JPS6037127B2 - ポリ塩化ビニルの分散系、ラテツクスおよびスラリーから塩化ビニルを除去する方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニルの分散系、ラテツクスおよびスラリーから塩化ビニルを除去する方法Info
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- JPS6037127B2 JPS6037127B2 JP51095008A JP9500876A JPS6037127B2 JP S6037127 B2 JPS6037127 B2 JP S6037127B2 JP 51095008 A JP51095008 A JP 51095008A JP 9500876 A JP9500876 A JP 9500876A JP S6037127 B2 JPS6037127 B2 JP S6037127B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリ塩化ビニルの精製法に関する。
より詳細には、本発明はボリ塩化ビニル分散系、ラテッ
クスおよびスラリーから残留塩化ビニルを除去するため
の方法に関する。塩化ビニルを懸濁重合法または乳化重
合法によって水媒体中で重合するとき、5−5の重量%
、そして大部分の場合15−4の重量%のポリ塩化ビニ
ルを含んでいる分散系、ラテツクスまたはスラリーを得
る。
クスおよびスラリーから残留塩化ビニルを除去するため
の方法に関する。塩化ビニルを懸濁重合法または乳化重
合法によって水媒体中で重合するとき、5−5の重量%
、そして大部分の場合15−4の重量%のポリ塩化ビニ
ルを含んでいる分散系、ラテツクスまたはスラリーを得
る。
それはまた5重量%までの残留塩化ビニルを含んでいる
。未反応モノマーの大部分は通常分散系、ラテックスま
たはスラリ−を減圧下で約660に加熱することによっ
て除去する。通常実施するように、このストリッピング
操作はモノマー舎量を約100のpm−20,000p
pmに低下させる。さらに処理すると50のpmもしく
はそれ以上のモノマーを含んでいる乾燥した生成物を生
ずる。ポリ塩化ビニル中および作業員が呼吸する大気中
の塩化ビニルの量を非常に低いレベルに維持することを
要求する最近明らかにされた安全基準からみて、分散系
、ラテックスまたはスラリーのモノマ−含量を充分に低
下させ、これらの条件に合致させることが必要である。
ポリ塩化ビニル分散系、ラテツクスおよびスラリーから
残留モノマーを除去するための多くの操作が提案されて
いる。
。未反応モノマーの大部分は通常分散系、ラテックスま
たはスラリ−を減圧下で約660に加熱することによっ
て除去する。通常実施するように、このストリッピング
操作はモノマー舎量を約100のpm−20,000p
pmに低下させる。さらに処理すると50のpmもしく
はそれ以上のモノマーを含んでいる乾燥した生成物を生
ずる。ポリ塩化ビニル中および作業員が呼吸する大気中
の塩化ビニルの量を非常に低いレベルに維持することを
要求する最近明らかにされた安全基準からみて、分散系
、ラテックスまたはスラリーのモノマ−含量を充分に低
下させ、これらの条件に合致させることが必要である。
ポリ塩化ビニル分散系、ラテツクスおよびスラリーから
残留モノマーを除去するための多くの操作が提案されて
いる。
しかし、どれ1つをとっても完全には満足すべきもので
はないことがわかっている。それらを6寸○以上の温度
に加熱するか、あるいはそれらを高いせん断条件にかけ
ることを含む操作は塩化ビニル倉重を低いレベルに減少
させるのに有効であるが、分散系またはラテックスの安
定性および炉過性に、そして乾燥した生成物の機能的な
性能に不利な影響を及ぼす。それに加えて、高温におい
ていまいま起こる発泡は重大な加工上の問題を生ずる。
ほかの操作、たとえば不活性ガスによるスパージングま
たは低温におけるストリッピングはどちらもモノマ−舎
量を目的の非常に低いレベルにまで減少させないか、工
業的に実施するにはおそすぎる。本発明によれば、ポリ
塩化ビニル分散系、ラテックスおよびスラリーから残留
モノマーを除去するための改良法が開発された。
はないことがわかっている。それらを6寸○以上の温度
に加熱するか、あるいはそれらを高いせん断条件にかけ
ることを含む操作は塩化ビニル倉重を低いレベルに減少
