JPS6037223Y2 - 切断機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、搬送装置に組み込まれる切断機に関わり、更
に詳細には、板金加工ラインの搬送途中で、製品或いは
半製品が連結された状態で搬送されてくる場合に、連結
部分を切断して個々の製品或いは半製品にする切断機を
配置して、搬送装置の物品を移動する機能を利用し、切
断機に特殊な位置決め機構を持たせた切断機に関するも
のである。

従来、プレスの順送り金型などに送材を１段階づつ移動
して加工を進め、最終的に製品或いは半製品を切り離す
作業を行うものはあったが、比較的大きな箱などの曲げ
加工を施した板金連結品では、別途切断機に依存するの
が普通であった。

本考案は、板金加工ラインの搬送装置に組み込んで、搬
送装置の移動位置決め機能を利用し、切断機の特殊な位
置決め機構と併せて、自動的に連結部分を切り離し、搬
送装置の末端では分離された製品或いは半製品を得る搬
送装置に組み込まれる切断機を提供するものである。

以下に図面に基づいて本考案の好適実施例について詳細
に説明する。

第１図、第２図において、１は本考案の切断機を総括的
に示す。

３は切断機に対する搬入用ローラーコンベヤ、５は同様
に搬入用ローラコンベヤで、７は搬入側巾寄せプレート
で、両側から等距離の接近離反の移動をして、切断機の
切断巾中心に板金連結部材を位置させる作用を行う。

９は搬出側の巾寄せプレート、１１は上から搬入用ロー
ルに板金加工品を加圧し、スリップのない搬入を行うた
めのピンチロールである。

１３は切断機に取付けられた端村落し用の流体圧シリン
ダ、１５は同上ピストンロッドで、これらは第４図、第
５図は詳述する。

１７は端材を収容するスタラップボックスである。

第３図は、上記した製品或は半製品の連結した状態を示
す図で、１９は製品或は半製品、２１は連結部材、２３
は位置決め用切溝を示す。

第４図、第５図は切断機の主要部を示す平面断面図及立
面図であって、全体はＣ型のプレスを使った場合を例示
しであるが、図に示されている部分は、プレスのラム２
５とその下に取つけられた加圧盤２７だけでその他は省
略してあり、主要部分として詳細に説明するところは、
プレスのボルスタ上に取りつけられた基盤２９から、上
記加圧盤２７と当接するトッププレート３１までの機構
である。

基盤２９には、４本のガイドポスト３３が、ポストブラ
ケット３５によって垂直に固着されており、トッププレ
ート３１に下向に植設されたガイドブツシュ３７が、前
記ガイドポスト３３の外周に案内され垂直に摺動移動す
る。

又基盤２９上には、下刃保持台３９が長手方向に平行に
並んで固定されており、その全体の約半分にあたる中央
部上には下刃４１が２本対向して固定されており、下刃
保持台の両端はぼ１ハには、後述する位置決め装置４３
が設けられている。

更に下刃保持台３９の長手方向中央附近の下には、下刃
４１と直交する端材排出通路４５が設けられている。

この端材排出通路４５は、第５図より明らかなように、
第５図においては左方向に開口しである。

第５図には下刃保持台３９が左右に分離した態様で例示
してあり、右側に示した下刃保持台３９には端村落し用
の流体圧シリンダ１３が取付けである。

第５図に示された左側の下刃保持台３９には端材排出通
路４５の上方を覆う通路カバー４７が取付けである。

端材排出通路４５内には流体圧シリンダ１３のピストン
ロッド５１が突出してあり、このピストンロッド５１の
先端部には端材の排出を行なうブツシャ４９が取付けで
ある。

したがって、流体圧シリンダ１３のピストンロッド５１
を突出作動することにより、対向した下刃４１，４１の
間において端材排出通路４５内へ切り落された連結部材
２１の端材を排出することができるものである。

又更に、基盤２９には前記ガイドポストの外側に太い管
支柱５３が本実施例では、各２本づつ４ケ所の計８本が
植設されていて、管内にはスプリング５５が圧縮されて
押し込まれ、前記したトッププレート３１に設けられた
スプリング受板５７に蓄勢している。

又管支柱５３の上端より少し下った所に、第５図に見ら
れるブラケット板５９が固定されていて、チャンネル材
６１が下刃４１の長手方向に延び他端の管支柱にとりつ
けたブラケット板５９に水平に固定され、チャンネル材
６１のブラケット５９に近い両端に、溝を横切る継ぎ板
６３が固定されていて、相互に回転軸６５を向は合って
、ロータリーアクチュエータ６７が設けられている。

