JPS6037223B2 - 表面処理無機質繊維 - Google Patents
表面処理無機質繊維Info
- Publication number
- JPS6037223B2 JPS6037223B2 JP52078787A JP7878777A JPS6037223B2 JP S6037223 B2 JPS6037223 B2 JP S6037223B2 JP 52078787 A JP52078787 A JP 52078787A JP 7878777 A JP7878777 A JP 7878777A JP S6037223 B2 JPS6037223 B2 JP S6037223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- film
- fiber
- treatment
- titanium compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面処理無機質繊維に関するものであって、そ
の目的とするところは高強度でかつ機械的劣化の少ない
表面処理無機質繊維を提供するにある。
の目的とするところは高強度でかつ機械的劣化の少ない
表面処理無機質繊維を提供するにある。
一般にガラスウールやロックウール等の無機質（ガラス
質）繊維は溶融紡糸後の機械的損傷がなければ非常に大
きな引張強度（２００〜３００ｋ９／地）を有する。
質）繊維は溶融紡糸後の機械的損傷がなければ非常に大
きな引張強度（２００〜３００ｋ９／地）を有する。
この機械的表面損傷を避けるために例えばガラス長繊維
に関してはサィジング剤と称して各種樹脂皮膜が繊維表
面に均一に施されている。しかしながらガラスウール、
ロックウール等の無機質短繊維は製綿時の表面処理とし
てバィンダのスプレー程度であり、繊維表面に均一な皮
膜を形成することができず、従って機械的接触によって
著しく強度が低下していた。本発明はかかる従来の欠点
を解消せんとするもので、以下詳細に説明する。
に関してはサィジング剤と称して各種樹脂皮膜が繊維表
面に均一に施されている。しかしながらガラスウール、
ロックウール等の無機質短繊維は製綿時の表面処理とし
てバィンダのスプレー程度であり、繊維表面に均一な皮
膜を形成することができず、従って機械的接触によって
著しく強度が低下していた。本発明はかかる従来の欠点
を解消せんとするもので、以下詳細に説明する。
。本発明は無機質繊維の外周にまず一般式がＴｉ（ＯＲ
）４：〔Ｒ＝Ｃ３日７，Ｃ４日９〕で表わされる有機チ
タン化合物による無定形チタン化合物の皮膜を被覆し、
更にその外周に脂肪酸ヱステルの皮膜を被覆したもので
ある。これらの皮膜の被覆処理に当っては、まず円盤法
、吹付け法等で大量に繊維化されるガラスウール、ロッ
クウール等の無機質短繊維の表面に無定形チタン化合物
の保護皮膜を均一にしかも充分な腰厚に形成せしめ、然
る後に脂肪酸ェステルの潤滑膜を更に付着又は吸着せし
めるものである。更に詳細に述べると、ガラスウール、
ロックウール等の無機質短繊維は、１３００〜１５００
ｑＣの高温で溶融された鉱物原料を高速回転する円盤上
に導き、その遠心力によって円盤の周囲から繊維化する
か、或いは、ノズルから噴出された高速気流又は火炎で
吹飛ばせて繊維化する。本発明は集線時すなわち輸送用
気流によって運ばれゆるく（ルーズ）堆積された無機質
繊維をそのままの状態で（大きな外力を加えることない
こ）表面処理槽内に送入する。処理槽内に於いて有機チ
タン化合物（Ｔｉ（ＯＲ）４，Ｒ＝Ｃ３日７，Ｃ４日９
）の蒸気をノズルから無機質繊維に噴出させ、更に別の
ノズルから水蒸気を同様に同時に噴出せしめる。これら
の処理蒸気と水蒸気は無機質繊維の表面近くで互いに混
合されてから繊維表面に達する。このとき繊維表面では
、有機チタン化合物が容易に加水分解縮合して無定形チ
タン化合物皮膜を繊維の全表面上に均一に形成する。こ
の方法はスプレー法による液滴の散布と異なり、気相処
理であるために繊維間の狭い空隙にも充分蒸気が到達し
て全繊維表面に皮膜を形成できる。この方法は更にＣＶ
Ｄ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏ
ｎ）法と異なり、処理時間を任意に設定できるため、充
分な皮膜を得ることができる。
