JPS6036608Y2 - 混紡用練条機の伝動機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、複数組の予備牽伸装置に、２種類以上の異な
った繊維のスライバーを所定本数死別々に供給してフリ
ース状に形威し、その各予備牽伸装置から送り出された
異動繊維のフリースを、各予備牽伸装置と仕上牽伸装置
間に配備した共通のベルトコンベア上で順次層状に重合
し、次いで、その重合した異種繊維のフリースを仕上牽
伸装置に供給して再牽伸を行い、その仕上牽伸装置での
再牽伸によってフリース混紡されたフリースを該装置の
前側に付設した集束ガ・イド等に通して所定のスライバ
ーに形威し、そのスライバをコイラー装置によってケン
ス内ヘコイル状に収容するようにした混紡用線条機の伝
動機構の改良に関するものである。

従来技術及びその問題点 上記のように２種類以上の繊維をフリース混紡する混紡
用線条機は、第１図及び第２図に例示したように、所定
本数のケンス１からスライバー２を引き出して並列的に
重合し、その重合したスライバー２・・・を予備牽伸装
置４へ供給するためのスライバー供給装置３と、その供
給されたスライバー２・・・を牽伸してフリース状に形
成する予備牽伸装置４が機台後部側に複数組（図示例は
３組の場合を示す）宛並設され、その複数組の予備牽伸
装置４・・・から送り出されたフリース５・・・を機台
前部側の仕上牽伸装置６へ向けて搬送しながら順次層状
に重合する共通の１連（若しくは２連）のベルトコンベ
ア装置７と、重合したフリース５Ａを再牽伸して所定の
スライバー８に形成する仕上牽伸装置６と、該仕上牽伸
装置６から送り出されたスライバー８をケンス１０内へ
コイル状に収容するコイラー装置９とを具備し、その複
数組の予備牽伸装置４・・・へ２種類以上の異なった繊
維のスライバー２・・・を所定本数死別々に供給してフ
リース状に形成腰その各予備牽伸装置４・・・から送り
出された異種繊維のフリース５・・・を、各予備牽伸装
置４・・・と仕上牽伸装置６間に配備した共通のベルト
コンベア７ａ上でガイドローラー１１・・・を介して順
次層状に重合腰その重合した異種繊維のフリース５Ａを
仕上牽伸装置６に供給して再牽伸を行い、その仕上牽伸
装置６での再牽伸によってフリース混紡されたフリース
５Ｂを該装置６の前側に付設した集束ガイド１２等に通
して所定のスライバー８に形威し、そのスライバー８を
コイラー装置９に通してケンス１０内へコイル状に収容
するようになっている。

然るに、このような混紡用線条機における従来の伝動機
構は、第５図に示すように、仕上牽伸装置６のフロント
ローラー１３からドラフトチェンジ用の交換歯車１４を
組み入れた歯車列１５を介して同装置６のバックローラ
ー６が駆動され、そのバックローラー１６からテンショ
ンドラフトチェンジ用の交換歯車１７を組み入れた歯車
列１８を介してベルトコンベア装置７の駆動ローラー１
９か駆動される。

またこの駆動ローラー１９からベベルギヤー２０と２１
を介して共通伝動軸２２が駆動され、さらに、その共通
伝動軸２２からベベルギヤー２３と２４を介して各予備
牽伸装置４・・・を夫々個別に駆動するための伝動軸２
５・・・が駆動される。

次にその伝動軸２５からテンションドラフトチェンジ用
の交換歯車２６を組み入れた歯車列２７を介して各予備
牽伸装置４のフロントローラー２８が個別に駆動され、
そのフロントローラー２８からドラフトチェンジ用の交
換歯車２９を組み入れた歯車列３０を介して各予備牽伸
装置４・・・のバックローラー３１が個別に駆動され１
．仕上牽伸装置６のフロントローラー１３から各予備牽
伸装置４・・・のバックローラー３１に至る間の伝動機
構中にドラフトチェンジ用の交換歯車１４゜２９のほか
にテンションドラフトチェンジ用の２個の交換歯車１７
．２６が介在している。

