JPS6037246Y2 - スプリング研削機のスケ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスプリング研削機のスケール装置に関する。

此種のスプリング研削機においては、上下の砥石ヘッド
間隔を所定の値に設定しても、コイルばねの研摩作業を
してゆくうちに、砥石の研磨面が摩耗し、その摩耗量だ
け上下の砥石間隔が変化してしまう。

そのため、上下砥石の摩耗量を自動的に検出腰上下砥石
ヘッド間隔を、摩耗量に応じて接近方向に自動的に移動
して、砥石間隔を所定の値に補正する砥石間隔自動補正
装置が開発されている。

このような砥石間隔自動補正装置を備えた、スプリング
研削機において、摩耗した上面又は下面砥石を新しい砥
石に交換する場合において、上下砥石間隔の値が必要と
なる。

この場合、従来は、別途に長さ測定器を用いて実際に上
下砥石間隔を測定しなければならず、その作業がきわめ
てやっかいであった。

本考案は上記欠陥を除去することを目的とするものであ
る。

以下に本考案の構成を添付図面に示す実施例について詳
細に説明する。

第１図において、２はスプリング研削機のワークテーブ
ルであり、回転軸（図示省略）によって所定の方向に回
転されるように構成されている。

ワークテーブルの外周には、所定間隔おきにスプリング
保持孔４がワークテーブル２の厚み方向に透設されてい
る。

６は砥石摩耗量検出装置であり、揺動腕８の一端がブラ
ケット１ｏに回転自在に軸１２支されている。

１４は一端部が前記揺動腕８に枢支された支持軸であり
、この他端に、超合金製で耐摩性に秀れた円盤部材１６
が固定されている。

前記支持軸１４は、ブラケット１ｏに設けられた縦穴に
上下方向に摺動自在に支持されている。

前記円盤部材１６は、前記ワークテーブル２の保持孔４
の配列線の直上にワークテーブル２面に対して垂直方向
に所定の間隔を存して配置されている。

１８はブラケット１０に配設されたタッチスイッチであ
り、これの検出軸２０の先端が前記揺動腕８の他端の上
面に対向している。

２２は機体２４に固定された筒体であり、これにボール
ベアリングを介してスクリュー杆２６が回転自在に定位
置に保持されている。

２８は筒体２４の内周面に摺動自在に嵌合するナツトで
あり、該ナツト２８は前記スクリュー杆２６に螺合して
いる。

３０は前記筒体２２の側壁に長手方向に沿って形成され
た長孔であり、これにキ一部材３２が摺動自在に嵌合し
、該キ一部材３２の一側面には前記ナツト２８が固定さ
れ、他側面には前記ブラケット１０が固定されている。

３４はスクリュー杆２６の上端に固定されたバンドル、
３５は機体に形成されたスプリング載置面である。

３６はタイマー、３８は電磁弁、４０は油圧回転シリン
ダーであり、これの出力軸にカサ歯車４２が固定されて
いる。

４４は電磁クラッチであり、これの一方の軸にはカサ歯
車４６が固定され、該カサ歯車４６は前記カサ歯車４２
に噛合している。

４８は電磁クラッチ４４の他方の軸に固定された歯車、
５０は機体に固設された筒体（図示省略）に回転自在に
支持されたスクリュー軸であり、これにナツト部材５２
が螺合している。

ナツト部材５２は前記筒体の内周面に摺動自在に嵌合し
ている。

筒体の側壁には長手方向に沿って長孔が透設され、該長
孔にキ一部材５４が摺動自在に嵌合し、該キ一部材５４
の一側面にはナツト部材５２が固定され、他側面には支
持部材５４が固定されている。

