JPS6037486A - 地中埋設鋼管の急速埋設継手工法 - Google Patents
地中埋設鋼管の急速埋設継手工法Info
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- JPS6037486A JPS6037486A JP14311983A JP14311983A JPS6037486A JP S6037486 A JPS6037486 A JP S6037486A JP 14311983 A JP14311983 A JP 14311983A JP 14311983 A JP14311983 A JP 14311983A JP S6037486 A JPS6037486 A JP S6037486A
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の地中埋設鋼管の継手の従来の工法を第１図乃至第
５図について説明する。Ｍ１図は従来の工法で現地での
セット直前の状態の概略図。
５図について説明する。Ｍ１図は従来の工法で現地での
セット直前の状態の概略図。
第２図は第１図のＰ−Ｆ矢視図、第３図は第１図の状態
から→印の方向へ引込んでセットした状態の概略図、第
４図は第３図におけるＧ部断面の詳細図、第５図は第５
図のＨ部断面の詳細図を示す。通常水道管等は道路を掘
削して埋設されることが多いが、現地継手部の溶接と塗
覆装に長時間を要するため現地工事中に手待ちの時間が
多くコストアップとなっていた。これを解消するためＶ
こ第１図乃至第５図の如き工法が開発され、しげしげ使
用されていたが、この工法に種々問題がある。
から→印の方向へ引込んでセットした状態の概略図、第
４図は第３図におけるＧ部断面の詳細図、第５図は第５
図のＨ部断面の詳細図を示す。通常水道管等は道路を掘
削して埋設されることが多いが、現地継手部の溶接と塗
覆装に長時間を要するため現地工事中に手待ちの時間が
多くコストアップとなっていた。これを解消するためＶ
こ第１図乃至第５図の如き工法が開発され、しげしげ使
用されていたが、この工法に種々問題がある。
１ずこの方法について説明する。ｏｌはこれから据付け
ようとする管本体、０１°はすでに据付けられた管本体
、０２はこれから据付けようとする管本体口１の片側に
取付けられた上半円の裏当金、０６は裏当金０２と反対
に取付けられた下半周の真当金、 ０２−１ 、０２−
２は現地でのシール溶接部、０２−３は管本体０１を裏
当金０２に工場で取付けるときの隅肉溶接部。
ようとする管本体、０１°はすでに据付けられた管本体
、０２はこれから据付けようとする管本体口１の片側に
取付けられた上半円の裏当金、０６は裏当金０２と反対
に取付けられた下半周の真当金、 ０２−１ 、０２−
２は現地でのシール溶接部、０２−３は管本体０１を裏
当金０２に工場で取付けるときの隅肉溶接部。
０６−１は管本体０１°と裏当金０５全工場で取付ける
ときの隅肉溶接部、０４ｉｊガスケツトストツパ、０４
−１は管本体０１とガスケットストッパ０４を工場で取
付けるときの隅肉溶接部。
ときの隅肉溶接部、０４ｉｊガスケツトストツパ、０４
−１は管本体０１とガスケットストッパ０４を工場で取
付けるときの隅肉溶接部。
０５はガスケツ）、０６はガスケツ）０５ｉ締め付ける
ビニール被覆針金、０７１ｄ仮設用のラグピース、０７
−１は管本体０１１０１’全ラグピース０７を工場で取
り付けるときの仮付は隅肉溶接部、０８はラグピース０
７締付は用ボルトナツト＋ｏ９’ｈ管本体０１と管本体
０１’の現地突き合わせ溶接部である。施工順序はまず
管本体０１゛が所定の位置にセットされたら、第１図か
ら第３図のように管本体０１を管本体０１゜に寄ぜラグ
ピース７に締め付は用ボルトナツト０８をセットして締
め付ける。ガスケット０５は路面上で予め俄付けておく
締め付は用ボルトナツト０８の締め付けが終るとシール
溶接部０２−１．ｏ２−２の溶接全行い、その部分の補
修塗、！ｌｌを終らせれば、管体外部の作業は終了する
ので外面塗装の乾燥金持って土砂の埋戻しを行う。この
作業をくり返し先へ進んでゆく。管内面は締め付は用ボ
ルトナツト０８の締付は後。
ビニール被覆針金、０７１ｄ仮設用のラグピース、０７
−１は管本体０１１０１’全ラグピース０７を工場で取
り付けるときの仮付は隅肉溶接部、０８はラグピース０
７締付は用ボルトナツト＋ｏ９’ｈ管本体０１と管本体
０１’の現地突き合わせ溶接部である。施工順序はまず
管本体０１゛が所定の位置にセットされたら、第１図か
ら第３図のように管本体０１を管本体０１゜に寄ぜラグ
ピース７に締め付は用ボルトナツト０８をセットして締
め付ける。ガスケット０５は路面上で予め俄付けておく
締め付は用ボルトナツト０８の締め付けが終るとシール