尚、３２はフィードローラー ３３は引き出しローラー
を示す。

このような混紡用線条機においては、複数組の予備牽伸
装置４・・・に、例えば、綿と合成繊維のような２種類
以上の異なった繊維のスライバーを別別に供給してフリ
ース状に形威し、その複数組の予備牽伸装置４・・・か
ら送り出された異種繊維のフリースを、共通のベルトコ
ンベア７ａで搬送しながらそのベルトコンベア７ａ上で
ガイドローラー１１・・・を介して順次層状に重合して
前方の仕上牽伸装置６へ送り込むが、この複数組の予備
牽伸装置４・・・から送り出された異種繊維のフリース
に厚さ斑や切断を発生させることないように各フリース
を実質的に同一速度でもって重合、搬送するには、第５
図に示した歯車列２７の交換歯車２６を選択して各予備
牽伸装置４４のフロントローラー２８と共通のベルトコ
ンベア７ａ間のテンションドラフト値を、各フリースの
繊維の性状及び特性等を考慮した適正値に夫々設定しな
ければならない。

しかし、前述したように従来の混紡用線条機の伝動機構
（第５図）は、その仕上牽伸装置６のフロントローラー
１３から各予備牽伸装置４・・・のバックローラー３１
に至る間の伝動機構中にドラフトチェンジ用の交換歯車
１４．２９のほかにテンションドラフトチェンジ用の２
個の交換歯車１７．２６が介在しているため、予備牽伸
装置４のフロントローラー２８を駆動する歯車列２７の
交換歯車２６を変更すると、仕上牽伸装置６のフロント
ローラー１３から各予備牽伸装置４・・・のバックロー
ラー３１迄のトータルドラフト値も同時に変更されて紡
出スライバーの単位長さ当りの重量と混紡率が変化する
。

このため、紡出スライバーの単位長さ当りの重量と混紡
率を一定にした儂で、予備牽伸装置４のフロントローラ
ー２８とベルトコンベア７ａ間のテンションドラフト値
のみを単独で変更することができず、予備牽伸装置４の
フロントローラー２８とベルトコンベア７ａ間のテンシ
ョンドラフト値を変更した場合には、該予備牽伸装置４
のフロントローラ４−２８とバックローラー３１間のド
ラフト値を、歯車列３０の交換歯車２９を交換して同時
に変更して紡出スライバーの単位長さ当りの重量と混紡
率を一定に保つようにしなければならなかった。

又、仕上牽伸装置６のバックローラー１６とベルトコン
ベア７ａ間のテンションドラフト値を、第５図の歯車列
１８の交換歯車１７を交換して変更した場合にも、仕上
牽伸装置６のフロントローラー１３から各予備牽伸装置
４のバックローラー３１間のトータルドラフト値が同時
に変更されて紡出スライバーの単位長さ当りの重量と混
紡率が変化する。

このため、紡出スライバーの単位長さ当りの重量と混紡
率を一定にした儂で、仕上牽伸装置６のバックローラー
１６とベルトコンベア７ａ間のテンションドラフト値の
みを単独で変更することができず、仕上牽伸装置６のバ
ックローラー１６とベルトコンベア７ａ間のテンション
ドラフト値を変更した場合にも、該仕上牽伸装置６のフ
ロントローラー１３とバックローラー１６間のドラフト
値を、歯車列１５の交換歯車１４を交換して同時に変更
して紡出スライバーの単位長さ当りの重量と混紡率を一
定に保つようにしなければならず、これらのテンション
ドラフト値の設定及び変更作業が面倒になるという欠点
を有していた。

