JPS6036742B2 - 調整フアインココナツミルクの製造装置 - Google Patents
調整フアインココナツミルクの製造装置Info
- Publication number
- JPS6036742B2 JPS6036742B2 JP58033175A JP3317583A JPS6036742B2 JP S6036742 B2 JPS6036742 B2 JP S6036742B2 JP 58033175 A JP58033175 A JP 58033175A JP 3317583 A JP3317583 A JP 3317583A JP S6036742 B2 JPS6036742 B2 JP S6036742B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- milk
- tank
- crude
- coconut
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、調整ファインココナツミルクの製造装置に
関するものであり、特に南方において原産されるココナ
ツから得られた粗ココナツミルクを原料として高級飲料
用として商品価値の高い調整ファインココナツミルクを
工業的規模で製造できる装置に関するものである。
関するものであり、特に南方において原産されるココナ
ツから得られた粗ココナツミルクを原料として高級飲料
用として商品価値の高い調整ファインココナツミルクを
工業的規模で製造できる装置に関するものである。
ココナツの白実を細砕圧さくすることによって得られた
絞り汁を冷凍したものは「粗ココナツミルク」として知
られており、調整ミルクの原料として、種々秀れた特性
をそなえているにも拘らず、高級飲料分野における利用
はほとんどされていないのが現状である。
絞り汁を冷凍したものは「粗ココナツミルク」として知
られており、調整ミルクの原料として、種々秀れた特性
をそなえているにも拘らず、高級飲料分野における利用
はほとんどされていないのが現状である。
これにはいるいるな原因があるがその内大きなものとし
ては、製造工程中に粒度の大きい沈澱が生じて所謂ミジ
ン現象が発生したり油分が分離するために均一な乳濁液
を得ることができないこと、および粗ココナツミルク製
造工程中空気との接触によってできた酸化物等の不純物
による揮発性不快臭気を除くことが困難なため、高級飲
料に不適であること等が挙げられる。この発明は粗ココ
ナツミルクの本来発生する原料特性を充分に活しながら
も、かつ、上記した様な工程上の諸問題を除いて、高級
飲料に適した調整ココナツミルクを製造することのでき
る装置を提供することを目的とするものである。
ては、製造工程中に粒度の大きい沈澱が生じて所謂ミジ
ン現象が発生したり油分が分離するために均一な乳濁液
を得ることができないこと、および粗ココナツミルク製
造工程中空気との接触によってできた酸化物等の不純物
による揮発性不快臭気を除くことが困難なため、高級飲
料に不適であること等が挙げられる。この発明は粗ココ
ナツミルクの本来発生する原料特性を充分に活しながら
も、かつ、上記した様な工程上の諸問題を除いて、高級
飲料に適した調整ココナツミルクを製造することのでき
る装置を提供することを目的とするものである。
即ちこの発明にあっては、粗ココナツミルク中の不揮発
成分を微細粒子状に分散させるとともに、安定剤や調味
料などの助剤を添加し、更に殺菌、脱臭および安定化を
図るものである。
成分を微細粒子状に分散させるとともに、安定剤や調味
料などの助剤を添加し、更に殺菌、脱臭および安定化を
図るものである。
以下添付の図面に塞いて更に詳細にこの発明の調整ファ
インココナツミルクの製造装置について説明する。
インココナツミルクの製造装置について説明する。
前記したように、この発明はココナツの白実を細砕圧さ
くしてカスと分離することにより得られた絞り汁を冷凍
した「粗ココナツミルク」を素材とするものである。
くしてカスと分離することにより得られた絞り汁を冷凍
した「粗ココナツミルク」を素材とするものである。
したがってまず、この冷凍粗ココナツミルクを解凍する
必要がある。そこで、これをまず解凍器（又は冷蔵庫）