５６は前記スクリュー軸５０に固定された歯車であり、
該歯車５６は前記歯車４８と噛合している。

５８は前記部材５４に保持された上面砥石ヘッドであり
、減速機構を内蔵している。

ヘッド５８の出力軸の下端に上面砥石６０が固定されて
いる。

前記ヘッド５８の入力軸の上端は回転駆動装置（図示省
略）に連結している。

６２は、電磁弁、６４は油圧回転シリンダー、６６は電
磁クラッチ、６８はスクリュー軸、７０は下面砥石ヘッ
ド、７２は下面砥石である。

これら下面砥石７２側の伝達機構は上記上面砥石６０側
の伝達機構と同一である。

前記研石研摩量検出装置６は、ワークテーブル２回転方
向を基準とすると、前記上下面砥石６０．７２の後方に
位置している。

４９はモルバースイッチである。

第２図において、５０はスクリュー軸であり、これの下
端にカサ歯車７４が固定されている。

７６は機体に固設された機構であり、これに軸７８．８
０が回転自在に支持されている。

軸７８の一端にはカサ歯車８２が固定され該カサ歯車８
２は前記カサ歯車７４と噛合している。

軸７８の他端には歯車８４が固定されている。

軸８０には歯車８６とウオーム８８が固着され、歯車８
６は前記歯車８４と噛合している。

９０は前記軸８０にねじによって固定されたダイヤル盤
であり、これの一側面は、前記機構７６に固定されたダ
イヤル盤９２の一側面に回転自在に当接し、ダイヤル盤
９０．９２の中の一方の外周面に目盛が刻設され、他方
の外周面には指標が形成されている。

前記ダイヤル盤９０．９２は上面砥石昇降表示ダイヤル
を構成している。

９４は軸８０の一端に形成されたシャンクであり、これ
に回転用具の穴を挿入して、軸８０を手動によって回転
し得るように構成されている。

９６は機構７６に回転自在に支持された軸であり、これ
に電磁クラッチ９８を介してウオームホイール１００が
回転自在に嵌着している。

前記ウオームホイール１００は、ウオーム８８と噛合し
ている。

１０２は前記軸９６にねじによって固定されたダイヤル
盤であり、これの一側面は前記機構７６に固定されたダ
イヤル盤１０４の一側面に回転自在に当接し、ダイヤル
盤１０２．１０４の中の一方の外周面に目盛が刻設され
、他方の外周面には指標が形成されている。

前記ダイヤル盤１０２，１０４は砥石摩耗量表示ダイヤ
ル１０６を構成している。

１０８はモルバースイッチであり、前記電磁弁３８及び
電磁クラッチ９８．４４を制御するためのものである。

１１０は機体に前記スクリュー軸５０と平行に立設され
た固定スケール軸であり、これに、設定基準面１１２に
対する非摩耗状態における砥石６０下面の高さ量を表示
する目盛１１４が刻設されている。

１１６は前記支持部材５４に突設された突片であり、こ
れに断面形状が半円形の凹入部１１８が形成され、該凹
入部１１８の内周面は前記スケール軸１１０の外周面に
摺動自在に嵌合している。

１２０は前記突片１１６の側面に形成された溝に嵌合固
定された移動スケールであり、該スケール１２０の正面
には、長手方向に沿って、該正面に対して垂直な案内面
１２２と、水平な案内面１２４とから成る案内凹部が形
成され、案内面１２４の中央には、スケール１２０の長
手方向に沿って透設された長孔１２６が位置している。

１２８は指標部材であり、これの板部の一方の垂直面は
前記案内面１２２に摺動自在に当接し、板部の他方に形
成された傾斜面は、前記固定スケール軸１１０の外周面
に当接している。

