JPS6036611A - 転炉の底吹ガス切替え装置 - Google Patents
転炉の底吹ガス切替え装置Info
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- JPS6036611A JPS6036611A JP14479983A JP14479983A JPS6036611A JP S6036611 A JPS6036611 A JP S6036611A JP 14479983 A JP14479983 A JP 14479983A JP 14479983 A JP14479983 A JP 14479983A JP S6036611 A JPS6036611 A JP S6036611A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明し１１、転炉の底吹きガスを切替える場合の置
換時間の短縮及び羽目前圧力の変動を制御し羽目の寿命
を延長させる装置に関するものである。
換時間の短縮及び羽目前圧力の変動を制御し羽目の寿命
を延長させる装置に関するものである。
一般に底吹転炉に於ては装入・吹錬・鎮静会出鋼・排滓
・休止等各期のステータスにおける操業の条件に併せて
、吹込みガス品種・量を切替えて操業を行うが、その状
態を第１図の概念図により例示すＺ、。
・休止等各期のステータスにおける操業の条件に併せて
、吹込みガス品種・量を切替えて操業を行うが、その状
態を第１図の概念図により例示すＺ、。
第１図において、１は転炉、２は溶鋼、３け羽目、４け
トラニオン芯である。切替え動作は、捷ず、ガス切替え
指令５．ステータス指令６．傾動角変指令７ｆ起点とし
７て行わ几、コントローラー８を介してバルブスタンド
９に配置さｔまた遮断弁１０ 、１０’、制御弁１１
、１１’、逆止弁１２ 、１２’により、遮断弁１０
、１０’から羽口３に至る間の配管１３内にある先行ガ
スＧ１を後行ガスＧ２と置換することで完了する。その
置換完了時間は転炉の設備配置条件と操業の条件によっ
て異るが約２０就〜１２０就である。一方転炉１の傾動
は。
トラニオン芯である。切替え動作は、捷ず、ガス切替え
指令５．ステータス指令６．傾動角変指令７ｆ起点とし
７て行わ几、コントローラー８を介してバルブスタンド
９に配置さｔまた遮断弁１０ 、１０’、制御弁１１
、１１’、逆止弁１２ 、１２’により、遮断弁１０
、１０’から羽口３に至る間の配管１３内にある先行ガ
スＧ１を後行ガスＧ２と置換することで完了する。その
置換完了時間は転炉の設備配置条件と操業の条件によっ
て異るが約２０就〜１２０就である。一方転炉１の傾動
は。
例えば矢印Ｆの方向へ行わｎ、溶鋼２の表面縁部イ点と
羽口３との相対的位置が変化していき、溶鋼表面が羽口
３の最端位置四点を横切るまで即ち転炉１の傾きによっ
て羽口３が溶銅２から露出し始める′までの所要時間ｔ
（ｓｅｅ ） ｔＪ、羽口が露出し始める−までの傾
動角度０と傾動速度ν（ｒｐｍ）によって定まるが、通
常、傾動Ａ度ヤは１．０〜２．Ｏｒｐｍであり、そして
所要時間ｔｌよ２０”以下である。
羽口３との相対的位置が変化していき、溶鋼表面が羽口
３の最端位置四点を横切るまで即ち転炉１の傾きによっ
て羽口３が溶銅２から露出し始める′までの所要時間ｔ
（ｓｅｅ ） ｔＪ、羽口が露出し始める−までの傾
動角度０と傾動速度ν（ｒｐｍ）によって定まるが、通
常、傾動Ａ度ヤは１．０〜２．Ｏｒｐｍであり、そして
所要時間ｔｌよ２０”以下である。
尚第１図において１５ 、１５’は流量計、１６゜１６
’Ｕ：元圧力計、１７は羽目前圧力計である。
’Ｕ：元圧力計、１７は羽目前圧力計である。
前述せる如く、先行ガスＧ１と後行ガスＧ２との置換時
間が約２０〜１２０ｓＯｃ要することから、既に転炉１
は傾倒姿勢となり、炉底の羽口３が溶鋼２より上方に露
出した状態になっても、尚ガス置換が行はｎ、ていて先
行ガス０１が炉中に吹込まＩしていることになる。従っ
て傾動終了期に吹込まｎるべきでないガスが吹込ま几る
ことになり、こ扛によって第１表に示す如き羽口３への
影響があり羽目トラブルが発生する。
間が約２０〜１２０ｓＯｃ要することから、既に転炉１
は傾倒姿勢となり、炉底の羽口３が溶鋼２より上方に露