６９のカップリングを介して７１のピニオンギヤ−が設
けられ、７３の管体で対向するピニオンギヤ−に接続さ
れている。

７５はチャンネル材の１部を覆うカバーである。

第１図、第４図に示される７７は位置決め用流体圧シリ
ングであって、それから延びるピストンロッド７９の先
端には位置決めブロック８１が取りつけられ、上記ピス
トンロッド７９の伸縮によって、ガイドバー８３に案内
されて、被切断材に接近、離反の移動をする。

上記位置決めフロック８１には、位置決めビン８５と、
当接ビン８７が２水難れて水平に設けられていて、位置
決めビン８５は、第３図に示す被加工材の位置決め用切
１背２３と嵌合するものであり、８７の当接ビンは、被
加工材の側面に当接して、被加工材か正しく位置を占め
たことを確認する機能を持っている。

従って片方の当接ビン８７は、図示を承略したスプリン
グに抗って、突出状態から引き込むと、中間レバー８９
を介してリミットスイッチ９１を作動し、位置決め完了
の信号を発するように構成されている。

先にトッププレート３１には、スプリング受板５７と、
ガイドブツシュ３７とが取りつけであることを説明した
が、その他に下刃の長さとほぼ同じ長さの上刃ブレード
９３を取りつけた上刃ホルダ９５がブラケット９７に挾
まれて固定されている。

更にブラケット９７は円筒体９９を上刃ホルダ９５の両
側で垂直に固定しており、その下に仮押えブロック１０
１を備えている。

該仮押えブロック１０１は、下端にシリンダー室を備え
、仮押え支持ピストン１０３がその中で上下に滑動自在
であり、同時に下端には上刃ブレード９３に平行した長
い仮押え１０４を保持し、上端には上記円筒体９９内部
を摺動するガイドポスト１０５を固着している。

ガイドポストがブラケット９７と、トッププレートを貫
く部分は、貫通穴が設けられており、仮押え支持ピスト
ン１０３と、仮押えブ爾ツク１０１の天井との間にはス
プリング１０７を内蔵している。

又仮押えブロック１０１の上刃ホルダ９５と反対側には
、ラックプレート１０９が固定されて、前記したピニオ
ン７１と係合している。

以上のごとき構成において、まず第３図に示すような位
置決め用切溝２３を持った被切断材が、第１図、第２図
の搬入用ロールコンベヤ３上に達し、巾寄せプレート７
で切断する巾方向の中心に配置され、ピンチロール１１
で、切断機１の所定位置に、数値制御によって配置され
る。

但し数値制御であってもロールフィードであるから多少
の誤差は避けられないので、本装置の位置決めピン８５
が、被切断材の両側から接近し、ピンの先端の細い部分
で多少の位置修正を行う。

被切断材の位置決め用切溝２３に位置決めピン８５の根
元まで挿入され、当接ビン８７が被切断材の側壁に当接
すると、リミットスイッチ９１からの信号で、ロータリ
ーアクチュエータ６７が回転し、ピニオンギヤ−７１、
ラックプレート１０９によって、仮押えブ陥ツク１０１
が下降し、仮押え１０４が上刃ブレード９３よりも大き
く下降され、上刃ブレード９３と下刃４１とによる被切
断材の剪断に先立って、仮押え１０４が下刃保持台３９
および下刃４１の上に被切断材を押圧固定する。

このように被切断材が押圧固定された後に、被切断材の
位置決め用切溝２３から前記位置決めピン８５が離脱さ
れる。

その後にプレスのラム２５が下降し、上刃ブレード９３
と下刃４１との間で切断が行われ、連結部材２１が切断
されて端材排出通路４５に落下し、ブツシャ４９がこれ
をスクラップボックス１７の上で運び落下させる。

切断が終れば、切り離なされた製品或いは半製品は、搬
入用ロールコンベヤによって第１図右側に運び出される
。

上記切断、排出、排出の動作が終れば、上刃、位置決め
ピン、仮押え、排出ブツシャがすべて復帰し、次の連結
部材の切断に移ることになる。

以上のごとき実施例の説明により理解されるように、要
するに本考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載の
とおりであるから、板金加工ラインにおいて製品あるい
は半製品が連結された状態で搬送される来る場合に、連
結部分を切断して個々の製品あるいは半製品に正確に分
離することができるものである。

また本考案によれば、上刃ブレードの上下動に拘りなく
仮押えを単独で上下動することができ、しかも仮押えを
上刃ブレードよりも下方へ大きく下降せしめることがで
きるものである。

