JPS603751B2 - ３心電力ケ−ブル接続部の加熱成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、３心電力ケーブル接続部の加熱成形方法関す
るものである。

ケーブル、特にポリエチレンまたは架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルの接続は、接続すべきケーブル端の各心をペ
ンシリングした後、導体相互をスリーブで後続し該接続
導体上に半導電性ポリエチレンテープを巻回し、その上
に未架橋または半架橋ポリエチレンテープを紡錘状に巻
回して絶縁補強層を形成した後、その上にポリエステル
などの離ケイ性テープを巻回し然る後に３心一括して第
３図に示すような加熱器を用いて該接続部を加熱成形す
るか、あるいは、前述の如く接続部の各心に離ケィ性テ
ープを巻回し３心一括しこの上にテ−プヒータを巻回し
該テープヒーターに通電して接続部を加熱成形する方法
がある。

前者の従釆方法では、接続作業現場に嵩高で重量の大き
い加熱器を持ち込まなければならず大変不便であると共
にマンホール等の狭い場所では接続作業が仕難い問題が
ある。

また、後者の従来方法ではテープヒーターの電熱豚の近
くは強く加熱されるが電熱線から離れた部分は充分加熱
されず加熱ムラが生じる。

とくに３心電力ケーブルの接続部の加熱成形では第４図
の如く３心が接する内側がヒーターから最も離れており
、テープヒーターに通電して十分加熱した状態でも第４
図に示す洩り温点ＤはＡの７０％になるにすぎない（６
．舷ＶＣＶＩＯＯ協ｘ３心の場合）この傾向は各心のサ
イズが大きくなるに従って大きくなることを確認してい
る。

本発明は、以上の問題を解決するために成されたもので
、３心電力ケーブルの各心の絶縁部分を段剥し、各導体
を接続した後談導体部に導体上半０導電層、絶縁層を順
次設けた後該部分を加熱成形する方法において■ 各心
の絶縁テープ巻回層上にそれぜぞれ離ケィ性テープを巻
回し■ 該各心に鋼テープを巻回し タ■ ３心一括テープヒータを均一に巻回し■ 更にそ
の上に断熱性材からなるテープを均一に巻回し■ 然る
後、前記テープヒーターに通電して該後続部を加熱成形
することを特徴とするものである。

次に本発明を実施例及び図面と共に説明する。

６．靴Ｖｌｏｏ桝ｘ＊ 架橋ポリエチレン絶縁ビニルシ
−スケーブルの外被を剥ぎ取り各心の絶縁層１をペンシ
リング２して各導体を接続し該接続部上に半導電性テー
プを被接続心線の内部半導電届にわたって巻回して内部
半導電層３を形成し、その上に未架橋又は半架橋ポリエ
チレンテープを被接続心線の絶縁層に亘つて外形紙錘状
に巻回して絶縁層４を形成し、これに制御層テープ５と
し接続部を加熱したときに前記未架橋ポリエチレンテー
プ巻回層から発生するガスが排出し易く且つ該絶縁層の
熱膨張に耐え得るポリエステルテープ（厚さ０．０２５
側、中７仇帆）を１／２ラップで１．５〜２．３生復者
回する。

この制御層テープの巻回は、最初から強く巻くのではな
く始めの往きまたは一往復は比較的緩く巻き、終りに向
って次第に強く巻回する必要がある。次にテープヒータ
ー熱源からの熱を加熱すべき接続部の絶縁層全体によく
伝播させるために厚さ０．１柳、幅４物岬の鋼テープ６
を１／２ラップで一通り巻回する。

このときの巻き方が不均一であると熱伝播が不均一にな
り接続部の電気特性、物理特性に悪い影響を及ぼす。又
、このとき適当な箇所に熱電対７（他の側温素子でもよ
い）を前記制御層テープ巻回層と銅テープとの間に挿入
し補償導線８を引き出しておく。以上の処理を各心につ
いて行った後３心一括し、その上から８００Ｗ、幅４０
側、長さ２凧のテープヒーター９を突き合せ巻さし、更
にその上から石綿テ−ブ１０を均一な厚さで巻回する。
このとき厚さが不均一になると保温効果にバラッキが生
じ接続部の電気的、物理的特性に悪い影響を及ぼす。以
上の如く準備したケーブル接続部の前記テープヒーター
９に通電し導体近傍の半導電層、絶縁層の温度を約９０
分で１２０℃に到達させそのままの温度を１５び分維持
した後６び分で常温に戻す。

以上の本発明の方法による加熱方法と従来方法による加
熱方法との第４図に示す側温点の各温度を比較すると第
１表の通りになり従来方法のものは最も低い温度を示す
部分は最も高い温度を示す部分の７０％にもならないの
に対し本発明の方法では９２％であり加熱ムラが極く少
ない事を示している。第１表 尚、実際の接続作業では、半導電層、絶縁層の内部に複
９温素子を挿入して温度測定をすることができないので
制御層と銅テープとの間に挿入した熱電対によって検出
されらる温度と半導電層、絶縁層内部の温度との相関関
係を予め実験的に求めておき、その実験値により温度制
御を行う。

第２図はその実験で得た第４図に示す各榎。温点の温度
曲線である。第２図のデータ一は接続部のサイズ・電圧
階級によって異なるので標準的なサイズ、種類を選んで
予め実験値をとっておく必要がある。尚、本実施例では
、６．舷Ｖｌｏ０協×３′Ｄ ＣＶケーブルについての
みであるが他の電圧階級およびサイズについての加熱時
間は概ね第２表の通りである。

第２表 次に第３図に示す加熱器を用いた従釆のケーブル接続部
の加熱成形方法と本発明の加熱成形方法とを比較すると
第３表に示す通りである。

第３表 （注）上記は６．６ＫＶ Ｉ０Ｏの虎×３０ ０Ｖケー
ブルの直線接続部のデータ−である。

第３表で明らかなように本発明の３心電力ケーブル接続
部加熱成形方法は、加熱器を用いる従来の方法に比し電
気特性において何等変ることなく作業性および加熱のた
めの消費電力及び所要時間等の点で大中な改善を成し得
たもので産業上利用価値が大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法によるケーブル接続部の縦断面
図である。 第２図は、本発明の方法による加熱曲線図、第３図は、
従来使用されていた加熱器の斜視図、第４図は、３心ケ
ーブルの接続部加熱成形時の温度ムラ測定点を示す接続
部横断面図で図中の指標は次の通りである。１，１′：
ケーブル、１６：加熱器、１７：脚部。才１図 オ２図 才３図 才４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ３心電力ケーブルの各心の絶縁部分を段剥し各導体
   を接続した後該導体部に導体上半導電層、絶縁層を順次
   設けた後該部分を加熱成形する方法において（１） 各
   心の絶縁テープ巻回層上にそれぞれ離ケイ性テープを巻
   回し（２） 該各心に銅テープを均一に巻回し（３）
   ３心一括テープヒータを均一に巻回し（４） 更にその
   上に断熱性材からなるテープを均一に巻回し（５） 然
   る後、前記テープヒータに通電して該接続部を加熱成形
   することを特徴とする３心電力ケーブル接続部の加熱成
   形方法。