させるのに有効であるが、分散系またはラテックスの安
定性および炉過性に、そして乾燥した生成物の機能的な
性能に不利な影響を及ぼす。それに加えて、高温におい
ていまいま起こる発泡は重大な加工上の問題を生ずる。
ほかの操作、たとえば不活性ガスによるスパージングま
たは低温におけるストリッピングはどちらもモノマ−舎
量を目的の非常に低いレベルにまで減少させないか、工
業的に実施するにはおそすぎる。本発明によれば、ポリ
塩化ビニル分散系、ラテックスおよびスラリーから残留
モノマーを除去するための改良法が開発された。
この方法はその安定性およびほかの性質または乾燥した
ポリマーの性質に影響を及ぼすことないこ分散系、ラテ
ックスまたはスラリーの塩化ビニル舎量を急速に減少さ
せる。従来知られているモノマー除去操作の多くと異な
り、本発明の方法は分散系、ラテックスまたはスラリ−
を脱安定化し、それによってポリ塩化ピニルの粒子蓬分
布を変えることはなく、分散系、ラテツクスまたはスラ
リーの炉過性に、あるいは湿ったポリマーケーキに特徴
的な取扱いおよび乾燥に不利な影響をおよぼさない。本
発明の方法において、ポリ塩化ビニル5一50重量%と
分散系、ラテックスまたはスラリー100万重量部あた
り塩化ピニル100‐20,00種瞳部を含んでいる分
散系、ラテックスまたはスラリーは、それをアンモニア
でスパージしながら、大気圧以下の圧力下に維持する。
ポリマーの性質に影響を及ぼすことないこ分散系、ラテ
ックスまたはスラリーの塩化ビニル舎量を急速に減少さ
せる。従来知られているモノマー除去操作の多くと異な
り、本発明の方法は分散系、ラテックスまたはスラリ−
を脱安定化し、それによってポリ塩化ピニルの粒子蓬分
布を変えることはなく、分散系、ラテツクスまたはスラ
リーの炉過性に、あるいは湿ったポリマーケーキに特徴
的な取扱いおよび乾燥に不利な影響をおよぼさない。本
発明の方法において、ポリ塩化ビニル5一50重量%と
分散系、ラテックスまたはスラリー100万重量部あた
り塩化ピニル100‐20,00種瞳部を含んでいる分
散系、ラテックスまたはスラリーは、それをアンモニア
でスパージしながら、大気圧以下の圧力下に維持する。
この処理に続いて、分散系、ラテツクスまたはスラリ−
はさらに処理して、1的pm以下、そしてたいていの場
合lppm以下の塩化ビニルを含んでいる固体生成物を
生ずる。モノマーおよびアンモニアは真空系を適して除
去する。もし望ましいならばそれらは回収し、リサイク
ルする。本発明の方法による塩化ビニルの除去の間、分
散系、ラテツクスまたはスラリ−は約2000と、その
性質が不利な影響を受けるか、その中の水が鍵とうする
温度との間の温度、約100一600肌日夕(絶対)の
圧力、好ましくは125−50比舷日#(絶対)の圧力
に維持する。
はさらに処理して、1的pm以下、そしてたいていの場
合lppm以下の塩化ビニルを含んでいる固体生成物を
生ずる。モノマーおよびアンモニアは真空系を適して除
去する。もし望ましいならばそれらは回収し、リサイク
ルする。本発明の方法による塩化ビニルの除去の間、分
散系、ラテツクスまたはスラリ−は約2000と、その
性質が不利な影響を受けるか、その中の水が鍵とうする
温度との間の温度、約100一600肌日夕(絶対)の
圧力、好ましくは125−50比舷日#(絶対)の圧力
に維持する。
スパージングはポリ塩化ビニル粒子とアンモニアとの間
に最大の接触を与えるいかなる操作によって行ってもよ
い。
に最大の接触を与えるいかなる操作によって行ってもよ
い。
それは好ましくは分散剤、ラテックスまたはスラリーの
表面より下に導かれた1つもしくはそれ以上のヂィフュ
−ザ一にアンモニアを通すことによって行う。用いるア
ンモニアの量およびそれを加える速度は発泡または取扱
いの問題を引きおこすことなしに塩化ビニルの急速な除
去を達成するものである。
表面より下に導かれた1つもしくはそれ以上のヂィフュ
−ザ一にアンモニアを通すことによって行う。用いるア
ンモニアの量およびそれを加える速度は発泡または取扱
いの問題を引きおこすことなしに塩化ビニルの急速な除
去を達成するものである。
それらは精製している分散系、ラテックスまたはスラリ
ーの量、その塩化ビニル含量、および用いる処理条件の
ような因子に依存する。アンモニアの最適量および各々
の分散系、ラテックスまたはスラリーおよび処理条件の
各々の組合せに対する最適スパージング速度は若干の予