概要と目的 本考案は、斯かる従来技術の欠点に鑑み、所定本数のケ
ンスからスライバーを引き出して並列的に重合し、その
重合したスライバーを予備牽伸装置へ供給するためのス
ライバー供給装置と、供給されたスライバーを牽伸して
フリース状に形成する予備牽伸装置とを機台後部側に複
数組宛並設腰その複数本の予備牽伸装置から送り出され
たフリースを機台前部側の仕上牽伸装置へ向けて搬送し
ながら順次層状に重合する１連若しくは２連のベルトコ
ンベア装置と、重合したフリースを再牽伸して所定のス
ライバーに形成する仕上牽伸装置と、該仕上牽伸装置か
ら送り出されたスライバーをケンス内のコイル状に収容
するコイラー装置を具備した混紡用線条機において、前
記仕上牽伸装置のフロントローラーから該仕上牽伸装置
の他のローラー及び前記ベルトコンベア装置並びに複数
組の予備牽伸装置を駆動するための共通の主伝動機構を
設け、この主伝動機構から仕上牽伸装置のバックローラ
ー、１連若しくは２連のベルトコンベア装置、複数組の
予備牽伸装置のバックローラー、同装置のフロントロー
ラーを個別に駆動する分岐伝動機構を夫々設け、更に、
その各予備牽伸装置のバックローラー用の分岐伝動機構
と、同装置のフロントローラー用の分岐伝動機構及び前
記ベルトコンベア装置用の分岐伝動機構と、仕上牽伸装
置のバックローラー用の分岐伝動機構に交換歯車等の変
速手段を夫々組み入れるか、若しくは前記ベルトコンベ
ア装置用の分岐伝動機構と仕上牽伸装置のバックローラ
ー用の分岐伝動機構のうち、何れか１組の分岐伝動機構
を除いた他の分岐伝動機構に交換歯車等による変速手段
を組み入れて構成したことを特徴とし、各予備牽伸装置
のフロントローラーとベルトコンベア間のテンションド
ラフト値（２連のベルトコンベア間のテンションドラフ
ト値）、仕上牽伸装置のバックローラーとベルトコンベ
ア間のテンションドラフト値を、紡出スライバーの単位
長さ当りの重量と混紡率を決定する仕上牽伸装置のフロ
ントローラーから各予備牽伸装置のバックローラー間の
トータルドラフト値とは別個に夫々単独で設定また変更
でき、前記の従来技術における欠点を解消した混紡用線
条機の伝動機構を提供せんとするものである。

実施例 以下、本考案を第３図に示す一実施例によって詳細に説
明する。

第３図に示すように、駆動源であるモーター３４からモ
ータープーリー３５とＶベルト３６及びドライビングプ
ーリー３７を介して機台最前部に配備したカレンダーロ
ーラー３８が駆動され、そのカレンダーローラー３８か
らプーリー３９とベルト４０及びプーリー４１を介して
仕上牽伸装置６のフロントローラー１３が駆動される。

この仕上牽伸装置６のフロントローラー１３とその後方
のバックシャフト４２がドラフトチェンジ用の交換歯車
１４Ａを組み入れた歯車列１５Ａを介して連設され、そ
のバックシャフト４２とその後方の中間軸４３が歯車列
１８Ａを介して連結され、更に、その中間軸４３と予備
牽伸装置４・・・及びベルトコンベア７ａに沿って後方
に延びた共通伝動軸２２Ａがベベルギヤー２０Ａ、２１
Ａを介して連結されて、仕上牽伸装置６のバックローラ
ー１６と中間ローラー４９、ベルトコンベア装置７、複
数組（図示例は３組の場合を示す）の予備牽伸装置４・
・・を駆動するための共通の主伝動機構４４が設けられ
ている。

次いで、この主伝動機構４４のバックシャフト４２から
テンシコンドラフトチェンジ用の交換歯車４５を組入れ
た歯車列による分岐伝動機構４６を介して仕上牽伸装置
６のバックローラー１６が単独で駆動され、また、主伝
動機構４４のバックシャフト４２の一端に取付けたドラ
フトチェンジ用の交換歯車４７を組み入れた歯車列によ
る分岐伝動機構４８を介して仕上牽伸装置６の中間ロー
ラー４９が単独で駆動される。