前記部材１２８の板部の背面は前記案内面１２４に摺動
自在に当接し、該部材１２８の突出部１２８ａの外周面
は前記長孔１２６に摺動自在に嵌合している。

前記指標部材１２８の略中夫には、厚み方向に穴が透設
され、該穴にクランプ軸１３０が摺動自在に嵌挿されて
いる。

該クランプ軸１３０の一端にはつまみが形成され、該つ
まみの底面は前記指標部材１２８の正面の壁面に当接し
ている。

前記クランプ軸１３０のねじ部にはナツト１３２が螺合
している。

前記突片１１６の正面壁面には凹入部１３４が形成され
、前記ナツト１３２が突片１１６の正面壁面を、前記長
孔１２６に沿って移動し得るよう構成されている。

１３６は前記移動スケール１２０の正面壁面に刻設され
た目盛であり、上面砥石の摩耗量を表示するためのもの
である。

１３８は固定スケール軸１１０の外周面に設けられた切
欠平面であり、これに前記目盛１１４が刻設されている
。

前記指標部材１２８には指標１４０．１４２が刻設され
ている。

次に本実施例の作用について説明する。

上面砥石６０と下面砥石７２がそれぞれ摩耗量ゼロの状
態において、砥石６０と７２との間隔を所定の値に設定
する場合について説明する。

まず、スイッチレバー４９を手動側に倒して電磁クラッ
チ６６を切る。

次に手動によってスクリュー軸６８を回転し、ヘッド７
０をスクリュー軸６８に沿って移動調整し、下面砥石７
２の研磨面を基準面１１２に合わせる。

固定スケール軸１１０の目盛１１４は、前記基準面１１
２をゼロ基準として、非摩減状態における上面砥石６０
下面の、基準面１１２に対する高さを表示している。

そこで、指標部材１２８を案内面１２２に沿って移動調
整して、指標１４０を移動スケール１２０の目盛１３６
のゼロ（即ち摩耗量ゼロ）に合わせ、しかる後に、モル
バースイッチ１０８のレバーを手動側に倒す。

これにより、電磁クラッチ４４．９８が切れるように設
定されている。

次に回転工具をシャンク９４に嵌合して、軸８０を手動
回転する。

軸８０の回転は歯車８６，８４、軸７８、カサ歯車８２
．７４を介してスクリュー軸５０に伝達され、スクリュ
ー軸５０が回転する。

スクリュー軸５０の回転によってナツト部材５２は、ス
クリュー軸５０に沿って昇降方向に移動する。

砥石間隔を例えば８５ｒＩｒ！Ｉｔに設定するときは、
指標１４２が固定スケール軸１１０の目盛１１４の８５
に一致したところでスクリュー軸５０を停止する。

これによって砥石間隔即ち、上面砥石６０の研磨面と下
面砥石７２の研磨面との対向間隔８５剛に設定される。

次にスクリュー杆２６を回転して円盤部材１６の載置面
３５に対する高さを、前記砥石間隔に対応して適宜設定
する。

上記円盤部材１６の高さは、砥石間隔８５ｍｍに設定さ
れた上下砥石６０．７２によって両端部が研磨されるコ
イルスプリング１４６の上端部が丁度近接して通過する
ようなレベルに設定され、上下砥石６０，７２の研磨面
が摩減し、研磨後のコイルスプリング１４６のばね高さ
が所定値よりも許容範囲を越えて増大したときは、コイ
ルスプリング１４６の上端は円盤部材１６の下面に衝突
するように設定されている。

砥石６０の摩耗量がゼロの状態のときは、摩耗表示ダイ
ヤル１０６はゼロを表示している。

次にモルバースイッチ１０８．４９のレバーを自動側に
倒す。

これによって電磁クラッチ４４．６６及び９８が入る。

次に砥石６０．７２を所定方向に回転駆動するとともに
ワークテーブル２を所定方向に回転する。

コイルスプリングは別途に設けた自動供給装置によって
順次ワークテーブル２の保持孔４内に自動的に挿入され
る。

ワークテーブル２の回転によって砥石６０と７２との間
に持ち来たされたコイルスプリング１４６は、砥石６０
．７２の研磨面によって両端部が研磨され、所定のばね
の高さに研削される。

研磨が終了したコイルスプリング１４６は、検出装置６
の円盤部材１６の下面を通過し、その後自動排出装置（
図示省略）によって保持孔４から下方の容体内に排出落
下される。