１へ送り込んでやる。そして解凍が済むと解凍器とパイ
プで接続されている貯蔵タンク３へ送り込む。この貯蔵
タンク３は更にポンプＰＩを介してミキシング機構つき
のレシーブタンク５にパイプ接続されている。したがっ
て、貯蔵タンク３に収容された解凍された粗ココナツミ
ルクはポンプＰＩによりレシーブタンク５に移送される
。そして、このレシーブタンク５に温湯を供給して粗コ
コナツミルクを希釈化する必要があるが、この溢湯（６
０〜７０ｏｏ）貯蔵タンク７からポンプＰ２を介してパ
イプ給送される。レシーブタンク５の下流側は更にポン
プＰ３を介してスタティックミキサー１１とパイプ接続
されている。このスタティックミキサー１１にて、上記
温湯で希釈化された粗ココナツミルクを充分に櫨拝する
。スタティックミキサー１１はその下流側で例えば２０
０〜３００ｋ９／鮒程度の高圧で均質化処理して瓶細粒
化するホモゲナイザー１３にパイプ接続されている。そ
して、ホモゲナィザー１３はポンプＰ４を介して脱気槽
１５にパイプ接続されている。ホモゲナィザ−１３によ
って均質化処理されて乳濁液となったココナツミルクは
、脱気槽１５に強制移送されるが、この脱気槽１５には
、真空ポンプ等の減圧・脱気装置１７が接続されており
、乳濁液を減圧脱気処理し、ガス、空気及び揮発性物質
を除去する。脱気槽１５の下流側は、ポンプＰ５を介し
てミキシングタンク１９にパイプ接続されている。この
ミキシングタンク１９は、上記減圧脱気処理された乳額
液と安定剤や調味料を適温の水と混和した助剤とを混合
するものである。ところで、この助剤をミキシングタン
ク１９に給送する機構としては次の通りである。即ち、
ミキシングタンク２１には例えばバクガ糖を、ミキシン
グタンク２３には例えば脱脂粉乳を入れ、これら両ミキ
シングタンク２３には、ボイラー２５の熱で昇騰させら
れた蓄湯槽２７内の温湯を給送せしめる様にパイプ接続
されている。両ミキシングタンク２１，２３で夫々バク
ガ糖、脱脂粉乳を温湯で混合する。
必要がある。そこで、これをまず解凍器（又は冷蔵庫）
１へ送り込んでやる。そして解凍が済むと解凍器とパイ
プで接続されている貯蔵タンク３へ送り込む。この貯蔵
タンク３は更にポンプＰＩを介してミキシング機構つき
のレシーブタンク５にパイプ接続されている。したがっ
て、貯蔵タンク３に収容された解凍された粗ココナツミ
ルクはポンプＰＩによりレシーブタンク５に移送される
。そして、このレシーブタンク５に温湯を供給して粗コ
コナツミルクを希釈化する必要があるが、この溢湯（６
０〜７０ｏｏ）貯蔵タンク７からポンプＰ２を介してパ
イプ給送される。レシーブタンク５の下流側は更にポン
プＰ３を介してスタティックミキサー１１とパイプ接続
されている。このスタティックミキサー１１にて、上記
温湯で希釈化された粗ココナツミルクを充分に櫨拝する
。スタティックミキサー１１はその下流側で例えば２０
０〜３００ｋ９／鮒程度の高圧で均質化処理して瓶細粒
化するホモゲナイザー１３にパイプ接続されている。そ
して、ホモゲナィザー１３はポンプＰ４を介して脱気槽
１５にパイプ接続されている。ホモゲナィザ−１３によ
って均質化処理されて乳濁液となったココナツミルクは
、脱気槽１５に強制移送されるが、この脱気槽１５には
、真空ポンプ等の減圧・脱気装置１７が接続されており
、乳濁液を減圧脱気処理し、ガス、空気及び揮発性物質
を除去する。脱気槽１５の下流側は、ポンプＰ５を介し
てミキシングタンク１９にパイプ接続されている。この
ミキシングタンク１９は、上記減圧脱気処理された乳額
液と安定剤や調味料を適温の水と混和した助剤とを混合
するものである。ところで、この助剤をミキシングタン
ク１９に給送する機構としては次の通りである。即ち、
ミキシングタンク２１には例えばバクガ糖を、ミキシン
グタンク２３には例えば脱脂粉乳を入れ、これら両ミキ
シングタンク２３には、ボイラー２５の熱で昇騰させら
れた蓄湯槽２７内の温湯を給送せしめる様にパイプ接続
されている。両ミキシングタンク２１，２３で夫々バク
ガ糖、脱脂粉乳を温湯で混合する。
そして、両ミキシングタンク２１，２３の下流側にパイ
プ接続されているホモゲナィザ−２９にバクガ糖液、脱
脂粉乳液を送り込み、両液を混合均質化させた調合液を