更に、この主伝動機構４４のバックシャフト４２からテ
ンションドラフトチェンジ用の交換歯車５０を組み入れ
た歯車列による分岐伝動機構５１を介してベルトコンベ
ア装置７の駆動ローラー１９が単独で駆動される。

次いで、主伝動機構４４の共通伝動軸２２Ａからベベル
ギヤー２３Ａと２４Ａを介して各予備牽伸装置４・・・
を個別に駆動するための伝動軸２５Ａ・・・が駆動され
、この伝動軸２５Ａ・・・からテンションドラフトチェ
ンジ用の交換歯車２６Ａを組み入れた歯車列による分岐
伝動機構２７Ａを介して各予備牽伸装置４のフロントロ
ーラー２８・・・が個別に駆動される。

また、この伝動軸２５Ａからドラフトチェンジ用の交換
歯車２９Ａを組み入れた歯車列による分岐伝動機構３０
Ａを介して各予備牽伸装置４のバックローラー３１・・
・が個別に駆動される。

更に、この予備牽伸装置のバックローラー３１からドラ
フトチェンジ用の交換歯車５２を組み入れた歯車列５３
を介して中間ローラー５４が駆動される。

また、この各予備牽伸装置４のバックローラー３１から
各スライバー供給装置３のフィードローラー３２が駆動
され、そのフィードローラー３２から引き出しローラー
３３・・・が駆動される。

このように本実施例では、仕上牽伸装置６のバックロー
ラー１６を駆動する伝動機構と、ベルトコンベア装置７
の駆動ローラー１９を駆動する伝動機構及び各予備牽伸
装置４のフロントローラー２８を駆動する伝動機構が、
仕上牽伸装置６のフロントローラー１３から各予備牽伸
装置４のバックローラー３１を駆動する伝動機構から夫
々分岐して設られているので、仕上牽伸装置６のフロン
トローラー１３から各予備牽伸装置４のバックローラー
３１を駆動する伝動機構中に、仕上牽伸装置６のバック
ローラー１６とベルトコンベア７ａ間のテンションドラ
フト値を変更するための交換歯車５０と、ベルトコンベ
ア７ａと各予備牽伸装置４のフロントローラー２８間の
テンションドラフト値を変更するための交換歯車２６Ａ
が介在していない。

したがって、複数組の予備牽伸装置４のフロントローラ
ー２８から送り出された２種類以上の異種繊維のフリー
スを実質的に同一速度で重合、搬送するために、各フリ
ースの繊維の性状及び特性等に応じて各予備牽伸装置４
のフロントローラー２８とベルトコンベア７ａ間のテン
ションドラフト値を分岐伝動機構２７Ａの交換歯車２６
によって変更しても、仕上牽伸装置６のフロントローラ
ー１３と予備牽伸装置４のバックローラー３１間のトー
タルドラフト値が変らないので、紡出スライバーの単位
長さ当りの重量と混紡率は変化しない。

また、仕上牽伸装置６のバックローラー１６とベルトコ
ンベア７ａ間のテンションドラフト値を分岐伝動機構５
１の交換歯車５０（若しくは歯車列４６の交換歯車４５
）によって変更しても、仕上牽伸装置６のフロントロー
ラー１３から予備牽伸装置４のバックローラー１６のト
ータルドラフト値が変らないので、紡出スライバーの単
位長さ当りの重量と混紡率は変化しない。