上記研磨作業を連続して行っているうちに、砥石６０．
７２の研磨面が摩耗し、この摩耗した分だけ砥石間隔が
広がってしまう。

その結果コイルばねの両端の研削研磨が充分に行われな
くなり、研削後のコイルスプリング１４６のばね高さが
増加する。

この増加量が許容値を越えると、研磨後のコイルスプリ
ング１４６の上端は、円盤部材１６に衝突し、該円盤部
材１６を上方に押動する。

これによって支持軸１４が上昇し、揺動腕８はスプリン
グの付勢力に抗して軸１２を中心として第１図上反時針
方向に揺動し、タッチスイッチ１８の軸２０に接触する
。

これによってタッチスイッチ１８は瞬間的にＯＮとなり
、パルス信号を出力する。

このパルス信号はタイマー３６を介して電磁弁３８のコ
イルに供給される。

また、スイッチ１８のパルス信号は電磁弁６２のコイル
に供給され、電磁弁３８．６２のスプールが動作して、
まず、回転シリンダー６４の出力軸が所定方向に、所定
量回転し、この回転運動は、カサ歯車及び歯車を経て、
スクリュー軸６８に伝達され、下面砥石７２が所定量上
昇する。

続いて、所定時間後に、回転シリンダー４０の出力軸が
所定方向に所定量回転腰この回転運動はカサ歯車４２，
４６、歯車４８，５６を経て、スクリュー軸５０に伝達
され、スクリュー軸５０の回転によってナツト部材５２
及びこれと上下方向に連動する上面砥石６０が所定量下
降する。

上記動作が一回乃至複数回自動的に行われることによっ
て、上下砥石６０．７２の摩減量は補正され、砥石間隔
は所定の間隔に自動的に補正される。

上記砥石間隔自動補正動作において、スクリュー軸５０
が回転すると、この回転運動は、カサ歯車？４，８２、
軸７８、歯車８４，８６、軸８０、ウオーム８８、ウオ
ームホイル１００、電磁クラッチ９８、及び軸９６を経
てダイヤル盤１０２に伝達され、ダイヤル盤１０２が回
転してダイヤル盤１０２，１０４は上面砥石６０の摩耗
量を表示する。

次に、上下砥石間隔を演算したいときは、まず、摩耗量
表示ダイヤル１０６の表示を読み取り、その数値に基い
て、部材１２８を案内面１２２に沿って移動し、指標１
４０を移動スケール１２０の目盛１３６の中の上記数値
に合わせる。

例えば、摩耗量表示ダイヤル１０６の表示が５ｏＴＩｒ
Ｉｎであれば、指標１４０を、移動スケール目盛１３６
の５−に合わせる。

該状態において指標１４２は、固定スケール目盛１１４
の８５ＴｒｒＩｎを指示することとなる。

これによって上下砥石間隔８５ｍｍを知ることができる
。

即ち、上面砥石摩耗量ゼロのときは、指標１４０は、移
動スケール目盛１３６のゼロを指示し、指標１４２は固
定スケール目盛１１４の８５ｒｒｒＩｒＬを指示してい
たが、その後、上面砥石ヘッド５８は、５０ｍｍ下降し
たので、ヘッド５８と連動した指標１４２は、固定スケ
ール目盛１１４の３５ＷｒＬに位置してしまい、最初に
設定した砥石間隔８５朋をもまや表示しない。

従って、砥石間隔を知りたいときは、上記演算操作を行
う必要がある。

上記演算原理は下記の如くである。

上面砥石摩耗量５０ｍｍ、砥石間隔８５朋において、上
下砥石の間隔＝移動スケール目盛＋固定スケール目盛 ８５＝ ５０＋３５ 上面砥石ヘッド６５１ｒｒＩｎ、砥石間隔４５ＴｒＩｎ
のときは、上下砥石の間隔＝移動スケール目盛＋固定ス
ケール目盛 ４５＝６５＋（−２０） 尚、ドレッサーをかけたいとき等において、上面砥石６
０を昇降制御したいときは、モルバースイッチ１０８の
レバーを上昇側に倒すと、電磁クラッチ９８が自動的に
切れるともに、回転シリンダー４０が正回転方向に連続
回転腰上面磁石６０を上昇させることができる。