つくる。このホモゲナィザ−２９の下流側には上記調合
液を一坦収容するレシーブタンク３１が接続されており
、更にその下流側はポンプＰ６を介して前記ミキシング
タンク１９に接続されている。このミキシングタンク１
９には、前記した様に均質化処理された乳濁液が送り込
まれているので、このミキシングタンク１９で乳濁液と
助剤たる均質化処理された調合液とを混合させる。
プ接続されているホモゲナィザ−２９にバクガ糖液、脱
脂粉乳液を送り込み、両液を混合均質化させた調合液を
つくる。このホモゲナィザ−２９の下流側には上記調合
液を一坦収容するレシーブタンク３１が接続されており
、更にその下流側はポンプＰ６を介して前記ミキシング
タンク１９に接続されている。このミキシングタンク１
９には、前記した様に均質化処理された乳濁液が送り込
まれているので、このミキシングタンク１９で乳濁液と
助剤たる均質化処理された調合液とを混合させる。
ここで調合済み乳濁液はミキシングタンク１９の下流に
パイプ接続されている殺菌脱臭機４３へと送り込まれる
。この殺菌脱臭機４３は前記ボイラー２５が接続されて
おり、このボイラー２５によって殺菌脱臭機４３内の調
合済み乳濁液を例えば１３０〜１４０００の所定の温度
で加熱殺菌する。この加熱殺菌処理の際揮発性の臭気が
でるが、この臭気を除去するために、殺菌脱臭機４３に
減圧脱気装置４４を付設しておいてやる。殺菌脱臭機４
３で殺菌脱臭された調合済み乳濁液は、更にその下流側
にパイプ接続されているホモゲナィザー４５に送り込ま
れ、調合済み乳濁液を均質化処理する。
パイプ接続されている殺菌脱臭機４３へと送り込まれる
。この殺菌脱臭機４３は前記ボイラー２５が接続されて
おり、このボイラー２５によって殺菌脱臭機４３内の調
合済み乳濁液を例えば１３０〜１４０００の所定の温度
で加熱殺菌する。この加熱殺菌処理の際揮発性の臭気が
でるが、この臭気を除去するために、殺菌脱臭機４３に
減圧脱気装置４４を付設しておいてやる。殺菌脱臭機４
３で殺菌脱臭された調合済み乳濁液は、更にその下流側
にパイプ接続されているホモゲナィザー４５に送り込ま
れ、調合済み乳濁液を均質化処理する。
ホモゲナィザ−４５の下流側には熱交換器４７がパイプ
接続されており、ここで、加熱された調合液が混入され
て、温度が上昇した乳濁液を冷却させる。熱交換器４７
の下流側には、無菌貯蔵タンク４８がパイプ接続されて
おり、冷却された乳濁液たるココナツミルク液を無菌状
態で貯留する。この貯蔵タンク４８は更に充填機４９へ
とパイプ接続されており、この充填機４９でココナツミ
ルク液はテトラパックやびん等に詰められて出荷される
のである。この様にこの発明によれば、粗ココナツミル
クを原料として、高級飲料用として商品価値の高いファ
インココナツミルクを工業的規模で生産することが可能
となった。
接続されており、ここで、加熱された調合液が混入され
て、温度が上昇した乳濁液を冷却させる。熱交換器４７
の下流側には、無菌貯蔵タンク４８がパイプ接続されて
おり、冷却された乳濁液たるココナツミルク液を無菌状
態で貯留する。この貯蔵タンク４８は更に充填機４９へ
とパイプ接続されており、この充填機４９でココナツミ
ルク液はテトラパックやびん等に詰められて出荷される
のである。この様にこの発明によれば、粗ココナツミル
クを原料として、高級飲料用として商品価値の高いファ
インココナツミルクを工業的規模で生産することが可能
となった。
図面の簡単な説明添付の図面はこの発明の調整ファイン
ココナツミルクの製造装置を複式的に示した説明図であ
る。
ココナツミルクの製造装置を複式的に示した説明図であ
る。
１・・…・解凍器、３・・・・・・貯蔵タンク、５・・
…・レシーブタンク、７・・・・・・貯蔵タンク、１１
・・・・・・スタティックミキサー、１３，２９，４５
……ホモゲナィザ−、１５……脱気槽、１７・・・・・
・減圧脱気装置、１９，２１，２３……ミキシングタン
ク、２５・・・・・・ボイラー、２７・・・・・・蓄傷
槽、３１・・・・・・レシーブタンク、４３・・・・・
・殺菌脱臭機、４７・・・・・・熱交換機、４８・・…
・無菌貯蔵タンク、４９・・・・・・充填機。
…・レシーブタンク、７・・・・・・貯蔵タンク、１１