）４：〔Ｒ＝Ｃ３日７，Ｃ４日９〕で表わされる有機チ
タン化合物による無定形チタン化合物の皮膜を被覆し、
更にその外周に脂肪酸ヱステルの皮膜を被覆したもので
ある。これらの皮膜の被覆処理に当っては、まず円盤法
、吹付け法等で大量に繊維化されるガラスウール、ロッ
クウール等の無機質短繊維の表面に無定形チタン化合物
の保護皮膜を均一にしかも充分な腰厚に形成せしめ、然
る後に脂肪酸ェステルの潤滑膜を更に付着又は吸着せし
めるものである。更に詳細に述べると、ガラスウール、
ロックウール等の無機質短繊維は、１３００〜１５００
ｑＣの高温で溶融された鉱物原料を高速回転する円盤上
に導き、その遠心力によって円盤の周囲から繊維化する
か、或いは、ノズルから噴出された高速気流又は火炎で
吹飛ばせて繊維化する。本発明は集線時すなわち輸送用
気流によって運ばれゆるく（ルーズ）堆積された無機質
繊維をそのままの状態で（大きな外力を加えることない
こ）表面処理槽内に送入する。処理槽内に於いて有機チ
タン化合物（Ｔｉ（ＯＲ）４，Ｒ＝Ｃ３日７，Ｃ４日９
）の蒸気をノズルから無機質繊維に噴出させ、更に別の
ノズルから水蒸気を同様に同時に噴出せしめる。これら
の処理蒸気と水蒸気は無機質繊維の表面近くで互いに混
合されてから繊維表面に達する。このとき繊維表面では
、有機チタン化合物が容易に加水分解縮合して無定形チ
タン化合物皮膜を繊維の全表面上に均一に形成する。こ
の方法はスプレー法による液滴の散布と異なり、気相処
理であるために繊維間の狭い空隙にも充分蒸気が到達し
て全繊維表面に皮膜を形成できる。この方法は更にＣＶ
Ｄ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏ
ｎ）法と異なり、処理時間を任意に設定できるため、充
分な皮膜を得ることができる。
しかしてこの処理にあたって処理蒸気のキャリアガスと
しては乾燥空気、Ｎ２ガス等を用いる。この場合、水分
をできるだけ除去したガスを用いるが望ましい。またこ
の処理によって得られた皮膜の硬度、付着力、表面状態
は処理条件によって異なることが種々の実験から明らか
になった。即ち、表面処理雰囲気温度、処理蒸気濃度、
処理蒸気と水蒸気の濃度比〔ＺＯ／Ｔｉ（ＯＲ）４〕、
処理蒸気の繊維間通過速度が大きな影響を及ぼすことが
明らかになった。本発明は蒸気処理を施すに当り、その
処理条件を限定するものではないが、表面処理雰囲気温
度は２００℃以上が望ましい。次いで上記処理を施した
繊維に脂肪酸ヱステルの蒸気を接触させて無定形チタン
化合物皮膜上に脂肪酸ェステルの膜を形成させる。
しては乾燥空気、Ｎ２ガス等を用いる。この場合、水分
をできるだけ除去したガスを用いるが望ましい。またこ
の処理によって得られた皮膜の硬度、付着力、表面状態
は処理条件によって異なることが種々の実験から明らか
になった。即ち、表面処理雰囲気温度、処理蒸気濃度、
処理蒸気と水蒸気の濃度比〔ＺＯ／Ｔｉ（ＯＲ）４〕、
処理蒸気の繊維間通過速度が大きな影響を及ぼすことが
明らかになった。本発明は蒸気処理を施すに当り、その
処理条件を限定するものではないが、表面処理雰囲気温
度は２００℃以上が望ましい。次いで上記処理を施した
繊維に脂肪酸ヱステルの蒸気を接触させて無定形チタン
化合物皮膜上に脂肪酸ェステルの膜を形成させる。
脂肪酸ェステルとしては炭素数が４〜２４の脂肪酸のェ
ステルが望し〈、単一種類でも良く、また複数種類の混
合でもよい。処理方法は脂肪酸ェステル類を加熱するこ
とによって気化せしめ、該蒸気にチタン化合物皮膜を形
成せしめた繊維をさらすことにより、該蒸気が繊維表面
上で容易に凝縮して均一な膜を形成し得る。ここで脂肪
酸ェステルの単一又は混合膜はその下に形成されたチタ
ン化合物の有機基（一ＯＲ，Ｒ＝Ｃ３日７，Ｃ７４）と
のなじみが良く、付着力の強い潤滑膜を形成し得る。本
発明にあっては上述のように無機質繊維の外周に一般式
がＴｊ（ＯＲ）４；〔Ｒ＝Ｃ３日７Ｃ４日９〕で表され
る有機チタン化合物が加水分解縮合された無定形チタン
化合物の皮膜を形成してあるから、この皮膜により無機
質繊維が表面損傷から保護されて、大きな初期強度を保
持した高強度の繊維を得ることができ、しかもこのチタ
ン化合物皮膜の外周を更に脂肪酸ェステルの潤滑膜にて
被覆しているから、更に繊維同志の摩擦を軽減させて機
械的劣化が少なく高強度を長期に亘り安定して維持せし