出した状態になっても、尚ガス置換が行はｎ、ていて先
行ガス０１が炉中に吹込まＩしていることになる。従っ
て傾動終了期に吹込まｎるべきでないガスが吹込ま几る
ことになり、こ扛によって第１表に示す如き羽口３への
影響があり羽目トラブルが発生する。
例として精錬期より倒炉・鎮静、又出鋼期に入る場合に
よって説明する。精錬期に内管から吹込まれていた０□
が後行のガスと＋ｔ＊が完了に至らないま＼倒炉さ１１
羽口３が鋸出し、溶鋼２外に出ると羽［］保護層のマツ
シュルームを溶損する。−また精錬期の外管も熱負荷が
大であることから強冷却のガス量が吹込まｎ−ているが
、炉の傾倒によって溶鋼２外に羽目が露出すると急過冷
却によって別口に亀裂が発生する。
よって説明する。精錬期に内管から吹込まれていた０□
が後行のガスと＋ｔ＊が完了に至らないま＼倒炉さ１１
羽口３が鋸出し、溶鋼２外に出ると羽［］保護層のマツ
シュルームを溶損する。−また精錬期の外管も熱負荷が
大であることから強冷却のガス量が吹込まｎ−ているが
、炉の傾倒によって溶鋼２外に羽目が露出すると急過冷
却によって別口に亀裂が発生する。
又、ガス種の置換時間が技いことによって、第１表に示
すように鋼中の［０〕（Ｎ〕［Ｈ］［０）の成分の変化
や温度の変化等によって剣、名品質に影響が生じる。
すように鋼中の［０〕（Ｎ〕［Ｈ］［０）の成分の変化
や温度の変化等によって剣、名品質に影響が生じる。
第１表
なお、ガスの切替え方式ｖｃ １．、ｔ 、流量確認方
式と、バルブ開度確認方式があるがいづｊ、の場合でも
、切替時の最初の数秒間は、先行ガスに対して後行ガス
の流量が上乗せとなり配管内圧力を上昇させることにな
る。この圧力上昇を押えるには、配管容量を犬きくすｎ
ばよいが、そうすると先述の置換時間が一層長くなり、
圧力制御・流４制御・却規定開度・いづｎのガス切替片
方法で切替えても転炉内ＦＥ力の上昇があって、羽目圧
力を上列させてマツシュルーム飛散・羽目レンガ亀裂等
を発生させることになり実用できない。
式と、バルブ開度確認方式があるがいづｊ、の場合でも
、切替時の最初の数秒間は、先行ガスに対して後行ガス
の流量が上乗せとなり配管内圧力を上昇させることにな
る。この圧力上昇を押えるには、配管容量を犬きくすｎ
ばよいが、そうすると先述の置換時間が一層長くなり、
圧力制御・流４制御・却規定開度・いづｎのガス切替片
方法で切替えても転炉内ＦＥ力の上昇があって、羽目圧
力を上列させてマツシュルーム飛散・羽目レンガ亀裂等
を発生させることになり実用できない。
本発明はこれ等の問題を解決し羽目トラブルの発生と鋼
品質の変化を防止することの出来る底吹ガス切替え装置
を提供すること全目的とするものであり、その要旨とす
るところは、羽口直近位置の遮断弁から羽目に至るまで
の配管の容量が、転炉炉体の１ｕ立姿勢から羽目が溶鋼
表面より上方に露出し始める傾倒姿勢に至るまでの炉体
傾動に要する所要時間を以下でガス切替え置換が完了す
る容量になる位置に前記遮断弁を配設し、かつ該配管内
に２段制御の放散装置を設けた底吹ガス切替装置である
。
品質の変化を防止することの出来る底吹ガス切替え装置
を提供すること全目的とするものであり、その要旨とす
るところは、羽口直近位置の遮断弁から羽目に至るまで
の配管の容量が、転炉炉体の１ｕ立姿勢から羽目が溶鋼
表面より上方に露出し始める傾倒姿勢に至るまでの炉体
傾動に要する所要時間を以下でガス切替え置換が完了す
る容量になる位置に前記遮断弁を配設し、かつ該配管内
に２段制御の放散装置を設けた底吹ガス切替装置である
。
以下にその詳細を述べる。
まず、転炉１が傾動するにともない羽口３が溶鋼２の上
方に露出し終るまでの所要時間ｔは、転炉設備ｑ）ｌｉ
ｊ画によって定寸る構造上の条件や、炉体傾動速度等の
操業上の条件により自ら定寸るものであるが、こ力、ば
そノ１．ぞ肛の転炉により個有の条件としてあらかじめ
めらｎるものでおる。
方に露出し終るまでの所要時間ｔは、転炉設備ｑ）ｌｉ
ｊ画によって定寸る構造上の条件や、炉体傾動速度等の
操業上の条件により自ら定寸るものであるが、こ力、ば
そノ１．ぞ肛の転炉により個有の条件としてあらかじめ
めらｎるものでおる。
そこで本発明では、切替え時に２羽目に連結さｎ、た配