備実験を行うことによって容易に決定することができる
。本発明の好ましい具体例において、本発明の方法は大
きさが約0.01−54、そして好ましくは0.05−
2〆の範囲である、ギリ塩化ビニル粒子を含んでいる分
散系およびラテックスから塩化ビニルを除くために用い
る。これらの分散系およびラテックスはそれらを650
0の温度に加熱することを含む操作にかけることはでき
ない。なぜならそのような処理はそれらの安定性、物理
的性質および炉適性ならびに乾燥したポリマーの性質に
不利な影響を及ぼす。それに加えて、高温において起こ
る発泡は重大な加工上の問題をつくり出す。これらの分
散系およびラテツクスは好ましくはそれらをスパージす
る間40−60午0の温度、100−50仇舷日夕(絶
対)の圧力に維持する。分散系またはラテックスを45
一55qoの温度、125一40仇収H夕(絶対)の圧
力に、それをアンモニアでスパージする間に維持したと
き、とくに有利な結果が得られた。ボリ塩化ビニル分散
系およびラテツクスから塩化ビニルを除く速度はそれら
に2−8重量%、好ましくは約4重量%の、約50−1
50oo、そして好ましくは75−100ooの沸点を
有する極性、水溶性有機化合物、例えばアセトニトリル
、ク。
ーの量、その塩化ビニル含量、および用いる処理条件の
ような因子に依存する。アンモニアの最適量および各々
の分散系、ラテックスまたはスラリーおよび処理条件の
各々の組合せに対する最適スパージング速度は若干の予
備実験を行うことによって容易に決定することができる
。本発明の好ましい具体例において、本発明の方法は大
きさが約0.01−54、そして好ましくは0.05−
2〆の範囲である、ギリ塩化ビニル粒子を含んでいる分
散系およびラテックスから塩化ビニルを除くために用い
る。これらの分散系およびラテックスはそれらを650
0の温度に加熱することを含む操作にかけることはでき
ない。なぜならそのような処理はそれらの安定性、物理
的性質および炉適性ならびに乾燥したポリマーの性質に
不利な影響を及ぼす。それに加えて、高温において起こ
る発泡は重大な加工上の問題をつくり出す。これらの分
散系およびラテツクスは好ましくはそれらをスパージす
る間40−60午0の温度、100−50仇舷日夕(絶
対)の圧力に維持する。分散系またはラテックスを45
一55qoの温度、125一40仇収H夕(絶対)の圧
力に、それをアンモニアでスパージする間に維持したと
き、とくに有利な結果が得られた。ボリ塩化ビニル分散
系およびラテツクスから塩化ビニルを除く速度はそれら
に2−8重量%、好ましくは約4重量%の、約50−1
50oo、そして好ましくは75−100ooの沸点を
有する極性、水溶性有機化合物、例えばアセトニトリル
、ク。
ロアセトニトリル、ホルムアミド、ジメチルホルムアミ
ド、ジイソプロピルアミン、1ークロロブテン−2およ
びプチルブロマイド、を加えることによって改良するこ
とができる。これらの添加剤のなかでもっとも有効なも
のには、アセトニトリルとジメチルホルムアミドがある
。本発明のもう一つの好ましい具体例において、大きさ
が約5一200wの範囲であるポリ塩化ビニル粒子を含
んでいる水性スラリーから塩化ピニルを除去するために
本方法を用いる。
ド、ジイソプロピルアミン、1ークロロブテン−2およ
びプチルブロマイド、を加えることによって改良するこ
とができる。これらの添加剤のなかでもっとも有効なも
のには、アセトニトリルとジメチルホルムアミドがある
。本発明のもう一つの好ましい具体例において、大きさ
が約5一200wの範囲であるポリ塩化ビニル粒子を含
んでいる水性スラリーから塩化ピニルを除去するために
本方法を用いる。
スラリーは好ましくは約600C−それらの沸点の間の
温度、100−60仇奴日夕(絶対)の圧力に、それら
をスパージする間維持する。ここで用いるように、用語
“ポリ塩化ビニ′ゾには塩化ピニルの高分子量ホモポリ
マーおよび塩化ビニルとそれと共重合可能な本質的に水
に不綾性のエチレン系不飽和モノマーとの共重合によっ
て生成した高分子量共重合体、の両方が含まれる。
温度、100−60仇奴日夕(絶対)の圧力に、それら
をスパージする間維持する。ここで用いるように、用語
“ポリ塩化ビニ′ゾには塩化ピニルの高分子量ホモポリ
マーおよび塩化ビニルとそれと共重合可能な本質的に水
に不綾性のエチレン系不飽和モノマーとの共重合によっ
