リップが得られる長所を有している。

次ぎに本案装置の試験プラントにてストリップを連続溶
融亜鉛メッキした実施例によって本案装置の効果を説明
する。

第１図に示したゼンジミャ方法の試験連続溶融亜鉛メツ
キラインに本案装置を設けて、板肉１００斜の冷間圧延
ストリップの厚さ１．６斜及び２．Ｏｒｒｒｍの２種類
の試験材を用いて連続溶融亜鉛メッキ試験を行った。

試験材の材質はＣ０，０７％、 ５ｉＯ００１％、Ｍｎ
０．２９％、Ｐｏ、０１１％、３０．００９％であった
。

まず、厚さ１．６ｍ、試験材についてはメッキ付着量の
目標を５００ｆ／ｌｙ１″、１２５０ｔ！／ポ、９，９
００ｇ／ｒｒｌの３種類とし又厚さ２．０ｍｍ試験材に
ついてはメッキ付着量の目標を３．０００ｇ／ｒｒｌ、
６．６００ｇ／ｌｒｉの２種類とし、それぞれ前記目
標のメッキ付着量に対応したシールロールのロール間隔
にその都度調整して連続溶融メッキを行い、その結果を
第１表に示した。

上表に見る通り、１．６ｍｍならびに２．ＯＢ材共にメ
ッキ付着量は目標値に近い量の成績が得られ、また表面
状況はいづれも良好であった。

上記した如くに、本考案装置はストリップまたは線材の
連続溶融メツキラインにおけるメッキ槽の底から下方に
所望の寸法の間隙を有する引出通路を突設するという簡
便な手段でメッキ付着量を飛躍的に増大せしめ、５００
〜１０．０００！Ｖ／ｄの範囲で所望の厚さのメッキ付
着量を得ることを可能とするので、溶融メツキストリッ
プまたは溶融メッキ線材の防蝕性能の向上ならびに耐用
命数の延長に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案装置の一例を示す配置図、第２図はスト
リップの連続溶融亜鉛メッキ装置における引出通路付近
の拡大斜視図、第３図は線材の連続溶融亜鉛メッキ装置
における引出通路付近の拡大斜視図である。 １・・・・・・コイル、２・・・・・・ストリップ、３
・・・・・・線材、４・・・・・・酸化炉、５・・・・
・・還元帯、６・・・・・・冷却帯、７・・・・・・ダ
ウンシュート、８・・・・・・メッキ槽、９・・・・・
・メッキ浴、１０・・・・・・プリメルト炉、１１・・
間引出通路、１２・・・・・・巻取リール、１３．２０
・・・・・・入口、１４・・・・・・スリット、１５．
２２・・・・・・出口、１６・・・・・・間隙、１７・
・・・・・冷却手段、１８・・・・・・シールロール、
１９・・・・・・冷却水路、２１・・間ノズル、２３・
・・・・・シールダイス、２４・・・・・・冷却水路、
２５・・・・・・給水管、２６・・・・・・排水管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メッキ槽８の底から下方へメツキストリップ２またはメ
   ッキ線材３を引出す適当長の引出通路１１を突設し、該
   引出通路はストリップまたは線材の周囲を薄くメッキ液
   が取巻く層を形成させる一定の間隙１６と前記メッキ層
   を外側から冷却する冷却手段１７を備え、前記通路出口
   にはシールロール１８またはダイス２３を設けてメッキ
   液の漏出を防止するよう構成した連続溶融メッキ装置。