即ち、本実施例では、各予備牽伸装置４のフロントロー
ラー２８とベルトコンベア７ａ間と、ベルトコンベア７
ａと仕上牽伸装置６のバックローラー１６間のテンショ
ンドラフト値を、紡出スライバーの単位長さ当りの重量
と混紡率を決定する仕上牽伸装置６のフロントローラー
１３と各予備牽伸装置４のバックローラー３１間のトー
タルドラフト値とは別個に、夫々単独で設定または変更
することができるので、この両テンションドラフト値を
、異種繊維の各フリースの性状及び特性等に合った夫々
の適正値に単独で設定することにより、複数組の予備牽
伸装置４・・・のフロントローラー２８から送り出され
た異種繊維のフリースが、実質的に同二速度でもって共
通のベルトコンベア７ａ上で順次層状に重合されて搬送
され、不正テンションドラフトによるフリースの厚さ斑
や切断を発生させることなく、重合したフリースが整然
と前方の仕上牽伸装置６へ送り込まれ、所定の単位長さ
当りの重量と混紡率の混紡スライバーを安定的に生産す
ることができる。

他の実施例 第４図は、ベルトコンベア装置を、複数組の予備牽伸装
置４・・・のフロントローラー２８・・・から送り出さ
れたフリースを仕上牽伸装置６側へ向けて搬送しながら
順次層状に重合する水平なベルトコンベア装置７Ａと、
重合したフリースを前方の仕上牽伸装置６へ向けて搬送
する斜め上向きのベルトコンベア装置７Ｂによって構成
した他の実施例を示す。

この水平なベルトコンベア装置７Ａと、斜め上向きのベ
ルトコンベア装置７Ｂによる他の実施例では、その伝動
機構が次のようになっている。

仕上牽伸装置６のフロントローラー１３とその後方のバ
ックシャフト４２が歯車列１５Ａを介して連結され、こ
のバックシャフト４２とその後方の中間軸４３Ａが歯車
列１８Ａを介して連結され、この中間軸４３Ａと共通伝
動軸２２Ｂがベベルギヤー２ＯＡ、２１Ａを介して連結
されて仕上牽伸装置６のバックローラー１６と中間ロー
ラー４９、ベルトコンベア装置７Ｂと７Ａ、複数組の予
備牽伸装置４・・・を駆動するための共通の主伝動機構
４４Ａが構成されている。

次いで、この主伝動機構４４Ａのバックシャフト４２か
らテンションドラフトチェンジ用の交換歯車５５を組み
入れた歯車列による分岐伝動機構５６を介して傾斜した
ベルトコンベア装置７Ｂの駆動ローラー５７が単独で駆
動される。

一方、主伝動機構４４Ａの中間軸４３Ａからテンション
ドラフトチェンジ用の交換歯車５８を組み入れた歯車列
による分岐伝動機構５９を介して水平なベルトコンベア
装置７Ａの駆動ローラー１９Ａが単独で駆動される。

その他の部分の伝動機構は、前記の実施例と同一につき
詳細な説明は省略する。

この他の実施例においても、仕上牽伸装置６のバックロ
ーラー１６を駆動する伝動機構と、ベルトコンベア装置
７Ｂの駆動ローラー５７を駆動する伝動機構、並びにベ
ルトコンベア装置７Ａの駆動ローラー１９Ａを駆動する
伝動機構及び各予備牽伸装置４のフロントローラー２８
を駆動する伝動機構が、仕上牽伸装置のフロントローラ
ー１３から各予備牽伸装置４のバックローラー３１を駆
動する伝動機構から夫々分岐して設けられているので、
仕上牽伸装置６のバックローラー１６とベルトコンベア
装置７Ｂのベルトコンベア７０間、ベルトコンベア装置
７Ｂのベルトコンベア７Ｃとベルトコンベア装置ＩＡの
ベルトコンベア７０間、ベルトコンベア装置７Ａのベル
トコンベア７ｂと各予備牽伸装置４のフロントローラー
２８間の各テンションドラフト値を、夫々の分岐伝動機
構に組み入れた交換歯車５５（若しくは４５）、５８．
２６Ａによって変更しても、仕上牽伸装置６のフロント
ローラー１３と予備牽伸装置４のバックローラー３１間
のトータルドラフト値が変らないので、紡出スライバー
の単位長さ当りの重量と混紡率は変化しない。