て生成した高分子量共重合体、の両方が含まれる。
適当なコモノマーには酢酸ビニル、プロピオン酸ピニル
、酪酸ピニル、ステアリン酸ピニル、安息香酸ビニル、
エチレン、プロピレン、アクリル酸エチル、アクリル酸
、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、塩化ビニリデン、フマル酸ジアルキルおよびマレ
ィン酸ジアルキル、ビニルェーテルなどが含まれる。こ
れらのモノマーの1種もしくはそれ以上を用いるとき、
モノマー成分は少なくとも70%、そして好ましくは8
0−90%の塩化ビニルを含んでいる。残留塩化ビニル
を除去するため、本発明の方法によって処理するポリ塩
化ビニル分散系、ラテツクスまたはスラリーはよく知ら
れた懸濁または乳化重合法によって製造してもよい。懸
濁重合法において、モノマーは懸濁剤およびかきまぜに
よって水中に懸濁させる。重合は例えばラウロィルベル
オキシド、ペンソイルベルオキシド、ジイソブロピルベ
ルオキシジカーボネート、ジー2ーエチルヘキシルベル
オキシジカーボネート、第三級プチルベルオキシピバレ
ート、アゾピスイソブチロニトリル、アゾビス−2,4
ージメチルバレロニトリルおよびそれらの混合物のよう
な適当なフリーラジカル発生重合開始剤で開始させる。
用いることができる懸濁剤にはメチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
、加水分解したポリ酢酸ビニル、ゼラチン、メチルビニ
ルェーテルー無水マレィン酸共重合体などが含まれる。
乳化重合法においては、重合開始剤は過酸化水素、有機
過酸化物、過硫酸塩またはレドツクス系であってよい。
例えばアルキルサルフエート、アルカンスルホネート、
アルキルアリールスルホネートおよび脂肪酸石けんのよ
うな表面活性剤をこれらの方法において乳化剤として用
いる。これらのポリマーを製造する好ましい方法は19
61年4月25日にェンケ(Enk)らに許可された米
国特許第2,弊1,722号‘こ記載されている。これ
らの方法によって製造した反応混合物は、それらから未
反応モノマーの大部分を除去するため、通常真空下で約
60−65℃に加熱する。得られたストリッピングした
分散系、ラテックスまたはスラリーは一般に大きさが約
0.01〜20蚊の範囲の粒子として5一50%、好ま
しくは15一4の重量%のポリ塩化ビニルと約1000
一20,00ゆpmの塩化ビニルを含んでいる。本発明
の方法によるそれらからの塩化ビニルの除去に続いて、
分散系、ラテツクスまたはスラリーは例えば回転ドラム
フィルター上で脱水し、そして次に乾燥するか、あるい
はそれをスプレー乾燥してもよい。本方法で製造したポ
リ塩化ビニルは1蛇pm以下、多くの場合lppm以下
の塩化ビニル舎量を有する。それはさらに健康障害を引
きおこすことなく加工することができる。本発明を次の
実施例によってさらに説明する。
、酪酸ピニル、ステアリン酸ピニル、安息香酸ビニル、
エチレン、プロピレン、アクリル酸エチル、アクリル酸
、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、塩化ビニリデン、フマル酸ジアルキルおよびマレ
ィン酸ジアルキル、ビニルェーテルなどが含まれる。こ
れらのモノマーの1種もしくはそれ以上を用いるとき、
モノマー成分は少なくとも70%、そして好ましくは8
0−90%の塩化ビニルを含んでいる。残留塩化ビニル
を除去するため、本発明の方法によって処理するポリ塩
化ビニル分散系、ラテツクスまたはスラリーはよく知ら
れた懸濁または乳化重合法によって製造してもよい。懸
濁重合法において、モノマーは懸濁剤およびかきまぜに
よって水中に懸濁させる。重合は例えばラウロィルベル
オキシド、ペンソイルベルオキシド、ジイソブロピルベ
ルオキシジカーボネート、ジー2ーエチルヘキシルベル
オキシジカーボネート、第三級プチルベルオキシピバレ
ート、アゾピスイソブチロニトリル、アゾビス−2,4
ージメチルバレロニトリルおよびそれらの混合物のよう
な適当なフリーラジカル発生重合開始剤で開始させる。
用いることができる懸濁剤にはメチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
、加水分解したポリ酢酸ビニル、ゼラチン、メチルビニ
ルェーテルー無水マレィン酸共重合体などが含まれる。