め得る利点がある。
ステルが望し〈、単一種類でも良く、また複数種類の混
合でもよい。処理方法は脂肪酸ェステル類を加熱するこ
とによって気化せしめ、該蒸気にチタン化合物皮膜を形
成せしめた繊維をさらすことにより、該蒸気が繊維表面
上で容易に凝縮して均一な膜を形成し得る。ここで脂肪
酸ェステルの単一又は混合膜はその下に形成されたチタ
ン化合物の有機基（一ＯＲ，Ｒ＝Ｃ３日７，Ｃ７４）と
のなじみが良く、付着力の強い潤滑膜を形成し得る。本
発明にあっては上述のように無機質繊維の外周に一般式
がＴｊ（ＯＲ）４；〔Ｒ＝Ｃ３日７Ｃ４日９〕で表され
る有機チタン化合物が加水分解縮合された無定形チタン
化合物の皮膜を形成してあるから、この皮膜により無機
質繊維が表面損傷から保護されて、大きな初期強度を保
持した高強度の繊維を得ることができ、しかもこのチタ
ン化合物皮膜の外周を更に脂肪酸ェステルの潤滑膜にて
被覆しているから、更に繊維同志の摩擦を軽減させて機
械的劣化が少なく高強度を長期に亘り安定して維持せし
め得る利点がある。
また本発明の表面処理無機質繊維を水中で分散させると
、脂肪酸ェステルの綾水性のために分散が極めて容易と
なる特長も有する。以下本発明を実施例に基づいて具体
的に説明する。
、脂肪酸ェステルの綾水性のために分散が極めて容易と
なる特長も有する。以下本発明を実施例に基づいて具体
的に説明する。
〔実施例 １〕
Ｓｉ０２ ４仇れ％，Ｃａ０ ４仇の％、川２０３１５
ｗｔ％，Ｍｇ０ ５％からなる鉱物材料を１５００００
の電気炉で溶融し、該溶融材料を製綿用円盤径２００側
め、回転数が３００仇ｐｍ、処理量が０．４ｔ／時間の
条件で製綿して集綿箱にルーズに堆積したウールを表面
処理槽内に挿入し、このウールに下記処理材料の黍０気
と水蒸気を別々のノズル所定の濃度比でキャリアガス（
Ｎ２）と共に同時に吹付けた。
ｗｔ％，Ｍｇ０ ５％からなる鉱物材料を１５００００
の電気炉で溶融し、該溶融材料を製綿用円盤径２００側
め、回転数が３００仇ｐｍ、処理量が０．４ｔ／時間の
条件で製綿して集綿箱にルーズに堆積したウールを表面
処理槽内に挿入し、このウールに下記処理材料の黍０気
と水蒸気を別々のノズル所定の濃度比でキャリアガス（
Ｎ２）と共に同時に吹付けた。
＜処理条件＞
・処理材料・・・テトラブトキシチタン
〔Ｔｉ（ｎＯＢｕ）４〕
・処理材料蒸気濃度・・・７００〜１００倣Ｐｍ〃
流量・・・３０ぞ／分〔キャリアガス（Ｎ２）を含む〕
・水蒸気濃度・・・７００〜２００皿Ｐｍ〃流量…２０
夕／分〔キャリアガス （Ｎ２）を含む〕 ・処理材料蒸気温度・・・２５０こ○ ・水蒸気温度・・・２５０午０ ・処理槽内雰囲気温度・・・２５０００ ・処理時間・・・・・・２分 上記条件で処理した繊維を２００ｑ０に加熱したステア
リン酸ブチルの溶槽上に保ちステアリン酸ブチルの蒸気
に１分間さらしし。
流量・・・３０ぞ／分〔キャリアガス（Ｎ２）を含む〕
・水蒸気濃度・・・７００〜２００皿Ｐｍ〃流量…２０
夕／分〔キャリアガス （Ｎ２）を含む〕 ・処理材料蒸気温度・・・２５０こ○ ・水蒸気温度・・・２５０午０ ・処理槽内雰囲気温度・・・２５０００ ・処理時間・・・・・・２分 上記条件で処理した繊維を２００ｑ０に加熱したステア
リン酸ブチルの溶槽上に保ちステアリン酸ブチルの蒸気
に１分間さらしし。
この繊維をＡとする。〔実施例 ２〕
実施例１と同様にテトラブトキシチタン処理を施した繊
維を１４０００に加熱したラゥリン酸ブチルの溶槽上に
保ち、ラウリン酸ブチルの蒸気に１分間さらした。
維を１４０００に加熱したラゥリン酸ブチルの溶槽上に
保ち、ラウリン酸ブチルの蒸気に１分間さらした。
この繊維をＢとする。〔実施例 ３〕
実施例１と同様にテトラブトキシチタン処理を施した繊
維を１８０００に加熱したャシ油の溶槽上に保ち、ャシ
油の蒸気に１分間さらした。
維を１８０００に加熱したャシ油の溶槽上に保ち、ャシ
油の蒸気に１分間さらした。
この繊維をＣとする。これらの実施例１〜３にて得られ
た処理繊維の引張強度の測定結果を下表に示す。
た処理繊維の引張強度の測定結果を下表に示す。
尚、用いた短繊維の径は１０〜２０ムめであった。また
機械的な強制劣化の方法は、水（常温）を２夕入れた槽
中にウールを４タ投入し、損梓翼で等速燈拝して繊維同
志を接触せしめた。然るのち、該繊維を４０ｑ○の乾燥
器中で乾燥せしめたのち引張測定に供した。但し上表中