溶接部０２−１．ｏ２−２の溶接全行い、その部分の補
修塗、！ｌｌを終らせれば、管体外部の作業は終了する
ので外面塗装の乾燥金持って土砂の埋戻しを行う。この
作業をくり返し先へ進んでゆく。管内面は締め付は用ボ
ルトナツト０８の締付は後。
直ちに突き合わせ溶接部０９の溶接を開始し。
埋戻し作業とは無関係に作業が進められる。突き合わせ
溶接部０９全終ると、ラグピース０７゜締め付は用ボル
トナツト０８全取外し、この部分や突き合わせ溶接部０
９付近の塗面の補修塗ｖを行えば内面作業は完了する。
溶接部０９全終ると、ラグピース０７゜締め付は用ボル
トナツト０８全取外し、この部分や突き合わせ溶接部０
９付近の塗面の補修塗ｖを行えば内面作業は完了する。
この工法の問題は前の図面のよう上半円はガスケットを
設けるため外面作業は不要であるが上半周のシール溶接
とその後の補修塗りが必要であるためがなりの時間全翼
す。又内面がらの管体の突合わぜ溶接を行うと裏当金外
面の塗装面が焼けるため防食効果が著しく低下する。０
１０は管外面。
設けるため外面作業は不要であるが上半周のシール溶接
とその後の補修塗りが必要であるためがなりの時間全翼
す。又内面がらの管体の突合わぜ溶接を行うと裏当金外
面の塗装面が焼けるため防食効果が著しく低下する。０
１０は管外面。
０１１ｉｊ管内面を示す。
本発明は上記欠点金なくすることを目的として発明され
たものである。
たものである。
本発明は、ラグピースをボルトナツトで締め付けること
により外部に取付けられたガスケットが締め付けられ地
下水の浸入全防止し、管体を突き合わせ溶接することに
ょクガスヶットがきつく締め付けられ、管外部から接合
作業全皆無にしたことを特徴とする地中埋設鋼管の急速
埋設継手工法に係９．外部の作業がほとんどなく溶接熱
の影響によって塗面の損ｉ￥ない構造とした地中埋設鋼
管の急速埋設継手工法を提供しようとするもので、各パ
イプラインの現地施工に応用でき、降雨時も施工可能、
又トンネル内の敷設（管の外部作業不可能な場合でも可
）時にも使用できるものである。
により外部に取付けられたガスケットが締め付けられ地
下水の浸入全防止し、管体を突き合わせ溶接することに
ょクガスヶットがきつく締め付けられ、管外部から接合
作業全皆無にしたことを特徴とする地中埋設鋼管の急速
埋設継手工法に係９．外部の作業がほとんどなく溶接熱
の影響によって塗面の損ｉ￥ない構造とした地中埋設鋼
管の急速埋設継手工法を提供しようとするもので、各パ
イプラインの現地施工に応用でき、降雨時も施工可能、
又トンネル内の敷設（管の外部作業不可能な場合でも可
）時にも使用できるものである。
本発明の地中埋設鋼管の急速埋設継手工法の一実施例を
第６図乃至Ｎ８図について説明する。
第６図乃至Ｎ８図について説明する。
第６図は本発明の地中埋設鋼管の急速埋設継手工法の一
実施例の配管順序概略図、第７図は第６図のＢ部断面の
詳細図、第８図は第６図のＡ−Ａ矢視図を示す。１′は
先にセットされた管体。
実施例の配管順序概略図、第７図は第６図のＢ部断面の
詳細図、第８図は第６図のＡ−Ａ矢視図を示す。１′は
先にセットされた管体。
１は後からセットされる方の管体會示し、１−１は先に
セットされた管体１°と後からセットされる方の管体１
を現場にて接合する突合わせ溶接部、２はライナー、２
−１と２−２は管体１とライナ２と全工場にて取付ける
隅肉溶接部。
セットされた管体１°と後からセットされる方の管体１
を現場にて接合する突合わせ溶接部、２はライナー、２
−１と２−２は管体１とライナ２と全工場にて取付ける
隅肉溶接部。
５は外筒管、３−１はライナ２と外筒管５を工場にて取
付ける隅肉溶接部、４はガスケット押し輪、３−２と４
−１は外筒管３と押し輪４全工場にて取付ける隅肉溶接
部、５はガスケツトストラパル５−１ｕ管体１゛とガス
ケットストッパ５を工場にて取付ける隅肉溶接部、６は
ガスケット、７はグラウト栓、８はラグピース、９はボ
ルトナツト、１０は管体１と外筒管３との空間を示す。
付ける隅肉溶接部、４はガスケット押し輪、３−２と４
−１は外筒管３と押し輪４全工場にて取付ける隅肉溶接
部、５はガスケツトストラパル５−１ｕ管体１゛とガス
ケットストッパ５を工場にて取付ける隅肉溶接部、６は
ガスケット、７はグラウト栓、８はラグピース、９はボ
ルトナツト、１０は管体１と外筒管３との空間を示す。
１１は管外面、１２は管内面を示す。
本発明の作用について説明する。現地でのセット順序は
管体１゛の方向へ管体１を引き込みボルトナツト９でラ
グピース８′ｔ−締め付けることによりガスケット押し
輪４とガスケットストッパ５０間のガスケット６が締め
付けられ外部の地下水等が空間１０の方へ浸入すること