乳化重合法においては、重合開始剤は過酸化水素、有機
過酸化物、過硫酸塩またはレドツクス系であってよい。
例えばアルキルサルフエート、アルカンスルホネート、
アルキルアリールスルホネートおよび脂肪酸石けんのよ
うな表面活性剤をこれらの方法において乳化剤として用
いる。これらのポリマーを製造する好ましい方法は19
61年4月25日にェンケ(Enk)らに許可された米
国特許第2,弊1,722号‘こ記載されている。これ
らの方法によって製造した反応混合物は、それらから未
反応モノマーの大部分を除去するため、通常真空下で約
60−65℃に加熱する。得られたストリッピングした
分散系、ラテックスまたはスラリーは一般に大きさが約
0.01〜20蚊の範囲の粒子として5一50%、好ま
しくは15一4の重量%のポリ塩化ビニルと約1000
一20,00ゆpmの塩化ビニルを含んでいる。本発明
の方法によるそれらからの塩化ビニルの除去に続いて、
分散系、ラテツクスまたはスラリーは例えば回転ドラム
フィルター上で脱水し、そして次に乾燥するか、あるい
はそれをスプレー乾燥してもよい。本方法で製造したポ
リ塩化ビニルは1蛇pm以下、多くの場合lppm以下
の塩化ビニル舎量を有する。それはさらに健康障害を引
きおこすことなく加工することができる。本発明を次の
実施例によってさらに説明する。
これらの実施例において、そしてこの出願を通じて、用
語“100万部あたりの部”および“ppm”はポリマ
ー100万部重量あたりの塩化ビニルの重量部を意味す
る。参考例 1一6 A 一連のポリ塩化ビニルラテツクスおよび分散系を次
の操作によって製造した。
語“100万部あたりの部”および“ppm”はポリマ
ー100万部重量あたりの塩化ビニルの重量部を意味す
る。参考例 1一6 A 一連のポリ塩化ビニルラテツクスおよび分散系を次
の操作によって製造した。
塩化ビニル、開始剤としてのラウロィルベルオキシドと
ジー2ーヱチルヘキシルベルオキシジカーボネートの混
合物、乳化剤としてのアンモニウムオレェィト、および
懸濁剤としてのメチルセルロースを含んでいる水性分散
系を均一化し、次に重合して大きさが0.05−5仏の
範囲の粒子の形で30−33%のポリ塩化ビニルを含ん
でいるラテックスまたは分散系を形成させた。
ジー2ーヱチルヘキシルベルオキシジカーボネートの混
合物、乳化剤としてのアンモニウムオレェィト、および
懸濁剤としてのメチルセルロースを含んでいる水性分散
系を均一化し、次に重合して大きさが0.05−5仏の
範囲の粒子の形で30−33%のポリ塩化ビニルを含ん
でいるラテックスまたは分散系を形成させた。
ラテックスまたは分散系は真空下で65℃以下の温度に
加熱し、その塩化ビニル含量を100方部あたり10,
00碇郭以下に減少させた。B 2タフラスコ中のラテ
ックスまたは分散系を1000夕ずつ大気圧下の圧力に
維持し、毎時0.22$(6.23×10‐3で)の速
度でガスでスパージした。
加熱し、その塩化ビニル含量を100方部あたり10,
00碇郭以下に減少させた。B 2タフラスコ中のラテ
ックスまたは分散系を1000夕ずつ大気圧下の圧力に
維持し、毎時0.22$(6.23×10‐3で)の速
度でガスでスパージした。
試料を周期的に取出し、分析し、それらのモノマー舎量
を求めた。用いた条件、用いたスパージングガスおよび
得られた結果を第1表に示す。塩化ビニルおよびスパー
ジングガスは排出ガスから回収し、リサィクルした。
を求めた。用いた条件、用いたスパージングガスおよび
得られた結果を第1表に示す。塩化ビニルおよびスパー
ジングガスは排出ガスから回収し、リサィクルした。
処理したラテックスまたは分散系は炉刻し、脱水した。
乾燥した生成物はそれぞれ1oppm以下の塩化ビニル
を含んでいた。C 比較の目的のため、2そフラスコ中
のラテックスまたは分散系を1000夕ずつガスでスパ
ージするか、2−4楓時間の範囲の時間大気圧込〆下の
圧力にかけた。
乾燥した生成物はそれぞれ1oppm以下の塩化ビニル
を含んでいた。C 比較の目的のため、2そフラスコ中
のラテックスまたは分散系を1000夕ずつガスでスパ
ージするか、2−4楓時間の範囲の時間大気圧込〆下の
圧力にかけた。
試料を周期的に取り出し、分析し、存在するモノマ−の
量を求めた。用いた条件および得られた結果を第1表に
示す。実施例 1〜3 参考例1一6のパラグラフAに記載した方法によって製
造し、塩化ビニル7680ppmを含んでいるラテツク