このとき、摩耗表示ダイヤル１０６は、クラッチ９８が
切れているので回転せず静止している。

モルバースイッチ１０８を下降側に倒すと、電磁クラッ
チ９８が自動的に切れるとともに、回転シリンダー４０
が逆回転方向に連続回転し、上面砥石６０を下降させる
ことができる。

七ルバースイッチ１０８のレバーを手動側に倒せば上記
した如く、上面砥石６０を上下方向に手動によって移動
させることができる。

尚、本案において、砥石の摩耗量を検出して、この摩耗
量に対応して、砥石間隔を設定値に自動制御する装置は
、特に図示する構成に限定されるものではない。

本考案は上述した如く構成したので、上下砥石間隔を簡
単に求めることができ、しかも、上面砥石ドレッサーを
かける場合に、上面砥石ヘッドを大きく上昇させても、
固定スケールの目盛を読み取ることによって上面砥石ヘ
ッドを元の位置に簡単にセットすることができる等の効
果が存する。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の好適な実施例を示し第１図は全体説明図、
第２図は断面図、第３図は断面図、第４図は正面図、第
５図は断面図、である。 ２・・・・・・ワークテーブル、４・・・・・・保持孔
、６・・・・・・砥石摩耗量検出装置、１８・・・・・
・タッチスイッチ、２０・・・・・・検出軸、２４・・
・・・・機体、３６・・・・・・タイマー、３８・・・
・・・電磁弁、４０・・・・・・油圧回転シリンダ、４
２・・・・・・カサ歯車、４４・・・・・・電磁クラッ
チ、４６・・・・・・カサ歯車、４８・・・・・・歯車
、５０・・・・・・スクリュー軸、５６・・・・・・歯
車、５８・・・・・・ヘッド、６０・・・・・・上面砥
石、６２・・・・・・電磁弁、６４・・・・・・回転シ
リンダー ６６・・・・・・電磁クラッチ、６８・・・
・・・スクリュー軸、７０・・・・・・ヘッド、７２・
・・・・・下面砥石、９０・・・・・・ダイヤル盤、９
２・曲・ダイヤル盤、９６・・・・・・軸、９８・・・
・・・電磁クラッチ、１００・曲・ウオームホイール、
１０６・・・・・・砥石摩耗量表示ダイヤル、１１０・
・・・・・固定スケール軸、１１２・・・・・・基準面
、１１４・・・・・・目盛、１１６・・・・・・突片、
１１８・・・・・・凹入部、１２０・・・・・・移動ス
ケール、１２８・・・・・・指標部材、１３６・・・・
・・目盛、１４０，１４２・・・・・・指標。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下砥石の摩耗量を検出腰この摩耗量に応じて上下砥石
   ヘッド間隔を接近方向に移動調整し、上下砥石間隔を所
   定値に補正するとともに、上面砥石の摩耗量を表示する
   ようにしたスプリング研削機において上下砥石ヘッド間
   隔調整方向に対して平行に固定スケール軸１１０を立設
   し、該固定スケール軸１１０に、非摩耗状態における上
   面砥石６０下面の基準面１１２に対する高さを表示する
   ための目盛１１４を設け、該固定スケール軸１１０に、
   これに沿って移動自在に移動スケール１２０を配置し、
   該移動スケール１２０を上面砥石６０を回転自在に保持
   するヘッド５８側に連結するとともに、前記移動スケー
   ル１２０に、前記固定スケール１１０の長手方向に対し
   て平行な方向に移動自在に、指標部材１２８を取付け、
   該指標部材１２８に前記固定スケール軸１１０に設けた
   目盛１１４と前記移動スケール１２０に設けた目盛１３
   ６に対向すべく指標１４２，１４０を形成したことを特
   徴とするスケール装置。