このように、この他の実施例においても、仕上牽伸装置
６のバックローラー１６とベルトコンベア装置７Ｂのベ
ルトコンベア７Ｃ間、ベルトコンベア装置７Ｂのベルト
コンベア７Ｃとベルトコンベア装置？Ａのベルトコンベ
ア７ｂ間、ベルトコンベア装［７Ａのベルトコンベア７
ｂと各予備牽伸装置４のフロントローラー２８間の各テ
ンションドラフト値を、紡出スライバーの単位長さ当り
の重量と混紡率を決定する仕上牽伸装置６のフロントロ
ーラー１３と各予備牽伸装置４のバックローラー３１間
のトータルドラフト値とは別個に夫々単独で設定または
変更することができるので、これらの各テンションドラ
フト値を、異種繊維の各フリースの性状及び特性等に合
った夫々の適正値に単独で設定することにより、複数組
の予備牽伸装置４・・・のフロントローラー２８から送
り出された異種繊維のフリースが実質的に同一速度でも
って共通の水平なベルトコンベア７ｂ上で順次層状に重
合されて搬送され、不正テンションドラフトによるフリ
ースの厚さ斑や切断を発生させることなく、重合したフ
リースが整然と前方の仕上牽伸装置６へ送り込まれ、所
定の単位長さ当りの重量と混紡率の混紡スライバーを安
定的に生産することができる。

尚、上述した各実施例では、複数組の予備牽伸装置を牽
伸方向に一列に並設し、その各予備牽伸装置の下方にベ
ルトコンベア装置を配備腰そのベルトコンベア装置の前
側に仕上牽伸装置を配置した混紡用線条機に適用した場
合について説明したが、本考案は斯かる実施例の混紡用
線条機に限定するものでなく、例えば複数組の予備牽伸
装置を仕上牽伸装置の牽伸方向に対して直角方向に並設
した混紡用線条機にも適用可能なことは言う迄もなく、
また、上述した各実施例の牽伸装置の形態（特にローラ
ー配置）や伝動手段によって限定されるものでなく、こ
れらについては本考案の技術思想を逸脱しない範囲内で
任意に変更可能である。