がなくなり、外部の土砂の埋戻しが可能となる。突き合
わせ溶接部１−１の溶接は外部の作業に関係なく作業で
きるため非常に早い埋設作業が可能となる。ラグピース
８＃ボルトナツト９の取外しは突き合わせ溶接部１−１
の溶接の途中で行えば良く、溶接後に突き合わせ溶接部
１−１部付近の塗装の補修を行えば作業は完了する。又
ユーザーの要求により空間１０全モルタル等に填充が必
要な場合は予め工場にてグラウト栓７孕設けておき、突
き合わせ溶接部１−１部の溶接完了後管内面より作業を
行う。
管体１゛の方向へ管体１を引き込みボルトナツト９でラ
グピース８′ｔ−締め付けることによりガスケット押し
輪４とガスケットストッパ５０間のガスケット６が締め
付けられ外部の地下水等が空間１０の方へ浸入すること
がなくなり、外部の土砂の埋戻しが可能となる。突き合
わせ溶接部１−１の溶接は外部の作業に関係なく作業で
きるため非常に早い埋設作業が可能となる。ラグピース
８＃ボルトナツト９の取外しは突き合わせ溶接部１−１
の溶接の途中で行えば良く、溶接後に突き合わせ溶接部
１−１部付近の塗装の補修を行えば作業は完了する。又
ユーザーの要求により空間１０全モルタル等に填充が必
要な場合は予め工場にてグラウト栓７孕設けておき、突
き合わせ溶接部１−１部の溶接完了後管内面より作業を
行う。
本発明は以上の構成よりなり２次のような効果を奏する
ものである。
ものである。
（１） ラグピース８をボルトナツト９により締め付け
ることにより、ガスケット押し輪４とガスケットストッ
パ５間にガスケット６が締め付けられるため外部の地下
水等の浸入を防止できる。
ることにより、ガスケット押し輪４とガスケットストッ
パ５間にガスケット６が締め付けられるため外部の地下
水等の浸入を防止できる。
（２）上記の作用によって空間１０内の空気は外部と完
全Ｖｃｍ断されるため、管外面の溶接後の補修塗りは不
要となり、多少の降雨時でも又墜道内など外部からの作
業不可能な場合や地下水等により水滴がある場合でも施
工可能となる。
全Ｖｃｍ断されるため、管外面の溶接後の補修塗りは不
要となり、多少の降雨時でも又墜道内など外部からの作
業不可能な場合や地下水等により水滴がある場合でも施
工可能となる。
第１図は従来の工法で現地でのセット直前の状態の概略
図、第２図は第１図のＦＦ矢視図第３図は第１図の状態
から→印の方向へ引込んでセットした状態の概略図、第
４図は第５図におけるＧ５Ｆｒ面の詳細図、第５図は第
６図のＨ部所面の詳細図、第６図は本発明の地下埋設鋼
管の急速埋設継手工法の一実施例の配管順序概略図、第
７図は第６図のＢ部断面の詳細図、第８図ｔ／″ｉ第６
図のＡＡ矢視図を示す。 ０１・・・・・・これから据付ける管本体、ｏｌｌ・・
・・・すでに据付けられた管本体、０２・・・・・・管
本体０１の片側に取付けられた上半円の裏当金、０３・
・・・・・０２と反対に取付けられた下半周の裏当金０
２−１．０２−２・・・・・・現地のシール溶接部。 ０２−３・・・・・・管本体Ｏｒと裏当金０３の隅肉溶
Ｗ部、０４・・・・・・ガスケットストッパ、０４−１
・・・・・・管本体０１とガスケットストッパ０４との
隅肉溶接部、０５・・・・・・ガスケツ）、０６・・・
・・・被覆針金、０７・・・・・・ラグピース、０７−
１・・・・・・管本体０１，０１″をラグピースｏ７を
取付ける仮付は隅肉溶接部、０８・・・・・・ボルトナ
ラ）、０９・・・・・・管本体０１とｏ ｉ’の現地溶
接部、０１０・・・・・・管外面、０１１・・・・・・
管内面、１°・・・・・・先にセットされた管体、１・
・・・・・後からセットされる管体１−１・・・・・・
管体１°と１との現地溶接部、２・・・・・・ライナ、
２−１．２−２・・・・・・管体１とライナ２との隅肉
溶接部、３・・・・・・外筒管、５−１・・・・・・ラ
イナ２と外筒管３との隅肉溶接部、４・・・・・・ガス
ケット押し輪、５−２．４−１・・・・・・外筒管３と
押し輪４の隅肉溶接部、５・・・・・・ガスケットネト
ツバ、５−１・・・・・・管本体１°とガスケットスト
ッパ５の隅肉溶接部、６・・・・・・ガスケット、７・
・・・・・グラウト栓、８・・・・・・ラグピース、９
・・・・・・ボルトナツト、１０・・・・・・管体１と
外筒管３との空間。 １１・・・・・・管外面、１２・・・・・・管内面。 特許出願人 三菱重工業株式会社
図、第２図は第１図のＦＦ矢視図第３図は第１図の状態
から→印の方向へ引込んでセットした状態の概略図、第
４図は第５図におけるＧ５Ｆｒ面の詳細図、第５図は第
６図のＨ部所面の詳細図、第６図は本発明の地下埋設鋼
管の急速埋設継手工法の一実施例の配管順序概略図、第
７図は第６図のＢ部断面の詳細図、第８図ｔ／″ｉ第６
図のＡＡ矢視図を示す。 ０１・・・・・・これから据付ける管本体、ｏｌｌ・・