管内に残存している先行ガスの炉内吹込を上記所要時間
を内に完了するようにするために、前記配管に設けた羽
目直近位置の遮断弁１０から羽口３に至るまでの配管の
容ｉＶの大きさを限定した。即ち、該遮断弁から羽目ま
での配管容量Ｖを十分に小さくシ、該遮断弁で連断して
該配管部分内に残存している先行ガス量ヲ小とし、そし
て前記所要時間を内に該残存先行ガスを転炉内に放出し
終ることを可能とした。
管内に残存している先行ガスの炉内吹込を上記所要時間
を内に完了するようにするために、前記配管に設けた羽
目直近位置の遮断弁１０から羽口３に至るまでの配管の
容ｉＶの大きさを限定した。即ち、該遮断弁から羽目ま
での配管容量Ｖを十分に小さくシ、該遮断弁で連断して
該配管部分内に残存している先行ガス量ヲ小とし、そし
て前記所要時間を内に該残存先行ガスを転炉内に放出し
終ることを可能とした。
本発明装置においては羽目直近位ｆｆの遮断弁１０を羽
口３になるべく近接して配設するのであるが、具体的に
は、設計の段階でガスの流量Ｑと、配管容量■および配
管内ガス圧力Ｐとの関係において前記所要時間ｔとのバ
ランスがｔ）ＰＶ／Ｑとなるように遮断弁の位置を定め
、そのように配設する。
口３になるべく近接して配設するのであるが、具体的に
は、設計の段階でガスの流量Ｑと、配管容量■および配
管内ガス圧力Ｐとの関係において前記所要時間ｔとのバ
ランスがｔ）ＰＶ／Ｑとなるように遮断弁の位置を定め
、そのように配設する。
しかし、配管容量Ｖと所要時間ｔのバランスが・１７２
件を満／ζ１〜だと［７ても、尚先行ガスと後行ガスは
恰〈限ら７また時間帯シテ−おいてｉｔ： 、圧力の上
乗せ切線により圧力−１−封が起り５羽目破損のおそ７
″Ｌを生じることｔ、［免′１１ｈい。本発明では、こ
の圧力上昇存・２段式放散弁ＩＩζよってｊＷ消した。
件を満／ζ１〜だと［７ても、尚先行ガスと後行ガスは
恰〈限ら７また時間帯シテ−おいてｉｔ： 、圧力の上
乗せ切線により圧力−１−封が起り５羽目破損のおそ７
″Ｌを生じることｔ、［免′１１ｈい。本発明では、こ
の圧力上昇存・２段式放散弁ＩＩζよってｊＷ消した。
例えば、第２図に示す羽目と遮断弁との間に放散弁１４
、１４’を設けた。この放散弁を２個設けた理由は、
第３図に示すごとく羽目前の圧力調整を段階的に行うこ
とである。即ち、■欄の弁開度確認切替方式でｉＬ移行
指令によって先行ガス０１け規定開度流量の保持ｆ満足
すると後行のガス配管の遮断弁１０１が開き後行ガスＧ
２が配管１３内に流出し７．流量確保の規宇開ｍ゛と元
圧力とが確保さｎ−たことが流量計１５′、元圧力組１
６′で確認さｎ。
、１４’を設けた。この放散弁を２個設けた理由は、
第３図に示すごとく羽目前の圧力調整を段階的に行うこ
とである。即ち、■欄の弁開度確認切替方式でｉＬ移行
指令によって先行ガス０１け規定開度流量の保持ｆ満足
すると後行のガス配管の遮断弁１０１が開き後行ガスＧ
２が配管１３内に流出し７．流量確保の規宇開ｍ゛と元
圧力とが確保さｎ−たことが流量計１５′、元圧力組１
６′で確認さｎ。
た後、先行ガス遮断弁１（）が閉る。もし、放散弁がな
けｔ］、げこの間の配管１３内圧力（羽目前圧力ｆｉ−
１−１７に示さｎる））：１■で示すように先行ガスＯ
Ｌに後行ガス０□が乗って段階的に上昇しその後下降す
る。■で示すような圧力の変動を防ぐには、本発明装置
では第４図に示す■の点で一方の放散弁１４を開き、■
の点でもう１つの放散弁１４′も ”開き、■の点で放
散弁１４′を閉じ、■の点で放散弁１４も閉にすること
Ｋよって、■で示すような圧力変化になり、圧力上Ｊｆ
−を防止できる。
けｔ］、げこの間の配管１３内圧力（羽目前圧力ｆｉ−
１−１７に示さｎる））：１■で示すように先行ガスＯ
Ｌに後行ガス０□が乗って段階的に上昇しその後下降す
る。■で示すような圧力の変動を防ぐには、本発明装置
では第４図に示す■の点で一方の放散弁１４を開き、■
の点でもう１つの放散弁１４′も ”開き、■の点で放
散弁１４′を閉じ、■の点で放散弁１４も閉にすること
Ｋよって、■で示すような圧力変化になり、圧力上Ｊｆ
−を防止できる。
■欄の流是確認方式に於ても、後行ガス０□の流量規定
値を確認［７て先行ガス０１の遣断弁１０を閉とするの