、強度測定条件は次の通りとした。引張速度 ５脚
／分スパン長さ １仇吻 サンプル数 各４０本
機械的な強制劣化の方法は、水（常温）を２夕入れた槽
中にウールを４タ投入し、損梓翼で等速燈拝して繊維同
志を接触せしめた。然るのち、該繊維を４０ｑ○の乾燥
器中で乾燥せしめたのち引張測定に供した。但し上表中
、強度測定条件は次の通りとした。引張速度 ５脚
／分スパン長さ １仇吻 サンプル数 各４０本
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質繊維の外周に一般式がＴｉ（ＯＲ）＿４；〔
Ｒ＝Ｃ＿３Ｈ＿７，Ｃ＿４Ｈ＿９〕で表される有機チタ
ン化合物が加水分解縮合された無定形チタン化合物の皮
膜を被覆すると共にその外周に脂肪酸エステルの潤滑膜
を被覆して成ることを特徴とする表面処理無機質繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52078787A JPS6037223B2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 表面処理無機質繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52078787A JPS6037223B2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 表面処理無機質繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5415092A JPS5415092A (en) | 1979-02-03 |
| JPS6037223B2 true JPS6037223B2 (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=13671585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52078787A Expired JPS6037223B2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 表面処理無機質繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037223B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167753U (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | 日野自動車株式会社 | シリンダヘツド |
| JPS5996341U (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | マツダ株式会社 | エンジンのシリンダヘツド構造 |
| JPS5999150U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | マツダ株式会社 | エンジンのシリンダヘツド構造 |
| JPH0830444B2 (ja) * | 1986-07-09 | 1996-03-27 | 本田技研工業株式会社 | エンジンのシリンダヘツド |
| US5269950A (en) * | 1989-06-05 | 1993-12-14 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Textile treating compositions |
| GB2232997B (en) * | 1989-06-05 | 1993-07-21 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Textile treating compositions |
-
1977
- 1977-06-30 JP JP52078787A patent/JPS6037223B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5415092A (en) | 1979-02-03 |
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