効果 以上のように本考案は、２種類以上の繊維をフリース混
紡する混紡用線条機の伝動機構において、仕上牽伸装置
のフロントローラーから該仕上牽伸装置の他のローラー
及び１連若しくは２連のベルトコンベア装置並びに複数
組の予備牽伸装置を駆動するための共通の主伝動機構を
設け、この主伝動機構から仕上牽伸装置のバックローラ
ー、１連若しくは２連のベルトコンベア装置、複数組の
予備牽伸装置のバックローラー、同装置のフロントロー
ラーを個別に駆動する分岐伝動機構を夫々設け、更に、
その各予備牽伸装置のバックローラー用の分岐伝動機構
と、同装置のフロントローラー用の分岐伝動機構及び前
記ベルトコンベア装置用の分岐伝動機構と、仕上牽伸装
置のバックローラー用の分岐伝動機構に交換歯車等の変
速手段を夫夫組み入れるか、若しくは前記ベルトコンベ
ア装置用の分岐伝動機構と仕上牽伸装置のバックローラ
ー用の分岐伝動機構のうち、何れか１組の分岐伝動機構
を除いた他の分岐伝動機構に交換歯車等による変速手段
を組み入れて構威し、２種類以上の異種繊維をフリース
混紡する混紡用線条機において、複数組の各予備牽伸装
置のフロントローラーとベルトコンベア間のテンション
ドラフト（Ｌ（２連のベルトコンベア間のテンションド
ラフト値）、仕上牽伸装置のバックローラーとベルトコ
ンベア間のテンションドラフト値を、紡出スライバーの
単位長さ当りの重量と混紡率を決定する仕上牽伸装置の
フロントローラーから各予備牽伸装置のバックローラー
間のトータルドラフト値とは別個に夫々単独で設定また
は変更できるようにしたので、上記の各テンションドラ
フト値の設定及び変更を、予備牽伸装置や仕上牽伸装置
のドラフト値を変更することなく、夫々のテンションド
ラフト部のみで単独で行うことができるので、そのテン
ションドラフト値の設定及び変更作業が簡単になり、こ
れらのテンションドラフト値を、異種繊維の各フリース
の性状及び特性等に合った夫々の適正値に単独で設定す
ることにより、複数個の予備牽伸装置から送り出された
異種繊維のフリースが、実質的に同一速度でもって共通
のベルトコンベア上で順次層状に重合されて搬送され、
不正テンションドラフトによるフリースの厚さ斑や切断
が発生することなく、重合したフリースが整然と前方の
仕上牽伸装置へ送り込まれ、所定の単位長さ当りの重量
と混紡率の混紡スライバーを安定的に生産することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる混紡用線条機の一実施例を示す
概略平面図、第２図は混紡用線条機の要部を示す概略断
面図、第３図は本考案の一実施例を示す斜視図、第４図
は本考案の他の実施例の要部を示す部分拡大斜視図、第
５図は従来の混紡用線条機の伝動機構を示す斜視図であ
る。 ３・・・・・・スライバー供給装置、４・・・・・・予
備牽伸装置、６・・・・・・仕上牽伸装置、７・・・・
・・ベルトコンベア装置、９・・・・・・コイラー装置
、１３・・・・・・仕上牽伸装置のフロントローラー、
１６・・・・・・仕上牽伸装置のバックローラー、２７
Ａ、３０Ａ、４６Ａ、５１・・・・・・分岐伝動機構、
２８・・・・・・予備牽伸装置のフロントローラー、３
１・・・・・・予備牽伸装置のバックローラー ４４・
・・・・・主伝動機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定本数のケンスからスライバーを引き出して並列的に
   重合し、その重合したスライバーを予備牽伸装置へ供給
   するためのスライバー供給装置と、供給されたスライバ
   ーを牽伸してフリース状に形威され予備牽伸装置とを機
   台後部側に複数組宛並設し、その複数組の予備牽伸装置
   から送り出されたフリースを機台前部側の仕上牽伸装置
   へ向けて搬送しながら順次層状に重合する１連若しくは
   ２連のベルトコンベア装置と、重合したフリースを再牽
   伸して所定のスライバーに形威する仕上牽伸装置と、該
   仕上牽伸装置から送り出されたスライバーをケンス内ヘ
   コイル状に収容するコイラー装置を具備した混紡用線条
   機において、前記仕上牽伸装置のフロントローラーから
   該仕上牽伸装置の他のローラー及び前記ベルトコンベア
   装置並びに複数組の予備牽伸装置を駆動するための共通
   の主伝動機構を設け、この主伝動機構から仕上牽伸装置
   のバックローラー、■連着しくは２連のベルトコンベア
   装置、複数組の予備牽伸装置のバックローラー、同装置
   のフロントローラーを個別に駆動する分岐伝動機構を夫
   々設け、更にその各予備牽伸装置のバックローラー用の
   分岐伝動機構と、同装置のフロントローラー用の分岐伝
   動機構及び前記ベルトコンベア装置用の分岐伝動機構と
   、仕上牽伸装置のバックローラー用の分岐伝動機構に交
   換歯車等の変速手段を夫々組み入れるか、若しくは前記
   ベルトコンベア装置用の分岐伝動機構と仕上牽伸装置の
   バックローラー用の分岐伝動機構のうち、何れか１組の
   分岐伝動機構を除いた他の分岐伝動機構に交換歯車等の
   変速手段を組み入れて構成したことを特徴とする混紡用
   線条機の伝動機構。