・・・すでに据付けられた管本体、０２・・・・・・管
本体０１の片側に取付けられた上半円の裏当金、０３・
・・・・・０２と反対に取付けられた下半周の裏当金０
２−１．０２−２・・・・・・現地のシール溶接部。 ０２−３・・・・・・管本体Ｏｒと裏当金０３の隅肉溶
Ｗ部、０４・・・・・・ガスケットストッパ、０４−１
・・・・・・管本体０１とガスケットストッパ０４との
隅肉溶接部、０５・・・・・・ガスケツ）、０６・・・
・・・被覆針金、０７・・・・・・ラグピース、０７−
１・・・・・・管本体０１，０１″をラグピースｏ７を
取付ける仮付は隅肉溶接部、０８・・・・・・ボルトナ
ラ）、０９・・・・・・管本体０１とｏ ｉ’の現地溶
接部、０１０・・・・・・管外面、０１１・・・・・・
管内面、１°・・・・・・先にセットされた管体、１・
・・・・・後からセットされる管体１−１・・・・・・
管体１°と１との現地溶接部、２・・・・・・ライナ、
２−１．２−２・・・・・・管体１とライナ２との隅肉
溶接部、３・・・・・・外筒管、５−１・・・・・・ラ
イナ２と外筒管３との隅肉溶接部、４・・・・・・ガス
ケット押し輪、５−２．４−１・・・・・・外筒管３と
押し輪４の隅肉溶接部、５・・・・・・ガスケットネト
ツバ、５−１・・・・・・管本体１°とガスケットスト
ッパ５の隅肉溶接部、６・・・・・・ガスケット、７・
・・・・・グラウト栓、８・・・・・・ラグピース、９
・・・・・・ボルトナツト、１０・・・・・・管体１と
外筒管３との空間。 １１・・・・・・管外面、１２・・・・・・管内面。 特許出願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- ラグピース全ボルトナツトで締め付けることにより外部
に取付けられたガスケットが締め付けられ地下水の浸入
全防止し、管体を突き合わせ溶接することによりガスケ
ットがきつく締め付けられ、管外部から接合作業全皆無
にしたことを特徴とする地中埋設鋼管の急速埋設継手工
法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14311983A JPS6037486A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 地中埋設鋼管の急速埋設継手工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14311983A JPS6037486A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 地中埋設鋼管の急速埋設継手工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037486A true JPS6037486A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15331353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14311983A Pending JPS6037486A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 地中埋設鋼管の急速埋設継手工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143964A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Nippon Seiki Co Ltd | 交叉コイル型計器 |
| US6519619B1 (en) | 1999-01-26 | 2003-02-11 | Nec Corporation | Circuit for generating periodic function |
-
1983
- 1983-08-06 JP JP14311983A patent/JPS6037486A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143964A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Nippon Seiki Co Ltd | 交叉コイル型計器 |
| US6519619B1 (en) | 1999-01-26 | 2003-02-11 | Nec Corporation | Circuit for generating periodic function |
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