ス1000夕ずつに少量のアセトニトリルを加えた。
量を求めた。用いた条件および得られた結果を第1表に
示す。実施例 1〜3 参考例1一6のパラグラフAに記載した方法によって製
造し、塩化ビニル7680ppmを含んでいるラテツク
ス1000夕ずつに少量のアセトニトリルを加えた。
次に得られた混合物を、それらを大気圧以下の圧力に維
持しながら、毎時0.22ド(6.23×10‐3〆)
の速度でアンモニアでスパージした。試料を周期的に取
り出し、分析し、除去した塩化ビニルの量を求めた。用
いた条件および得られた結果を第ロ表に示す。第1表 第n表 参考例 7および8 ポリ塩化ビニルの水性スラリーは開始剤としてラウロイ
ルベルオキシドとジー2−エチルヘキシルベルオキシジ
カーボネートの混合物、懸濁剤としてヒドロキシブロピ
ルメチルセルロース、連鎖移動剤としてトリクロロェチ
レンを用いて塩化ビニルを重合することによって製造し
た。
持しながら、毎時0.22ド(6.23×10‐3〆)
の速度でアンモニアでスパージした。試料を周期的に取
り出し、分析し、除去した塩化ビニルの量を求めた。用
いた条件および得られた結果を第ロ表に示す。第1表 第n表 参考例 7および8 ポリ塩化ビニルの水性スラリーは開始剤としてラウロイ
ルベルオキシドとジー2−エチルヘキシルベルオキシジ
カーボネートの混合物、懸濁剤としてヒドロキシブロピ
ルメチルセルロース、連鎖移動剤としてトリクロロェチ
レンを用いて塩化ビニルを重合することによって製造し
た。
2そフラスコ中のスラリー1000タごとにそれらを空
気でスパージする間75qo、400肋日夕(絶対)に
維持した。
気でスパージする間75qo、400肋日夕(絶対)に
維持した。
比較の目的のため、スラリーの一部を大気圧において空
気でスパージするか、スパージングすることないこ大気
圧以下の圧力にかけた。用いた条件および得られた結果
を第m表に示す。
気でスパージするか、スパージングすることないこ大気
圧以下の圧力にかけた。用いた条件および得られた結果
を第m表に示す。
第m表
参考例 9
スラリーからの塩化ビニルの除去の効率に対するポリマ
ーの分子量の影響は、それらを7500、圧力360肋
日夕(絶対)に保ちながら、毎時2.mt3(5.60
×10‐2で)の速度で窒素で一連のスラリーをスパー
ジすることによって示された。
ーの分子量の影響は、それらを7500、圧力360肋
日夕(絶対)に保ちながら、毎時2.mt3(5.60
×10‐2で)の速度で窒素で一連のスラリーをスパー
ジすることによって示された。
得られた結果を第W表に示す。この表でポリマーの分子
量はそれらの相対粘度によって定義する。第N表 第W表のデータから、塩化ピニルはもっとも高い分子量
を有するポリ塩化ピニルを含んだスラリーからもっとも
容易に除去されたことがわかる。
量はそれらの相対粘度によって定義する。第N表 第W表のデータから、塩化ピニルはもっとも高い分子量
を有するポリ塩化ピニルを含んだスラリーからもっとも
容易に除去されたことがわかる。
参考例 10および11酢酸ビニル約12%を含んだ塩
化ビニル/酢酸ビニル共重合体3丸重量%を含んだ水性
スラリー1000夕ずつに、それらを大気圧以下の圧力
に保ちながら、毎時0.22 t3(5.60×10‐
3で)の速度で窒素でスパージした。
化ビニル/酢酸ビニル共重合体3丸重量%を含んだ水性
スラリー1000夕ずつに、それらを大気圧以下の圧力
に保ちながら、毎時0.22 t3(5.60×10‐
3で)の速度で窒素でスパージした。
用いた条件と撮られた結果を第V表に示す。第V表
参考例 12
約1笹重量%の酢酸ビニルを含んでいる塩化ビニル/酢
酸ビニル共重合体35重量%を含んだスラリ‐30ガロ
ン(113そ)を、毎分約100夕の速度で酢酸ビニル
でスパージしながら、かきまぜ、90℃、圧力紙仇岬日
夕(絶対)に保った。
酸ビニル共重合体35重量%を含んだスラリ‐30ガロ
ン(113そ)を、毎分約100夕の速度で酢酸ビニル
でスパージしながら、かきまぜ、90℃、圧力紙仇岬日
夕(絶対)に保った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 分散系、ラテツクスまたはスラリー100万重量部
あたり1000−20,000重量部の塩化ビニルと、
ポリ塩化ビニルおよび塩化ビニルと少なくとも1種のそ