で■方式と同一現象が発生する。
値を確認［７て先行ガス０１の遣断弁１０を閉とするの
で■方式と同一現象が発生する。
なお図示例では放散弁を２基設置しているが第５図に示
すように、１基の放散弁１４″ で制御を行うことも可
能である。この１！、）合＃ｊ最大放出３１ｒ、 蕃を
満足する放散弁を選定して、放散弁１４″下にｈ周整バ
ルブ捷たけオリフ・イス１８全入ｎ、て−気に放散した
場仕の千力溝をなくすようにするが、いづ几にしても２
段に放出制御する放散装置とすることが必要である。
すように、１基の放散弁１４″ で制御を行うことも可
能である。この１！、）合＃ｊ最大放出３１ｒ、 蕃を
満足する放散弁を選定して、放散弁１４″下にｈ周整バ
ルブ捷たけオリフ・イス１８全入ｎ、て−気に放散した
場仕の千力溝をなくすようにするが、いづ几にしても２
段に放出制御する放散装置とすることが必要である。
次に本発明にもとすぐ実施の例を示す。
第２図（・て示す如き配管において、遮断弁１０からの
主配管＆−Ｊ１５０ Ａ、長さ１８ｍ１続いて６本の羽
目方向に分岐した支管！Ｊ、そ１ぞｆ′Ｌ８０Ａ長さ８
、ｍ 、更に羽１！先端才で直径１８期、長さ１．８１
１１が６本設イ、Ｊｔ、さｆｌ、−ｒいる。ぞして、こ
ｎらの配管の遮断弁１０から羽［］３先端−までの内容
積は０．４２５ｙ＋／になる位置に遮断弁１０を配設し
た。
主配管＆−Ｊ１５０ Ａ、長さ１８ｍ１続いて６本の羽
目方向に分岐した支管！Ｊ、そ１ぞｆ′Ｌ８０Ａ長さ８
、ｍ 、更に羽１！先端才で直径１８期、長さ１．８１
１１が６本設イ、Ｊｔ、さｆｌ、−ｒいる。ぞして、こ
ｎらの配管の遮断弁１０から羽［］３先端−までの内容
積は０．４２５ｙ＋／になる位置に遮断弁１０を配設し
た。
また、２段放散弁としては、遮断弁１ｏがら羽［１３の
方向に向っ°ｒ約６１１１の位置に電磁開閉弁舌・配設
（７た。
方向に向っ°ｒ約６１１１の位置に電磁開閉弁舌・配設
（７た。
本実施例において転炉炉体の傾動角度θＵ６８９度であ
り、傾動する所要時間け８．８秒であった。
り、傾動する所要時間け８．８秒であった。
本実施例でガス切替えによる羽口トラブル、鋼品質の悪
化ｅ、Ｊ生じなかった。
化ｅ、Ｊ生じなかった。
以上述べた如く本発明の装置を具備した転炉に」：ｎは
底吹転炉の底吹きガス切替えにさいして必要とするガス
に炉傾動時の羽日露出前に配管内の圧力１−ｈなしに切
替λることかできるので、羽目マツシュルーム、および
レンガ等に破損、亀裂発生等の悪影Ｗ台・及ぼさず、又
羽口内に溶鋼が逆流することがなく、羽１１のソＪ命延
長が計らｎる。
底吹転炉の底吹きガス切替えにさいして必要とするガス
に炉傾動時の羽日露出前に配管内の圧力１−ｈなしに切
替λることかできるので、羽目マツシュルーム、および
レンガ等に破損、亀裂発生等の悪影Ｗ台・及ぼさず、又
羽口内に溶鋼が逆流することがなく、羽１１のソＪ命延
長が計らｎる。
第１図ｒ１従来のガス切替装置の概念図、第２図は本発
明によるガス切替装置〆ｔの概念図、第３図に１本発明
の放散弁作動時の羽目前圧力調整機能フロー、第４図は
、本発明による２段放散の状態説明図、第５図は本発明
による放散弁１基の場合の概念図である。 １・・・転炉、２・・・溶鋼、３・・・羽目、１０．１
０’・・・遮断弁（Ａ、Ｖ）、１１ 、１１”＝制御弁
（ｃｖ）、１２゜１２′・・・逆止弁、１３・・・配管
、１４ 、１４’ 、 １４″・・・放散弁、１５ 、
１５’・・・流量計、１６ 、１６’・・・元圧力計、
１７・・・羽目前圧力計、１８・・・調整パルプまたは
オリフィス。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 井ＩＭ 許２日
明によるガス切替装置〆ｔの概念図、第３図に１本発明
の放散弁作動時の羽目前圧力調整機能フロー、第４図は
、本発明による２段放散の状態説明図、第５図は本発明
による放散弁１基の場合の概念図である。 １・・・転炉、２・・・溶鋼、３・・・羽目、１０．１
０’・・・遮断弁（Ａ、Ｖ）、１１ 、１１”＝制御弁
（ｃｖ）、１２゜１２′・・・逆止弁、１３・・・配管
、１４ 、１４’ 、 １４″・・・放散弁、１５ 、
１５’・・・流量計、１６ 、１６’・・・元圧力計、