・・・・・・スタティックミキサー、１３，２９，４５
……ホモゲナィザ−、１５……脱気槽、１７・・・・・
・減圧脱気装置、１９，２１，２３……ミキシングタン
ク、２５・・・・・・ボイラー、２７・・・・・・蓄傷
槽、３１・・・・・・レシーブタンク、４３・・・・・
・殺菌脱臭機、４７・・・・・・熱交換機、４８・・…
・無菌貯蔵タンク、４９・・・・・・充填機。
Claims (1)
- １ 冷凍粗ココナツを解凍する解凍器１と、該解凍され
た粗ココナツミルを貯蔵する貯蔵タンク３と該ココナツ
ミルクを温湯と混合希釈化して収容するレシーブタンク
５と上記希釈化された粗ミルク液を撹拌するスタテイツ
クミキサー１１と該撹拌済み粗ミルク液を均質化処理す
る第１のホモナイザー１３と均質化処理された粗ミルク
液中のガス分を除去する脱気槽１５とガス分が除去され
たミルク液を助剤と混合するミキシングタンク１９と、
調合済ミルク液を一担貯留するストレージタンク４１と
調合済ミルク液を殺菌し、且つ臭気を除去する殺菌脱臭
機４３と、殺菌脱臭済調合ミルク液を均質化処理する第
２のホモナイザー４５と、均質化処理された調合ミルク
液を冷却させる冷却器４７と、冷却された均質化調合ミ
ルク液を収容する無菌タンク４８と該ミルク液を所定の
容器に充填する充填機４９とからなり、且つこれらは上
記記載の順序にパイプ接続されており、上記レシーブタ
ンク５には更に貯蔵タンク７にパイプ接続されており、
前記脱気槽１５には減圧脱気装置１７が接続されており
、前記ミキシングタンク１９には更に均質化処理された
助剤が収容されているレシーブタンク３１が接続されて
おり、更に上記部材記載の順序に精製過程中の粗ココナ
ツミルク液を移送させるためのポンプＰからなることを
特徴とする調整フアインココナツミルクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033175A JPS6036742B2 (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 調整フアインココナツミルクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033175A JPS6036742B2 (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 調整フアインココナツミルクの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156247A JPS59156247A (ja) | 1984-09-05 |
| JPS6036742B2 true JPS6036742B2 (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=12379178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033175A Expired JPS6036742B2 (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 調整フアインココナツミルクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036742B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080098900A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | Babatunde Aremu | Beverage manufacture using a static mixer |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58033175A patent/JPS6036742B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156247A (ja) | 1984-09-05 |
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