れと共重合しうるモノマーと共重合体よりなる群から選
んだ塩化ビニルポリマー5−50重量%とを含んでいる
水性分散系、ラテツクスまたはスラリーから塩化ビニル
を除去する方法において、分散系、ラテツクスまたはス
ラリーにアンモニアで、分散系、ラテツクスまたはスラ
リーが上記の塩化ビニルポリマー100万重量部あたり
10重量部以下の塩化ビニルを含むまで、スパージしな
がら、大気圧以下の圧力にそれを保つことを特徴とする
方法。 2 分散系、ラテツクスまたはスラリーを大気圧以下の
圧力の下においてアンモニアでスパージする前に、2〜
8重量%のアセトニトリル、クロロアセトニトリル、ホ
ルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジイソプロピルア
ミン、1−クロロブテン−2およびブチルブロマイドよ
りなる群から選ばれる極性、水溶性有機化合物を、該分
散系、ラテツクスまたはスラリーに添加する、特許請求
の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60428175A | 1975-08-13 | 1975-08-13 | |
| US604281 | 1984-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5223191A JPS5223191A (en) | 1977-02-21 |
| JPS6037127B2 true JPS6037127B2 (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=24418974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51095008A Expired JPS6037127B2 (ja) | 1975-08-13 | 1976-08-11 | ポリ塩化ビニルの分散系、ラテツクスおよびスラリーから塩化ビニルを除去する方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037127B2 (ja) |
| AU (1) | AU510899B2 (ja) |
| CA (1) | CA1094733A (ja) |
| DE (1) | DE2635478A1 (ja) |
| ES (1) | ES450559A1 (ja) |
| FR (1) | FR2320953A1 (ja) |
| GB (1) | GB1546491A (ja) |
| IL (1) | IL50060A (ja) |
| IT (1) | IT1062661B (ja) |
| NL (1) | NL7608925A (ja) |
| NO (1) | NO762793L (ja) |
| PT (1) | PT65395B (ja) |
| SE (1) | SE7608803L (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE579094A (ja) * | 1958-05-30 | |||
| DE1248943C2 (de) * | 1965-07-20 | 1974-03-07 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Entfernung von Geruchs-stoffen auswaessrigen Polymerisatdispersionen |
| JPS546269B1 (ja) * | 1970-12-18 | 1979-03-27 | ||
| IT989178B (it) * | 1972-07-19 | 1975-05-20 | Solvay | Procedimento per eliminare vinil cloruro residuo presente in poli meri |
| ES438975A1 (es) * | 1974-08-14 | 1977-02-16 | Solvay | Un procedimiento para la eliminacion del cloruro de vinilo residual procedente de la polimerizacion en los polimeros decloruro de vinilo. |