１７・・・羽目前圧力計、１８・・・調整パルプまたは
オリフィス。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 井ＩＭ 許２日
Claims (1)
- （１）羽目直近位置の遮断弁から羽目に至るまでの配管
の容量が、転炉々体の直立姿勢から羽目が溶鋼表面より
上方に露出し始める傾倒姿勢に至るまでの炉体傾動に要
する所要時間１以下でガス切替え置換が完了する容ＩＩ
Ｋなる位置に前記綿〜「弁を配設し、かつ該配管内１／
Ｃ２段制御の放散装＃を設けたことを特徴とする転炉の
底吹ガス切替え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14479983A JPS6036611A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 転炉の底吹ガス切替え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14479983A JPS6036611A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 転炉の底吹ガス切替え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036611A true JPS6036611A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS6216244B2 JPS6216244B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=15370725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14479983A Granted JPS6036611A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 転炉の底吹ガス切替え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184422A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体集積回路装置 |
| KR100715360B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-05-09 | 대한민국 | 구름 및 안개 입자의 분포 관측 시스템 |
| JP2011075149A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 転炉操業装置及びそれを用いた転炉操業方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365434U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-26 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14479983A patent/JPS6036611A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184422A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体集積回路装置 |
| KR100715360B1 (ko) | 2005-12-15 | 2007-05-09 | 대한민국 | 구름 및 안개 입자의 분포 관측 시스템 |
| JP2011075149A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 転炉操業装置及びそれを用いた転炉操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216244B2 (ja) | 1987-04-11 |
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