したがって、上刃ブレードと下刃とによって被加工材を
剪断しようとするとき、仮押えを上刃ブレードよりも大
きく先行せしめて、被加工材を押圧固定できるものであ
る。

そして、上刃ブレードが被加工材を剪断する前に、位置
決めピンを被加工材の位置決め用切溝から離脱でき、上
刃ブレードと位置決めピンとの干渉を回避できるもので
ある。

上記のごとく、位置決めピンが位置決め用切溝から離脱
しても、被加工材は仮押えによって押圧固定されている
ので、被加工材の位置ずれを生じるようなことがないも
のである。

また、必要によっては、上刃ブレードと下刃とによる被
加工材の剪断終了と同時に駆動装置によって仮押えを押
上げることが可能であり、上刃ブレードが被加工材から
離れると同時に被加工材の送りが可能となり、作業能率
が向上するものである。

さらに本考案によれば、並設された下刃の間へ上刃ブレ
ードを進入せしめる形式であっても、下刃を支持した下
刃保持台の下部に端材排出通路が形成されており、かつ
端材排出通路内には端材を押出するためのブツシャが往
復動自在に設けらているので、被加工材から剪断された
端材が溜るようなことがなく、被加工材連続的な剪断が
可能である。

また、被加工材に形成された位置決め用切溝と係脱自在
な位置決めピンを備えた位置決めブロックには、位置決
め用切溝に位置決めピンが係合したことを検知する検知
装置が設けられているので、自動化が容易であることは
勿論のこと、被加工材の位置決めが正確であるか否かを
検知して剪断できることなり、不良品の発生を未然に防
止できるものである。

なお本考案は前述の実施例のみに限ることなく、適宜の
変更を行なうことによっては、その他の態様でも実施し
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の設置される位置を示す、鈑金加エラ
インの搬送装置全体の平面図である。 第２図は、同上立面図である。 第３図は、本考案の切断の対象となる被加工材の１例を
示す平面図である。 第４図は、第１図の中央部、切断機構部たけの下半分を
示す平面図で、図の場合右側が搬入用ロールコンベヤ側
に相当する。 第５図は、同上立面図である。 図面の主要部分を示す符号の説明、１・・・・・・切断
機、１３・・・・・・端材落し用流体圧シリンダ、２１
・・・・・・連結部材、２３・・・・・・位置決め用切
溝、４１・・・・・・下刃、４３・・・・・・位置決め
装置、６７・・・・・田−タリーアクチュエータ、７１
・・・・・・ピニオンギヤ−１７７・・・・・・位置決
め用流体圧シリング、８１・・・・・・位置決めブロッ
ク、８５・・・・・・位置決めビン、８７・・・・・・
当接ピン、９３・・・・・・上刃ブレード、１０１・・
・・・・仮押えブロック、１０４・・・・・・仮押え。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材の搬送路内に配置した基盤２９上に下刃保持台
   ３９を設け、この下刃保持台３９に並設した複数の下刃
   ４１を、被加工材の搬送方向に対し直交する方向へ水平
   に延伸して設け、前記基盤２９の上方位置に上下動自在
   に設けたトッププレート３１と一体的な上刃ホルダ９５
   に、複数の下刃４１の間へ進入自在な上刃ブレード９３
   を装着して設け、前記下刃保持台３９の下部に、下刃４
   １と上刃ブレード９３とによって剪断された端材を排出
   するための端材排出通路４５を形成して設けると共に、
   端材を押出すためのブツシャ４９を端材排出通路４５内
   に往復動自在に設け、前記トッププレート３１に支承さ
   れた円筒体９９に仮押えブロック１０１を上下動自在に
   支承して設けるト共ニ、仮押えブロック１０１を上下動
   するための駆動装置を設け、前記下刃保持台３９上へ被
   加工材を押圧固定自在の仮押え１０４を、前記仮押えブ
   ロック１０１に上下動自在の支承して設けると共に常時
   下向へ押圧付勢して設け、前記基盤２９に支承された位
   置決めブロック８１を、下刃４１の側方位置において下
   刃４１と平行な方向へ往復動自在に設け、前記被加工材
   に形成された位置決め用切溝２３が複数の下刃４１と対
   応する位置に位置するときに上記位置決め用切溝２３に
   係脱自在な位置決めピン８５を前記位置決めブロック８
   １に設け、被加工材の位置決め用切溝２３に位置決めピ
   ン８５が係合したことを検知して検知信号を出力する検
   知装置を前記位置決めブロック８１に設けてなることを
   特徴とする切断機。