| BE829834A (fr) * | 1975-06-04 | 1975-10-01 | Procede pour l'elimination du chlorure de vinylidene residuaire dans les polymeres du chlorure de vinylidene | |
| CA1278639C (en) * | 1975-07-01 | 1991-01-02 | Ronald Joseph Davis | Vinyl chloride monomer stripping process |
| JPS5855967B2 (ja) * | 1975-07-02 | 1983-12-13 | 信越化学工業株式会社 | ジユウゴウタイスラリ−カラ ミハンノウタンリヨウタイ オヨビ ソノタノ キハツセイユウキセイブンオ ジヨキヨスルホウホウ |
-
1976
- 1976-07-19 IL IL50060A patent/IL50060A/xx unknown
- 1976-07-22 PT PT65395A patent/PT65395B/pt unknown
- 1976-08-03 GB GB32312/76A patent/GB1546491A/en not_active Expired
- 1976-08-05 CA CA258,518A patent/CA1094733A/en not_active Expired
- 1976-08-05 SE SE7608803A patent/SE7608803L/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-06 DE DE19762635478 patent/DE2635478A1/de active Granted
- 1976-08-07 ES ES450559A patent/ES450559A1/es not_active Expired
- 1976-08-10 IT IT50838/76A patent/IT1062661B/it active
- 1976-08-11 NL NL7608925A patent/NL7608925A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-11 JP JP51095008A patent/JPS6037127B2/ja not_active Expired
- 1976-08-11 NO NO762793A patent/NO762793L/no unknown
- 1976-08-12 FR FR7624696A patent/FR2320953A1/fr active Granted
- 1976-08-12 AU AU16785/76A patent/AU510899B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1678576A (en) | 1978-02-16 |
| SE7608803L (sv) | 1977-02-14 |
| PT65395B (en) | 1978-01-25 |
| GB1546491A (en) | 1979-05-23 |
| NO762793L (ja) | 1977-02-15 |
| JPS5223191A (en) | 1977-02-21 |
| DE2635478A1 (de) | 1977-02-24 |
| NL7608925A (nl) | 1977-02-15 |
| DE2635478C2 (ja) | 1988-08-11 |
| AU510899B2 (en) | 1980-07-17 |
| IL50060A0 (en) | 1976-09-30 |
| IT1062661B (it) | 1984-10-20 |
| PT65395A (en) | 1976-08-01 |
| FR2320953B1 (ja) | 1980-08-08 |
| CA1094733A (en) | 1981-01-27 |
| IL50060A (en) | 1979-09-30 |
| ES450559A1 (es) | 1977-08-16 |
| FR2320953A1 (fr) | 1977-03-11 |
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